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镁锂合金MSDS毛宏玉Section 1. Chemical Product & Company Information第一项：化学品名称和制造商信息材料名称：镁锂合金(magnesium-lithium alloy )它是结构金属材料中密度最低者，在镁金属中添加锂元素，一般含锂8-16 %，其比重介于1.4-1.6，较一般镁合金的1.8更低，比塑料密度略高，强度200～340MPa，弹性模量45GPa。
阻尼大，是铝合金的十几倍，也就是能吸收冲击能量，减震降噪效果好.在屏蔽电磁干扰方面,镁锂合金也有突出表现。
镁锂合金材料除超轻外，最大特色为可常温塑性加工成型，如轧延、冲压等技术大量生产，也可铸造成型和半固态注塑成型。
制造商：西安**超轻材料有限公司地址：西安市阎良区国家航空****号Section 3. Hazards Identification第三项：危害信息镁在人体中含量约为体重的0.05%，它是生物必需的营养元素之一。
人体对锂的饮食需要量约为60～100 μg/d，大量吸入镁锂合金颗粒会造成人体轻微不适，产品片刺伤可能引发轻微炎症。
现无文献、研究表明镁锂合金其它危害性。
Section 4. First Aid Measures第四项：急救措施正常使用条件下镁锂合金不会进入人体，如吸入颗粒物，应送至其它场所，净体保温，清理口腔呼吸道。
如有其它不适立即送医。
Section 5. Fire Fighting Measures第五项：消防措施1. 镁锂合金材料合金状态不容易失火，但对镁锂合金经行机加工的过程中，产生的切屑和细粉仍有燃烧火爆炸的可能性，机加工场所环境应保持整洁通风。
2. 机加工切屑应及时从机床上清理干净，并单独存放，不应和其他切削混放，以避免加工其他材料的工件时（钢件）碰撞出的火星引起镁切屑的燃烧；磨削粉尘粉末很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸，应采取措施，确保磨削粉尘正确收集与处置3. 加工完后及时清理零件表面的残余冷却液，并让零件保持干燥洁净；如长时间中断加工也应清理干净、干燥。
铝锂合金科技名词定义中文名称：铝锂合金英文名称：aluminium lithium alloy定义：以锂为主要合金元素的新型铝合金。
最大特点是密度低，比强度、比刚度高，耐热性和抗应力腐蚀性能好，可进行热处理强化。
应用学科：航空科技（一级学科）；航空材料（二级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布目录基本概述发展历程军事应用展开编辑本段基本概述新材料是航空航天技术的重要基础，航空航天技术的发展又不断对材料科学提出新的问题和要求。
铝锂合金是近十几年来航空金属材料中发展最为迅速的一个领域。
锂是世界上最轻的金属元素。
把锂作为合金元素加到金属铝中，就形成了铝锂合金。
加入锂之后，可以降低合金的比重，增加刚度，同时仍然保持较高的强度、较好的抗腐蚀性和抗疲劳性以及适宜的延展性。
因为这些特性，这种新型合金受到了航空、航天以及航海业的广泛关注。
正是由于这种合金的许多优点，吸引着许多科学家对它进行研究，铝锂合金的开发事业犹如雨后春笋般迅速发展起来了。
编辑本段发展历程1983年在巴黎国际航空博览会上，世界上两家最大的铝合金生产企业——英国阿尔康铝业公司和美国阿尔考铝业公司，同时宣布研制成功新的革命性材料——铝锂合金。
专家们认为，铝锂合金是从1943年发明铝锌系高强合金以来，铝合金研究和开发的又一个里程碑。
其实，铝锂合金并不是个新鲜概念。
对这种材料的认识经历了相当长的时间。
由于锂的比重小，在铝中的溶解度高，长期以来人们就把锂看作铝的亲密合作伙伴。
早在本世纪20年代，科技工作者就对铝锂合金进行过许多评论。
1924年，德国研制成功一种工业铝锂合金——司克龙。
这是一种仅含0．1％锂的铝锌合金。
它的机械性能比当时盛行的铝镁合金——杜拉铝要稍好一些。
由于当时杜拉铝已得到公认，所以影响了司克龙合金应受到的广泛重视。
1943年，高强度的铝锌镁铜合金问世，再一次低估了铝锂合金的工业价值。
1957年，英国研制成功了含锂1.1％的X-2020铝合金。
镁锂合金的特点如下：
密度小，是世界上最轻的金属结构材料。
镁锂合金密度为0.95-1.65g/cm³，与铝合金相比可减重45%以上，与镁合金相比可减重15%以上。
铸造性能好。
镁锂合金可以采用压铸或半固态注塑成型。
成型性能优异。
改善了镁合金不易变形的缺点，常温下即可轧制成薄板，并可加工成各种异型材。
机械加工性能优良。
机械加工时对车削速度、走刀量、冷却液无特殊要求，车削至1mm厚时，变形量小于铝合金，最薄可加工至0.5mm。
比强度高、比刚度好。
镁锂合金的比强度通常为(150-200)MPa/(g/cm³)，最高可达250以上；比刚度通常为(27-32)GPa/(g/cm³)。
导电导热性能优良。
优于普通镁合金。
抗震降噪性能突出。
镁锂合金具有比普通镁合金更高的内耗系数，能够将能量消耗于金属内部，可以有效减少震动，提高设备的稳定性。
电磁屏蔽性能优异。
镁锂合金具有比其他镁合金更优异的电磁屏蔽性能，提高了设备的安全性、准确性。
焊接性能好。
镁锂合金只需本体材料即可达到预期焊接性能，可采用TIG焊、激光焊接、搅拌摩擦焊及常规焊接方法进行焊接。
铝合金、镁合金在航天器上的应用实例1引言我国航天事业的未来发展重点包括：载人航天空间站、高分辨率对地观测系统、深空探测、空间科学、在轨服务平台和激光通信卫星等。
这些航天器的特点是：长期在轨运行、体积和质量大幅增加、需要配置更多的载荷和燃料、承受更加复杂的空间环境，对形状精度及其保持能力要求更高。
为满足上述需求，航天器未来将朝着长寿命、大型化、高承载、轻量化、高尺寸稳定性，以及耐受复杂空间环境等方向发展。
[1]长寿命：空间站在轨密封寿命达10年，通信卫星在轨寿命要求12年-15年，星际探测器可能在轨道上飞行20年以上。
大型化：空间站大型舱体结构直径将超过4m，长度15m以上；卫星外包络直径4m以上；未来载人登月舱体外包络直径达到10m以上；另外，对于空间站、大型通信卫星等航天器，需配置大型可展结构，如大型太阳翼、天线等。
高承载：空间站结构承载能力将达25t；“十二五”期间，大型卫星结构承载能力9t，未来可能达15t；载人登月着陆器承载能力达30t以上。
轻量化：结构占航天器总质量的百分比下降到6%甚至更低。
高尺寸稳定性：要求航天器结构单向变形比达到0.1ppm/℃量级，以减小在空间交变热环境对载荷指向精度的影响。
[2]耐受复杂空间环境：如耐受月面-180℃-150℃的交变温度环境、其它行星表面环境，以及再入和行星进入热环境等。
而材料是形成航天器结构的基础，航天器结构的性能和可靠性在很大程度上取决于材料的性能。
为了降低航天器结构的重量、提高结构的刚度和强度，虽然可以在结构型式、尺寸等方面进行各种设计和改进，但最直接和最有效的途径是选择密度小而弹性模量和强度高的材料。
[3]铝合金材料的特点是密度低，有较高的比模量和比强度值；导热性和导电性良好；抗腐蚀性能好；制造工艺性能良好。
故其一直是航天器上最主要的结构材料之一。
镁合金材料具有比强度、比刚度高，阻尼性好等优点，是有效解决航天器轻量化需求的轻质金属材料。
镁锂合金标准
镁锂合金是一种轻质、高强度的结构材料，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
以下是对镁锂合金标准的全面解释：
一、成分标准
镁锂合金的成分标准是按照一定的比例混合镁和锂元素，通常采用镁-锂二元合金或镁-锂-其他元素三元合金。
不同成分的镁锂合金具有不同的物理和机械性能，因此需要根据具体应用需求选择合适的成分。
二、物理性能标准
密度：镁锂合金的密度较低，通常在 1.35-1.65g/cm3之间，比常规镁合金轻20%-30%，比铝合金轻40%-50%。
强度：镁锂合金具有高比强度和比模量，其抗拉强度和屈服强度均高于常规镁合金和铝合金。
弹性模量：镁锂合金的弹性模量较高，具有良好的刚性和抗冲击性能。
热膨胀系数：镁锂合金的热膨胀系数较低，具有较好的抗热疲劳性能。
三、机械加工性能标准
镁锂合金具有良好的冷热成型和机械加工性能，可以加工成各种形状和尺寸的零部件。
在加工过程中，需要注意控制温度、速度和切削参数，以避免出现裂纹、变形等问题。
四、耐腐蚀性能标准
镁锂合金在某些环境下容易受到腐蚀，因此需要采取相应的防护措施。
例如，可以在表面涂覆防腐涂层或进行阳极氧化处理，以提高其耐腐蚀性能。
五、安全性能标准
镁锂合金在生产和使用过程中需要符合相关的安全标准，如防火、防爆、防辐射等。
对于某些特定应用领域，还需要满足相应的环保要求。
总之，镁锂合金标准涵盖了成分、物理性能、机械加工性能、耐腐蚀性能和安全性能等多个方面，为镁锂合金的生产和应用提供了指导和依据。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的镁锂合金并严格遵守相关标准。
最轻的金属材料最轻的金属材料指的是镁合金，它是目前世界上最轻的结构金属材料之一，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
镁合金的密度仅为1.74g/cm3，比铝轻30%，比钢轻75%，是目前工业上最轻的结构金属材料。
由于其轻质高强，镁合金在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着广泛的应用前景。
镁合金具有优异的机械性能，其比强度和比刚度均高于铝合金和钢材，具有良好的抗拉强度和屈服强度。
同时，镁合金的耐腐蚀性能也非常突出，能够在潮湿、腐蚀性环境下保持较好的性能稳定性。
这些优异的性能使得镁合金成为一种理想的结构材料，被广泛应用于航空航天领域，制造飞机、导弹、火箭等航空器件。
在汽车制造领域，镁合金也有着广泛的应用前景。
由于汽车行驶过程中对燃油经济性和排放性能的要求越来越高，轻量化已成为汽车制造的重要趋势。
镁合金具有优异的轻量化特性，可以大幅降低汽车的整体重量，提高燃油经济性和减少尾气排放。
因此，镁合金被广泛应用于汽车制造中，用于制造车身、底盘、发动机零部件等。
此外，镁合金还在电子设备领域有着重要的应用价值。
随着电子设备的不断轻薄化、小型化，对材料的轻量化要求也日益增加。
镁合金以其轻质高强的特性，成为电子设备制造的理想材料之一。
它可以用于制造笔记本电脑外壳、手机壳体等部件，既能保证设备的强度和稳定性，又能降低整体重量，提高携带便利性。
总的来说，镁合金作为目前世界上最轻的金属材料之一，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，具有重要的经济价值和社会意义。
随着科技的不断进步，相信镁合金在未来会有更广阔的发展空间，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。
镁锂合金应用研究现状MgLi均为轻质金属，原子序数分别为12和3。
镁锂合金密度一般为1.35～1.65g/cm3，是当前密度最小的金属结构材料，作为最轻的工程金属材料，被誉为“21世纪的绿色工程材料”。
铸造镁锂合金具有比强度和比刚度高、震动阻尼容量大，在汽油、煤油和润滑油中性能稳定等特点。
这些特性使镁锂合金应用领域十分广泛，如交通运输、电子工业、军工等领域。
尤其在航空航天、电子产品、生物医用、汽车行业、自行车等领域应用前景广阔，已经成为未来新型材料的发展方向之一 [1-4]。
一、航天领域“为减轻每一克重量而奋斗”，是全世界飞行器设计师的格言。
在航天领域，随着卫星和航天器小型化轻量化趋势的发展，在相同承载能力条件下，镁锂合金可以替代一些相对质量较大的结构材料，减轻卫星和航天器的质量，从而使航天器可携带更多燃料和有效载荷，发挥更大的功能和作用，进而产生巨大的经济效益，尤其在深空探测器、微纳卫星方面[7]。
早在20世纪60年代，美国NASA中心为了制造航天飞机、人造卫星及发射用火箭，对Mg－Li基合金展开了大量研究工作，开发和研制了Mg-14Li-0.5Si等Mg－Li基合金，在多个卫星部件上获得应用[8-10]］。
然而因为锂的价格昂贵且耐蚀性而难开发，使镁锂合金发展停滞。
2015年9月，镁锂合金材料首次在我国“浦江一号”卫星上使用并发射成功[11]。
2016年12月，我国成功发射的首颗全球二氧化碳监测科学实验卫星（简称“碳卫星”）中的高分辨率微纳卫星上，几乎整颗应用了我国自主研制生产的镁锂合金。
2018年12月25日，成功发射升空的通信技术试验卫星三号，在预埋件、支架和部分机箱壳等部位应用了镁锂合金材料，使整个卫星减重约173kg，大大提高了卫星的有效载荷量。
这是我国首次在高轨卫星上应用镁锂合金材料[12]。
同时，若用焊接代替传统的以铆接为主的机械工艺来制备镁锂合金结构件，可以进一步减轻结构重量、提高结构刚度、节约能源以及节省装配时间[13]。
目录1 文献综述 (1)1.1 Al-Li系合金简介 (1)1.2Al-Li合金发展历史 (1)1.3 Al-Li合金发展的几个阶段 (2)1.4 我国Al-Li合金的发展概况 (4)1.5 Al-Li合金在航空方面的应用及发展趋势 (5)1.5.1航空应用 (5)1.5.2 发展趋势 (8)1.5.3 新型铝锂合金的研究热点 (8)1.6 热处理状态对Al合金组织性能的影响 (9)1.6.1 固溶处理对Al合金组织性能影响 (9)1.6.2固溶时效对Al 合金组织性能的影响 (10)1 .7 铝锂合金的拉伸断裂机制 (10)2 实验材料、设备及方法 (12)2.1实验材料 (12)2.2 实验设备 (12)2.2.1金相显微镜 (12)2.2.2金相试样抛光机 (13)2.3 实验方法 (14)2.3.1 制备合金 (14)2.3.2 母材显微组织观察 (15)2.3.3 对试样以不同拉伸速率进行拉伸 (15)2.3.4测量硬度 (15)2.3.5显微组织观察 (15)2.3.6绘制拉伸曲线 (16)3实验结果及分析 (17)3.1热处理后合金原始组织 (17)3.2不同拉伸速率断口附近组织 (18)3.2.1拉伸速率为10-4/s断口附近组织 (18)3.2.2拉伸速率为10-3/s断口附近组织 (18)3.2.3拉伸速率为10-2/s断口附近组织 (19)3.2.4拉伸速率为10-1/s断口附近组织 (19)3.3拉伸速率对硬度的影响 (20)3.4不同拉伸速率真应力-真应变曲线 (20)3.4.1拉伸速率为10-1/s真应力-真应变曲线： (20)3.4.2拉伸速率为10-2/s真应力-真应变曲线 (21)3.4.3拉伸速率为10-3/s真应力-真应变曲线 (21)3.4.4拉伸速率为10-4/s真应力-真应变曲线 (22)3.4.5 将4种速率下所得数据共同绘制真应力-真应变曲线 (22)3.4.6试样拉伸前后数据 (23)3.5观察曲线规律结合拉伸前后数据进行结果分析 (23)4 技术经济分析 (24)5 结论 (27)参考文献 (28)致谢 (30)1 文献综述1.1Al-Li系合金简介铝锂合金是近十几年来航空金属材料中发展最为迅速的一个领域。
镁锂合金及镁基复合材料市场发展现状引言镁锂合金及镁基复合材料是当前新兴的轻质高性能材料，在航空航天、汽车工业、电子设备、机械制造等领域有广泛应用。
本文将探讨镁锂合金及镁基复合材料市场的发展现状。
市场需求与发展趋势随着全球工业化进程的加快和环保意识的提高，轻质高强材料的需求急剧增长。
相较于传统金属材料，镁锂合金及镁基复合材料具有密度小、强度高、热导率高、耐腐蚀性好等优点，因此在众多领域中具有广阔的市场前景。
在航空航天领域，镁锂合金及镁基复合材料被广泛应用于飞机结构、发动机零部件等关键设备中。
其轻质高强的特性可以显著减轻飞机重量，提高燃油效率，从而降低运营成本。
在汽车工业中，镁锂合金及镁基复合材料可以用于制造车身结构、发动机零部件、底盘等。
随着电动汽车产业的迅速发展，对于轻量化材料的需求也在增加，而镁锂合金及镁基复合材料具有良好的电导率和抗腐蚀性能，因此被广泛应用于电动汽车的制造。
在电子设备领域，随着智能手机、平板电脑等移动终端的普及，对于更轻薄、高性能的材料需求也在增加。
镁锂合金及镁基复合材料因其轻质高强和电磁屏蔽性能，在电子设备的外壳、散热片等方面有广泛应用。
此外，在机械制造、船舶工业、建筑领域等，镁锂合金及镁基复合材料也被广泛应用。
随着新材料技术的不断进步和应用领域的不断拓展，预计镁锂合金及镁基复合材料市场将有更大的发展空间。
市场现状与挑战虽然镁锂合金及镁基复合材料市场具有广阔的前景，但目前仍面临一些挑战。
首先，镁锂合金及镁基复合材料的生产成本相对较高，这主要是因为镁锂合金及镁基复合材料的制备工艺较为复杂，且镁资源的提取与加工工艺较为困难。
因此，如何降低生产成本是当前亟待解决的问题。
其次，镁锂合金及镁基复合材料在可焊接性、耐腐蚀性和可加工性等方面存在一定的局限性。
这些问题不仅困扰着材料制造商，也制约了其应用范围的扩大。
最后，镁作为一种化学活性金属，在氧化、腐蚀等方面具有一定的缺陷。
因此，在存储、加工和运输等环节需要采取相应的防护措施，以确保材料的质量和安全性。
镁合金材料在航空航天领域的应用研究一、引言随着航空航天技术的不断发展，材料科学的研究也逐步得到了重视。
在航空航天领域中，要求材料具有高强度、高刚性、轻质化等特点，而镁合金正是具有这些优势的材料之一。
近年来，随着镁合金材料的生产工艺和性能的不断提高，其在航空航天领域的应用也越来越广泛。
本文将从材料特点、制备技术以及应用研究等方面对镁合金材料在航空航天领域的应用进行探讨。
二、材料特点镁合金是一种轻质金属材料，具有密度低、强度高、模量大、导热性好、易于加工等特点，是一种优秀的结构材料。
其中，高性能镁合金是指强度高、韧性好、耐蚀性强的镁合金。
由于镁元素具有良好的稳定性和低比重，因此镁合金具有相对较高的比强度和刚性。
在航空航天领域中，飞机和航天器的重量是一个极为重要的指标。
随着飞行高度和速度的不断提高，对机身、部件以及飞行器的轻量化和强度要求也越来越高。
而镁合金因其轻量、强度高的特性，被视为替代钢、铝合金的重要材料之一。
三、制备技术镁合金的制备技术主要包括熔融、超塑性成形、粉末冶金、化学沉积等。
其中，熔融法是制备高性能镁合金的主要方法，可以生产出高成分纯度、良好的晶体结构的合金。
熔融法主要包括真空熔炼法、气氛熔炼法、电渣熔炼法等。
由于镁合金具有较高的反应活性，易于与氧化物、水蒸气、二氧化碳等气体化学反应，因此在制备过程中需要严格控制熔体成分和冷却速率，以保证镁合金的质量。
此外，超塑性成形也是镁合金制备的重要技术，通过调节成形温度和应变速率，可以得到优异的力学性能。
四、应用研究镁合金在航空航天领域的应用主要体现在以下几个方面：（一）航空器制造在航空器制造中，镁合金可以用来制作舱壁、楼层、座椅、展板、行李架等结构部件。
尤其是在短距起降的区域客机的制造中，由于需要快速上下客，舱内部件的重量和强度是非常重要的指标，因此镁合金得到了广泛的应用。
例如，波音公司的737系列客机就是使用镁合金制作部件的，其中最显著的是座椅支架和展板。
最轻的金属结构新材料——镁锂合金孙春兰;王俊红【摘要】本文介绍了一种最轻的金属结构新材料—镁锂合金的组织与性能特点、潜在应用领域、存在问题、国内外发展现状以及未来的发展展望.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】2页(P1-2)【关键词】镁锂合金;超轻材料;应用;现状;展望【作者】孙春兰;王俊红【作者单位】江苏鸿发新材料科技有限公司,江苏泰州225319;江苏鸿发新材料科技有限公司,江苏泰州225319【正文语种】中文【中图分类】U465.2+2以镁和锂元素为主要合金元素，在此基础上添加其它合金化元素获得的合金被称为镁锂（Mg-Li）合金，其密度一般为1.35～1.65 g/cm3，此密度约为钢铁的1/5、铝合金的1/2，是名副其实的超轻合金，当锂含量比较高时，镁锂合金的密度甚至低于1.0 g/cm3，被称为能够飘于水上的金属[1]。
镁锂合金材料是通过向镁中添加金属锂，使其具备了低密度、高比刚度、高比强度的优异力学性能。
随着锂含量的变化，镁锂合金的组织结构也会发生显著的变化[2]，Mg-Li二元合金的相图如图1所示，当锂含量低于5.7%时，合金为α（Mg）单相组织，其晶体结构为密排六方结构（HCP），当锂含量高于10.3%时，合金为β（Li）单相组织，其晶体结构为体心立方结构（BCC），当锂含量在5.7%～10.3%时，合金为α（Mg）+β（Li）双相组织。
镁锂合金除了超轻特性以外，还具有以下特性[3]：（1）由于锂的加入一方面能够降低镁晶格的c/a轴比，提高密排六方晶格的对称性，另一方面，锂含量较高时，将出现体心立方晶格的β（Li），因此，镁锂合金的塑性变形能力要明显优于普通的镁合金；（2）高的比强度和比刚度；（3）抗高能粒子穿透能力强，电磁屏蔽性能优；（4）低温力学性能好；（5）切削加工性能好。
基于上述的镁锂合金特性，镁锂合金在以下几个方面具有很好的应用潜力[4]。
镁锂合金应用场景
以镁锂合金应用场景为标题，写一篇文章，要求符合标题内容，不少于300字
镁锂合金是一种轻质高强度的金属材料，具有优异的物理和化学性能，因此在许多领域得到了广泛的应用。
下面我们来看看镁锂合金的应用场景。
1. 航空航天领域
镁锂合金具有轻质高强度的特点，因此在航空航天领域得到了广泛的应用。
它可以用于制造飞机、导弹、卫星等航空航天器件，可以减轻重量，提高载荷能力，提高飞行速度和高空飞行能力。
2. 汽车制造领域
镁锂合金在汽车制造领域也有广泛的应用。
它可以用于制造车身、发动机、变速器等部件，可以减轻汽车重量，提高燃油效率，提高车辆性能和安全性能。
3. 电子产品领域
镁锂合金在电子产品领域也有应用。
它可以用于制造手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品的外壳和零部件，可以减轻重量，提高产品的便携性和美观性。
4. 医疗器械领域
镁锂合金在医疗器械领域也有应用。
它可以用于制造人工骨骼、人工关节、牙科种植体等医疗器械，可以减轻重量，提高产品的生物相容性和耐腐蚀性。
镁锂合金具有轻质高强度、耐腐蚀、生物相容性好等优点，因此在航空航天、汽车制造、电子产品、医疗器械等领域都有广泛的应用。
随着科技的不断发展，镁锂合金的应用前景将会更加广阔。
