土钉墙支护工程施工工艺及要求
- 格式:doc
- 大小:37.00 KB
- 文档页数:3
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程,涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的,就是利用土钉墙支护技术,对基坑进行加固,确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工(1)测量放线。
这个步骤,主要是为了确定土钉墙的具体位置。
(2)挖土。
这个步骤,主要是为了挖出土钉墙的基础。
(3)安装土钉。
这个步骤,主要是为了将土钉固定在土体中。
(4)喷射混凝土。
这个步骤,主要是为了保护土钉,防止其受到腐蚀。
2.支撑施工(1)安装支撑。
这个步骤,主要是为了将土钉墙与地面连接起来,形成稳定的支撑体系。
(2)浇筑混凝土。
这个步骤,主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中,我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍,需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中,我们需要准备的材料主要包括:土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中,我们需要使用的设备主要包括:挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制(1)严格遵循施工方案。
这个步骤,主要是为了确保施工过程的顺利进行。
(2)加强施工人员培训。
这个步骤,主要是为了提高施工人员的技能水平。
(3)加强施工现场管理。
这个步骤,主要是为了确保施工安全。
2.施工验收(1)检查施工质量。
这个步骤,主要是为了确保施工质量达到预期目标。
(2)验收施工成果。
这个步骤,主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护(1)设置安全警示标志。
这个步骤,主要是为了提醒施工人员注意安全。
(2)配备安全防护用品。
这个步骤,主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案(1)预测可能发生的突发事件。
这个步骤,主要是为了提前做好准备。
(2)制定应急措施。
这个步骤,主要是为了确保在突发事件发生时,能够迅速应对。
注意事项:1.土钉长度和质量把控注意事项:土钉的长度和质量直接关系到支护效果,必须严格按照设计要求执行。
土钉墙支护施工方案一、施工方法土钉墙应采用信息法施工,施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数(长度密度)特别是遇到管线时,必须采用洛阳铲人工成孔,调整孔位,避开管线,同时保证基坑安全。
1) 一快:在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕,在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2) 一慢:前层土钉完成注浆48小时以上,面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、施工工艺放线 --开挖 --修坡 --安放锚杆 --注浆 --编网喷砼 --开挖下一层1、周边放样根据土钉墙实际施工位置,进行放样复核,如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定,所以放线时尽可能取直,挖土时形成一个弧面。
2、土方开挖根据出土方向和道路情况,可沿基坑一边分层分段开挖沟槽,土方开挖应与土钉布置相协调,分层挖土,第一层挖土深度 1.1m,以下各层均为1m,第一层挖土时先挖出工作沟槽,宽度6米左右,必须按施工设计要求开挖,严禁超挖。
开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。
3、土钉制作、成孔土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。
土钉按照设计标准加工制作,钢管上打梅花形8mm孔,间距300-500mm。
剖面上面两排土钉长度为12米,下面两排土钉为9米,上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。
D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米,下面两排土钉为9米。
土钉采用冲击锤直接打入。
土钉定位误差上下左右均小于50mm,倾角误差小于3度。
如遇障碍,应设法避开。
4、注浆土钉锚管注浆,从锚管底部开始注浆,边注边拔管,最后进行口部高压注浆,然后封孔。
注浆泵必须压力恒定,注浆压力取0.4-0.6mpa,流量不大于5L/min,水泥浆用量25kg/m~30kg/m5、编制钢筋网按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。
钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm,每层土钉部用联系筋焊接,用螺纹钢井字压在钢筋网上,钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。
基坑土钉墙支护施工工法一、引言随着城市建设的不断发展,地下工程建设越来越常见。
在这些地下工程中,基坑土钉墙支护施工工法被广泛应用。
本文将介绍基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项。
二、基坑土钉墙支护施工工法原理基坑土钉墙支护是一种结构抗滑墙体,主要由土钉和墙体组成。
土钉通过固定在地下的土层上,提供水平支撑力,并将土体限制在墙体的受力范围内。
这种支护结构能够有效地防止土体塌方,保证基坑工程的安全进行。
三、基坑土钉墙支护施工步骤1. 基坑准备工作:清理基坑边缘的垃圾和杂物,确保基坑边缘的平整度,便于施工。
2. 土钉布置:根据土壤的特性和工程要求,确定土钉的布置密度和排列方式。
然后,在基坑边缘预先布置好土钉,将土钉埋入地下一定深度。
3. 钢筋布置:根据设计要求,在基坑边缘的土钉上安装主筋,在土钉之间铺设横向的钢筋网,并用钢筋焊接连接。
4. 模板安装:在土钉和钢筋布置完毕后,根据设计要求,安装墙体的模板。
模板的安装应牢固可靠,保证墙体的整齐和垂直度。
5. 混凝土浇筑:在模板安装完成后,进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应根据设计要求进行调整,并确保浇筑均匀、密实。
6. 墙体养护:混凝土浇筑完成后,进行墙体的养护。
养护时间和方式根据混凝土的强度等因素进行调整。
四、基坑土钉墙支护施工工法的注意事项1. 施工前,需进行必要的土层勘察和土钉的力学设计,确保土钉和墙体的稳定性。
2. 施工现场必须严格按照安全操作规程进行施工,保证工人的人身安全。
3. 施工过程中,需要定期检查土钉和墙体的质量,确保施工质量的合格。
4. 如若遇到地下水位高或土层湿度大的地段,需采取防渗措施,防止地下水对施工的影响。
5. 混凝土浇筑前,需保证模板的垂直度和整齐度,保证墙体的稳定性。
六、结论基坑土钉墙支护施工工法是一种有效的基坑支护结构,能够保证地下工程的安全进行。
通过本文的介绍,读者对基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项有了更深入的了解。
土钉墙支护施工方法及质量控制要求土钉施工过程中的施工方法及质量控制要求如下:1)边坡开挖基坑边坡经挖机按设定的边坡坡率进行开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度允许偏差宜为20mm,以方便钢筋网的绑扎施工,确保喷射混凝土面层后的平整美观。
2)成孔采用机械钻机干作业法成孔,土钉成孔直径100mm,倾角10°锚索成孔直径150mm,倾角15°按设计的孔位布置进行测量画线,标出准确的孔位,然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行成孔,严格注意质量,逐孔进行验收记录。
下面是土钉成孔应注意以下几个方面的问题:①土钉成孔前,应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差不大于100mm,钻孔的倾角误差5%,孔径允许误差为±5mm,孔深允许偏差为±50mm。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时,不得影响支护安全。
②钻孔过程中应做好成孔纪录,按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比,有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
③钻孔后应进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
④根据地区经验,降水后边坡粉质粘土较硬,因卵石层分布不均匀,为确保成孔过程顺利进行,施工中防止塌孔需采用钻孔套管跟进法。
3)土钉制作与安放按照设计规定的土钉的长度、直径,加工合格的杆体,为使土钉处于孔的中心位置,每隔1.5m焊结一个居中支架,将土钉体安放在孔内,支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
4)注浆在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比为0.45纯水泥浆,水泥用量不少于25kg/m,采用二次注浆技术,二次注浆压力不小于1.0MPa,确保土钉与孔壁之间注满水泥浆,注浆应由里向外注,需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处,用废编织袋封堵孔口,防止浆液外流。
注浆时应注意以下问题:①压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞,注满后保持压力3~5min,在初凝前需补浆1~2次。
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、施工方法1. 确定施工区域和施工范围,根据设计要求确定土钉墙的形状和尺寸;2. 清理施工场地,确保施工区域无障碍物;3. 按照设计要求进行土方开挖,同时清理开挖后的土方,确保施工面整洁;4. 对挖掘的土方进行平整处理,保持施工面涂掏。
二、土钉墙的基础处理1. 准备相应的材料和设备,包括钢筋、混凝土等;2. 根据设计要求,在挡墙底部开挖基础槽,使其符合设计规范;3. 在基础槽中嵌入钢筋,然后浇筑混凝土;4. 基础浇筑完成后,进行养护,确保其强度和稳定性。
三、土钉墙的钢筋支护1. 在土钉墙的施工位置钻孔,孔径和孔距根据设计要求确定;2. 将钢筋插入钻孔中,然后用混凝土进行回填,确保钢筋稳固;3. 根据设计要求,施工钢筋层间的连接,确保钢筋的整体稳定性。
四、土钉墙的土工布铺设1. 在土钉墙表面铺设土工布,确保其与土钉墙有足够的贴合度;2. 将土工布铺设到各个位置,确保其覆盖范围全面;3. 将土工布固定到土钉墙上,使用铆钉、钉子等固定设备进行固定。
五、土钉墙的填土施工1. 准备填土材料,包括黏土、碎石等;2. 将填土材料均匀地填充到土钉墙内部,确保填土密实;3. 在填土施工过程中,使用振动器进行振捣,确保填土的密实性。
六、土钉墙的护面处理1. 准备相应的护面材料,如砂浆等;2. 将护面材料涂抹到土钉墙表面,确保表面平整光滑;3. 进行护面的养护,确保其强度和稳定性。
七、土钉墙的验收和保养1. 在施工完成后,对土钉墙进行验收,确保其符合设计要求;2. 完成验收后,对土钉墙进行保养,包括定期检查、清理等;3. 如有需要,可进行加固和修复工作,确保土钉墙的稳定性。
以上是土钉墙支护施工方案的基本步骤,具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和操作。
施工人员在施工过程中要严格按照操作规程进行施工,确保施工质量和安全。
土钉墙基坑支护施工工艺技术在开挖完成后,进行修坡后,需要喷第一层混凝土。
喷混凝土应在土钉和支护面层之间形成一层均匀的保护层,以保证土钉和支护面层的稳定和安全。
喷混凝土应使用专业设备进行,喷混凝土的厚度应符合设计要求,通常为80-100mm。
5.2.4成孔安土钉、注浆、安连接件在喷完第一层混凝土后,需要进行土钉的安装。
首先进行成孔,成孔深度应符合设计要求,土钉的直径和长度应根据设计要求进行选择。
安装土钉时,需要注浆固定,保证土钉和土体之间的牢固连接。
连接件的安装也应符合设计要求,连接件的数量和位置应根据土钉的长度和位置进行选择。
5.2.5编制钢筋网喷混凝土面层在安装完土钉和连接件后,需要进行钢筋网的编制和喷混凝土面层的施工。
钢筋网的规格和数量应符合设计要求,钢筋网应牢固固定在土钉上。
喷混凝土面层应使用专业设备进行,喷混凝土的厚度应符合设计要求,通常为150-200mm。
喷混凝土面层施工后,应及时进行养护,保证混凝土的强度和稳定性。
6施工注意事项在土钉墙基坑支护施工中,需要注意以下事项:6.1施工过程中应严格按照设计要求和工艺流程进行,不得随意更改。
6.2施工现场应保持整洁,施工设备和材料应摆放整齐,确保施工安全和效率。
6.3施工过程中应严格控制土体的变形和位移,及时采取措施加固和修补。
6.4施工现场应设置安全警示标志,确保施工人员的安全。
6.5施工结束后,应及时清理施工现场,恢复原貌。
总之,土钉墙基坑支护施工是一项技术含量较高的工程,需要严格按照设计要求和工艺流程进行,确保施工质量和安全。
同时,施工过程中需要注意各种细节和注意事项,以保证施工顺利完成。
1.在喷射混凝土之前,需要对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
同时,清理受喷面并埋设好控制喷层厚度的标志。
2.混凝土的配合比需要通过实验室确定,粗骨料最大粒径不得超过12mm,水灰比不得大于0.45.如果掺入速凝剂,存放时间不得超过20分钟;否则,不得超过2小时。
土钉墙边坡支护施工方案土钉是一种常用的边坡支护措施,通过将钢筋或玻璃钢土钉套入边坡中,再用高强度混凝土灌注固定,能够增加边坡的稳定性,防止边坡滑坡、崩塌等事故的发生。
以下是一种土钉墙边坡支护施工方案:1.资料准备:根据工程设计要求,准备所需的土钉、混凝土、钢筋等材料,并进行验收。
同时,需要准备好相关施工设备,如挖掘机、混凝土搅拌机、浇注设备等。
2.边坡开挖:首先根据工程设计要求,对边坡进行开挖,将边坡表土和松散的土体清除,使边坡基础达到设计要求的坡度和稳定性。
3. 土钉布置:按照设计要求的钢筋间距和埋置深度,在边坡上钻孔,钻孔直径一般为150-250mm,孔深一般为2-3m,孔与孔之间的距离一般为1-1.5m。
然后将土钉套入孔内,使其留出一定长度。
4.混凝土灌注:将混凝土搅拌机移至施工现场,调配好混凝土,并使用浇注设备将混凝土灌注至土钉孔中,填充孔隙。
同时,在灌注混凝土的过程中,用棒杆对土钉进行顶压,使其贴合边坡。
5.钢筋绑扎:在土钉灌注完毕后,需要对土钉进行钢筋绑扎,以增加土钉的抗拉能力。
根据设计要求,在土钉上固定好钢筋,并进行绑扎,确保钢筋的牢固。
6.土钉头部处理:土钉灌注固定后,需要对土钉头部进行处理,一般采用水泥封头的方法。
将水泥砂浆均匀地涂抹在土钉头部,使其与边坡表面相平。
7.养护:土钉墙施工完毕后,进行养护。
通常采取覆盖土袋或喷洒水等方式,保持土体湿润,待混凝土充分凝固后,方可进行后续施工。
8.监测:在土钉墙边坡支护施工完毕后,需要进行监测工作,以确保边坡的稳定性。
通过在边坡不同位置设置监测点,定期进行监测,监测土钉拉力以及边坡位移等数据。
以上是土钉墙边坡支护的施工方案,通过合理的施工操作和监测措施,能够提高边坡的稳定性,确保施工质量。
在实际施工过程中,应严格按照设计要求进行操作,以确保施工效果和工程安全。
同时,应进行必要的安全措施,规范操作,避免事故的发生。
第一节、土钉墙支护施工方案一、适用范围外乡钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。
土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。
土钉墙支护工程的适用范围如下:(1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固,应用期限不宜超过18个月。
(2)基坑侧壁平安等级为二、三级。
二、施工准备〔一〕材料要求1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋,钢筋直径宜为l6~32mm。
使用前应调直、除锈、除油;2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥;3、采用干净的中粗砂,含泥量应小于5%;4、使用速凝剂时,应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验;5、钢筋网,钢筋直径宜为6~10mm,间距宜为150~300mm。
〔二〕主要机具1、成孔机具一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。
常用有锚杆钻机、地质钻机、**铲。
在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2、灌浆机具设备注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等,其规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。
〔三〕作业条件1、有齐全的技术文件和完整的施工方案,并已进展技术交底。
2、进展场地平整,拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物,施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟,各种施工机具已运到现场,且安装维修试运转正常。
3、已进展施工放线,土钉孔位置、倾角已确定;各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
〔四〕土钉墙设计及构造应符合以下规定:1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。
2、土钉必须和面层有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍,间距宜为l~2m,呈梅花形或正方形布置,与水平面夹角宜为5°~200°4、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋,钢筋直径宜为l6~32mm,钻孔直径宜为70~150mm。
深基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况二、工程要求1.确保施工过程中的安全性,避免地质灾害发生。
2.保证施工质量,确保墙体稳定、不松动。
3.合理控制成本,提高施工效率。
三、施工方案1.前期准备工作(1)勘察评估:对该区域进行详细勘察评估,确定土钉墙的设计方案、土体稳定性等。
(2)设计方案:根据勘察评估结果,设计土钉墙的结构参数、钢筋配置等。
(3)土壤处理:对土体进行加固处理,采用灌浆封固工艺,提高土壤的稳定性和强度。
2.施工工艺(1)钢筋焊接:根据设计要求,按照钢筋配置图进行钢筋的焊接。
(2)土钉制作:根据设计方案,制作预埋土钉,用钢筋焊接地下挖掘机械,确保土钉的稳定性和可靠性。
(3)地下开挖:采用挖掘机械进行地下开挖,按照设计要求控制基坑的深度和坡度。
(4)土钉支护:在地下开挖的同时,进行土钉支护墙的施工,将土钉埋入地下土体中,与钢筋焊接固定墙体,以达到支护墙的稳定和耐久性。
(5)灌浆充填:在土钉墙施工后,进行灌浆充填,以提高土体稳定性和强度。
(6)表面处理:对土钉墙的表面进行修整和处理,以确保墙体光滑、美观。
3.安全措施(1)施工现场设置施工围护网和警示标志,确保施工区域的安全。
(2)对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
(3)严格按照施工方案进行施工,不得擅自改变施工工艺和措施。
四、施工进度安排1.前期准备工作:2天。
2.钢筋焊接及土钉制作:5天。
3.地下开挖及土钉支护:10天。
4.灌浆充填及表面处理:3天。
五、成本控制1.合理选择优质材料,确保施工质量的同时,降低材料成本。
2.合理安排施工进度,避免出现时间浪费和资源浪费。
3.严格控制施工过程中的各项费用,及时发现并纠正不合理的费用。
六、施工质量控制1.施工过程中,根据设计方案进行严格监控和检测,确保施工质量达到设计要求。
2.及时处理施工过程中出现的问题和安全隐患,防止工程质量事故的发生。
3.施工结束后对土钉墙进行检查和验收,确保墙体的稳定性和耐久性。
基坑支护土钉墙施工要点基坑支护是指在土方开挖或施工过程中采用各种措施来保障基坑的稳定和安全。
其中,土钉墙常被用来作为基坑支护的一种常见措施。
下面就基坑支护土钉墙施工的要点进行详细介绍。
一、施工前准备1.合理规划:在进行土钉墙的支护施工前,需要针对具体的工程情况进行合理的规划,包括地质条件、土壤性质、地下水位等因素的综合考虑。
2.设计方案:根据具体工程的要求,进行土钉墙的设计,包括土钉墙的尺寸、倾角、钢筋配筋等。
二、材料准备1.钢筋:选择合适的钢筋材料,按照设计方案的要求进行加工和预埋,在施工中要注意钢筋的保护。
2.土钉:选择合适的土钉材料,常用的有钢筋混凝土土钉、玻璃钢土钉等,需按照设计要求确定土钉的规格和长度。
三、施工工艺1.开挖基坑:按照设计要求和施工图纸进行基坑的开挖,注意基坑的纵横断面符合设计要求,开挖边坡的稳定。
2.土钉钢筋制作:将钢筋按照设计要求进行加工和预埋,预埋深度一般为土钉长度的1/3,钢筋与土层的粘接要牢固。
3.钻孔:根据设计要求进行钻孔,钻孔深度一般为土钉长度的1-1.5倍,直径和间距根据土壤的承载力和施工条件确定。
4.支护墙施工:在钻孔孔底预埋土钉,注浆固化后,进行喷射混凝土支护墙的浇筑,注意控制浇筑的坡度和厚度。
5.土钉连接:土钉墙的土钉之间需进行连接,常用的连接方式有梳齿板连接、搭接板连接等,连接紧固要牢固可靠。
四、现场质量控制1.施工过程中要做好施工记录,包括土钉的埋设长度、钻孔孔深、喷混凝土的坡度和厚度等,以备后期工程验收。
2.施工中要注意土钉钢筋的质量,保证钢筋的强度和耐腐蚀性。
3.土钉墙施工完成后,要进行验收,检查土钉墙的竖直度和平整度是否符合设计要求。
总结起来,基坑支护土钉墙施工要点包括合理规划、设计方案的制定、材料的选择和准备、施工工艺的操作和现场质量控制。
通过科学的施工过程和严格的质量控制,可以保证土钉墙的稳定性和安全性,确保基坑施工的顺利进行。
基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施一、施工工艺方法1.土钉墙设计:根据基坑边坡的土质情况、开挖深度和周边环境等因素,进行土钉墙的设计。
设计应考虑土钉的材料、尺寸、数量、间距和排列方式等。
2.土钉孔开挖:按照设计要求,进行土钉孔的开挖。
孔的尺寸应符合土钉的尺寸要求,孔的深度应超过土钉的设计埋置深度。
3.土钉钢筋预埋:在土钉孔中预埋土钉钢筋,在钢筋上加固锚具,并用适当材料固定,确保土钉在正确位置。
4.喷射混凝土:在土钉孔中进行喷射混凝土。
喷射混凝土应按照设计要求进行,厚度应符合要求,并应严格控制喷射混凝土的配合比、强度等。
5.土钉墙面处理:对喷射混凝土表面进行平整、修整和打磨等处理,确保土钉墙面的平整度和表面质量。
6.其他配套工程:根据实际情况,进行土钉墙的其他配套工程,如排水工程、防护网安装等。
1.土钉墙设计质量控制:设计人员应根据实际情况进行土钉墙设计,确保设计满足工作要求和安全性要求。
2.土钉孔开挖质量控制:土钉孔的开挖应按照设计要求进行,孔的尺寸和深度应满足要求,并应注意土壤的支护和固定。
3.土钉钢筋预埋质量控制:土钉钢筋预埋应符合设计要求,钢筋预埋位置准确,并应定期进行检查,确保土钉钢筋的质量和位置。
4.喷射混凝土质量控制:喷射混凝土应按照设计要求进行,要严格控制混凝土的配合比、强度和施工过程中的厚度等。
5.土钉墙面处理质量控制:土钉墙面处理应保证平整度和表面质量,需进行检查和修整,确保土钉墙面的质量。
6.其他配套工程质量控制:其他配套工程的质量也需要进行严格控制,如排水工程的排水能力、防护网的安装固定等。
以上就是基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施。
在实际工程中,需要根据具体情况和设计要求进行施工,确保支护工程的质量和安全。
第1篇一、前期准备1. 设计审查:根据地质勘察报告和施工图纸,对土钉墙支护方案进行审查,确保设计方案符合规范要求。
2. 施工组织:成立施工项目组,明确各岗位人员职责,制定施工计划,包括施工进度、质量要求、安全措施等。
3. 材料设备:准备施工所需的材料、设备,如钢筋、水泥、土钉、钻孔设备、喷射混凝土设备等。
4. 施工现场:清理施工现场,平整场地,设置施工围挡,确保施工安全。
二、施工工艺1. 修整坡面:土方应分层分段开挖,每层开挖深度与土钉竖向间距一致,开挖标高为土钉位置下200mm。
每层土开挖后进行修整,去除突出土体,压实表面松动的土体,确保喷射混凝土面层的平整。
2. 初喷底层混凝土:喷射混凝土喷射顺序应自上而下,喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内,喷射方向垂直喷射面,一次喷射厚度不宜小于40mm。
喷射混凝土适当加入速凝剂,提高混凝土的凝结速度,防止混凝土塌落。
3. 土钉定位钻孔清孔:钻孔前,根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。
土钉开孔时对准孔位徐徐钻进,待达到一定深度且土层较稳定时,方可正常速度钻进。
钻孔不得扰动周围地层,钻孔后清孔采用高压空气或水清孔。
4. 放置土钉:钢筋主筋按设计长度加20cm下料,外端设90度20cm的弯勾。
主筋每隔1~2m焊对中支架,防止主筋偏离土钉中心,支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
安放主筋时,将注浆管与主筋捆绑在一起,注浆管离孔底0.5m左右,土钉端部与面层内的加强筋及钢筋网通过加强筋连接。
5. 注浆:采用压力注浆,导管先插至距孔底250~500mm处,并在孔口安装阀门,确保注浆均匀。
6. 喷射混凝土面层:在土钉和钢筋网的基础上,喷射混凝土面层,厚度根据设计要求确定。
喷射顺序自上而下,喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内,喷射方向垂直喷射面。
7. 喷射混凝土养护:喷射混凝土完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
8. 施工质量检测:施工过程中,对土钉墙支护工程进行质量检测,包括钻孔深度、土钉长度、喷射混凝土厚度、强度等。
土钉墙支护施工方法根据机场地区地质情况和地下水位情况,在设备用房基坑开挖过程中要进行有效的基坑支护,选用土钉墙方案,灵活、有效、经济。
在基坑放线完成后,进行基坑支护,过程中应进行边坡的水平位移的观测。
(1)施工工艺流程土方开挖→修整坡面→定钉位→成孔→安设土钉→注浆→补浆→挂网→焊井字连接钢筋→喷射混凝土→养护(2)施工方法及技术要求1)土方开挖与修坡按照设计的每层开挖深度和坡度分层分段开挖,工作面应在每道土钉孔口标高下0.5m处,不得超挖。
开挖过程中,挖掘机不得碰撞护壁面板和土钉头。
应根据土质的不同情况,边坡预留0.1~0.3m 厚的土体,由修坡人员用铲修至喷射砼的底面处。
2)定位放线孔位水平和竖向误差均不宜大于100mm,在每完成三层护坡后,应对边坡斜率和净槽宽度进行控制性测量,以保证坡脚不侵结构,并留有一定的工作空间。
3)土钉成孔根据地层情况优先采用螺旋钻为主洛阳铲为辅成孔,孔深要大于设计长度50~100mm,作好施工记录,如遇障碍物时,可适当调整土钉角度和位置。
4)安设土钉在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架,以保证土钉居于孔中心,成孔后及时插入土钉及注浆管。
5)浆液制备、注浆、补浆浆体为水泥净浆,水泥标号为P.O32.5,浆液水灰比为0.45~0.5。
浆液要充分搅拌均匀,搅拌时间一般在3分钟以上。
注浆时在孔口部位设置止浆塞,每孔至少在注浆后再补浆1-2次,保证土钉锚固体质量。
6)挂钢筋网采用φ8单排双向、间距200mm的钢筋网片,每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。
网片外设井字型Φ16连接筋,土钉端头按要求与连接筋焊接。
7)喷射混凝土采用干喷法喷射C20混凝土8~10cm厚,为保证喷射砼厚度达到规定值,在坡壁上垂直打入短钢筋作为控制筋。
砼的初凝时间和终凝时间分别控制在5min和10min左右。
8)养护土钉墙施工季节在夏秋季节,喷射砼采用自然养护,养护期间遇雨天用塑料布覆盖。
土钉墙支护施工要求1.设计要求:(1)根据土体的物理力学性质和工程地质情况,合理选择土钉的长度、直径、间距、维护力等设计参数。
(2)设计应考虑土钉与挡土墙的排列方式,刚度和强度配合良好,保证整体结构的稳定性。
(3)设计应符合当地相关规范和标准,确保施工质量和工程安全。
2.材料要求:(1)土钉材料应符合设计要求,具有足够的强度和耐久性。
(2)钢筋应按照相关标准进行领用、验收,材质应符合标准规定,无锈蚀、裂纹和扭曲等缺陷。
(3)混凝土应按照设计要求配制,并进行强度检测,合格后方可使用。
3.施工准备:(1)对施工现场进行清理,保证施工区域无碎石、障碍物等影响施工的物品。
(2)施工前要对工程地质进行勘察,了解土质情况、地下水位和地下管线等情况,并制定相应施工方案。
(3)准备施工设备和工具,如挖掘机、搅拌站、爆破器材等,确保施工顺利进行。
4.施工工艺:(1)挖掘土槽:根据设计要求,采用机械挖掘方式,挖掘出土槽,保持土槽的坡度和形状,清除松散土壤和碎石。
(2)土钉安装:根据设计要求和施工方案,将土钉埋设到土槽中,并进行固结,确保土钉与土体良好的结合。
(3)钢筋混凝土补强:根据需要,在土钉墙表面进行钢筋混凝土补强,增加整个结构的稳定性。
(4)钢绞线网安装:根据设计要求,将钢绞线网铺设在土钉墙表面,并进行固定,增加土钉墙的抗拉性能。
(5)排水处理:根据需要,进行排水系统的设计和施工,确保土钉墙周边的排水通畅,防止渗漏。
5.质量控制:(1)对土钉、钢筋和混凝土进行质量检验,确保满足设计要求。
(2)施工过程中要做好记录,包括土钉的埋设深度、间距、维护力等信息,以便后续验收和维护。
(3)及时处理施工中出现的问题和质量缺陷,确保工程质量。
6.安全要求:(1)施工人员应经过专业培训和持证上岗,严格遵守安全操作规程,佩戴必要的个人防护用品。
(2)施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员的安全。
综上所述,土钉墙支护施工要求主要包括设计要求、材料要求、施工准备、施工工艺、质量控制和安全要求等方面。
土钉支护设计要求及施工工艺详细介绍!土钉支护是用于土体开挖和边坡稳定的一种新的挡土技术,20世纪90年代在我国兴起,由于其经济性且开挖快速简便,在基坑支护中,土钉支护现已发展成为桩锚支护之后又一项较为常用的支护纳米技术了。
所谓土钉就是置入于土体中以较密间距排列的钢筋或钢管,土钉的特点是通长与周围土块接触,以群体起作用,与周围土体形成一个催生组合体,在节理发生变形的条件下,通过与湍流接触界面上的黏结力或雨滴摩擦力,使土钉被动受拉,并主要通过受拉给土体以约束加固或以使其稳定。
土钉支护适用于具有一定密实度的中细砂土、砾石土、粉土、黏土及腐蚀岩层等,这些土体有一共同的特点就是能够在一定时间内保持开挖时的边坡稳中求进定,正是这一特点,适合土钉支护指导作用的发挥。
而对于变形较很慢的松散砂土砂土、软塑、流塑黏性土及软土,用土钉支护需慎重考虑,除非时需预先加固土体,或采用其他改良政策措施。
土钉有3种类型∶注浆钉、击人钉和后灌浆钉。
注浆钉先在土中成孔,然后放入钢筋,最后在孔内注浆,这样整个十钉体由钢筋和裹的水泥砂浆组成。
为了保证土钉钢筋处于孔钢筋的中心右侧,沿钉长每隔2~3m布置一定位支架。
土钉钢筋直径多在20~32mm之间。
根据不同地层,土钉的成孔多用螺旋钻,也可用回转或冲击回转红宝石,条件允许前一天也可用手工洛阳成孔铲成孔。
孔径在70~150mm间,钻孔偏角一般大于15°,注浆钉多采用低压自流式注浆。
击入钉即直接将撬杠、圆钢或金属板击入土中,一般而言不建立关系注浆土钉与土体的接触面积小,钉长受限制,所以布置较密,每平米内可达2~4根,也可用振动冲击钻或液压锤击入。
击入钉的优点是不需不会预先钻孔。
施工极为快速。
但击入钉不适用于描述研石土、硬胶结十和松散砂土,而十分适合于密实的砂土地层。
如将表面带孔、端部密闭的钢管击人土体,再在尼永县高压注浆,就称之为"后灌浆钉"。
高压浆液从导管孔穿孔渗透到周围士体,使得钉牢十结合的强度更高。
基坑土钉墙支护施工方案基坑土钉墙支护施工方案一、施工目标:通过基坑土钉墙支护,确保基坑的稳定性,保证施工过程中的安全性和工程质量。
二、施工原则:1.安全第一:施工过程中,要注重工人的安全防护,采取必要的安全措施,并进行安全教育和培训。
2.质量第一:施工中要严格按照规范要求进行施工,确保施工质量符合设计要求。
3.科学合理:根据实际情况选择合适的施工工艺和材料,确保施工过程顺利进行。
三、施工工艺:1.清理基坑:首先进行基坑的清理,清除泥土、石块等杂物,并清理基坑底部的积水。
2.钢筋网架安装:在基坑内安装钢筋网架,确保基坑墙面的稳定。
3.土钉定位:根据设计要求,在基坑墙面上进行土钉的定位,确定土钉的布置点位。
4.土钉锚固:在土钉定位点位上进行土钉的锚固,使土钉稳固地固定在基坑墙面上。
5.喷射混凝土:在土钉完成锚固后,进行喷射混凝土,形成基坑墙面的支护层。
四、施工材料与设备:1.土钉:选择质量优良的土钉材料,保证土钉的强度和稳定性。
2.钢筋网架:选用强度高、耐腐蚀的钢筋网架材料,确保基坑墙面的稳定性。
3.喷射混凝土:选择高强度、耐渗、粘结力强的喷射混凝土材料,以保证基坑墙面支护的可靠性。
4.施工设备:根据具体施工情况,选择适用的挖掘机、钻孔机等设备进行施工。
五、施工步骤:1.清理基坑:派出挖掘机将基坑内的泥土、石块等杂物清理干净,并利用抽水机将基坑底部的积水抽干。
2.钢筋网架安装:在基坑墙面上安装钢筋网架,确保墙面的稳定性。
3.土钉定位:根据设计要求,在钢筋网架上进行土钉的定位,确定土钉的点位。
4.土钉锚固:在土钉定位点位上进行土钉的锚固,使用钻孔机钻孔,注入胶水,将土钉牢固固定在墙面上。
5.喷射混凝土:完成土钉锚固后,利用喷射混凝土设备进行喷射,形成基坑墙面的支护层。
施工要均匀、一致,确保墙面的平整度和强度。
六、安全措施:1.施工现场要划设警示线,明确安全区域,确保安全施工。
2.工人要佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
土钉墙支护施工方案50134一、施工准备工作1.按设计要求检查边坡地质情况和施工图纸,确定地面开挖范围和土钉布置位置。
2.准备好所需的施工机械设备和材料,包括挖掘机、空压机、土钉、支护板、胶结材料等。
3.划定施工现场,设置警示标志和安全围栏,确保施工区域的安全。
二、地面开挖1.按设计要求采用适当的方式进行地面开挖,确保边坡的坡度和高度符合要求。
2.在地面开挖的同时,进行边坡松土,清除掉边坡表面的松土层和碎石。
3.地面开挖的深度应考虑土钉的埋深和支护板的夯实,一般深度为1.5倍土钉长度。
三、土钉布置1.根据设计要求确定土钉的布置密度和位置,一般为水平间距1m-2m,垂直间距1m。
2.将土钉锚固至边坡内部,一般的锚固深度为土钉长度的1/3-1/23.将土钉安装在预先钻好的孔眼中,保持水平,采用适当的方法固定土钉。
四、钢筋网安装1.在土钉上张设钢筋网,将其与土钉牢固连接。
2.把钢筋网拉紧,使其紧贴边坡表面,确保支护效果。
五、胶结材料注浆1.采用空压机将胶结材料注入土钉孔眼中,并进行注浆捣实。
2.确保胶结材料充分填充土钉孔眼中的空隙和裂缝,提高土钉与边坡的结合强度。
六、支护板安装1.在土钉上安装支护板,与土钉连接紧密,确保支护板牢固。
2.采用适当的方法将支护板与土钉连接,如使用螺栓、焊接等。
七、边坡整体夯实1.在支护板安装完毕后,对整个边坡进行夯实,确保边坡表面平整。
2.采用均匀的力量和适当的方法进行夯实,使边坡稳定牢固。
八、施工质量控制1.施工过程中,根据设计要求和监理要求进行施工质量的检查和控制。
2.对施工过程中出现的质量问题及时进行处理和整改,确保施工质量。
总结:。
1.2 土钉墙支护工程
1.2.1 施工要求
1.2.1.1施工准备
1.施工前对基坑做好施工方案,绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案,土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
2.支护施工前,对已开挖的第一步基槽边坡进行验收,应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。
3. 土方开挖前,应对土钉墙支护墙工程进行验收,制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等,均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。
1.2.1.2 施工组织
要做好施工组织,安排挖方和支护作业两支队伍,根据施工进度情况,分先后时间段进场或相互错开工作面施工。
1.2.1.3 挖土交通组织
土方开挖要确定行车路线,最好布置成环形通道,设置出口、进口,土方开挖过程中,外运空车由进口驶入基坑内,直接装车,再沿出口运出,避免相互干扰。
1.2.2施工工艺
1.2.2.1土方开挖应分层对称的进行,直到设计要求标高。
1.2.2.2土方开挖应分层进行,挖土应服从支护作业,双方应密切配合,做到随挖随支护。
要求沿基坑各边,每完成10M长度的土方开挖,立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工,每层土方开挖深度不得超过1.5M,并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后,方可进行下层土方开挖。
1.2.2.3最后20CM土方宜人工开挖,并应防止坑底土扰动,挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层,工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。
同时应抓紧施工承台及基础底板,尽量减少基坑暴露时间,以有效控制围护体变形。
1.2.2.4 采用机械挖土方式时,严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩,桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。
1.2.2.5挖土主要采用挖掘机进行开挖,人工配合。
方直接装车外运。
挖掘机进入基坑,挖掘和水平运输均由挖掘机承担,装车外运由大型汽车运输。
1.2.3基坑开挖流程
1.2.3.1土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内,尽量减小敏感区域的暴露时间,同时,尽量保证基坑开挖的连续施工,减少延搁时间。
1.2.3.2 土方开挖先施工一侧开始,然后向另侧推进,并配合人工进行修平和地梁槽开挖,每个基坑角部均一次性开挖成型。
1.2.4土钉墙支护施工流程
1.2.4.1开挖前作业面,一般每层深度低于同层土钉约50CM,作业面宽度大于等于土钉长度,修坡验收后,预喷3-5CM砼。
1.2.4.2施工锚管或造孔至设计深度(采用专用成孔钻机进行钻孔,要求孔深误差小于50,孔径误差小于5,土钉保护层厚度不小于30,土钉位置误差小于100)。
1.2.4.3成孔后应马上安装钢杆件,防止出现塌孔现象。
1.2.4.4注M15水泥砂浆(压力不小于0.5Mpa,终了压力不小于
0.3Mpa),并在稳压下持续压浆一分钟以上,确保注浆充盈系数大于
1.1。
1.2.4.5 辅设钢筋网片,并注意钢筋网须插入坑底土30CM。
1.2.4.6焊接井字形锁定锚头。
1.2.4.7喷射砼至设计厚度,砼配比根据试验室确定。
1.2.4.8定期进行砼养护。
1.2.5 劳动组织
1.2.5.1劳动力组织方式:采用综合队组织模式。
1.2.5.2施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员,应根据工程数量、工期要求进行合理配置。
施工人员配备表表1-6
其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
1.2.6 施工机具:施工钻孔设备、喷锚设备的种类、数量、型号,根据工程所在位置的基坑深度、地质情况、锚固设计不同,可采取不同施工方式,在具体施工组织中做出详细安排。