年处理60万吨伟源铁矿选矿厂设计毕业论文

武汉工程大学课程设计说明书题目选矿厂基本流程及设备的选择计算Q=60万吨/a；D max=500mm学院环境与城市建设学院专业班级2010级矿物加工工程（01）班学号 **********学生李春阳指导教师李冬莲成绩2014 年 1 月 1 日目录第1章车间工作制度和生产能力............ 错误!未定义书签。

1.1车间工作制度 (3)1.2车间生产能力 (3)第2章工艺流程和工艺设备................ 错误!未定义书签。

2.1破碎流程和破碎设备的选择与计算 ..... 错误!未定义书签。

2.1.1破碎流程计算.................. 错误!未定义书签。

2.1.2破碎、筛分设备选择和计算...... 错误!未定义书签。

2.2磨矿流程设备的选择和计算........... 错误!未定义书签。

2.3浮选流程的计算..................... 错误!未定义书签。

2.4矿浆流程计算 (22)2.5脱水流程矿浆计算 (26)2.6浮选流程设备的选择与计算 (28)2.6.1浮选机选择与计算 (28)2.6.2搅拌槽的选择与计算 (32)2.7脱水设备的选择与计算 (33)2.7.1浓缩机的选择与计算 (33)2.7.2过滤机的选择与计算 (34)参考文献.................................. 错误!未定义书签。

附一：选矿厂设计附表...................... 错误!未定义书签。

第1章车间工作制度和生产能力1.1车间工作制度车间工作制度是指各车间的标志性生产设备运转时间安排。

根据选矿厂车间性质及原矿运输工作制度确定选矿厂各车间的工作制度。

破碎车间的工作制度与采矿工作制度一致，为不连续工作，根据采矿工作制度制订破碎车间的工作制度为：全年工作330天，每天三班，每班6小时。

磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称为主厂房。

(2023)年处理50万吨铁矿石选矿生产线项目可行性研究报告写作模板(一)(2023)年处理50万吨铁矿石选矿生产线项目可行性研究报告一、项目概述本项目旨在建设一条处理50万吨铁矿石选矿生产线，通过现代化的设备和科学的管理，实现精细选矿，提高铁矿石的品位和回收率，降低生产成本，创造经济效益和社会效益。

二、项目建设内容1.选矿厂房及配套设施2.粉碎系统3.磁选系统4.重选系统5.脱水系统6.废水处理系统7.环保设备8.办公楼和生活区三、投资预算本项目总投资预算为xxxx万元，其中设备投资xxxx万元，建筑工程投资xxxx万元，其他投资xxxx万元。

四、市场分析随着国内钢铁行业的发展，对铁矿石的需求不断增加，同时矿石的品位要求也在不断提高。

本项目所生产的优质铁矿石将受到市场的欢迎并得到稳定的销售。

五、投资回报分析经过市场调研和综合分析，本项目将实现年利润xxxx万元，投资回收期为xxxx年，内部收益率为xxxx%。

六、风险管理本项目可能面临的风险包括市场风险、技术风险、环保风险等。

项目建设中需要采取相应的措施进行风险管理，保证项目的顺利进行和生产的稳定运行。

七、总结本项目建设具有较高的社会经济效益和市场前景，具有一定的投资价值。

在实施过程中，我们将按照科学合理的方式进行规划和管理，确保项目的成功实施和生产运营。

八、参考文献1.“铁矿石选矿工艺及流程探析”，《钢铁研究》, 2020年第3期2.“铁矿石选矿技术的现状及发展趋势”，《矿山开发与建设》,2021年第2期3.“选矿生产线技术要点分析及运行效果评估”，《矿山机械及自动化》, 2022年第1期。

选矿厂设计毕业设计选矿厂设计毕业设计选矿厂设计是矿业工程中至关重要的一环。

它涉及到矿石的处理和提纯过程，对矿石的品质和产量有着直接的影响。

在这篇文章中，我将探讨选矿厂设计的重要性、设计要素以及设计过程中的挑战。

首先，选矿厂设计的重要性不容忽视。

选矿厂设计的目标是通过物理和化学方法将矿石中有用的矿物质与废石分离，从而提高矿石的品质和产量。

一个合理的选矿厂设计能够最大限度地提高矿石的回收率，降低生产成本，提高经济效益。

同时，选矿厂设计还需要考虑环境保护和资源利用的可持续性，确保矿石的加工过程对环境的影响最小化。

在进行选矿厂设计时，需要考虑多个要素。

首先是矿石的物理和化学特性。

不同的矿石具有不同的特性，如硬度、密度、磁性等，这些特性将直接影响到选矿厂设计的工艺流程和设备选择。

其次是选矿厂的处理能力和产量要求。

根据矿石的产量和品质要求，设计师需要确定选矿厂的规模和设备配置。

此外，选矿厂的工艺流程和设备选择还需要考虑到经济性和可操作性等因素。

在进行选矿厂设计时，设计师面临着一些挑战。

首先是数据的获取和分析。

选矿厂设计需要大量的矿石样本和实验数据作为依据，以了解矿石的特性和行为。

然而，获取准确的数据并进行可靠的分析是一项复杂且耗时的工作。

其次是工艺流程和设备的选择。

设计师需要综合考虑矿石特性、处理能力和产量要求等因素，选择合适的工艺流程和设备。

这需要设计师具备丰富的经验和专业知识。

最后是环境保护和可持续发展的考虑。

选矿厂设计需要遵循环境保护的原则，减少对环境的影响，并优化资源利用。

为了克服这些挑战，设计师可以采取一些策略。

首先是加强与矿石供应商和实验室的合作。

与矿石供应商和实验室建立紧密的合作关系，可以获得更多的矿石样本和实验数据，提高设计的准确性和可靠性。

其次是利用现代技术和软件工具。

现代技术和软件工具可以帮助设计师更好地分析和处理数据，优化工艺流程和设备选择。

最后是持续学习和专业发展。

选矿厂设计是一个不断发展和创新的领域，设计师需要不断学习和更新知识，以适应行业的变化和需求。

摘要根据对河北省唐山市马兰庄铁矿矿石性质的研究结果以及对类似选厂的考察，设计马兰庄铁矿选矿厂。

该设计为一次建厂，建厂规模为年处理量60万吨原矿石，根据地形考察报告设计为依山坡建厂，破碎位于同一等高线，主厂房依山坡地势而建。

矿石为中等硬度，原矿最大粒度为500mm，含水量为2%，含泥量小于1%。

采矿废石混入10%。

密度3.26吨/立方米，松散度1.5。

采用三段一闭路破碎流程。

为了达到更好的选矿效果，采用阶段磨矿阶段选别的流程。

原矿品位30%，经过四次磁选后精矿品位可达到66%，回收率为85%，产率为38.64%。

总投资为3430.76万元，预计投资回收期为0.22年。

关键词：马兰庄铁矿，磨矿，磁选AbstractAccording to the inspection of Malanzhuang iron ore in Tangshan, Hebei Province, nd the nature of the findings of similar election plant inspection, design Malanzhuang iron ore concentrator. The design for a construction, construction of the largest of the handling capacity of 600,000 tons of ore, according to topography inspection report is designed to build factories on the slope, broken in the same contour, the main plant built by a mountain slope potential. Ore for the middle hardness, the largest ore for the size 500 mm, the water content of 3 percent, with mud in less than one percent. Mining waste rock mixed with 10 percent. Density of 3.26 t / cubic meters, 1.5 degrees loose. Using a three-house broken processes. In order to achieve better results processing, grinding stage by stage another election process. Ore grade of 30 percent, after four magnetic separation concentrate grade can be achieved after the 66 percent response rate was 85 percent, the yield was 38.64 percent. This design is expected to total investment of about 38.3533 million yuan, the payback period is 1.12 years.Keyword:The iron ore of Malanzhuang , Grinding, Magnetic, Process, The building of factories目录摘要 (I)Abstract (II)1 引言 (1)2 矿石性质的分析 (2)3 选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产能力的确定 (3)3.1确定工作制度 (3)3.2破碎筛分流程的选择与计算 (3)3.2.1计算破碎车间生产能力 (3)3.2.2计算总破碎比及分配各段破碎比 (3)3.2.3计算各段产物的最大粒度 (4)3.2.4计算各段破碎机的排矿口宽度 (4)3.2.5确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 (5)3.2.6计算各段产物的矿量和产率 (5)3.2.7破碎筛分设备的选择与计算 (5)3.2.7.1粗碎设备 (5)3.2.7.2中碎设备 (8)3.2.7.3细碎预先及检查筛分设备 (9)3.2.7.4细碎设备 (11)3.3磨矿选别流程的选择计算 (13)3.3.1数质量流程计算 (13)3.3.1.1磁滑轮的计算 (15)3.3.1.2计算第一段磨矿的矿量、产率 (15)3.3.1.3选别流程的计算 (15)3.3.2矿浆流程的计算 (20)3.4磨矿选别主要设备的选择计算 (26)3.4.1磁滑轮的选择与计算 (26)3.4.2一段磨矿设备的选择计算 (26)3.4.3分级机的选择计算 (28)3.4.4二段磨矿设备的选择计算 (29)3.4.5细筛的选择计算 (30)3.4.6磁选设备的选择 (31)4 主要辅助设备的选择与计算 (33)4.1原矿仓的选择计算 (33)4.2原矿仓下给矿机的选择计算 (34)4.3粉矿仓的选择计算 (34)4.4粉矿仓下给矿机的选择 (34)4.5起重设备的选择计算 (35)4.6过滤机的选择计算 (35)4.7真空泵的选择 (36)4.8砂泵的选择 (36)4.9胶带运输机的选择与计算 (36)5 生产过程概述 ............................................................................................ 错误！未定义书签。

选矿厂设计毕业设计标题：选矿厂设计毕业设计：从原理到实践摘要：本文是一篇深入探讨选矿厂设计的毕业设计文章。

通过从原理到实践的方式，本文将详细介绍选矿厂设计的相关概念、流程和关键参数，并探讨选矿厂设计在矿业领域中的重要性和应用价值。

此外，本文还将分享对选矿厂设计的个人观点和理解。

引言：选矿厂设计是矿业领域中一个关键的工程设计环节，它涉及到矿石的物理和化学性质、选矿设备的选择和布置，以及选矿工艺的设计和优化等方面。

一个合理和有效的选矿厂设计能够最大限度地提高矿石的回收率和产品质量，降低生产成本，从而对整个矿山项目的经济效益产生积极影响。

在这篇毕业设计文章中，我们将深入探讨选矿厂设计的关键要素和步骤，并结合实例讨论其在实际工程项目中的应用和意义。

一、选矿厂设计的基本原理在本章节中，我们将介绍选矿厂设计的基本原理。

这包括选矿原理、选矿设备的分类和选择、选矿工艺的流程和调整等内容。

我们将详细解析这些基本原理，并阐明它们在选矿厂设计中的作用和意义。

二、选矿厂设计的流程及关键参数本章节将介绍选矿厂设计的具体流程和关键参数。

我们将从矿石的性质测试和分析开始，逐步扩展到选矿设备和工艺的选择、流程设计和参数调整。

我们将详细讨论每个环节的具体内容和要点，并重点强调关键参数的选择和优化对选矿厂设计的重要性。

三、选矿厂设计在实际工程项目中的应用在本章节中，我们将通过实例来探讨选矿厂设计在实际工程项目中的应用和意义。

我们将选取一些具体的矿山项目，并详细介绍其选矿厂设计的过程、目标和效果。

通过这些实例，我们将更好地理解选矿厂设计在实践中的价值和挑战。

四、对选矿厂设计的观点和理解在本章节中，我们将分享对选矿厂设计的个人观点和理解。

我们将探讨选矿厂设计在矿业领域中的发展趋势和挑战，以及其与其他相关领域的联系和影响。

我们将从技术、经济和环境等多个角度来审视选矿厂设计，并提出一些建议和展望。

结论：选矿厂设计作为矿业工程中一个关键环节，对提高矿石回收率和产品质量具有重要意义。

附件B：毕业设计（论文）开题报告1课题的目的及意义煤炭是工业的粮食。

在我国的一次能源消费机构中，煤炭占75％以上。

煤炭工业发展的快慢，将直接影响直接关系国计民生。

煤炭不仅是我国的主要能源，而且是重要的工业原料，从煤中可以提取二百多种产品，这些产品都是我国社会主义经济建设和人民生活所必须的，而且钢材的冶炼也需要消耗大量煤炭资源，钢材又是基建的基础，工业发展的脊梁，另一方面人民的生活对煤炭的依赖也非常大，比如我国北方取暖需要消耗大量煤炭资源。

因此，为使我国实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，必须加快煤炭工业的现代化步伐。

目前，我国煤炭产量占世界总产量的42%左右，煤炭在一次能源生产结构中仍占76%以上，而且未来煤炭的需求仍呈现急剧上升的趋势，虽然将来的发展新能源的比重将逐步上升，但在可预见的若干年内，煤炭仍然占据中国能源消耗的主要地位。

据（武承厚）测算，到2020年，我国能源每年仍将需求约50亿吨标准煤，其中原煤大约需要45.3亿吨，这相当于目前全球消耗的煤炭总量。

国内煤炭资源不足，必须从国际市场加以补充。

中国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。

据不完全统计，我国煤炭资源总量为5.6万亿吨，其中已探明储量为1万亿吨，占世界总储量的11%（石油占2.4%，天然气占1.2%），我国煤炭资源相对丰富，品种齐全，分布广泛。

根据国土资源部《二○○六年全国矿产资源储量通报》，截至2006年底全国煤炭保有储量为：资源储量11597.79亿吨，资源量8262.99亿吨，基础储量3334.8亿吨，储量1825.39亿吨。

全国32个省（区、市）中除上海市外，都有煤炭资源，但区域分布不均衡。

总体特征是北多南少，西多东少，山西和西北地区最富集。

根据煤层的赋存情况和开采技术条件，煤矿可采用地下（矿井）开采和露天开采。

露天开采适用于煤层厚度大、埋藏较浅的条件。

其产量比重，目前，在我国仅占有国有煤矿总产量的7％～8％。

矿井开采能适应各种不同的地质条件，在我国广泛采用。

处理万吨铁矿石选矿生产线项目可行性研究
报告写作模板 (一)
处理万吨铁矿石选矿生产线项目可行性研究报告写作模板
I. 概述
- 介绍处理万吨铁矿石选矿生产线项目
- 强调研究可行性的重要性
- 概括报告的主要内容
II. 研究方法
- 说明采用了哪些研究方法
- 解释为何采用了这些方法
- 介绍研究过程中遇到的问题及解决方法
III. 市场分析
- 分析铁矿石市场趋势和需求
- 研究潜在客户的购买力和需求量
- 分析该项目所在地的经济状况和产业现状
IV. 技术可行性
- 研究现有技术是否满足项目的需求
- 分析生产线设备和成本效益
- 比较不同生产线技术的优劣
V. 财务分析
- 预估项目的投资和收益
- 分析项目的利润率和投资回收期
- 考虑资金来源和风险与收益的权衡
VI. 管理可行性
- 研究项目的组织结构和人员配置
- 评估项目管理的风险和机遇
- 探究项目所需的政策支持和资源保障
VII. 总结与建议
- 总结研究结果和可行性分析
- 建议决策者是否立项该项目
- 提出进一步研究和实施的方向和措施
以上是处理万吨铁矿石选矿生产线项目可行性研究报告写作模板。

如果遵循这个模板来写，可以让报告逻辑更加清晰，条理更加分明，结构更合理，分点更加分布排序。

这样，报告读者就能更好地理解报告的内容，更准确地做出决策。

选矿厂设计毕业设计一、引言选矿厂是矿山开采中的重要环节，它通过物理、化学和机械等方法对原矿进行处理，以提高金属含量和降低杂质含量，使之达到市场需求的品质标准。

本篇毕业设计将围绕选矿厂的设计展开讨论，旨在探索如何合理设计选矿厂，以提高选矿效率、降低成本并保护环境。

二、背景介绍随着社会经济的发展和资源的日益紧缺，对于矿产资源的利用效率要求也越来越高。

传统的选矿工艺已经无法满足现代工业对于产品品质和生产效率的要求。

因此，设计一套合理高效的选矿工艺流程显得尤为重要。

三、选矿厂设计原则1.精细分级原则：根据不同物料的粒度特性，采用适当的分级设备进行粒度分级，从而实现精确分离和提纯。

2.多工序组合原则：通过多个工序相互配合，充分利用各种物理、化学和机械方法，使矿石中的有用成分得到最大限度地提取和回收。

3.环保节能原则：在设计选矿厂时应注重减少对环境的污染，尽量采用清洁能源和高效设备，降低能耗并提高资源利用率。

四、选矿厂设计流程1.矿石破碎：通过颚式破碎机、冲击式破碎机等设备将原矿进行初步粉碎，以便后续工序更好地进行处理。

2.矿石分级：采用筛分设备对粉碎后的原矿进行分级，根据物料粒度特性将其分为不同粒度的物料。

3.浮选选别：利用浮选机或离心浮选机对不同密度的物料进行浮选分离，以提高金属含量并去除杂质。

4.磁选或重介选别：对于含有铁等金属的物料，可采用磁选或重介设备进行进一步提纯和分离。

5.干湿分离：通过干湿分离设备对物料进行脱水、干燥等处理，以提高产品的质量和市场竞争力。

6.尾矿处理：对于选矿过程中产生的尾矿，应采取合适的处理方法，如填埋、回收再利用等，以减少对环境的影响。

五、选矿厂设计案例分析以某铜矿为例，设计一套合理高效的选矿工艺流程： 1. 颚式破碎机将原矿进行初步粉碎，得到粒度较小的物料。

2. 通过振动筛进行分级，将物料分为不同粒度级别。

3. 利用浮选机对物料进行浮选分离，去除杂质并提高铜的含量。

毕业设计(论文)G RADUATE D ESIGN(T HESIS)设计（论文）题目山西阳泉盂县玉泉煤业有限公司60万吨/年矿井初步设计学生教学中心东大本部专业采矿工程指导教师二〇一三年二月二十日毕业设计（论文）任务书指导教师评语从设计（论文）的选题、内容、论点、论据、结论、实验数据的可靠性、方法的运用、工作量、图件的质量、创新性、科学态度、环境保护、外文资料和计算机应用等方面予以评述：指导教师签字：指导教师职称：评阅时间年月日摘要本次设计的内容是山西阳泉盂县玉泉煤业有限公司15号煤层兼并重组改扩建初步设计。

是在山西阳泉盂县玉泉煤业有限公司井田概况和地质特征的基础上，结合搜集到的其它相关原始资料、运用所学知识、参考《煤矿开采学》、<井巷工程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿矿井开采设计手册》、《煤矿安全规程》等参考资料，在辅导老师深入浅出的精心指导下独立完成。

在设计的过程中我受益非浅。

此次毕业设计是根据国家煤炭建设的有关方针、政策，结合设计矿井的实际情况，遵照采矿专业毕业设计大纲的要求，在收集、整理、查阅大量资料的前提下，运用自己所学的专业知识独立完成设计的。

通过本次设计，我看到了许多以往自己欠缺的地方，提高了综合能力，知识水平有了很大的提高，由于本人的初次设计，错误难免，恳请各位老师指正。

本次设计的指导老师为辛国帅老师，，他在许多方面给予了宝贵意见，为了帮助我顺利、正确地完成毕业设计，经常加班加点，牺牲了大量的工作时间和业余时间，在此表示衷心的感谢和深深的敬意！由于本人水平有限，设计中难免存在错误和不足，恳请各位老师指正。

关键词：煤矿开采、毕业设计目录1.概述 (1)2.井田自然概况及兼并重组整合前各矿现状 (5)2.1井田自然概况 (5)2.2兼并重组整合前各矿概况 (7)3.矿井兼并重组整合的条件 (10)3.1资源条件 (10)3.2外部条件 (23)4.井田开拓 (25)4.1井田境界及资源/储量 (25)4.2矿井设计生产能力及服务年限 (28)4.3井田开拓 (29)4.4井筒 (34)4.5井底车场及硐室 (36)5.大巷运输及设备 (37)5.1运输方式的选择 (37)5.2矿车 (39)5.3运输设备选型 (40)6.采区布置及装备 (50)6.1采煤方法 (50)6.2采区布置 (64)6.3巷道掘进 (67)7.通风和安全 (70)7.1矿井通风条件情况 (70)7.2矿井通风 (71)7.3灾害预防及安全装备 (80)8.提升、通风、排水和压缩空气设备 (94)8.1提升设备 (94)8.2通风设备 (100)8.3排水设备 (103)8.4压缩空气设备 (107)9.建井工期 (110)9.1建井工期 (110)9.2产量递增计划 (113)10.技术经济 (114)10.1劳动定员及劳动生产率 (114)10.2矿井设计主要技术经济指标 (115)参考文献 (118)1.概述1.1兼并重组整合项目概况根据资源整合、优化结构、联合改造、淘汰落后、关小上大的指导方针，全省煤炭企业开展兼并重组资源整合改造工作。

选矿厂设计毕业设计摘要：本毕业设计旨在设计一座选矿厂，以实现有效的矿石分离和提高矿石回收率。

设计采用了现代化的工艺流程和设备，并结合了矿石特性和工艺要求，设计出了适用的处理方案。

设计包括选矿厂的总体布局、工艺流程、设备选择、能耗评估和环境保护措施等内容。

1. 引言选矿厂是对矿石进行物理或化学处理，以分离有价值的矿物，并达到矿石回收的工艺设施。

本设计旨在设计一座高效的选矿厂，以实现最佳的分离效果和回收率。

2. 矿石特性和工艺要求根据矿石的特性和工艺要求，确定了以下主要参数：矿石种类、矿石颗粒大小、矿石成分、矿石含量、选矿工艺要求等。

通过对这些参数的分析和评估，设计了适用的处理方案。

3. 选矿厂总体布局根据选矿厂的处理流程和设备布置，设计了合理的选矿厂总体布局。

布局包括矿石的进料系统、破碎系统、磨矿系统、分级系统、浮选系统和尾矿处理系统等。

4. 工艺流程基于矿石特性和工艺要求，设计了选矿厂的工艺流程。

流程包括矿石的破碎、磨矿、分级、浮选和尾矿处理等。

通过设备选型和工艺参数的优化，实现了高效的矿石分离和回收。

5. 设备选择根据选矿厂的工艺流程和处理能力，选择了适合的设备进行矿石的处理。

设备包括颚式破碎机、磨矿机、螺旋分级机、浮选机和压滤机等。

根据设备的技术参数和性能指标，对设备进行评估和选择。

6. 能耗评估对选矿厂的能耗进行评估，包括电力消耗、水耗、氧耗等。

通过对设备的能源消耗和工艺参数的优化，实现了能耗的最小化。

7. 环境保护措施设计了一系列的环境保护措施，包括粉尘、废水和废气的处理和排放控制。

通过采用先进的过滤设备和净化技术，实现了对环境的有效保护。

结论：本毕业设计成功地设计了一座高效的选矿厂，通过合理的总体布局、优化的工艺流程和选择的设备，实现了矿石的分离和回收，同时考虑到了能耗和环境保护的问题。

设计方案具有较高的实用性和经济性，并为选矿厂的建设提供了参考和指导。

前言随着现代科学技术的不断发展，矿产资源耗量日益增长，对矿产资源的综合利用程度的要求逐步提高，环境保护法的日趋完善，也促进了选矿技术迅速发展，有可能实现经济地处理低品位矿石。

本次设计的题目是胡家庙子100万吨/年铁矿选矿厂初步设计，经过对原矿性质、矿区地形和气候条件等资料的分析，完成了设计说明书的撰写、图纸的绘制。

另外，还进行了外文文献的翻译和专题论文的撰写。

毕业设计是大学教学的最后一个环节，是为了把大学所学的知识进行巩固。

本设计的处理量中等，磁铁矿的品位过低，如何设计合理的工艺流程从而实现由贫磁铁矿变为高品位磁铁矿的工艺目标是本次设计主要解决的问题。

在设计过程中我得到了矿加工程系各位指导教师的大力帮助，在此深表感谢。

1 概述1.1 胡家庙子铁矿概况1.1.1 矿区自然情况（1）地理位置与交通情况胡家庙子铁矿位于辽宁省鞍山市东部15km处，北距齐大山铁矿6km，西南距眼前山铁矿5.5km。

选厂位于胡家庙子铁矿床中部西侧，金湖新村西侧山坡处，距许东沟采区（一期）1500m，距哑巴山采区（二期）1500m。

齐大山至七岭子的乡级公路经过厂区，交通便利，保障了选厂原材料的供应及产品的外运。

（2）气候情况矿区属大陆性气候，年最高气温在7月份，最高气温36.9℃，最低气温在2月份，气温达-30.4℃，全年平均气温为9.1℃。

采暖期为11月15日～4月15日。

年降水量约为707毫米，最大降雨量在7～8月份。

1.1.2 行政区划分矿区行政隶属于千山区齐大山镇，总面积为6平方千米。

1.1.3 供水、供电情况选厂用水来源于鞍钢给水厂北大沟污水处理站处理后的工业清水，也称净环水，由齐大山选矿厂沟口加压泵站转供，车间用水以回水为主，主要包括精矿过滤后的水，浓缩机的溢流及尾矿库的回水。

外部电源由樱桃园220kv开闭所改建的220kv变电所供电，供电电源为双回路，电压等级为66kv，供电线路长约10km。

1.2 矿区地址及矿石性质该矿区矿石属于鞍山式沉积变质铁矿床主要性质，特征为：矿石自然类型主要为石英磁铁石英岩、辉石磁铁石英岩、磁铁辉石岩、赤铁石英岩，含铁石英岩五类，以磁铁石英岩为主。

摘要孟家沟铁矿选矿厂年处理量为40万吨原矿，给矿粒度为300～0mm，选厂设计为一次性平地建厂。

孟家沟铁矿主要矿物为磁铁矿，磁铁矿占36.5%左右，采用单一磁选工艺，磁铁矿粒度为0.1毫米左右，选用阶段磨矿,阶段选别流程。

原矿品位为21.96%。

矿石经第一段磨矿分级溢流进入第一段磁选，磁选产品品位为51.00%，产率为33.59%，回收率为78.00%；粗选产品再经过浓缩磁选，产品品位为53.90%，产率为60.62%，回收率为148.80%；然后磁选产品再进入第二段磨矿，之后对细粒磁铁矿进行第二段磁选；磁选产品品位为57.7%，产率为55.33%，回收率为144.90%；第二段磁选产品再经细筛，精矿品位可达62.1%，产率为25.81%，回收率为73.00%，筛下产品经过第三段磁选，磁选产品品位为63.4%，产率为25.00%，回收率为72.2%；第三段磁选产品再经第四段磁选，精矿品位可达64.8%，回收率为24.47%，产率为72.2%；最后产品再经过磁重选别，精矿品味66.5%，产率为23.11%，回收率为80%关键词：选矿磁选阶段选别阶段磨矿AbstractMeng jia gou’s iron capacity for 40 million tons in ore-dressing plant of ore, Feed size for 300 ~ 0mm, The factory is designed for one-time ground.Meng jia gou's main mineral as magnetite iron, magnetite, using a single of 36.5% magnetic separation technology Magnetite granularity for 0.1 millimeter, choose stagegrinding, stage for process. For 21.96% ore grade. The first section ore grinding-classification process into the first section, overflow magnetic separation products, production rate for 51.00% grade for the recovery of 78.00%; 33.59%, Through concentrated roughers.tousegravity-flotation products, product grade 53.90% for separation, yield, 148.80% 60.62% for recovery, And then again in the second period of separation products for grinding and fine after the second period of separation, develops For product grade magnetic, yield for 55.33% 57.7% and recovery of 144.90%, The second section of fine screen separation products can reach 62.1% and concentrate grade and recovery rate for 25.81%, for 73.00%, sieve under paragraph 3, the product after magnetic separation, for the product grade for 25.00% respondens yield rate, for 72.2%, The third section by section 4 of magnetic separation to concentrate grade and recovery of 64.8%, 24.47%, yield for 72.2%, Final products through heavy magnetic separation, concentrate 66.5% taste, yield for 23.11%, recovery of 80%Key words: dressing magnetic Stage sorting Stage grinding目录摘要 (I)Abstract (I)第一章概述 (1)1.1 露天铁矿概况 (1)1.1.1 矿区地理位置和交通情况 (1)1.1.2 地形气候 (1)1.2 矿石性质 (1)1.2.1 矿石性质 (1)1.2.2 厂址的选择 (2)第二章选别工艺流程 (3)选别工艺的确定 (3)第三章破碎流程计算 (5)3.1 新建选厂的规模 (5)3.1.1 确定破碎车间工作制度 (5)3.1.2 计算设备年作业率 (5)3.1.3 计算破碎车间生产能力 (5)3.2 破碎流程的选择与计算 (5)3.2.1 确定破碎短数及各段破碎比 (5)3.2.2 计算各段破碎比 (6)3.2.3 计算各段产物最大粒度（mm） (6)3.2.4 计算各段破碎机排矿口宽度（mm） (6)3.2.5 确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 (6)3.2.6 计算各段产物的矿量及产率 (7)3.2.7 破碎数值量流程图： (7)第四章主厂房流程计算 (8)4.1 确定主厂房工作制度及处理量 (8)4.2 选别流程数值量计算 (8)4.2.1 确定原始数据指标数 (8)4.2.2 选取原始指标 (8)4.2.3 数值量计算 (9)4.2.4 验证金属量平衡 (13)第五章矿浆流程计算 (14)5.1 计算公式及原始指标的确定 (14)5.1.1 计算公式 (14)5.1.2 原始指标的确定 (15)5.2 矿浆流程的计算： (15)5.2.1 矿浆中水量的计算： (15)5.2.2 矿浆体积的计算： (17)5.2.3 分级作业中各阶段加水量： (18)5.2.4 磨矿选别阶段矿浆流程图。

露天煤矿年产60万吨初步设计毕业论文目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章矿区概况 (1)1.1矿区概况 (1)1.1.1矿区地理及行政位置 (1)1.1.2 交通条件 (1)1.1.3矿床开采对国民经济的意义 (2)1.2矿区地文、水文及气候 (2)第二章矿床地质特征 (3)2.1区域地质特征 (3)2.1.1地层层序 (3)2.1.2地质构造 (4)2.2矿体赋存情况 (4)2.3矿区水文地质与工程地质 (5)2.3.1矿区水文地质 (5)2.3.2矿床勘探程度 (5)第三章露天矿合理帮坡角确定 (7)3.1矿区工程地质 (7)3.1.1 松散层地质 (7)3.1.2 基岩岩石物理力学性质 (7)3.2影响边坡稳定性因素 (7)3.3露天矿合理帮坡角的确定 (8)第四章露天开采境界 (9)4.1开采境界的确定 (9)4.1.1影响开采境界的因素 (9)4.1.2确定露天开采境界的原则 (9)4.1.3圈定的露天开采境界 (10)4.2露天采场剥离量与煤工业储量的计算 (12)4.2.1剥离量的计算 (12)4.2.2 露天开采境界煤量计算 (13)4.3计算平均剥采比 (14)4.3.1平均剥采比 (14)4.3.2服务年限 (14)第五章矿田开拓 (16)5.1露天矿生产工艺的选择 (16)5.2开拓系统方案比较与确定 (16)5.2.1开拓方法选择的主要原则及其影响因素 (16)5.2.2确定技术上可行的开拓方案 (16)5.3设备选型 (18)5.4掘沟工程 (26)5.4.1掘沟位置的确定 (26)5.4.2确定出入沟及开段沟的规格 (29)5.4.3计算掘沟速度 (33)第六章开采参数与开采程序 (35)6.1主要开采参数的确定 (35)6.1.1台阶划分及台阶高度 (36)6.1.2采掘带宽度的确定 (36)6.1.3工作平盘要素及宽度 (37)6.1.4 采区长度 (38)6.2矿山工程发展程序 (38)第七章露天矿生产能力 (40)7.1露天矿工作制度 (40)7.1.1露天矿人员工作制度 (40)7.1.2主要机械设备的工作制度 (40)7.2均衡生产剥采比 (40)7.2.1均衡的必要性 (40)7.2.2均衡的可能性 (41)7.2.3均衡生产剥采比 (41)7.3验证露天矿生产能力 (43)7.3.1验证露天矿生产能力 (43)7.3.2露天矿各生产期有用矿物、剥离物的年、日、班生产能力 (44)第八章穿孔爆破 (45)8.1选择穿孔爆破方法 (45)8.2穿孔设备 (45)8.2.1 确定钻机的生产能力 (45)8.2.2 所需设备台数 (46)8.3确定爆破参数 (46)8.3.1底盘抵抗线 (46)8.3.2孔径与孔深 (47)8.3.3 超钻 (47)8.3.4 孔距及排距的计算 (47)8.3.5 单孔装药量计算 (48)8.3.6 装药长度与填塞长度 (48)8.4爆破器材及爆破方法 (50)8.4.1 爆破器材与起爆方法 (50)8.4.2 爆破材料消耗量 (51)8.4.3 特殊情况的处理 (51)第九章采装工作 (52)9.1采装设备选型及其主要参数 (52)9.1.1 采装设备选型 (52)9.1.2 采掘方式及工作面参数 (52)9.1.3 工作平盘配线方式 (52)9.2挖掘机生产能力及数量的计算 (52)9.2.1 挖掘机生产能力计算 (52)9.2.2 挖掘机数量计算 (53)第十章露天矿运输 (54)10.1运输设备及运输系统 (54)10.1.1 运输方法的选择及其设备选型 (54)10.1.2 汽车运输的限制坡度 (54)10.1.3 设备运输能力及数量计算 (54)第十一章排土 (57)11.1选则排土场的原则及位置 (57)11.1.1 选则排土场的原则 (57)11.1.2 排土场位置的确定 (57)11.2排土量计算 (57)11.2.1 排土场主要参数 (57)11.2.2 排土容量的计算 (59)11.3排弃方式及设备选择 (59)11.3.1 排弃方式 (59)11.3.2 排土设备数量计算 (59)第十二章露天矿采掘进度计划 (61)12.1露天矿采掘进度计划编制方法及依据 (61)12.1.1 编制原则 (61)12.1.2 编制依据及方法 (61)12.2编制矿山工程进度计划图表 (61)第十三章总平面布置 (62)13.1总平面布置的原则 (62)13.2总平面布置 (62)13.2.1 工业场地 (62)第十四章露天矿主要技术经济指标 (63)第十五章土地复垦 (66)参考文献 (67)附录 (68)致谢 (87)第一章矿区概况1.1 矿区概况1.1.1矿区地理及行政位置美厚煤矿位于自治区鄂尔多斯市《煤田地质资料汇编》区的北部边缘，行政区划隶属于鄂尔多斯市达拉特旗高头窑镇。

选矿厂设计毕业设计选矿厂设计毕业设计选矿厂设计是矿山工程领域中一个重要的环节，它涉及到矿石的处理、分离和提纯等工艺过程，对矿石的价值实现起着至关重要的作用。

在这篇文章中，我将探讨选矿厂设计的一些关键方面，包括工艺流程、设备选择和环境影响等。

首先，选矿厂设计的核心是工艺流程的确定。

工艺流程是指将原始矿石经过一系列的物理、化学和生物处理，分离出有用矿物的过程。

在确定工艺流程时，需要考虑矿石的性质、矿石中所含有用矿物的类型和含量，以及产品的要求等因素。

根据这些因素，可以选择适当的破碎、磨矿、浮选、重选、脱水等工艺单元，并确定它们的顺序和参数。

其次，设备选择是选矿厂设计中的另一个重要方面。

选矿设备的选择直接影响到工艺流程的效果和经济效益。

在设备选择时，需要考虑设备的处理能力、工艺要求、设备的可靠性和维护成本等因素。

例如，在磨矿环节中，可以选择球磨机、短头圆锥破碎机等设备；在浮选环节中，可以选择浮选机、搅拌槽等设备。

合理选择设备，可以提高选矿厂的生产效率和产品质量。

此外，选矿厂设计还需要考虑环境影响。

选矿过程中会产生大量的废水、废渣和废气等污染物，对环境造成一定的影响。

因此，在选矿厂设计中，需要考虑如何减少废物的生成和排放，以及如何进行废物的处理和回收利用。

可以采用物理、化学和生物等方法对废物进行处理，以达到环境保护的要求。

除了上述几个方面，选矿厂设计还需要考虑其他一些因素。

例如，选矿厂的布局设计需要考虑生产流程的合理性和工人的工作条件；选矿厂的自动化程度需要根据生产规模和要求来确定；选矿厂的能源消耗和水资源利用也需要进行评估和优化。

这些因素都会对选矿厂的生产效率和经济效益产生影响。

综上所述，选矿厂设计是一个复杂而重要的任务，它涉及到工艺流程的确定、设备选择和环境影响等方面。

通过合理设计和优化，可以提高选矿厂的生产效率和产品质量，实现矿石的最大价值。

在进行选矿厂设计毕业设计时，需要综合考虑各种因素，进行系统分析和综合评价，以达到设计目标和要求。

河南理工大学采矿工程专业毕业设计说明书姓名：学号：学院：能源科学与工程学院班级：采矿本10-1班设计题目：鹤煤十矿60万吨矿井初步设计指导教师：职称：副教授二〇一二年六月前言毕业设计是大学学习的最后一个环节，也是最重要的环节。

它让我们对大学几年学过的东西进行系统的复习和再巩固，从而为后面马上要参加的工作打下坚实的理论基础。

本次设计的题目是《鹤煤十矿60万吨矿井初步设计》，设计所用资料均收集于毕业实习矿井，在指导老师的精心帮助下，经过三个月的设计终于完成了对整个矿井的专项初步设计。

，年产量60万吨。

井田内主采煤层二1煤赋存比较稳定，煤层平均倾角27°，，整体地质条件比较简单，在井田范围中部有断层发育。

沼气和二氧化碳含量相对较高，涌水量大。

该矿井二1煤有煤尘爆炸危险性，不易自燃，自燃发火周期为6个月。

根据实际的地质资料情况进行井田开拓和准备方式的初步设计，该矿井决定采用立井多水平（暗斜井延伸）上山开采的开拓方式，为降低巷道的掘进率、维护率及充分利用巷道的断面，-300运输大巷采用机轨合一巷的方式。

设计采用综合机械化一次采全高回采工艺，走向长壁采煤法，采用全部垮落法处理采空区。

对矿井运输和矿井通风等各个生产系统的设备选型计算，并对矿井安全技术措施作出了简单的论述，完成整个矿井的专项初步设计。

矿井全部实现机械化，采用先进技术并借鉴现代化矿井的经验，实现一矿一面高产高效矿井，从而达到良好的经济效益和社会效益。

在三个月的设计里，指导老师给予了我很大的帮助，在这里我衷心的感谢我的指导老师陈晓祥，同时也感谢关心我们设计的学校领导以及给予我帮助的同学们。

由于自己所学知识有限，以及采矿专业本身的严谨性和时间的有限，在编写过程中难免有不足和错误之处，敬请老师批评，指正并原谅。

目录1 井田概况及地质特征 (1) (1)交通位置 (1)、地势及地貌特征 (2)气象 (2)区域经济概况 (3)煤矿开采情况 (3) (3) (4)区域水文地质特征 (5) (6) (8)地温和地压 (8)井田煤层特征 (9)煤质 (9)矿井瓦斯 (11)煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性 (11)2 井田开拓 (12) (12)井田划分的原则 (12)划分井田的方法 (12)井田境界 (12)矿井工业资源储量 (12)矿井可采储量 (15)矿井的设计可采储量 (17)矿井设计年生产能力及服务年限 (18)矿井工作制度 (18)矿井设计生产能力 (18)矿井设计生产能力 (19)井田开拓方案比选 (20)影响设计矿井开拓的主要因素分析 (20) (21)比较开拓方案 (24) (29) (29) (29) (30) (31)井底车场及硐室 (32)井底车场形式的选择 (32)线路总平面布置 (33)马头门线路长度 (35)道岔及弯道的连接尺寸计算 (36)井底车场线路总平面布置 (40)井底车场通过能力计算 (40)确定井底车场主要巷道断面 (42)井底车场硐室 (43)其他硐室 (45)3 大巷运输及设备 (45)运输方式的选择 (45) (46) (46)矿车 (47)运输设备选型 (47) (48) (52)4 采区布置及装备 (54) (55) (55) (55) (55) (56) (57) (59) (62) (62) (62) (63) (65)、采区掘进出煤率及采区回采率 (66) (67) (68)同采采区数和工作面数 (69)采掘设备选型 (72) (72) (73) (75) (76) (77) (77) (78) (80)道岔及竖曲线计算 (80)起坡点位置确定 (82)绕道线路计算 (83)高低道高差闭合计算 (85)5 通风和安全 (86)概况 (86) (86)矿井通风系统的要求 (86) (87)矿井风量计算 (88) (88)风速验算 (93)全矿通风阻力的计算 (93)矿井通风设备选型 (98) (98) (101)防止特殊灾害的安全措施 (102) (102) (102) (103) (103)6 矿井建设工期 (105) (105) (105) (107)参考文献 (108)1 井田概况及地质特征交通位置鹤煤集团十矿位于鹤壁市老区最南部，距市区中心约9公里。

选矿专业技术论文选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，下面是我为大家带来的选矿专业技术论文，希望大家喜欢。

选矿专业技术论文【1】摘要：简述铁矿选矿厂尾矿浓缩及输送存在的问题，结合铁尾矿浆的特点，经过分析计算提出优化建议和优化后经济效益。

关键词：铁矿选矿厂；尾矿系统；节能降耗０引言某铁矿选矿厂有两个选矿车间，一选车间尾矿干矿量约占总尾矿干矿量的７０％以上。

一选车间排出的尾矿浆进入浓缩池浓缩，底流矿浆经渣浆泵加压输送至尾矿泵站吸浆槽，槽内矿浆经尾矿泵加压输送至尾矿库。

尾矿泵为Ⅱ级串联运行，由于尾矿浆重量浓度偏低，导致尾矿泵输送量大，耗能显著。

因此，设计拟对尾矿浆浓缩系统进行优化设计，达到尾矿浆浓缩和输送节能降耗的目的。

１工艺设计基础资料１）一、二选车间年生产铁尾矿干矿量依次为７９０万ｔ和２１０万ｔ；２）尾矿固体密度ρｓ＝２８００ｋｇ／ｍ３；３）一选车间尾矿浆采用５台Φ５３ｍ浓缩池，每台浓缩池配套两台（－工－备）１５０ＺＪ－Ａ６０型底流渣浆泵（配套８极电机，功率５５ｋＷ，变频调速），底流矿浆重量浓度Ｃｗ＝３８％，渣浆泵所需扬程约２０ｍ；４）二选车间尾矿浓缩池底流矿浆浓度Ｃｗ＝４５％；５）尾矿泵站内设８台（两台串联为１组，两组工作，两组备用）２５０ＺＪ－Ⅱ－Ａ９６型渣浆泵（配套８极电机，功率９００ｋＷ，Ⅱ级泵变频调速），矿浆重量浓度Ｃｗ＝３９％，渣浆泵所需总扬程约１８０ｍ；６）尾矿输送管道采用Ｄ６３０×１０钢管。

２工艺设计参数核算———尾矿浓缩系统设计参数核算。

结合现场运行经验，渣浆泵转速低于５９０ｒ／ｍｉｎ会出现泵吸口处堵塞现象，导致渣浆泵吸口过流面积减小，电耗增大，而且渣浆泵流量受控，出现“流量最大化，不能再度提高”的现象。

因此，按照渣浆泵转速等于５９０ｒ／ｍｉｎ选取性能参数。

查阅１５０ＺＪ－Ａ６０型渣浆泵性能曲线：渣浆泵转速等于５９０ｒ／ｍｉｎ时，Ｑ＝４００ｍ３／ｈ，Ｈ＝２０ｍ，η＝７５％。

摘要本次设计以张家洼铁矿选矿厂现场资料为依托，在满足设计任务书的基本要求下，以节能降耗、提高回收率的原则进行设计。

为达到生产目的选择了最佳的辅助设施及生产设备，此外本次设计在选矿厂建设成本和之后的运营成本上也做到了最大化的节约。

本设计的工作内容是：选厂工艺流程的选择及计算、矿浆流程的计算、设备的选型、绘制图形等。

其中，通过现场考察确定磨矿分级过程采用自磨和闭路球磨。

磁选定采用二段磁选，再磨后弱磁强磁联合，最大限度选出剩余铁矿。

相对于铁，铜的经济价值较高，因此浮选流程采用一粗一精二扫来用以提高铜回收率，增加选厂收益。

张家洼周边地形平坦，厂房布置采用平地布置，磁选、重选存在一定高度差，矿浆自流，节约输送成本。

关键词：设计，流程，计算AbstractThis design is based on the zhangs' depression iron ore dressing plant site data, as well as meet the basic requirements to design to the principle of saving energy and reducing consumption, improve the recovery rate.In order to achieve production, chose the best auxiliary facilities and production equipment, in addition the design on the construction cost and operation cost of concentrator did to maximize savings.This design content is: mill plant process selection, calculation, pulp flow calculation, equipment selection, drawing, etc.Among them, grinding classification process by reference to the decision to adopt autogenous grinding and a closed circuit ball mill. Two section of magnetic separation, magnetic separation on the then weak magnetic strong magnetic joint after grinding, to select the maximum residual iron ore. Relative to the iron, the economic value of copper is higher, so the flotation process using one thick one fine two sweep to improve copper recovery rate, increase mill plant yield. Changs depression around the flat terrain, building layout using the ground is decorated, have a certain height difference, magnetic separation, gravity separation pulp gravity, save transportation costs.Keywords: design, process, calculate目录Abstract ...........................................................................................- 1 -目录 ................................................................................................- 2 -第一章前序 ..............................................................................- 9 -1.1新建选厂的意义 ....................................................................... - 9 -1.2设计任务书 ............................................................................. - 10 -1.2.1设计目的................................................................................. - 10 -1.2.2设计题目................................................................................. - 10 -1.2.3设计内容................................................................................. - 10 -1.2.4主要技术指标和参数............................................................. - 11 -第二章鲁中冶金矿山公司的概况....................................... - 12 -2.1厂区交通、气候特点 ............................................................. - 12 -2.2厂区状况及矿石性质 ............................................................. - 13 -2.2.1小官庄矿体：......................................................................... - 13 -2.2.2张家洼矿体：......................................................................... - 15 -2.2.3港里矿体：............................................................................. - 17 -2.3选矿试验 ................................................................................. - 17 -2.3.1原矿分析：............................................................................. - 18 -2.3.2选矿试验结果......................................................................... - 19 -2.3.3选矿试验报告推荐意见......................................................... - 19 -2.4厂区供电供水 ......................................................................... - 19 -2.4.1厂区供电................................................................................. - 19 -2.4.2厂区供水................................................................................. - 21 -第三章方案设计及方案论证............................................... - 21 -3.1设计方案 ................................................................................. - 21 -3.2方案论证 ................................................................................. - 22 -第四章干式磁预选流程计算和设备的选择....................... - 25 -4.1干式磁预选流程的选择和计算 ............................................. - 26 -4.1.1计算干式磁预选工序小时处理量......................................... - 27 -4.1.2计算干式磁预选工序各产物的产率..................................... - 27 -4.1.3计算干式磁预选工序各产物的品位..................................... - 27 -4.1.4计算干式磁预选工序各产物的回收率................................. - 28 -4.2干式磁预选设备的选择与计算 ............................................. - 28 -4.2.1干式预磁磁选机的选择与计算............................................. - 28 -第五章磨矿流程计算和磨矿设备的选择........................... - 29 -5.1磨矿流程的选择和计算 ......................................................... - 29 -5.1.1计算磨矿工序小时处理量..................................................... - 30 -5.1.2计算磨矿工序各产物的产率................................................. - 31 -5.1.3计算磨矿工序各产物的回收率............................................. - 31 -5.1.4计算磨矿工序各产物的品位................................................. - 31 -5.2磨矿设备的选择和计算 ......................................................... - 32 -5.2.1自磨机的选择与计算............................................................. - 32 -5.2.2球磨机的选择与计算............................................................. - 33 -5.2.3分级设备的选择与计算......................................................... - 36 -第六章磁选流程计算和磁选设备的选择........................... - 38 -6.1磁选流程的选择和计算 ......................................................... - 38 -6.1.1计算磁选工序小时处理量..................................................... - 39 -6.1.2计算磁选工序各产物的产率................................................. - 39 -6.1.3计算磁选工序各产物的回收率............................................. - 39 -6.1.4计算磁选工序各产物的品位................................................. - 40 -6.2磁选设备的选择和计算 ......................................................... - 40 -6.2.1磁选设备的选择与计算......................................................... - 40 -第七章再磨流程计算和再磨设备的选择........................... - 41 -7.1再磨流程的选择和计算 ......................................................... - 41 -7.1.1计算再磨工序小时处理量..................................................... - 42 -7.1.2计算再磨工序各产物的产率................................................. - 42 -7.1.3计算再磨工序各产物的回收率............................................. - 43 -7.1.4计算再磨工序各产物的品位................................................. - 43 -7.2再磨设备的选择和计算 ......................................................... - 44 -7.2.1筛分设备的选择与计算......................................................... - 44 -7.2.2再磨设备的选择与计算......................................................... - 45 -第八章Ⅱ磁选流程计算和设备的选择................................ - 47 -8.1Ⅱ磁选流程的选择和计算 ...................................................... - 47 -8.1.1计算Ⅱ磁选工序小时处理量................................................. - 47 -8.1.2计算Ⅱ磁选工序各产物的产率........................................... - 48 -8.1.3计算Ⅱ磁选工序各产物的回收率....................................... - 48 -8.1.4计算Ⅱ磁选工序各产物的品位............................................. - 49 -8.2Ⅱ磁选设备的选择和计算 ..................................................... - 49 -8.2.1Ⅱ磁选设备的选择与计算.................................................... - 49 -第九章浮选流程的选择和计算......................................... - 51 -9.1选别流程图 ............................................................................. - 51 -9.2原始指标值的选择 ................................................................. - 51 -9.3浮选流程的选择和计算 ......................................................... - 51 -9.3.1计算各产物的产率................................................................. - 51 -9.3.2计算各产物的产量................................................................. - 52 -9.3.3计算各产物的回收率............................................................. - 52 -9.3.4计算各产物的品位................................................................. - 53 -第十章再磨Ⅱ流程的选择和计算....................................... - 55 -10.1再磨Ⅱ流程的选择和计算 .................................................. - 55 -10.1.1计算小时处理量................................................................. - 55 -10.1.2计算各产物的产率............................................................... - 55 -10.1.3计算各产物的回收率........................................................... - 56 -10.1.4计算各产物的品位............................................................... - 56 -10.2再磨Ⅱ设备的选择和计算 ................................................... - 56 -10.2.1再磨Ⅱ设备的选择与计算................................................... - 56 -第十一章 III磁选流程计算和磁选设备的选择................ - 58 -11.1 III磁选流程的选择和计算 ............................................... - 58 -11.1.1计算磁选工序小时处理量................................................... - 58 -11.1.2计算磁选工序各产物的产率............................................... - 58 -11.1.3计算磁选工序各产物的回收率........................................... - 59 -11.1.4计算磁选工序各产物的品位............................................... - 59 -11.2磁选设备的选择和计算 ....................................................... - 59 -11.2.1磁选设备的选择与计算....................................................... - 59 -第十二章重选流程的选择和计算....................................... - 61 -12.1重选流程的选择和计算 ....................................................... - 61 -12.1.1计算重选工序小时处理量................................................... - 61 -12.1.2计算重选工序各产物的产率............................................... - 61 -12.1.3计算重选工序各产物的回收率........................................... - 61 -12.1.4计算重选工序各产物的品位............................................... - 62 -第十三章矿浆流程的计算及分选设备的选择................... - 63 -13.1干式磁预选流程的计算 ....................................................... - 63 -13.2磨矿流程的计算 ................................................................... - 64 -13.3磁选流程的计算 ................................................................... - 65 -13.4再磨流程的计算 ................................................................... - 66 -13.5Ⅱ磁选流程的计算 ................................................................ - 68 -13.6选别流程的计算 ................................................................... - 70 -13.7再磨Ⅱ流程的计算 ............................................................... - 76 -13.8Ⅲ磁选流程的计算 ................................................................ - 77 -13.9重选流程的计算 ................................................................... - 78 -13.10浓缩过滤流程的计算 ......................................................... - 81 -13.10.1 Fe精矿脱水作业流程的计算............................................ - 81 -13.10.2 Cu精矿脱水作业流程的计算........................................... - 83 -13.10.3脱水设备的选择与计算..................................................... - 84 -第十四章辅助设备的计算与选择....................................... - 88 -14.1胶带运输机的选择 ............................................................... - 88 -14.2给矿机的选择 ...................................................................... - 90 -14.2.1板式给矿机的选择与计算................................................... - 90 -14.2.2板式给矿机的选择与计算................................................... - 90 -14.3矿仓的计算与选择 ............................................................... - 91 -14.3.1原矿仓的选择与计算........................................................... - 91 -14.3.3手选矿仓的选择与计算....................................................... - 92 -14.4起重机的选择 ....................................................................... - 93 -14.5起重机轨道高度的计算 ....................................................... - 93 -第十五章选矿厂主要设备明细表....................................... - 94 -15.1筛分设备表 .......................................................................... - 94 -15.2磨矿设备表 ........................................................................... - 95 -15.3分级设备表 ........................................................................... - 96 -15.4弱磁选设备表 ....................................................................... - 96 -15.5重选设备表 .......................................................................... - 97 -15.6浮选设备表 ........................................................................... - 97 -第十六章选矿厂总体布置与设备配置............................... - 98 -16.1 选矿厂总体布置 .................................................................. - 98 -16.1.1 总体布置的原则.................................................................. - 98 -16.1.2 新设计选矿厂总体布置...................................................... - 99 -16.2 选矿厂总平面布置及厂房布置 .......................................... - 99 -16.3 主厂房的设备配置特点 .................................................... - 100 -16.3.1 磨矿车间配置特点............................................................ - 100 -16.3.2 磁选过滤再磨车间配置特点............................................ - 100 -16.3.3重选车间配置特点............................................................. - 100 -16.3.4 浮选车间配置特点............................................................ - 100 -第十七章结论 ..................................................................... - 101 -17.1 设计过程中遵循的原则 .................................................... - 101 -17.2磨矿分级流程 ..................................................................... - 102 -17.3磁选流程 ............................................................................. - 102 -17.4再磨矿流程 ......................................................................... - 102 -17.5重选流程 ............................................................................. - 102 -17.6选别流程 ............................................................................. - 102 -17.7浓缩过滤流程 ..................................................................... - 102 -参考文献 ................................................................................... - 103 -第一章前序1.1新建选厂的意义铁矿石品种类型繁多，已发现的铁矿矿石和含铁矿物大约300种铁的含量，其中170多种为常见品种。