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实用：七大浪费现场观察表昨天我们发表了文章《七大浪费详解》，受到不少朋友的青睐。
今天我们继续，为大家提供一张非常实用的七大浪费现场观察表……有位改善大师曾说，有时我们未能有效推进改善的原因在于，我们根本不知道问题在哪？运用这张七大浪费现场观察表，你一定会发现不少有价值的或者以往被忽视的一些问题。
赶紧用起来吧……七大浪费现场观察表作者：@精益工场类别序点检内容现状措施一过量生产 1 是否按计划生产2 是否有堆积现象3 生产速度是否均匀4 物料是否及时供应5 是否及时自检等手段控制质量6 生产批量是否合理7 是否是产线中的瓶颈二等待浪费 1 由于前工序供应不及导致等待2 设备故障或维修造成等待3 突发品质问题导致等待4 自动化作业，员工一半时间（或以上）在等待5 缺料导致等待6 计划不当造成员工的等待7 换品种生产导致等待时间超过10分钟三搬运浪费（产线）1零件、工具等，尽量放置于近处2 机器与机器间的距离可以缩短吗3 能够缩短搬运距离吗4 是否有不必要的周转5 是否可运用传送带或重力（溜滑梯）6 是否有逆流或孤岛式作业7 人员走动是否过多四过度加工 1 是否清晰产品的最终用途2 是否有效管控产品的特性3 工艺是否合理？是否过严4 是否有过多的检验5 是否有多余的包装6 是否有过多的表格7 员工建议的反馈流程是否简洁五库存浪费 1 仓库面积是否合理2 仓库是否杂乱无章，是否设置了过多仓库3 仓库离产线距离是否过长4 某些物料是否可直接上线5 对不良品处理（返工、报废），是否有及时有效6 是否有安全库存的设置7 对呆料的处理是否及时六动作浪费 1 桌椅对员工而言是否舒适2 照明及温度是否合作3 是否可以增加工装夹具4 是否存在动作等级五5 是否可以降低动作等级6 是否可以降低动作幅度7 作业动作顺序是否有明确规定七不良浪费 1 员工作业与作业指导书是否一致2 作业指导书是否反应了产品特性3 作业指导书是否是优化过的规定4 工程师是否清楚当前稳态5 是否及时对数据进行解析并预防6 是否适度引入了防呆方案7 是否存在对人的潜在危险备注：工站名：观察日期：观察员：使用说明：以某一工站为主进行观察点检。
七种浪费持续改进管理清DEPT.部门:砂铸一分厂,生产线CONTACT联系人: GP.班组:
序号改善日期问题描述责任人类型
1涂料浪费
2焙烧炉开启和装料
3用树脂砂取代耐火泥
4生产线点火枪
5铁砂比和工艺出品率
6在制品库存
7补涂下芯浪费
8砂型断裂浪费
9合箱不严浪费
10涂料//FQ507
11脱模剂
12铸造用粘合剂
13呋喃树脂
14固化剂//GS-09
15陶瓷过滤网//70过滤网片//82*82*12
16厂房顶扇开动超时浪费
17电风扇开动超时浪费
18照明过分开动浪费
19看板利用浪费
20设备保养和维护和点检
21等待浪费
22模具浪费
23砂箱浪费
24坚固螺杆//14*400
25压板螺丝//14*550
26塑料字母A-Z
27冷铁
人员利用和工时浪费
类型:GS=过度生产浪费：YS=运输浪费,DZ=动作浪费,GZ=更正浪费,GJ=过度加工浪费DD=等待浪费,,KC=库存浪费状态: 25%问题已经被识别; 50%方案措施; 75%己采取长期措施; 100%问题已经解决
制定/日期:
DD=等待浪费,,KC=库存浪费; 100%问题已经解决
批准/日期:
管理清单。
