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止漏浆。
检查模板支撑是否牢固，防止跑模。
模板涂以优质隔离剂，保证基础混凝土表面光洁平整。
（3）肋板混凝土浇筑采用商品混凝土，砼运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。
浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。
振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下一层混凝土±5~10cm，使上下层混凝土结合牢固。
（4）肋板混凝土养护采用土工布覆盖，洒水养护，养护时间不得少于7天。
砼抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除侧模。
2、台帽、挡块、垫石施工,施工台帽前先进行台背透水性材料分层回填，并碾压夯实，回填至台帽底高程以下5cm，作为台帽施工时的平台。
在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模，垫层宽度比台帽一端宽10cm。
肋板顶应进行凿毛，要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石，并用水冲洗干净。
（1）钢筋制作、安装台帽钢筋骨架按设计制作，采用吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。
安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。
应注意布设台帽内的垫石钢筋，当挡块、垫石钢筋与台帽钢筋相干扰时，应先保证台帽钢筋位置的正确，可适当挪动挡块、垫石钢筋。
钢筋加工要求如下：①根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
②在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎要求：①钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
②钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头在纵向位置应交替布置。
区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。
③多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。
侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直线叠置部位适当设置短焊缝。
④绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
耳背墙施工技术交底1. 引言本文旨在对耳背墙施工技术进行详细介绍，包括施工前的准备工作、材料选择、施工步骤以及质量控制等方面。
耳背墙作为一种常见的建筑墙体结构，具有很高的抗震性和承重能力，因此在施工过程中需要严格按照技术规范进行操作，以确保施工质量和安全性。
2. 施工前的准备工作在进行耳背墙施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工区域进行清理，清除杂物和垃圾。
然后，需要进行地基处理，包括挖掘和加固地基。
此外，还需要制定施工计划，并准备好所需的材料和工具。
3. 材料选择耳背墙施工所需的主要材料包括水泥、砂子、砖块等。
在选择这些材料时，应注意其质量和规格是否符合相关标准。
特别是水泥和砂子，应选择符合强度要求的材料，以确保墙体的耐久性和稳定性。
4. 施工步骤（1）墙体布线：根据设计要求和施工图纸，在地面上进行墙体的标线和布线工作，并进行土方处理，以确保墙体的垂直度和平整度。
（2）基础施工：根据设计要求，挖掘基础沟槽，并进行基础的加固工作。
在挖掘沟槽时，应注意保持沟槽的均匀深度和宽度，并及时清理垃圾和杂物。
（3）砌筑墙体：首先将水泥砂浆涂抹在基础沟槽的底部，然后将砖块逐层砌筑起来。
在砌筑过程中，需要注意砖缝的均匀和砖块的垂直度，以确保墙体的稳定性和牢固性。
（4）砂浆填缝：在砌筑完墙体后，需要使用水泥砂浆进行砂浆填缝。
填缝时应确保填满所有的缝隙，并用抹刀或刮板将砂浆抹平，以提高墙体的美观度。
（5）防水处理：为了提高耳背墙的防水性能，需要进行防水处理。
常用的防水材料有水泥防水涂料和防水粘贴膜等。
在施工时，应按照产品说明书进行正确的防水施工。
5. 质量控制为了确保耳背墙的质量，需要进行严格的质量控制。
主要包括以下方面：（1）材料质量：对所使用的水泥、砂子、砖块等材料进行验收，确保其质量符合相关标准。
（2）现场施工质量：对施工过程进行监督和检查，确保墙体的垂直度、平整度和牢固性等指标符合设计要求。
桥台肋板、耳背墙施工方案一、工程概略，桥长85m，桥梁中心桩号K5+027，位于整体路基段，交角90°，设计为4×20m预应力混凝土先简支后连续小箱梁，左右幅桥宽均为。
平面位于R=4000m的右偏圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面纵坡1%；墩台平行部署。
桥墩下部结构为桩柱式墩、柱式台及肋板台，均采纳钻孔灌输桩基础。
0#桥台设计为肋板式桥台，地质状况表层为粉质粘土，下伏卵石层。
肋板底长，厚，0#桥台左右幅各设置2个肋板，双侧桥台均设置耳背墙，耳墙宽米，长米，高3米，背墙半幅桥台长14米，宽米，高米。
肋板参数以下：肋板参数表肋板编号H1H2L1L5~L5’a L7~L7’n7n8n9nn1（cm）（cm）（cm）（cm）（cm）（cm）根数根数根数左幅1号肋板579.5654.7779.5216.1~606.619.5114.8~437.54410635331左幅2号肋板595.5666.8795.9216.7~622.115.9112~437.64611036341右幅1号肋板579.5654.7779.5216.1~606.619.5114.8~437.54410635331右幅2号肋板595.5666.8795.9216.7~622.115.9112~437.64611036341桥台肋板、耳背墙资料使用状况以下：资料用量序号墩台位个数钢筋（kg）C30砼Φ22Φ20Φ16Φ12Φ10（m3）10#桥台肋板420#耳背墙2192734#耳背墙21927共计二、编制依照《城高速公路项目路基、路面及桥涵结构物工程NRC-9标段施工合同文5.件》；6.《城高速公路项目路基、路面及桥涵结构物工程NRC-3、4、5、6、7、8、7.9、10标段施工招标招标文件》；8.《高速公路主体工程第NRC-9合同（K2+200~K7+）全长两阶段施工图设9.计》；10.《高速公路建设项目管理方法纲领（订正版）》；《城高速公路建设项目施工标准化管理实行细则》；省交通运输厅《省高速公路施工标准化管理指南》；《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；现行国家交通部、地方政府公布的相关技术规范、标准和法律、法例；《高速公路主体工程第9合同段（K2+200~K7+）全长详尽工程地质勘探报告》；现场实质状况。
一、工程名称及交底部门工程名称：[工程名称]交底部门：[部门名称]交底人：[交底人姓名]施工期限：[年月日]至[年月日]二、接受交底班组或员工签名：[班组或员工签名]三、交底内容1. 安全注意事项（1）进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，确保头部安全。
（2）操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，以防滑倒或踏空。
（3）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
2. 模板安装与拆除安全要求（1）肋板模板安装前，应对模板进行质量检查，确保模板无变形、裂纹等缺陷。
（2）安装模板时，操作人员应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
（3）模板安装应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（4）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
（5）模板支撑应按规定的顺序进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
（6）拆除模板时，应先拆除支撑，再拆除模板，严禁先拆模板后拆支撑。
3. 工具与材料安全要求（1）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
（2）操作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（3）模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
4. 人员安全要求（1）操作人员应主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（2）现场设专职安全员，负责监督施工现场的安全。
（3）定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、应急预案1. 发生高处坠落事故时，立即停止作业，组织人员进行救援，并及时上报相关部门。
2. 发生模板坍塌事故时，立即停止作业，组织人员进行救援，并及时上报相关部门。
3. 发生火灾事故时，立即组织人员进行疏散，并拨打火警电话报警。
五、交底总结通过本次安全技术交底，使全体操作人员充分了解肋板模板安装过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保工程顺利进行。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改耳背墙安全技术交底(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.耳背墙安全技术交底(最新版)针对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施。
并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。
施工现场的安全设施主要包括安全网、围挡、防护栏、防护罩等，各种限制装置配备齐全、有效，并不得擅自拆除或移动。
如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应措施方可施工。
⑴、施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。
⑵、施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防电、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。
⑶、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。
⑷、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。
⑸、易燃品仓库、发电机等采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。
⑹、施工现场按标准设置临时围栏和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语、警示牌等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全。
⑺、做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。
一、工程概况 (2)二、编制原则 (2)三、编制依据 (2)四、施工准备 (2)五、承台施工方案 (7)六、肋板（墩身）施工方案 (12)七、台帽、耳背墙施工方案 (16)八、墩帽施工方案 (20)九、质量保证体系 (32)十、安全生产、文明施工 (36)十一、附件 (37)K119+782XXX中桥承台、墩柱（肋板）、台帽、耳背墙、墩帽施工技术方案一、工程概况本桥桥位处地形相对平坦。
本桥平面直线上，起点桩号K119+759.980，终点桩号K119+804.020，全桥布跨为3X13m，桥梁总长44.04m。
交角为90°。
下部结构承台采用三柱式桥墩，立柱间距5.3米，采用直径1米的圆形截面，桥台基础为U型扩大基础，肋板型桥台。
二、编制原则本施工方案以确保分部工程优良为最终目的，在保证质量的前提下，优化施工程序，加强管理，争创良好效益。
三、编制依据编制本施工方案的依据有：1、XX高速公路东互通立交城市道路工程（第15合同段）施工图设计第三册。
2、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-2008）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）4、XX高速公路东互通立交城市道路工程招投标文件。
5、业主、监理的有关规定和要求。
四、施工准备1．技术准备1.1认真熟悉施工图纸，对图纸中的关键数据（如各桥台肋板；墩柱中心坐标、高程）进行计算校核，没有发现不明确和错误的地方。
1.2计算复核施工图中的工程量，并列出立柱（肋板）、墩帽（台帽）、耳背墙的工程量清单，以便材料采购与模板加工。
1.3对平面控制点、高程控制点进行复测，放出各墩中心点，规划好施工现场布置工作。
1.4对桥梁施工队进行钢筋制作安装、支架搭设、模板支设、砼浇筑施工的技术交底和安全技术交底。
2．劳动力准备及施工机械设备准备2.1根据工程进度需要合理安排布置经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工人员。
作到参加本工程施工的特殊及技术工种均保证有政府统一考核颁发的操作证及技术证书。
承台、肋板、⽿背墙、挡块、⽀座垫⽯技术交底书技术交底书肋板式桥台施⼯⼯艺框图（1）测量放样由项⽬部测量⼈员根据设计在承台上放测出台⾝平⾯位置并测量⾼程，采⽤墨线在承台上标出台⾝施⼯控制线，报请监理⼯程师验收合格后进⾏下道⼯序。
（2）底⾯处理对承台与台⾝连接部位砼采⽤⼈⼯进⾏凿⽑处理，凿⽑完成后将表⾯的松散层、⽯屑等清理⼲净，露出新鲜混凝⼟，且外露的粗集料分布均匀，表⾯凹凸⾼度在2mm～20mm之间；⼈⼯凿⽑时混凝⼟强度达到2.5MPa，采⽤⼩型⼿动⼯具凿⽑时混凝⼟强度达到10MPa，当采⽤风镐凿⽑时混凝⼟强度达到15MPa。
凿⽑完成后采⽤⽓泵吹⼲净浮渣，并⽤清⽔冲洗⼲净。
（3）钢筋制作及安装钢筋有加⼯场集中制作运⾄现场绑扎焊接安装。
钢筋下料前，先将钢筋表⾯的油渍、漆⽪、鳞锈等清除⼲净，然后对图纸中各种规格的钢筋长度、数量进⾏核对，⽆误后⽅可进⾏绑扎焊接。
钢筋安装前先在承台上搭设扣件式脚⼿⽀架，⽀架采⽤钢丝绳等固定。
然后对已预埋的肋板钢筋按设计要求进⾏调整，调整完成后，绑扎其余钢筋及保护层垫块。
钢筋绑扎时，箍筋与主筋垂直，交叉点采⽤扎丝扎牢。
绑扎采⽤逐点改变绕丝⽅向的8字形⽅式交错扎结。
钢筋安装完成后，绑扎保护层垫块，垫块采⽤砼强度砂浆垫块，呈梅花状安放，每㎡4处，确保钢筋保护层厚度。
绑扎的扎丝丝头严禁进⼊砼保护层内。
钢筋的焊接：钢筋接头焊缝必须平顺、饱满、长度满⾜设计和规范要求，焊渣清除⼲净。
焊接之前必须试焊，调整好焊机电流，保证焊缝饱满且不烧筋，每道焊缝应⼀次焊接成型，中间不间断。
钢筋焊接必须在硬化的焊接平台上进⾏，保证焊接之后钢筋平顺、轴线⼀致。
⾮受⼒主筋可单⾯焊接。
搭接焊时，焊接端钢筋必须预弯，并使两钢筋的轴线在⼀直线上；搭接焊时须采⽤两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应⼤于或等于20mm；施焊时在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；钢筋接头采⽤搭接焊时焊缝长度单⾯焊不⼩于10d；双⾯焊不⼩于5d；焊缝宽度不⼩于0.8d；焊缝厚度不⼩于0.3d，d为钢筋直径（单位：mm）。
台帽及盖梁施工技术(jìshù)交底施工工艺：桥台(qiáo tái)台帽：施工(shī gōng)准备→施做下承层（柱式台及肋板台）→钢筋(gāngjīn)制作与安装→模板(múbǎn)的支设→浇筑混凝土→养生；墩柱盖梁：施工准备→钢筋制作与安装→模板的支设→浇筑混凝土→养生。
一、施工准备1、墩柱施工完成经自检合格后，填写有关报验资料，报监理工程师进行验收。
2、柱式台桩基经检测合格并报监理工程师确认后方可进行施工台帽施工。
3、U型桥台台身完成后，报监理工程师进行验收。
4、肋板桥台先进行台背回填至台帽底面，并经监理工程检测合格，在进行台帽施工。
二、测量放样墩柱盖梁和柱式台帽由测量组用全站仪施放墩柱中心和桩基中心，并报监理工程师复核，确认无误后，方可进行施工，肋板和U型桥台由测量组施放背墙线，放样后施工技术人员要做好标记和保护。
三、柱式台帽在基坑开挖完成后（基底为土质的进行夯实整平，基底为石质的直接整平），整平采用M7.5号以上的砂浆或小石子混凝土进行硬化、抹面，厚度不小于2cm , 肋板式台帽在台背回填完成后，同样采用M7.5号以上的砂浆或小石子混凝土进行硬化、抹面，厚度不小于2cm ,每侧宽度比设计底面尺寸宽20cm；每侧宽度比设计底面尺寸宽20cm。
施做下承层时注意台帽的横坡必须符合设计要求，下承层完成后根据测量放线用墨斗弹出台帽的中心线和边线便于安装钢筋和支设模板。
四、钢筋的制作与安装1、钢筋制作的一般规定(1)钢筋在指定厂家购进，进场钢筋附有厂家材料合格证明，并由项目部试验室，驻地监理办抽检合格后方能使用。
(2)钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。
(3)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直采用冷拉法，I级钢筋冷拉率不大于2%，II级钢筋冷拉率不大于1%。
(4)钢筋连接采用双面搭接焊，双面搭接焊接缝长度不小于5d, 焊接前进行试焊,焊接由专业人员进行。
一、交底目的为确保肋板施工过程中的安全，明确施工人员的安全责任和操作规程，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]三、施工内容肋板施工主要包括肋板钢筋绑扎、肋板模板安装与加固、肋板混凝土浇筑、回填土及夯实等工序。
四、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并确保安全带正确挂接。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 上下立体交叉作业时，必须采取隔离措施，防止物体坠落。
2. 机械安全- 施工机械必须符合国家标准，并定期进行维护保养。
- 操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，并持证上岗。
- 严禁超负荷使用机械，确保机械运行安全。
3. 材料安全- 钢筋、混凝土等材料必须符合设计要求，并有质量保证。
- 钢筋存放时应避免生锈、变形，并按照规定进行标识。
- 混凝土运输过程中，防止洒落、泄漏。
4. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁、有序，并设置安全警示标志。
- 临时用电线路必须符合规范，并定期检查。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
- 高温、高湿、高空等特殊作业环境，必须采取相应的防护措施。
五、操作规程1. 钢筋绑扎- 钢筋加工前，应检查钢筋尺寸、规格、等级是否符合要求。
- 钢筋绑扎时，应严格按照设计图纸和施工规范进行。
- 箍筋应按要求设置弯钩，并符合规范规定。
2. 模板安装与加固- 模板安装前，应检查模板的尺寸、强度、刚度是否符合要求。
- 模板安装过程中，应确保模板稳固、平整。
- 模板加固时，应使用合适的加固材料，并按照规范要求进行。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否符合要求。
- 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀。
- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
4. 回填土及夯实- 回填土前，应清除基底杂物，并确保基底平整。
耳背墙施工技术交底一、概述耳背墙是一种常见的室内装修墙面材料，其特点是表面平整、光滑，并且不易变形，适用于各种墙面装修。
本文档将介绍耳背墙施工的基本工艺和注意事项。
二、施工材料和工具1. 耳背墙板：选择符合国家质量标准的耳背墙板材料，以确保质量和安全。
2. 木工刨、铁锤、扳手、刷子、尺子、水平仪等基本的木工工具。
3. 钉子、钢钉、螺丝等固定耳背墙板的材料。
4. 油漆、腻子等墙面处理材料。
三、施工步骤1. 准备工作首先要清理墙面，并确保其干燥、平整。
检查墙面是否有凹凸不平的部分，必要时使用木工刨修整。
2. 固定木龙骨在墙面上固定木龙骨，确定木龙骨位置的间距应符合耳背墙板的规格要求。
使用铁锤和钉子将木龙骨牢固地固定在墙上。
3. 安装耳背墙板将耳背墙板按规定的长度进行切割。
使用扳手或螺丝刀将耳背墙板固定在木龙骨上。
确保每块耳背墙板的连接位置紧密并且平整。
4. 处理墙面缝隙使用腻子填补耳背墙板之间的缝隙。
腻子应均匀地涂抹在缝隙上，并使用刷子进行修整。
待腻子干燥后，使用砂纸进行打磨，使墙面平整。
5. 刷漆根据装修需求选择合适的油漆颜色，涂抹在耳背墙板表面。
涂抹时要均匀、细致，并注意防止漏涂或涂抹过多。
四、注意事项1. 施工前需检查耳背墙板是否有损坏、变形等问题，如有则需要及时更换。
2. 施工过程中应注意安全，使用工具时要小心操作，避免伤害自己和他人。
3. 施工现场应保持整洁，尽量避免灰尘和杂物对工艺造成影响。
4. 耳背墙板之间的连接应紧密平整，避免出现缝隙或凹凸不平的情况。
5. 在进行腻子处理时要均匀涂抹，防止出现肌理不一致的情况。
6. 使用油漆时要注意通风，避免对人体和环境造成污染。
五、施工质量验收标准1. 耳背墙板连接处无明显缝隙，整体平整、光滑。
2. 表面处理均匀、细致，无虚斑、起皮等缺陷。
3. 油漆颜色均匀一致，无色差和涂层脱落。
六、施工常见问题及解决方案1. 耳背墙板连接处有缝隙：应重新固定板材，使用腻子进行修补。
止漏浆。
检查模板支撑是否牢固，防止跑模。
模板涂以优质隔离剂，保证基础混凝土表面光洁平整。
（3）肋板混凝土浇筑采用商品混凝土，砼运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。
浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。
振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下一层混凝土±5~10cm，使上下层混凝土结合牢固。
（4）肋板混凝土养护采用土工布覆盖，洒水养护，养护时间不得少于7天。
砼抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除侧模。
2、台帽、挡块、垫石施工,施工台帽前先进行台背透水性材料分层回填，并碾压夯实，回填至台帽底高程以下5cm，作为台帽施工时的平台。
在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模，垫层宽度比台帽一端宽10cm。
肋板顶应进行凿毛，要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石，并用水冲洗干净。
（1）钢筋制作、安装台帽钢筋骨架按设计制作，采用吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。
安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。
应注意布设台帽内的垫石钢筋，当挡块、垫石钢筋与台帽钢筋相干扰时，应先保证台帽钢筋位置的正确，可适当挪动挡块、垫石钢筋。
钢筋加工要求如下：①根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
②在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎要求：①钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
②钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头在纵向位置应交替布置。
区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。
③多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。
侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直线叠置部位适当设置短焊缝。
④绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
