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宁波XXXXX有限公司K3系统车间生产管理最终用户培训手册一。
目的将宁波贝仕迪电器有限公司的车间生产管理应用到K3系统中，通过K3系统的应用,提高捷丰家居生产管理水平,并提高库存管理水平，且提供相关报表.二。
适用范围适用于贝仕迪所有生产任务类型，按单,备件，样机,返工,三．业务流程四。
操作规范1.生产任务单录入及维护生产任务单是总调度给各个生产车间安排的生产任务，生产车间可根据任务到各捷丰家具相应仓库领用生产所需的材料(原材料),可以根据生产任务单办理产品入库(生产任务单）业务.生产车间的生产任务单默认应该是生产部通过销售订单进行MRP产生，但如果MRP未产生正确的生产任务单,需对生产任务单进行维护（新增、修改、删除)2。
1生产任务单录入生产任务单录入路径：K3主控台>生产管理〉生产任务管理〉生产任务〉生产任务单-录入，也可以在生产任务单序时簿界面点击新增进入生产类型：主要处理两种:普通订单，按BOM单展开投料单,返工订单:默认只发产品，可维护投料单制单日期：单据录入日期，默认系统当前日期,可修改；编号：单据的编号，具有唯一性,生产车间:承担该生产任务单责任部门物料代码.物料名称。
规格型号，成本对象：该任务所生产的产品，,即以3开始的物料，注意与生产车间相对应，.可以按F7或F8键进行查询选择.单位:在录入物料代码时系统自动带出,可以修改成本计量单位组中的其他单位；BOM单：在录入物料代码时系统自动带出该物料的中已使用的BOM单编号,可按F7或F8进行查询选择.直接影响到生产投料单上的物料清单；计划开工日期，计划完工日期，计划生产数量：安排加工此物料的完成日期及数量，生产通知单，型号，订单数量：根据生产通知单号自动带出，单据来源：系统自动区别,手工录入或MRP产生单据状态:系统自动区别。
计划,挂起.下达。
结案,单据下达日期；系统在单据下达时自动填写备注: 需要说明的事项.制单人: 录入单据的业务人员,系统自动取当前系统用户，不可修改。
K/3 WISE 12.2生产任务单改制的应用一、应用场景在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。
二、改制的类型部分改制和全部改制，改制单如下图所示三、改制的系统参数【主控台】￫【系统设置】￫【生产任务】￫【系统设置】￫【生产任务管理选项】1、生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单：当选中该参数时，则部分改制时涉及到原生产任务单改动时，则自动生成生产任务变更单；当未选中该参数时，则不自动生成生产任务变更单。
2、生产改制时自动生成投料变更单：当选中该参数时，则部分改制和全部改制时涉及到投料单改动时，则自动生成投料变更单；当未选中该参数时，则不自动生成投料变更单。
3、生产任务改制单审核时自动改制当选中该参数后，生产任务改制单审核时自动执行改制动作。
四、改制的前提条件1、若生产任务单的计划模式为MTO，则不允许改制；2、若生产任务单的生产类型为工序跟踪启用流转卡，则不允许改制；3、若生产任务单关联的工序计划单的有关联委外工序转出单，则不允许部分改制4、若生产任务单关联的非末工序计划单对应的委外工序接收单有关联发票或暂估凭证，则不允许全部改制；5、若生产任务单关联的工序计划单末工序是外协工序，末道工序有关联委外工序转出单，则不允许全部改制五、改制的影响5.1部分改制1、对原有单据的影响1）生产任务单的反下达2）关联生产改制单的生产任务单不允许反下达、修改原生产任务单；3）生产任务改制单进行改制时，自动将改制生产任务单的计划生产数量改为原产品改制后的计划生产数量；4）自动生成生产任务变更单：若设了系统参数“生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单”，在生产任务改制单进行改制时，自动修改生产任务单时，自动生成生产任务变更单；5）自动修改投料单：生产任务改制单进行改制时，自动将投料单的表头的生产任务单的生产数量改为原产品改制后的计划生产数量。
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
金蝶 K/3 WISE V12.1机械行业平台发版说明金蝶软件（中国）有限公司2010年05月目 录1综述 (2)1.1 产品特性 (2)1.2 产品形态 (3)1.3 系统构成 (3)2 产品主要功能 (3)2.1 生产数据管理 (3)2.2 加工任务 (4)2.3 生产任务改制 (5)2.4 仓存调拨 (5)3系统运行环境 (6)3.1 客户端运行环境 (6)3.2 中间层服务器运行环境 (7)4其他事项 (8)4.1 加密许可控制策略特别说明 (8)4.2 专利认证 (9)4.3 安装注意事项： (9)4.4 获得支持的途径 (9)1综述金蝶k/3机械行业平台是金蝶公司为满足机械行业企业精细管理，快速成长的需要所推出的一款行业平台。
其业务功能基于K/3 WISE 创新管理平台V12.1开发而成。
主要增强了生产任务、任务单改制、仓库调拨等适应机械行业精细化管理发展的功能。
1.1产品特性1.产品适用性金蝶K/3 ERP结合国外先进管理理论和数十万国内客户最佳应用实践，面向单个利润中心的企业，包括单体企业或集团下属的利润中心子公司，提供了13种细分行业专业应用方案解决方案。
机械行业平台主要包括以下细分机械行业：农业机械（包括拖拉机、内燃机）、工程机械制造行业、石化通用行业（其中通用设备包括泵、风机、气体压缩机、阀门、制冷空调设备、大气污染防治设备、造纸机械、印刷机、装订机械、制药工业专用设备、塑料加工设备、水泥设备、金属结构制品、金属制液体储藏罐、金属制气体储存罐）、重型矿山、机床工具行业、电工电器行业（不包括电线电缆、焊条、家用电器）、通用基础件行业、食品包装机械制造行业、其它行业（包括锻件、铸件、铸铁管、纺织针织染整设备,不包括建筑用金属品）。
金蝶K/3 WISE 创新管理平台V12.1 机械行业平台仅提供了中文简体。
2.产品理念秉承“帮助顾客成功”的企业理念，经过多年实践与经验积累，金蝶K/3 ERP在帮助企业实现全面业务应用的基础上，进一步提出“让管理精细化”的产品理念，从管理方法、流程控制、管理对象等方面，引导企业从常规管理迈向深入应用，使企业在激烈的竞争环境中，不断提升企业边际利润，实现企业的卓越价值和基业常青。
第二节、业务流程说明一、供应业务需求来源与客户签订产品供应合同后，由业务人员录入销售订单。
或者通过市场调研、测算后手工录入产品预测单。
BOM管理在进行MRP运算时，需要产品的BOM结构。
研发部BOM制作员在研发的新产品或改良产品BOM资料确定后即时进行BOM录入。
MRP运算MRP运算是以销售订单或产品预测单为需求来源，计划员PMC按照一定的运算规则，将产品按产品结构展开运算使产品需求转化成工厂内采购申请及委外、生产任务的过程。
根据BOM结构和销售订单，通过MRP运算可生成采购计划、生产计划、委外加工计划。
采购申请采购申请单是采购员根据生产计划、物料需求计划、库存管理需要、销售订货、或零星需求等实际情况，向上级业务主管或部门提请购货申请、并可批准采购的业务单据。
根据MRP运算生成的采购计划经适当修正，可以生成采购申请单。
采购订单采购申请单经批准后可生成采购订单。
采购订单的重要性不仅表现在其所反映的业务资料是企业正式确认的、具有经济合法地位的文件，通过它可以直接向供应商订货并可查询采购订单的收料情况和订单执行状况。
外购入库在采购订单发出之后，物料到达企业后，先由质检部门进行检验，检验合格之后正式入库，由仓库管理人员根据采购订单生成外购入库单。
采购结算由采购员审核外购入库单并通过关联生成采购发票。
财务人员审核、钩稽采购发票，系统将采购结算数据传递至财务应付模块。
入库核算财务人员通过存货核算模块进行入库核算，用来核算各种类型的存货入库的实际成本。
外购入库的成本需依据相钩稽的采购发票，和应计入的采购费用；委外加工入库的成本由材料费和加工费组成，材料费来自于委外入库单核销所对应的委外出库单中的材料成本，加工费来自于委外入库单相钩稽的加工费的采购发票。
外购入库核算凭证处理财务人员核算单据后根据凭证模板生成记账凭证，通过凭证管理功能可对各种单据的凭证模板进行新增、修改、删除等操作，并可设置单据的默认模板。
外购入库生成凭证是针对已审核的采购发票生成凭证，生成凭证时，系统将已建立钩稽关系的采购发票、外购入库单、费用发票作为一组一起生成凭证，在生成凭证时，会将凭证这字号传到其它应付单上（在外购入库核算时已将费用发票传到应付系统的其它应付单）。
K/3 WISE 12.2生产任务单改制的应用一、应用场景在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。
二、改制的类型部分改制和全部改制，改制单如下图所示三、改制的系统参数【主控台】￫【系统设置】￫【生产任务】￫【系统设置】￫【生产任务管理选项】1、生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单：当选中该参数时，则部分改制时涉及到原生产任务单改动时，则自动生成生产任务变更单；当未选中该参数时，则不自动生成生产任务变更单。
2、生产改制时自动生成投料变更单：当选中该参数时，则部分改制和全部改制时涉及到投料单改动时，则自动生成投料变更单；当未选中该参数时，则不自动生成投料变更单。
3、生产任务改制单审核时自动改制当选中该参数后，生产任务改制单审核时自动执行改制动作。
四、改制的前提条件1、若生产任务单的计划模式为MTO，则不允许改制；2、若生产任务单的生产类型为工序跟踪启用流转卡，则不允许改制；3、若生产任务单关联的工序计划单的有关联委外工序转出单，则不允许部分改制4、若生产任务单关联的非末工序计划单对应的委外工序接收单有关联发票或暂估凭证，则不允许全部改制；5、若生产任务单关联的工序计划单末工序是外协工序，末道工序有关联委外工序转出单，则不允许全部改制五、改制的影响5.1部分改制1、对原有单据的影响1）生产任务单的反下达2）关联生产改制单的生产任务单不允许反下达、修改原生产任务单；3）生产任务改制单进行改制时，自动将改制生产任务单的计划生产数量改为原产品改制后的计划生产数量；4）自动生成生产任务变更单：若设了系统参数“生产任务单部分改制时自动生成生产任务变更单”，在生产任务改制单进行改制时，自动修改生产任务单时，自动生成生产任务变更单；5）自动修改投料单：生产任务改制单进行改制时，自动将投料单的表头的生产任务单的生产数量改为原产品改制后的计划生产数量。
金蝶K/3 WISE 制造业全面解决方案金蝶软件（中国）有限公司本方案是为期望用信息化手段编制物料需求计划，进行生产能力平衡，以及工序能力排程和强化车间作业精细化管理，进而实现作业成本控制的企业而设计的。
∙这类企业的管理困惑是：企业的信息化和管理基础较好，但难以根据生产资源，编制合理的生产、采购计划；生产工序多，周期长，车间作业控制不理想，生产进度、物料损耗、质量状况等车间信息不能及时采集，计划执行差；车间人员计算计时计件工资烦琐且不准确；成本核算粗放无法进行准确的成本分析。
需要借助信息系统解决以上管理难题。
∙本方案的核心设计思想是：构建企业价值链全面管理体系，以计划为核心，协同销售计划、生产计划和采购计划，覆盖企业供应链管理、生产管理、质量管理、设备管理、财务管理，帮助企业强化价值增值过程管理，并与其他外部系统高效集成，全面提高企业业务运营效率，提升企业的竞争力。
本方案以K/3 BOS平台为基础，不仅对企业个性化需求有很强的适应能力，而且集成熟的制造解决方案、先进的成本解决方案、完善的财务解决方案于一身，与战略人力资源解决方案等无缝集成，拥有丰富的行业插件和行业解决方案。
这些解决方案或其组合构成了制造业全面、集成、扩展、个性化的信息管理解决方案。
金蝶K/3 WISE制造业全面解决方案以MPS/MRP/MTO和能力计划为核心，协同销售计划、生产计划和采购计划，最大限度降低库存，充分利用企业资源，确保产供销的一致性；通过生产任务单进行领料控制，降低物料消耗；通过车间作业管理、生产任务全程跟踪等手段，控制生产、采购、检验等各个环节的进度，保证按期交货，提高客户满意度；通过质量标准和检验流程控制产品质量；通过作业成本、日成本、标准成本等进行核算和分析，控制生产成本。
方案提供PDM接口、加贸联网接口、金税等外部数据接口，实现与计算机辅助设计/工艺和海关监管等外部系统的信息集成，最终实现企业速度、成本、质量目标。
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：'MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存￥二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更>点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存>三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：%双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
说明生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
下面将针对生产管理的功能操作作详细的介绍。
目录1.生产管理操作标准规程 (2)1.1操作岗位 (3)1.2操作界面说明 (3)2.生产管理操作特殊规程 (23)2.1操作岗位 (23)2.2操作界面说明 (23)1.生产管理操作标准规程1.1操作岗位生产部门：计划员、生产统计员、物料专员、生产经理；仓储部门：仓管员，仓储经理；质检部门：质检员；……1.2操作界面说明生产任务管理系统的应用前提是K/3系统采购、销售、仓存体系已建立，物料计划参数、BOM、工作中心、生产资源、计划展望期、工厂日历等基础数据完整。
企业生产产品流程说明：【生产任务单】→【生产投料单】→【生产领料单】→（【任务单汇报】→【生产物料报废/补料单】→）【产品入库单】。
备注：其中【任务单汇报】及【生产物料报废/补料单】根据企业实际业务选用。
第一步：生产任务单：生产任务单的生产类型分为五种类型：普通订单、返工、工序跟踪普通订单、受托加工和流转卡跟踪普通订单。
其中普通订单类型的生产任务单表示标准产品的加工生产业务；返工类型的生产任务是处理因为产品质量不良或BOM变更或客户订单规格变化而对产品进行返工业务，返工任务单对应的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身，可以增减修换件；受托加工类型的任务单专处理根据来料进行加工产品业务。
1）生产任务单的进入界面：依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】/【生产任务单-维护】。
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。
“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。
“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。
而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。
K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。
非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。
金蝶K/3制造业（流程型）产品整体解决方案产品背景金蝶软件以打造民族软件品牌为己任，坚定不移地贯彻金蝶集团“产品领先、伙伴至上”的基于生态系统的竞争战略，立足中国信息管理实际情况，放眼世界最先进的管理理念和信息技术，致力于发展与现代经济发展和管理技术同步的信息化管理系统，帮助企业构建高效、有组织的信息管理平台和体系，为企业管理决策提供及时和科学的依据，从而提高企业在长远发展过程中的整体竞争力，帮助企业走向成功。
作为成熟的金蝶K/3ERP系统的基本组成部分，工业制造系统是这个企业旗舰产品的主干和核心内容，充分体现了系统先进的设计思想和构筑理念。
作为K/3系统的重要信息中枢，制造系统包括工业销售、计划、采购、生产、仓存、核算、成本、集团分销管理等系统，跟踪企业（包括集团内部的）从销售计划到成本分析的生产经营全过程，综合反映企业日常生产经营活动存货、价值流转的物流和资金流循环流动轨迹，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息，从而帮助企业将生产经营过程运作升华为完善的“数据→信息→决策→控制→考核”流程的全面企业管理水平。
制造系统在以前版本的基础上进一步完善了业务功能和软件性能，充分体现了制造业的行业特色，从企业生产流程特点入手，分清离散型和流程型制造企业各自的管理本质和流程脉络，从而分行业提供给用户完善的企业管理一体化解决方案，实现了系统功能的全方位提升和本质性扩展。
以下为流程型生产特点的企业提供产品解决方案：流程型企业特点、行业范围流程制造（Flow Manufacturing）：流程制造包括重复生产（Repetitive Manufacturing）和连续生产（Continuous Manufacturing ）两种类型。
重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。
重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式；连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。
