异型材挤出成型机头

木塑异型材挤出机头流道设计1.引言1.1 概述概述目前，随着木塑异型材在建筑、家具、装饰、交通等领域的广泛应用，木塑异型材挤出机头流道设计变得越来越重要。

挤出机头流道设计直接影响到木塑异型材的生产效率和产品质量。

因此，本文将重点探讨木塑异型材挤出机头流道设计的相关内容。

本文将从以下几个方面进行阐述。

首先，介绍木塑异型材的应用领域和特点，以帮助读者更好地了解木塑异型材的重要性和对挤出机头流道设计的需求。

接着，详细分析挤出机头流道的作用，并提出设计要点，旨在帮助读者更好地掌握木塑异型材挤出机头流道的设计原则和方法。

在文章的结尾部分，将对所述内容进行总结，并对未来木塑异型材挤出机头流道设计的发展进行展望。

通过本文的阐述，相信读者能够获得关于木塑异型材挤出机头流道设计的全面了解，并为相关领域的专业人士提供有益的参考和指导。

文章结构部分的内容可以如下所示：1.2 文章结构本篇文章主要围绕"木塑异型材挤出机头流道设计"展开讨论，其结构主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分将首先对文章的背景和意义进行概述，介绍木塑异型材的应用领域以及其中存在的挑战。

接着，会简要介绍文章的结构和各个章节的内容，为读者提供整体的框架。

正文部分将重点探讨木塑异型材的特点及其应用前景，包括其在建筑、家具等领域的优势和潜在的市场需求。

同时，还会深入分析木塑异型材的制造工艺和挤出机头流道设计对产品性能的影响，以及目前面临的技术难题和研究进展。

在挤出机头流道设计章节中，我们将详细介绍挤出机头流道的作用和原理，阐述其对木塑异型材生产过程中塑料熔融、挤压和整形的重要性。

同时，我们将提供一些具体的设计要点，包括流道结构、流道形状、流道尺寸等方面的考虑因素，以帮助读者更好地理解并应用于实际设计中。

结论部分将对全文进行总结，再次强调木塑异型材挤出机头流道设计的重要性和挑战，总结已有的研究成果和改进方向，并展望未来的研究方向和发展前景。

挤出成型机头的作用和用途挤出成型机头是塑料挤出机中非常重要的组成部分，它扮演着至关重要的角色，直接影响着塑料制品的质量和性能。

挤出成型机头被设计用来将加热熔化的塑料料料通过模具挤出成型，可用于生产各种塑料制品，如管材、板材、型材等。

作用：1.挤出塑料成型：挤出成型机头的主要作用是将经过加热的塑料料料挤出成型，根据模具的设计可以生产出不同形状、规格的塑料制品。

2.塑料分散混合：挤出成型机头内部结构设计合理，可以使塑料料在经过螺杆加热混合后均匀分散，确保成型制品的质量均匀。

3.温度控制：挤出成型机头还配备有温度控制系统，可以根据不同的挤出材料要求进行精确的温度调节，保证挤出过程中塑料料的熔化温度。

4.压力控制：通过挤出机头的设计可以调节压力，确保塑料料在挤出过程中受到适当的压力，使成型产品均匀充实。

用途：1.管道生产：挤出成型机头广泛应用于生产各种塑料管道，如水管、电缆套管等。

机头的设计严谨，可以确保管道成型精度高、表面光滑。

2.板材生产：挤出成型机头也可用于生产各种塑料板材，如塑料膜、塑料板等。

通过不同的模具设计，可以生产出不同厚度、规格的板材产品。

3.型材生产：挤出成型机头可用于生产各种塑料型材，如塑料窗框、门框、地板等。

塑料型材的生产通常需要高精度的机头设计，以确保成型产品符合设计要求。

4.轮胎花纹生产：通过特殊设计的挤出机头，还可以生产出各种车辆轮胎的花纹，提高轮胎的抓地力和防滑性能。

总的来说，挤出成型机头在塑料加工工业中扮演着不可或缺的角色，它的设计和性能直接影响着塑料制品的质量和生产效率。

不同类型的挤出机头适用于不同的生产需求，因此在选择和设计挤出机头时需要根据具体的应用需求和产品要求进行综合考虑。

1。

工业设计之模具工艺原创塑料异型材挤出成型模具AutoUTOCAD设计李辉塑料异型材大多采用PVC—U塑料，其配方成分复杂，制品的结构和形状复杂，且配合尺寸和精度要求高，故而影响挤出成型的因素较多，模具设计难度也较大。

机头设计机头设计理念：①支承板流道截面积为口模截面积的4倍以上，便于调节料流速度和异型材挤出形状。

②要有足够的压缩比和定型长度，以保证制品密实和消除熔接痕。

③异型材横截面厚的部位定型段长度要比薄的部位长，以均一流速，防止制品变形。

④模腔的流量与定型长度成反比，与口模间隙的三次方成正比。

⑤制品形状复杂部位，料流多，压缩角要大一些。

⑥平直段过长，则机头压力大，挤出速度慢，机头负荷大；⑦平直段过短，则物料不稳，型材内应力大，易变形，型材强度低。

1、机头结构选择其主要组成部分如图一所示。

模具设计时一般采用此结构，尤其适用于塑料门窗的主型材等复杂断面形式。

其优点在于：①有利于对PVC—U料流进行加热塑化，使其内外温度趋于均匀。

②减少易引起紊流的压缩段的长度，使PVC—U料流尽可能地形成稳定流动，有利于减少离模膨胀(也称Barus效应)。

③分流锥是平直走向，有利于减少料流阻力，预防高聚物受热降解。

④型芯内开设了单独给内筋供料的流道腔，有利于减少PVC—U料流在模内的界面应力，有利于减少形变应力。

2、机头流道设计近几年，机头流道设计中开始运用塑料流变学原理，但PVC—U异型材，尤其是塑料门窗异型材机头内料流的特殊流动形式，国内外仍在研究之中，大多还是靠经验设计和试模修正的方法。

①塑料门窗异型材截面重心的位置坐标塑料门窗异型材截面重心必须位于挤出机的输出物料的中心轴线上，以确保熔融物料对复杂中空异型材截面有较均匀的分布。

用AutoCAD软件可以容易地求出截面重心的位置坐标。

先用region,Subtract等命令把截面图形组成一个面域，再用list命令可以方便地查出重心的X、Y值。

②口模横截面型腔尺寸对于异型材流道理论计算可参阅相关的书籍，一般可作为设计验证，本文拉伸比、成型收缩比。

异型材机头管材、薄膜、板材、棒材等挤出制品的截面为规则形状。

除这些截面为规则形状的制品外，其他复杂截面形状的制品称为异型材。

图2 一29 所示为一类异型材。

一、异型材机头结构类型异型材机头几乎都是轴向供料机头。

根据成型塑料品种、型材大小及截面形状复杂程度，异型材挤出机头分为以下三种类型。

1 .孔板式机头如图2 一30 所示，孔板式机头由模座和口模板组成。

口模板容易且能迅速更换，适用于小规格、小批量、多品种的异型材生产。

但由于模腔内存在截面的急剧变化，易引起局部滞料，物料出现热降解甚至烧焦现象，型材难达到较高的尺寸精度要求。

主要适用于软聚氯乙烯异型材的小批量生产。

2 .多级式挤出机头如图2 一31 所示，流道的逐渐变化，是由多块孔板串联构成。

每块孔板单独加工，在每块孔板的入口加工倒角。

多级式机头结构简单，加工方便，但不宜加工热敏性塑料。

3 .流线型机头如图2 一32 所示，流线型机头内部流道呈流线型，熔体无滞流点，截面持续逐渐减小至成型区横截面。

此机头加工的异型材质量好，但机头加工困难，须经特殊加工(如CAD / CAM 系统)整体制成。

二、异型材定型装置异型材的几何形状及其尺寸精度，主要是由定型模决定的，其定型方式通常按型材种类、截面形状、精度要求和挤出速度等确定。

异型材定型方式有以下几种。

1 .压缩空气外定型如图2 一33 所示，压缩空气(0 . 02 一0 . 1 MPa )通过芯模l 进人异型材7 内，由于浮塞9 的封闭，使挤出型坯与定型模5 接触，同时冷却定型。

压缩空气外定型通常适用于当量直径大于25mm 以上的中空异型材。

2 .真空定型如图2 一34 所示，依靠在定型模周围壁上的细孔或缝口抽真空，使挤出型坯紧贴定型模。

对闭式空心型材，通常串联几个定型装置。

3 .内芯定型如图2 一35 所示，定型芯棒与机头芯模连接，同时冷却水通过机头到达定型芯棒，在挤出管坯环绕定型芯棒被拉出时，冷却定型。