下载文档原格式
岩石矿物分析样品制备一．理论依据试样制备工作原则就是采用最经济有效的方法，将实验室样品破碎、缩分，制成具有代表性的分析试样。
制备的试样应均匀并达到规定要求的粒度，保证整体原始样品的物质组分及其含量不变，同时便于分解。
根据不同地质目的、不同矿种、不同测试要求，应采取不同的制样方法，确保试样制备的质量。
要从原始大样中取复具有代表性的分析试样，需要对原始样品进行多次破碎和缩分。
缩分目前仍采用最简单的切乔特（qeqo TT）经验公式，即：2KdQ式中：Q――样品最低可靠重量（kg）；d――样品中最大颗粒直径（mm）；K――根据岩样品特性确定的缩分系数。
d)成正比。
样公式的意义是样品的最低可靠重量（Q）与样品中最大颗粒直径的平方(2Kd的数量。
品每次缩分后的重量不能小于2样品的K 值应该由试验确定。
它与岩石矿物种类、待测元素的品位和分布均匀程度以及对分析精密度、准确度的要求等因素有关。
K 值的确定试验：通常从最典型的矿石中取一定量的样品，将其破碎至10mm大小的粒径，缩分成8-16个部分（每部分不小于100kg），然后进一步粉碎，并用不同的K值缩分各部分样品，将每一部分最终制成分析试样，并测定每一部分的主要成分含量（多次测定，取平均值），根据测定结果的平均偏差确定最合理的K值。
元素的品位变化愈大、分布愈不均匀、分析精密度要求越高者，则K 值愈大。
通常加工绝大多数矿石，K值在0.1-0.3之间；K=0.05 为均匀和极均匀的样品；K=0.1 为不均匀的样品；K=0.2 极不均匀的样品；K=0.4-0.8 含中粒金（0.2-0.6mm）的金矿石；K=0.8-1.0含粗粒金（＞0.6mm）的金矿石。
各种主要岩石矿物的K 值见表1，各种筛孔直径（d）及不同K 值情况下的Q 值，参见表2。
表2 d、Q 与K 的对应值二．来样验收客户送样时应填写委托书一式两份，委托书内容应包括送样编号、样品名称、样品状态、分析项目、K 值、要求完成日期和其他应明确的约定事项，并有客户签字。
矿物分析中的样品制备技术研究矿物分析是地质学、环境科学、材料科学等领域的重要研究手段，而样品制备是矿物分析的基础。
通过样品制备，可以获得高质量的矿物样品，从而提高后续分析结果的准确性和可靠性。
因此，研究和改进样品制备技术对于矿物分析具有重要的意义。
矿物样品制备技术的研究内容包括样品采集、预处理、分散、分离和纯化等过程。
其中，样品采集的合理性和准确性对于后续的分析结果至关重要。
样品预处理是样品制备的第一道工序，它的主要作用是去除矿物样品中的杂质物质，以便更好地进行后续处理和分析。
预处理方法主要包括研磨、筛分、晒干等。
样品分散和分离是样品制备中的关键步骤。
对于颗粒状矿物样品，通常采用湿法分散法，如超声波分散法、酸碱分散法、竞争性络合剂分散法和有机络合剂分散法等方法来进行样品的分散。
对于结晶性矿物，根据不同的矿物特性，可以采用盐酸、硫酸、氢氧化钠、氢氟酸等酸碱分离法进行样品的分离。
矿物样品分离的主要问题在于不同类别矿物之间物理化学性质具有一定差异。
因此，如何筛选合适的离散剂，以及如何确定离散剂的使用量是十分重要的。
此外，不同类别矿物之间的交叉干扰也是样品制备中需要考虑的重要因素。
例如，铁矿石中可能同时含有多种铁矿物，因此需要研究如何有效地进行这些铁矿物的分离和纯化。
为了提高矿物样品的分离纯度和准确性，矿物制备工作者还需要考虑不同矿物性质的分析要求。
例如，钨矿石、锡矿石等矿石常常需要通过浮选、偏析等物理化学方法进行纯化，以获得更好的分析结果。
此外，对于结晶矿物的样品制备，需要设计合理的温度、pH等实验条件，以保证样品分析的准确性和可靠性。
总之，矿物分析中的样品制备技术是十分重要的，它直接影响着后续分析的精准度和可靠性。
因此，我们需要通过不断深入的研究，结合先进的技术手段，不断优化样品制备技术，以提高矿物分析的精准度，为各行业的发展提供强有力的支撑。
关于岩石矿物分析试样制备中的几点思考摘要：制样过程中应该防止的是样品的污染对于测试结果产生明显的不可接受的影响。
如一般石英矿采用玛瑙球型碎样机也许是可以接受的，但是对于高纯石英砂则可能产生致命的影响，这种影响也是不能用空白来消，关于样品粒度产生影响。
关键词：矿物；试样；制备岩石矿物分析试样制备原则和要求目的：滿足测试要求。
要求：代表原矿的物质组成和含量。
原则：用最经济有效的方法。
重要性：测试工作的第一步，是保证测试质量的基础。
关于样品制备中的几点思考：一、关于制样过程中的污染机械式破碎方法制样过程对于样品的污染是不可避免的，因此不存在绝对无污染制样。
玛瑙球磨机有硅的污染，刚玉破碎机有铝的污染，实验室的无污染制样总是相对于其影响分析结果准确度和可靠性而言的；制样过程中应该防止的是样品的污染对于测试结果产生明显的不可接受的影响。
如一般石英矿采用玛瑙球型碎样机也许是可以接受的，但是对于高纯石英砂则可能产生致命的影响，这种影响也是不能用空白来消，关于样品粒度：二、保证试料的粒度保证试料的粒度是为了满足测试工作的需要，即试料应便于在测试过程中的化学处理（样品分解）。
一般而言试料必须进行必要的分取，而不能全部进行化学处理，而试样的分取后应保证试料对于试样具有一定的代表性；分取后的试料在粒度上应保证其能够被快速分解。
制样中在粒度上往往以-xx目来表示破碎后需要达到的样品最大粒径，并且采用过筛来保证。
需要注意的是样品破碎过程中过破碎现象也是不可避免的。
因此过筛后的样品在最大粒径以下存在一个不同粒径对于其质量分数的的分布，此种分布和样品本身的性质相关，不是一成不变的。
无论最终粒径达到何种程度，理论上样品仍然是不均匀的，不像溶液一样呈现分子分散的状态。
因此在测试时，分取试料也必然存在代表性问题。
目前我们的测试手段飞速发展，仪器测试的检出下限不断降低，这使我们单纯从检测下限的角度出发，可以采用越来越少的称样量，减少试剂用量，降低测试成本，同时也降低空白（这些优点是非常现实，也非常诱人的）。
浅谈岩石矿物分析的基本流程岩石矿物分析是地球科学中的重要研究方法之一，它用于确定岩石的组成、结构和性质，从而帮助地质学家深入了解岩石的形成和变化过程。
下面将给出岩石矿物分析的基本流程。
1.选样：在进行岩石矿物分析之前，首先需要采集合适的岩石样品。
样品应该具有代表性，能够反映整个岩石体的特征。
通常可以通过野外考察或钻探来获得合适的样品。
2.制备标本：采集到的岩石样品需要经过加工和制备，以便于后续的矿物分析。
一般来说，样品需要先破碎成适当的颗粒大小，然后进行均质化处理，以获取具有一定粒度和形状的标本。
3.观察岩石形态：在进一步分析之前，需要首先对岩石的宏观形态进行观察和描述。
包括岩石的颜色、纹理、结构、断口等特征。
这些形态特征能够为矿物分析提供一些重要的线索。
4.根据岩石的颜色、质地等特征初步判断岩石中可能存在的矿物。
5.显微镜下观察：岩石样品经过预处理后，可以使用光学显微镜进行观察。
使用透射光学显微镜能够观察到岩石中的各种矿物颗粒，通过矿物的颜色、形状、折射率等特征，可以初步确定矿物的种类。
6.化学分析：化学分析是确定岩石矿物组成的重要手段。
可以使用化学试剂进行常规的酸解试验，从而确定岩石中矿物的化学成分。
同时，利用电子探针、质谱仪等仪器设备进行进一步的元素分析。
7.衍射分析：衍射分析是岩石矿物分析中常用的手段之一、通过X射线衍射或电子衍射技术，可以确定岩石中矿物的晶体结构和取向。
衍射分析可以提供矿物晶体学参数的精确数据，帮助深入理解岩石的形成过程。
8.特殊测试：除了常规的方法外，有时还需要进行一些特殊测试来确定岩石中的特殊矿物。
例如，电子显微镜和能谱仪联用可以用于确定微量和次微量元素，扫描电镜则可以观察到岩石中的微细构造。
9.数据处理和解释：在进行了以上分析后，需要对所得到的数据进行处理和解释。
这些数据可以被用来确定岩石的成因、变质和变形等地质事件的发生和过程。
10.形成结论：最后，在将所有数据进行综合、对比和分析之后，可以得出关于岩石样品的结论。
岩石矿物分析样品制备（精选文档）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）岩石矿物分析样品制备一．理论依据试样制备工作原则就是采用最经济有效的方法，将实验室样品破碎、缩分，制成具有代表性的分析试样。
制备的试样应均匀并达到规定要求的粒度，保证整体原始样品的物质组分及其含量不变，同时便于分解。
根据不同地质目的、不同矿种、不同测试要求，应采取不同的制样方法，确保试样制备的质量。
要从原始大样中取复具有代表性的分析试样，需要对原始样品进行多次破碎和缩分。
缩分目前仍采用最简单的切乔特（qeqo TT）经验公式，即：2KdQ式中：Q――样品最低可靠重量（kg）；d――样品中最大颗粒直径（mm）；K――根据岩样品特性确定的缩分系数。
d)成正比。
样公式的意义是样品的最低可靠重量（Q）与样品中最大颗粒直径的平方(2Kd的数量。
品每次缩分后的重量不能小于2样品的K 值应该由试验确定。
它与岩石矿物种类、待测元素的品位和分布均匀程度以及对分析精密度、准确度的要求等因素有关。
K 值的确定试验：通常从最典型的矿石中取一定量的样品，将其破碎至10mm大小的粒径，缩分成8-16个部分（每部分不小于100kg），然后进一步粉碎，并用不同的K值缩分各部分样品，将每一部分最终制成分析试样，并测定每一部分的主要成分含量（多次测定，取平均值），根据测定结果的平均偏差确定最合理的K值。
元素的品位变化愈大、分布愈不均匀、分析精密度要求越高者，则K 值愈大。
通常加工绝大多数矿石，K值在0.1-0.3之间；K=0.05 为均匀和极均匀的样品；K=0.1 为不均匀的样品；K=0.2 极不均匀的样品；K=0.4-0.8 含中粒金（0.2-0.6mm）的金矿石；K=0.8-1.0含粗粒金（＞0.6mm）的金矿石。
各种主要岩石矿物的K 值见表1，各种筛孔直径（d）及不同K 值情况下的Q 值，参见表2。
表2 d、Q 与K 的对应值二．来样验收客户送样时应填写委托书一式两份，委托书内容应包括送样编号、样品名称、样品状态、分析项目、K 值、要求完成日期和其他应明确的约定事项，并有客户签字。
小学科学制作岩石和矿物标本（课件）制作岩石和矿物标本是小学科学课程中的一项重要实践内容。
通过亲自动手制作标本，学生可以更好地理解岩石和矿物的形成过程，学到更多有关地质学的知识，并培养动手能力和观察力。
本文将详细介绍制作岩石和矿物标本的步骤和方法。
首先，制作岩石标本需要准备以下材料：水泥、沙子、石粉、色彩颜料或天然颜色粉末、模具、水、刷子、木棒等。
1. 准备模具：模具可以是各种形状的容器，如小型盒子、塑料杯、硅胶模具等。
选择一个适合的模具，确保能够容纳所需的材料。
2. 准备土壤材料：岩石主要由矿物和碎屑组成，因此制作岩石标本时需要准备相关的材料。
可以使用沙子、石粉等材料来模拟岩石的颗粒，也可以添加一些色彩颜料或天然颜色粉末来制造不同种类的岩石。
3. 制作混合剂：在制作岩石标本前，需要准备一些混合剂。
可以用水泥和水进行混合，以便将材料固定在一起。
按照使用说明将水泥和水以及辅助材料混合，搅拌均匀。
4. 倒入模具：将混合好的材料倒入选择好的模具中，注意要快速倒入，以免混合剂干燥。
5.刷子处理：使用刷子将混合剂在模具中均匀地涂抹，以保证制作的标本外观平整。
如果需要在岩石标本中添加一些特殊的矿物，可以使用刷子将其粘贴在混合剂表面上。
6.雕刻：等待混合剂在模具中干燥一段时间后，可以使用木棒或其他适当的工具在标本上进行雕刻。
根据不同的岩石类型，可以用不同的方法进行雕刻，以模拟自然界的纹理和外观。
7.干燥和硬化：将制作好的标本放置在通风良好的地方进行干燥和硬化。
根据材料和混合剂的不同，干燥和硬化的时间也会有所不同。
8.润色和保护：岩石标本制作完毕后，可以使用颜料或保护蜡进行润色和保护。
通过添加适当的颜色和光泽来使得标本更具真实感。
接下来，我们来了解一下制作矿物标本的步骤和方法。
制作矿物标本需要准备以下材料：矿石样品、酒精、石膏、水、刷子、模具等。
1. 准备矿石样本：首先需要选择一些矿石样本，这些样本可以是自然界中常见的矿物。
浅谈岩石矿物分析的基本流程岩石矿物分析是指通过物理、化学等方法对岩石样品中的矿物组成进行分析和鉴定的过程。
岩石矿物分析的基本流程可以分为样品采集、样品制备、矿物鉴定和结果分析等几个步骤。
样品采集是岩石矿物分析的基础。
样品采集需要根据具体的研究目的从实地采集岩石样品，并且要保证采样的代表性和可比性。
采集的样品需要在现场进行标注并记录相关的采集信息。
接下来，样品制备是岩石矿物分析的关键步骤之一。
样品制备主要包括样品的研磨和样品的制片两个过程。
研磨是将采集到的岩石样品进行粉碎和均匀混合的过程，研磨后的样品要求颗粒细小且均一。
制片是将研磨后的岩石样品制备成透明的薄片，薄片制备要求样品表面光滑且无气泡和杂质。
然后，矿物鉴定是岩石矿物分析的核心步骤。
矿物鉴定可以通过光学显微镜、X射线衍射、扫描电子显微镜等多种方法进行。
光学显微镜是常用的鉴定方法，通过观察矿物的颜色、透明度、光学性质等特征来进行鉴定。
X射线衍射可以通过矿物的衍射图谱来确定其晶体结构和组成。
扫描电子显微镜可以通过观察矿物的形貌和微观结构来进行鉴定。
结果分析是岩石矿物分析的重要环节。
通过对鉴定结果的整理和分析，可以获得岩石样品中各个矿物的组成和含量，进一步了解岩石的成因和演化过程。
结果分析可以使用统计分析方法对数据进行处理，并且结合地质背景和岩石特征进行解释和综合研究。
岩石矿物分析的基本流程包括样品采集、样品制备、矿物鉴定和结果分析等几个步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作，以确保获得准确、可靠的分析结果。
浅谈岩石矿物分析的基本流程岩石矿物分析是地质学和矿物学领域中的核心实验技术之一，为了更好地了解岩石矿物成分、结构和性质，需要采用一系列方法对其进行分析。
本文将介绍岩石矿物分析的基本流程。
1.野外样品采集岩石矿物分析的第一步就是采集样品。
在采集过程中，需要注意保持采集的样品的完整性和原貌。
在选取样品时，应考虑到其流变性、矿化程度、风化程度等要素，同时还需要记录该样品的地理坐标、采集地质环境、岩石类型等信息。
2.样品制备采集的岩石样品需要进行样品制备工作。
首先，要对样品进行打磨或切割，制备出薄片或研磨粉末。
其次，根据需要进行钠蒸气灼烧、浸泡等前处理，去除影响分析结果的杂质。
3.岩石矿物鉴定岩石矿物鉴定是岩石矿物分析的核心内容。
对于晶体结构未知的样品，常用X射线粉晶衍射法（XRD）进行鉴定。
在鉴定过程中，XRD可以测定样品的结晶相及其晶体结构参数，从而确定样品的矿物组成。
4.岩石矿物形态分析岩石矿物形态分析是将样品放在显微镜下，通过对样品的岩石矿物光学性质、断口形态、矿物颜色、纹理等特征进行分析，以确定样品中的主要矿物种类及其含量比例。
在岩石矿物形态分析中，常用的方法有薄片光学显微镜、扫描电镜（SEM）等。
5.岩石矿物化学分析基于样品的岩石矿物鉴定和形态分析结果，我们可以进行下一步的岩石矿物化学分析。
此时需选择适当的化学分析方法，如火花光谱法、X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法等，来测定样品中矿物元素的含量。
6.数据处理在进行岩石矿物分析时，要对每个步骤所得到的数据进行记录和整理。
处理岩石矿物分析数据时，可采用如Excel等电子表格软件，对分析结果进行统计、图表绘制等操作，用来辅助判断样品的成分、物性等信息。
7.岩石矿物分析结果的解读最后，针对研究问题，结合分析数据和前期采集的地质地貌信息，通过对样品的形态、构造、组成等特征的分析，来解读样品的岩石学、矿物学、地球化学特征，从而对大地构造、成因机制、资源储量进行地质解释。
岩石矿物分析样品制备一．理论依据试样制备工作原则就是采用最经济有效的方法，将实验室样品破碎、缩分，制成具有代表性的分析试样。
制备的试样应均匀并达到规定要求的粒度，保证整体原始样品的物质组分及其含量不变，同时便于分解。
根据不同地质目的、不同矿种、不同测试要求，应采取不同的制样方法，确保试样制备的质量。
要从原始大样中取复具有代表性的分析试样，需要对原始样品进行多次破碎和缩分。
缩分目前仍采用最简单的切乔特（qeqo TT）经验公式，即：2KdQ式中：Q――样品最低可靠重量（kg）；d――样品中最大颗粒直径（mm）；K――根据岩样品特性确定的缩分系数。
d)成正比。
样公式的意义是样品的最低可靠重量（Q）与样品中最大颗粒直径的平方(2Kd的数量。
品每次缩分后的重量不能小于2样品的K 值应该由试验确定。
它与岩石矿物种类、待测元素的品位和分布均匀程度以及对分析精密度、准确度的要求等因素有关。
K 值的确定试验：通常从最典型的矿石中取一定量的样品，将其破碎至10mm大小的粒径，缩分成8-16个部分（每部分不小于100kg），然后进一步粉碎，并用不同的K值缩分各部分样品，将每一部分最终制成分析试样，并测定每一部分的主要成分含量（多次测定，取平均值），根据测定结果的平均偏差确定最合理的K值。
元素的品位变化愈大、分布愈不均匀、分析精密度要求越高者，则K 值愈大。
通常加工绝大多数矿石，K值在0.1-0.3之间；K=0.05 为均匀和极均匀的样品；K=0.1 为不均匀的样品；K=0.2 极不均匀的样品；K=0.4-0.8 含中粒金（0.2-0.6mm）的金矿石；K=0.8-1.0含粗粒金（＞0.6mm）的金矿石。
各种主要岩石矿物的K 值见表1，各种筛孔直径（d）及不同K 值情况下的Q 值，参见表2。
表2 d、Q 与K 的对应值二．来样验收客户送样时应填写委托书一式两份，委托书内容应包括送样编号、样品名称、样品状态、分析项目、K 值、要求完成日期和其他应明确的约定事项，并有客户签字。
岩石矿物分析样品制备一( 理论依据试样制备工作原则就是采用最经济有效的方法，将实验室样品破碎、缩分，制成具有代表性的分析试样。
制备的试样应均匀并达到规定要求的粒度，保证整体原始样品的物质组分及其含量不变，同时便于分解。
根据不同地质目的、不同矿种、不同测试要求，应采取不同的制样方法，确保试样制备的质量。
要从原始大样中取复具有代表性的分析试样，需要对原始样品进行多次破碎和缩分。
缩分目前仍采用最简单的切乔特(qeqo)经验公式，即: TT2 Q,Kd式中: ――样品最低可靠重量(kg); Qd――样品中最大颗粒直径(mm);―― 根据岩样品特性确定的缩分系数。
K2公式的意义是样品的最低可靠重量(Q)与样品中最大颗粒直径的平方(d)成正比。
样2品每次缩分后的重量不能小于Kd的数量。
值应该由试验确定。
它与岩石矿物种类、待测元素的品位和分布均匀程度以样品的K及对分析精密度、准确度的要求等因素有关。
K 值的确定试验:通常从最典型的矿石中取一定量的样品，将其破碎至10mm大小的粒径，缩分成8-16个部分(每部分不小于100kg)，然后进一步粉碎，并用不同的K值缩分各部分样品，将每一部分最终制成分析试样，并测定每一部分的主要成分含量(多次测定，取平均值)，根据测定结果的平均偏差确定最合理的K值。
元素的品位变化愈大、分布愈不均匀、分析精密度要求越高者，则K 值愈大。
通常加工绝大多数矿石，K值在0.1-0.3之间;K=0.05 为均匀和极均匀的样品;K=0.1 为不均匀的样品;K=0.2 极不均匀的样品;K=0.4-0.8 含中粒金(0.2-0.6mm)的金矿石;K=0.8-1.0含粗粒金(,0.6mm)的金矿石。
各种主要岩石矿物的K 值见表1，各种筛孔直径(d)及不同K 值情况下的Q 值，参见表2。
表1 主要岩石矿物的缩分系数(K 值)岩石矿物种类 K 值铁、猛(接触交代、沉积、变质型) 0.1 ~ 0.2铜、钼、钨 0.1 ~ 0.5镍、钴(硫化物) 0.2 ~ 0.5镍(硅酸盐)、铝土矿(均一的) 0.1~0.3铝土矿(非均一的，如黄铁矿化铝土矿，钙质铝土角砾岩等) 0.3 ~ 0.5铬 0.3铅、锌、锡 0.2锑、汞 0.1 ~ 0.2菱镁矿、石灰岩、白云岩 0.05 ~ 0.1铌、钽、锆、铪、锂、铯、钪及稀土元素 0.1 ~ 0.5 磷、硫、石英岩、高岭土、粘土、硅酸盐、萤石、滑石、蛇纹石、石墨、盐类矿 0.1 ~ 0.2 明矾石、长石、石膏、砷矿、硼矿 0.2 重晶石(萤石重晶石、硫化物重晶石、铁重晶石、粘土晶石) 0.2 ~ 0.5 注1:金和铂族分析样品执行本规范“5 金矿和铂族矿物检测试样的制备”注2:表1 中未列入的岩石矿物，在未进行或不必要进行试验时，可以按照K=0.2 执行。
表2 d、Q 与K 的对应值Q 值/kg 筛号(网目) d/mm 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.53 6.35 2.016 4.032 8.065 12.097 16.129 20.1614 4.76 1.133 2.266 4.532 6.798 9.063 11.3295 4.00 0.800 1.600 3.200 4.800 6.400 8.0006 3.38 0.571 1.142 2.285 3.427 4.570 5.7127 2.83 0.400 0.801 1.602 2.403 3.204 4.0048 2.38 0.283 0.566 1.133 1.699 2.266 2.83210 2.00 0.200 0.400 0.800 1.200 1.600 2.00012 1.68 0.141 0.282 0.564 1.847 1.129 1.41114 1.41 0.099 0.199 0.398 0.596 0.795 0.99416 1.19 0.071 0.142 0.283 0.425 0.566 0.70818 1.00 0.050 0.100 0.200 0.300 0.400 0.50020 0.84 0.035 0.071 0.141 0.212 0.282 0.35325 0.71 0.025 0.050 0.101 0.151 0.202 0.25230 0.59 0.017 0.035 0.070 0.104 0.139 0.17435 0.50 0.013 0.025 0.050 0.075 0.100 0.12540 0.42 0.009 0.018 0.035 0.053 0.071 0.08850 0.297 0.004 0.009 0.018 0.026 0.035 0.04460 0.250 0.003 0.006 0.013 0.019 0.025 0.03170 0.210 0.002 0.004 0.009 0.013 0.018 0.02280 0.177 0.002 0.003 0.006 0.009 0.013 0.016100 0.149120 0.125140 0.105150 0.100160 0.097200 0.0740.0550.038注:本表引自《岩石分析碎样规程(试行)》表3。
二( 来样验收客户送样时应填写委托书一式两份，委托书内容应包括送样编号、样品名称、样品状态、分析项目、K 值、要求完成日期和其他应明确的约定事项，并有客户签字。
物相分析样品应2附相应的岩矿鉴定资料。
实验室接收样品人员应按委托书逐一对照验收样品。
凡样品与送样单不符、样品规格不符合要求、实验要求不明确或不合理、编号不清楚、出现缺样或样品编号重复等情况，接受人员应向客户(或客户代理人)提出，协商解决，并在两份送样单上注明。
送样单修改处应有客户(或客户代理人)的签名。
用布袋或纸袋包装的样品，在袋上应有清晰的编号，并在袋内装有样品标签。
样品在运送途中因震动、挤压、受潮而使包装袋破碎，样品互相混杂或样品编号不清者，不能验收。
经过清点验收，样品符合要求，由实验室样品接受人员在两分送样单上签名并注明收样日期，一份交客户保存，另一份留存实验室。
样品经验收后，实验室管理人员应在送样单上编写批号和各样品的实验室分析编号，并进行登记。
实验室的批号和分析编号应具不可重复性(编号要求唯一性)。
三( 一般岩石矿物分析试样的制备化学分析样品的加工粒度因矿种的不同而不同，如:硅酸盐要求160-200目、黄铁矿只要求100-120目、光栅光谱分析样品要求为200目。
如样品矿种不明，一般要求至160-200目。
分析试样的制备原则上可分为三个阶段:即粗碎、中碎和细碎。
每个阶段又包括破碎、过筛、混匀和缩分四道工序。
根据实验室样品的粒度和样品质量的情况，试样制备过程中应留存相应的副样。
样品的烘样温度和最终破碎粒度见表3。
表3 各类岩石矿物样品烘样温度和分析样品粒度要求岩矿样品种类碎后粒度/mm 烘样温度/? 备注花岗岩等各种硅酸盐 0.097~0.074 105石灰石、白云石、明矾石 0.097 105石英岩 0.074 105高岭土、粘土 0.097~0.074 不烘样、校正水分磷灰石 0.125 105~110 GB/T 1868-1995黄铁矿 0.149 100~105 或不烘样校正水分 GB/T 2460-1996硼矿 0.097 60石膏 0.125 55芒硝 0.250~0.177 不烘样、校正水分铁矿 0.097~0.074 105~110 GB/T 1361-1978锰矿 0.097 不烘样、校正水分铬铁矿、钛铁矿 0.074 105铜矿、铜锌矿 0.097 60~80铝土矿 0.097~0.074 105钨矿、锡矿 0.097~0.074 105铋矿、锑矿、钼矿、砷矿 0.097 60~80镍矿、钒矿、钴矿 0.097 105汞矿 0.149 不烘样金、银、铂族 0.074 60~80(金和铂族可以不烘)铀矿 0.097~0.074 105油页岩 0.250~0.177 不烘样地球化学样品 0.097-0.074 *60a物相分析、亚铁测定 0.149 不烘样3稀有元素矿 0.097 105金红石 0.097 105蛇纹岩、滑石、叶腊石 0.097 105天青石、重晶石、萤石 0.097 105岩盐样品 0.149 不烘样、校正水分单矿物样品 0.074 105炭质页岩 0.097 105混质页岩 0.125 105* 不允许超过此温度。
一般岩石矿物分析试样的制备流程见图1。
原样粗碎过筛(4mm)、混匀、缩分弃去中碎过筛(1mm)、混匀、缩分细碎弃去粗副样混匀、缩分分析副样分析正样图1 一般岩石矿物分析试样的制备流程试样混匀是保证缩分具有代表性的关键环节，常用的有堆锥法、滚移法。
1(堆锥法主要用于粒度小于l00mm的矿样，如果矿样中有大于l00mm的粒级，可预先将这部分矿样挑选出来碎至l00mm以下后进行堆锥。
具体方法是将试祥用铁铲堆成锥形，每次堆锥时，均需把物料送到锥顶，让物料均匀地从锥顶滑下。
堆好一次后，换个地方按上述方法再堆一次，这样反复三次，然后用四分法或二分法缩分. 2(滚移法该法用于矿量较少，粒度小于3mm4的样品。
其方法是将样品放在正方形的塑料布或胶布上，然后对角合起来，让矿样在布上反复滚动几次，每次滚动让试样超过对角线，放下一付对角，拿起另一付对角照上述办法重复进，这样交替反复10次以上。
矿样混匀后，要进行缩分，以获得要求的样品质量。
常用的方法有:1.堆锥四分法(四分法): 此法是先将混匀的矿样堆成锥形，然后用薄板插至矿堆到一定深度后，旋转薄板将矿堆展平成圆盘状，再通过中心点划十字线，将其分成4个扇形部分，取其对角部分合并成一份矿样;如果矿量过大，可照此法再进行缩分，直到符合所需要的质量为止。
2.二分器法: 此法一般用于矿粒尺寸在3mm以下、质量又不大的物料的缩分，由二分器来完成。
为了使物料顺利通过小槽，小槽宽度应大于物料中最大矿粒尺寸的3-4倍。
使用时，两边先用盒接好，再将矿样沿二分器上端沿整个长度徐徐倒入，从而使矿样分成两份，取其中一份作为需要矿样。
如果矿样量还大，再进行缩分，直到缩分到所需的矿量为止。
3.方格法: 将试样混匀以后摊平为一薄层，划分为许多小方格，然后用平铲逐格取样。
为了保证取样的准确性，必须做到以下几点:一是方格要划匀，二是每格取样量要大致相等，三是每铲都要铲到底。
此法一般用于粒度在0.3mm以下的细粒矿样，可同时连续分出多个小份试样，因而常用于取化学分析试样和浮选试样。
4.割环法:将用移锥或环锥法混匀的试样，耙成一圆环，然后沿圆环依次割取小份试样。
割取时应注意以下两点:一是每一个单份试样均应取自环周上相对的两处;二是铲样时每铲均应从上到下、从外到里铲到底，而不能是只铲顶层而不铲底层，或只铲外缘而不铲内缘。
