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基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究报告随着管道运输行业的不断发展和国家市场化改革的推进，长输管道的重要性愈发突显。
但随着时间的流逝，管道自然老化和环境侵蚀等因素给管道使用寿命带来了很大的挑战。
因此，外防腐层的检测是管道安全运输的必要条件。
本报告主要介绍基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究。
一、DM技术的特点DM即电磁感应法，是利用金属管道内外的感应电磁场进行缺陷检测的一种无损检测技术。
DM技术不需要接触管道，不会对管道造成任何损伤，因此非常适用于长输管道的外防腐层检测。
二、DM技术的工作原理DM技术主要是利用感应电磁场进行缺陷检测的。
在管道周围安装一根线圈，通过线圈中通入交流电流，会在管道周围产生交流电磁场。
当管道表面有缺陷出现时，会使得感应电磁场受到干扰，在线圈中感应出新的电信号。
通过分析这个信号，可以轻松地检测出管道表面的缺陷。
三、DM技术的应用DM技术在长输管道的外防腐层检测中应用非常广泛。
该技术不会对管道本身造成任何损伤，并且检测速度很快，能够实时反馈管道的实际状态。
通过DM技术进行检测，可以及时发现和排除可能存在的缺陷和问题，提高管道使用的安全性和可靠性。
四、DM技术的优势相比传统的管道检测技术，DM技术具有很多优势。
首先，DM技术不会对管道造成任何损伤，能够实现非接触式检测，能够减少管道的维修费用。
其次，DM技术检测速度快，能够实时反馈管道的状态，更加方便管道运输的管理和维护。
最后，DM技术响应时间短，能够及时发现管道表面的缺陷，有效预防巨大的安全事故的发生。
综上所述，长输管道的外防腐层检测技术是保证管道安全运输的必要条件。
DM技术作为一种无损检测技术，具有非常显著的优势，已被广泛应用于长输管道的外防腐层检测。
DM技术有着良好的实际效果和高度的经济效益，值得在以后的管道运输管理和维护中得到广泛的应用和推广。
为了更好地说明基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究成果，以下列出相关数据并进行分析。
长输管道腐蚀及检测技术摘要：随着国民经济的快速发展，中国已成为石油和天然气的主要生产国和消费国。
管道运输作为油气长距离运输的主要方式，以其效率高、损失小而受到越来越多的关注。
关键词：天然气长输管道；腐蚀机理；检测方法；为了进一步做好天然气长输管道的防腐工作，保证管道输送的安全性和可靠性，对不同地理环境下埋地管道的腐蚀机理及腐蚀原因进行了分析，并针对不同的腐蚀机理给出了相应的检测方法。
一、分析长输管道腐蚀1．外部土壤腐蚀。
国际上控制土壤对埋地钢质管道腐蚀的通用办法是采用外防腐蚀绝缘涂层和阴极保护联合防护的措施。
其中外防腐蚀涂层是主要防腐蚀手段，阴极保护作为涂层防腐蚀的补充。
外防腐蚀涂层多选用环氧煤沥青、石油沥青、熔结环氧、煤焦油瓷漆、二层PE或三层PE。
因此，外部土壤的腐蚀包括土壤对外防腐蚀层非金属的腐蚀和土壤对外防腐蚀层失效处金属管道的腐蚀。
2.内腐蚀原理分析。
（1）管道内的游离水和高气相流速。
由于压力降的作用，天然气管道中的饱和天然气，会出现自由液相。
这种高气液比使得管道内出现两种流型：一是环状流；二是层流。
其中，当气液比相对较高时，会形成环状流，特点是液膜涂覆于管壁上，气体向前对小液滴进行卷吸。
当气液比较低时，出现层流现象，此时液相的运动发生于管道下部，而气相的运动发生于上部。
另外，当气体流速增加时，冲蚀能力也随之增加，即腐蚀速率与气体流速成正比。
（2）杂质气体及温度和压力。
首先天然气管道中除了天然气之外，还存在部分杂质气体，如CO2、SO2、H2S和水蒸气等，而水蒸气受温度和压力的影响，在流管中会冷凝变成液态水，所形成的液态水与CO2及SO2结合会形成碳酸（H2CO3）与亚硫酸（H2SO3）等酸性液体，严重腐蚀管道。
二、管道腐蚀检测技术1.埋地管道外腐蚀检测技术。
天然气埋地钢质管道采用外防腐层和阴极保护系统组成的联合腐蚀防护系统。
因此，外防腐层至关重要，若防腐层失效则管体就会发生腐蚀。
防腐层在制作和施工过程中会不可避免地出现缺陷损伤，防腐管道埋入地下后，更是受到环境、土壤等各方面的影响，使防腐层产生老化、龟裂和剥离等现象，严重影响了天然气管道的使用寿命。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。
通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。
关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。
例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。
对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。
比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。
近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。
目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。
③管道的应力腐蚀破裂管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(StressCorrosionCracking，SCC)，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。
使用测绘技术进行地下管道腐蚀监测的方法近年来，随着城市化进程的加快以及城市基础设施的不断完善，地下管道系统在城市中的作用越来越重要。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，地下管道易于腐蚀，这对其运行和使用安全带来了巨大的威胁。
为了及时了解地下管道的腐蚀情况，采用测绘技术进行地下管道腐蚀监测成为一种重要的手段。
在地下管道腐蚀监测中，激光扫描雷达是一种常用的技术。
通过将激光束发射到地下管道附近的地表，利用其反射回来的信号来获取地下管道的形状和状态信息。
这种技术具有非接触、高精度和高效等优点，在地下管道腐蚀监测中被广泛应用。
激光扫描雷达技术通过获取地下管道的三维形状数据，能够及时判断管道是否出现腐蚀问题，并准确确定腐蚀程度，从而指导腐蚀治理工作的进行。
除了激光扫描雷达技术外，地磁测量技术也是地下管道腐蚀监测的重要手段之一。
地磁测量技术利用地球磁场的变化来检测地下管道的腐蚀情况。
地下管道腐蚀后，其金属材料的磁性会发生变化，这会对地下磁场产生微弱的扰动。
通过测量地下磁场的变化，可以判断管道是否发生腐蚀，并评估腐蚀的程度。
地磁测量技术具有灵敏度高、成本低等特点，是一种重要的地下管道腐蚀监测手段。
在地下管道腐蚀监测中，无人机技术也发挥着重要的作用。
通过装载摄像设备的无人机，可以对地下管道进行快速而全面的监测。
无人机飞行在地下管道上方，利用摄像设备获取地下管道的图像信息。
这种监测方式不仅能够实时观察地下管道的表面状态，还可以侦测到表面的细微变化，从而判断是否存在腐蚀问题。
无人机技术具有高效、灵活、低成本等优点，成为地下管道腐蚀监测中的一种重要手段。
除了上述测绘技术外，核磁共振技术也是地下管道腐蚀监测的重要手段之一。
核磁共振技术通过探测地下管道中金属材料的磁共振响应信号，来获取管道内部的腐蚀信息。
这种技术具有非接触、高精度和高效等优点，在地下管道腐蚀监测中得到广泛应用。
核磁共振技术可以检测管道内部的腐蚀情况，并利用成像技术还能够准确判断管道腐蚀的位置和程度，从而指导相应的腐蚀修复工作。
管道外防腐层破损检测的DCVG技术管道外防腐层破损检测的DCVG技术⼀、引⾔⾃从上世纪80年代初，世界范围内开展了有关管道防腐⽅法及检测技术的研究，开发出了多种管道腐蚀与防护的检测⽅法、技术及设备。
其中，最为有效的是直流电位梯度（Direct Current V oltage Gradient，DCVG）检测法。
该检测技术具有最为准确、检测项⽬全⾯等优点，在国外得到了⼴泛的应⽤，成为管道外防腐层检测的⾸选⽅法。
英国DC V oltage Gradient Technology & Supply Ltd公司开发的DCVG设备最初⽤于英国国内的军⽤检测⽅⾯，只需另配上直流供电电源就可以检测埋地管道外防腐层的情况。
该仪器是根据澳⼤利亚发明家John Mulvaney的研究成果开发出来的，主要包含两个部分：电流断流器和测量仪。
DCVG公司具有近30年的仪器设计、制造、使⽤、数据分析等⽅⾯的丰富经验，有数千台检测仪在世界范围内应⽤。
更重要的是⼏千个应⽤DCVG仪器的防腐层腐蚀的⼯程案例。
天津嘉信公司作为国内专业的检测技术应⽤开发者，为DCVG检测设备的总代理商和授权技术⽀持和培训中⼼，不仅能够向⽤户提供优秀的DCVG检测设备，并能够进⾏DCVG电位梯度检测的专业知识和⼯程应⽤的技术⽀持和培训。
图1. DCVG检测系统的组成⼆、DCVG⽅法技术原理当阴极保护电流（CP）加载到管道上时，在外防腐层破损处的保护电流会流⼊管道，在周边的⼟壤形成了电位梯度，相应的就在管道上⽅的地⾯上也建⽴了地⾯电位的分布场。
越接近破损点的部位，电位梯度就越⼤，管道上⽅地⾯的电流密度就越⼤。
⼀般来说，裸露⾯积越⼤其附近的电流密度越⼤，地⾯的电位梯度也就越⼤。
作为地⾯电位梯度法的检测技术，DCVG测量⽅法是在保护站的阴极保护仪上串接⼀个电流断流器，使CP电流以⼀定的时间周期进⾏通断，其通/断时间通过GPS卫星同步信号进⾏校正，确保与检测接收机数据采集时刻严格同步。
埋地钢质管道外腐蚀直接检测与评价郑满荣【摘要】The complete external anticorrosion coating of buried steel pipelines can effectively slow down the corrosion of the pipelines. The direct detection of the external corrosion of the buried steel pipelines is carried out regularly, and the integrity of the corrosion protection system of the pipelines is mastered timely, which is of great signiifcance to the protection of the safe operation of the pipelines. This paper introduces the methods and instruments for the detection of corrosion protection system for buried steel pipelines, and the method of comprehensive evaluation for pipelines corrosion protection system based on the detected results.%埋地钢质管道完整的外防腐层能有效地减缓管道腐蚀的发生。
定期开展埋地钢质管道外腐蚀直接检测，及时掌握管道腐蚀防护系统的完整性情况，对于保障管道的安全运行具有重要意义。
本文主要介绍了开展埋地钢质管道腐蚀防护系统检测项目的方法和仪器的选择，以及基于检测结果进行管道腐蚀防护系统综合评价的方法。
埋地管道检测方案埋地管道的不开挖检测技术是管道无损检测技术的重要分支，通过采用该技术可以及时了解管道运行的整体情况，并为后面的开挖检测提供依据。
目前使用的成熟的埋地管道不开挖检测技术主要是针对管道外覆盖层和阴极保护系统等方面进行检测的。
通过对管道所处环境的腐蚀性检测来预知和了解管道内外腐蚀的程度及腐蚀原因，及时发现管道所存在的安全隐患，并采取科学的手段，适时地对管道进行修复和改造，确保管道的安全运行。
埋地金属管道的腐蚀性检测可分为管道外检测和管道内检测。
一、管道外检测管道外检测主要工作如下：（1）管道外部所处土壤环境的腐蚀性检测（包括土壤的土质、水质和杂散电流等）（2）管道外防腐绝缘层性能、完好程度、老化性能和使用寿命的预测。
（3）管道阴极保护状态、保护电位和保护电流的测定。
其中后两项内容的检测应是管道管理者日常对管道监测的重要内容和手段，这是由于这两种管道防护手段关系密切，管道外防腐层防护是基础，阴极保护是其防护不足的补充和辅助。
如果金属管道外防腐层完整良好，则管体本身不会受到土壤溶液的腐蚀和破坏，而一旦防腐层产生了缺陷，则在缺陷处会产生腐蚀破坏。
此时如果阴极保护能在防腐层缺陷处提供足够的保护电流密度，则电化学极化将使该处金属表面极化到热力学上的稳定态，不至于发生金属的氧化反应（即钢的腐蚀破坏），而一旦阴极保护失效或不正常，则会造成该处的金属表面的破坏。
因此用阴极保护的管道电位值和阴极保护的电流值可判断管道是否处于“保护” 状态。
由此可见，上述三项检测工作是保证埋地钢质管道无泄漏安全运行的必要手段。
1、管道外覆盖层的检测技术管道外覆盖层的检测技术大多采用多频管中电流检测技术（PCM，它是一种检测埋地管道防腐层漏电状况的检测，是以管中电流梯度测试法为基础的改进型防腐层检测方法。
其基本原理是将发射机信号线的一端与管道连接，另一端与大地连接，由PCI 大功率发射机，向管道发送近似直流的4 Hz电流和128 Hz/640Hz定位电流，便携式接收机能准确地探测到经管道传送的这种特殊信号，跟踪和采集该信号，输入到微机，便能测绘出管道上各处的电流强度。
