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1 、长墙裂缝控制1.1裂缝控制策略“抗混凝土结构裂缝防治的基本原则是“抗”和“放"有机结合。
"是指通过提高混凝土性能，合理的配筋和结构构造处理等措施来提高结构的抗裂能力;“放"是通过降低结构的约束和自约束“抗"和“放"原则等程度,从而达到减少或释放约束应力的目的。
的妥善应用对结构裂缝的防治有明显效果。
1.2裂缝控制方法以混凝土结构裂缝防治的“抗”和“放”基本原则为理论基础，控制地下室混凝土长墙的原材料选择、混凝土配合比的设计与优化、混凝土的浇筑与养护等关键技术，将会取得了良好防裂效果。
1。
3 混凝土用材料的质量控制和配合比控制1）原材料混凝土不但要满足强度和抗渗等级的要求,还必须满足施工现场对混凝土施工性能的要求，在混凝土的运输、浇筑以及成型过程中不离析，易于操作，具有良好的工作性能，有助于混凝土裂缝的防治。
为了延缓水化放热过程、降低温峰，除了选用低热类型水泥、减少水泥用量、适当添加缓凝剂这些常用措施外，并充分发挥二次水化潜力和混凝土的松弛特性，尽量减少混凝土温度应力.(1）水泥采用水化热较低的P。
O42。
5 水泥配制混凝土，控制水泥用量，降低混凝土的水化升温。
并保证水泥具有质量稳定、含碱量低、活性好、标准稠度用水量小，有较好的富余强度，泌水性小，收缩较小的特性。
（2）掺和料混凝土中的掺和料不但起到分散、填充作用，改善混凝土的施工性能，尤为重要的是掺和料还参与水泥的水化作用,对混凝土的强度发展、密实度、抗渗性能都有较大贡献. 本工程外墙混凝土中掺合料主要为粉煤灰，为提高混凝土性能，提高了粉煤灰等级，选用一级粉煤灰，细度（45μm 方孔筛筛余）≤12%，烧失量≤5.0%，需水量比≤95％，并根据施工过程中气温的变化情况调整粉煤灰的掺量，有效降低混凝土的水化热。
（3)骨料粗骨料应选用石质坚固、连续级配好、粒形好、没有碱骨料活性的碎石，细骨料选用没有碱骨料活性的中粗砂，骨料均应严格控制含泥量、有机杂物含量等。
超长混凝土结构无缝施工标准一、前言超长混凝土结构是指长度超过一定限度的混凝土结构，一般是指长度超过40米的混凝土结构。
这种结构的施工难度大，质量要求高，施工过程中容易出现接缝不平、裂缝等问题，因此需要严格的施工标准来保证工程质量。
本文就超长混凝土结构无缝施工标准的相关内容进行详细探讨。
二、施工前准备1.设计方案：在进行超长混凝土结构施工前，应先进行设计方案的制定。
设计方案应考虑到结构的强度、刚度、稳定性、耐久性等因素，并应考虑到施工的难度和成本等问题。
2.施工方案：在制定设计方案后，应根据设计方案制定施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工方法、施工顺序、施工工具、施工人员配备等内容。
3.材料选择：在进行超长混凝土结构施工前，应选择符合国家标准的优质材料。
混凝土的配合比应按照设计方案进行调配，同时还应注意混凝土的坍落度、流动性、抗裂性等指标。
4.施工设备：超长混凝土结构的施工需要一定的施工设备支持，包括塔吊、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌机等。
这些施工设备应符合国家标准，并应定期检查和维护。
三、施工过程中的注意事项1.模板制作：超长混凝土结构的模板应具有足够的强度和刚度，以确保模板不变形，从而保证混凝土结构的准确度。
模板应进行预应力处理，以保证模板的稳定性。
2.钢筋加工：超长混凝土结构的钢筋加工应符合国家标准。
钢筋应按照设计方案的要求进行加工，并应考虑到钢筋的连接和锚固问题。
3.混凝土搅拌：混凝土的搅拌应符合国家标准。
混凝土的搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌机的性能进行调整。
4.施工现场管理：超长混凝土结构的施工现场应进行严格的管理。
施工现场应保持干净整洁，施工人员应进行安全防护，同时还应设立警示标志。
5.施工质量控制：超长混凝土结构的施工质量应进行严格的控制。
施工过程中应对混凝土的坍落度、流动性、抗裂性等指标进行检测，钢筋的连接和锚固也应进行检测，以确保施工质量。
四、施工后的验收标准1.尺寸偏差：超长混凝土结构的尺寸偏差应符合设计要求。
第1篇一、工程概况本项目为某大型公共建筑，位于XX市XX区，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
建筑高度为XX米，结构形式为框架-剪力墙结构。
本工程混凝土用量约为15000立方米，其中C30混凝土用量约为12000立方米，C35混凝土用量约为3000立方米。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织机构：（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）技术质量部：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
（3）安全环保部：负责施工过程中的安全管理和环保工作。
（4）物资设备部：负责施工所需物资和设备的采购、管理和调配。
（5）施工管理部：负责施工进度、成本、质量、安全的全面管理。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（3）严格执行施工方案，确保施工质量。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全。
三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板工程：采用钢模板，模板拼接严密，防止漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎牢固，焊接质量符合规范要求。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，运输过程中防止混凝土离析。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，如P.O42.5水泥。
（2）砂、石：选用粒径适中、级配合理的砂、石。
（3）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
四、施工进度计划1. 施工阶段划分（1）基础施工阶段：包括土方开挖、基础垫层、基础施工等。
（2）主体结构施工阶段：包括框架柱、梁、板等主体结构施工。
（3）装饰装修阶段：包括内外墙面、地面、天花板的装修施工。
2. 施工进度计划（1）基础施工阶段：预计工期为3个月。
（2）主体结构施工阶段：预计工期为6个月。
（3）装饰装修阶段：预计工期为3个月。
五、施工质量控制1. 质量目标（1）确保工程质量符合国家标准。
超高层混凝土施工方案引言超高层建筑是指高度超过300米的建筑物，其建造对混凝土施工提出了更高的要求。
本文档将介绍超高层混凝土施工的方案，包括施工方法、材料选用、施工流程等内容。
施工方法超高层混凝土施工可以采用常规的悬挂模板施工方法。
具体步骤如下： 1. 搭设模板：根据建筑设计图纸，搭设合适的模板，保证模板稳定，能够承载混凝土浇筑的重量。
2. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工，并按照设计图纸进行安装。
在超高层建筑中，钢筋的连接和密集度对整体结构的强度和稳定性至关重要。
3. 浇筑混凝土：选择适当的混凝土配比，进行混凝土的浇筑。
在高层建筑中，应采用泵送混凝土的方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 后期处理：混凝土浇筑后，需要进行后期处理，包括养护、拆模以及表面处理等。
材料选用超高层混凝土施工需要选用高强度、高性能的材料，以确保建筑的结构安全和稳定。
具体材料选用如下： - 水泥：选用标号为P.O 42.5的普通硅酸盐水泥，具有高强度和耐久性。
- 砂：选用粒径合适、含泥量低的河砂，以保证混凝土的流动性和均匀性。
- 石子：选用尺寸均匀、骨料良好的石子，以增加混凝土的强度和稳定性。
- 混凝土外加剂：根据需要添加外加剂，如减水剂、加快剂、防水剂等，以提高混凝土的性能和施工效率。
施工流程超高层混凝土施工的流程包括前期准备、施工阶段和后期处理等。
具体流程如下： ### 前期准备 1. 规划和设计：根据建筑设计图纸，进行施工计划和施工方案的规划和设计。
2. 材料采购：根据混凝土配比和建筑要求，采购所需材料，包括水泥、砂、石子等。
3. 设备准备：准备施工所需的设备和工具，包括悬挂模板、钢筋加工设备、混凝土泵等。
### 施工阶段 1. 模板搭设：根据建筑设计图纸，搭设合适的模板，确保模板的稳定和安全。
2. 钢筋加工和安装：按照设计要求，进行钢筋加工和安装，保证整体结构的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：通过混凝土泵，将混凝土从地面输送至模板上，确保浇筑的均匀性和密实性。
一、工程概况某学生公寓及附属建筑Ⅱ标段工程为“L”型建筑，主楼东西长93.6m，南北宽32.70 m，附楼东西宽44.4m，南北长60.3m，建筑面积29648平方米。
地下一层，地上十七层。
建筑总高度61.45米。
地下一层为停车场，各种设备用房；首层及部分二层为办公用房.本建筑为一类建筑，设计使用年限50年，耐火等级为一级。
抗震设计按六度设计。
结构形式为框架剪力墙结构。
本工程基础采用混凝土钻孔灌注桩，桩承台及筏板基础，承台设计底标高为-6.2米，基础筏板厚度为:主楼1.5米、附楼0.5米。
采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S10，整个筏板混凝土用量约为4600立方米。
属于超长钢筋混凝土结构，按“超长结构无缝法”施工。
二、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从技术措施、材料选择上、施工过程等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、技术准备（1）原设计“后浇带Ⅰ”部位改为膨胀加强带，加强带混凝土采用强度等级、抗渗等级提高一级的微膨胀混凝土（C35防渗混凝土，抗渗等级为S12）。
加强带宽度为2m（⑦轴东1700mm宽为2.0米），加强带两侧分别设V型的2mm方孔的钢丝网，防止混凝土流入加强带内，中间增加φ12立筋加固，也兼作铁丝网支撑用，加强带处配筋按I型后浇带详图施工。
将后浇带改为加强带可以减少施工工序，操作简单、施工方便。
施工工效高，工期缩短，节约人工费，混凝土一次性连续浇筑，混凝土结构整体性好，防水抗渗效果好，不渗漏。
取消了后浇带，减少了后浇带施工带来的繁琐，众所周知，后浇带的清理和凿毛非常麻烦，处理不好常常成为渗漏的隐患，而且后浇带处新老混凝土的粘结非常薄弱，从力学角度看，结构的整体性和安全性差。
显而易见，在结构收缩应力值大的薄弱部位设置一定数量的宽约2m混凝土强度和抗渗等级高一级的膨胀加强带，能够缓解此处的拉应力值，补偿混凝土的收缩，避免了混凝土裂缝的产生。
混凝土施工方案的超长距离输送处理方法在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，用于浇筑楼板、柱子、墙体等结构。
然而，对于一些特殊的工程项目，如高层建筑、大型桥梁等，需要将混凝土输送到较远的施工现场。
本文将探讨混凝土施工方案中的超长距离输送处理方法。
一、搅拌车输送搅拌车是常见的混凝土运输工具，可以将混凝土从搅拌站直接输送到施工现场。
对于一般的建筑工程来说，搅拌车的输送距离一般在几十公里以内。
然而，对于超长距离的输送，搅拌车存在一些限制。
首先，搅拌车的容量有限，一次只能运输有限的混凝土量。
对于超长距离的输送，需要频繁的装载和卸载，增加了施工时间和成本。
其次，搅拌车的运输速度有限。
在高速公路上，搅拌车的行驶速度受到限制，无法满足超长距离的输送需求。
因此，对于超长距离的混凝土输送，需要采用其他的处理方法。
二、泵送输送泵送是一种常用的混凝土输送方法，通过泵车将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
相比于搅拌车，泵送具有以下优势：首先，泵送可以实现连续输送。
泵车通过管道将混凝土输送到施工现场，可以实现连续的输送，减少了装载和卸载的时间。
其次，泵送可以克服地形和距离的限制。
泵车可以通过伸缩的管道，将混凝土输送到高层建筑和远离搅拌站的施工现场。
然而，对于超长距离的输送，泵送也存在一些挑战。
首先，泵送过程中会出现混凝土的分层和凝结。
由于长时间的输送，混凝土中的水分会逐渐蒸发，导致混凝土的分层和凝结。
为了解决这个问题，可以在混凝土中添加一些外加剂，延缓混凝土的凝结过程。
其次，泵送过程中会出现混凝土的坍落度变化。
由于长时间的输送，混凝土的坍落度会逐渐减小，影响施工质量。
为了解决这个问题，可以在混凝土中添加一些坍落度保持剂，保持混凝土的坍落度稳定。
三、管道输送对于超长距离的混凝土输送，还可以采用管道输送的方法。
管道输送是一种将混凝土通过管道输送到施工现场的方法，可以克服距离和地形的限制。
管道输送需要建设一条输送管道，将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
超长混凝土施工方案1. 引言在建筑施工中，混凝土是一种常用的材料。
对于超长构筑物，例如高楼、大桥等，超长混凝土施工方案显得尤为重要。
本文将介绍超长混凝土施工的一般原则、施工步骤和注意事项。
2. 施工原则超长混凝土施工需要考虑一些特殊情况和原则，以确保施工质量和安全。
2.1 材料选择选择适合超长施工的混凝土材料对于施工的成功非常重要。
常用的混凝土材料有普通混凝土、高强混凝土和超高强混凝土等。
根据具体项目的需求，选取合适的材料。
2.2 施工环境超长混凝土施工一般需要在特殊的环境下进行，例如高空、水下等。
在施工前需要对施工环境进行全面评估，确保施工可行，并采取相应的安全措施。
2.3 策略规划超长混凝土施工需要制定详细的施工计划，包括施工工序、工期、施工顺序等。
合理的规划能够提高施工效率，减少施工风险。
3. 施工步骤超长混凝土施工的步骤一般包括准备工作、模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑和养护等。
3.1 准备工作在混凝土施工前，需要进行充分的准备工作。
包括清理施工现场、查看施工计划、检查施工材料等。
同时，还需要安排好施工人员和设备，确保施工的顺利进行。
3.2 模板搭设根据超长混凝土的设计要求，搭设适合的模板是关键步骤。
模板搭设的准确性和稳定性直接影响到混凝土的质量和外观。
需要注意的是，在超长施工中，模板的加固和支撑要更加牢固和可靠。
3.3 钢筋加工在混凝土施工中，钢筋加工是不可或缺的一步。
根据设计要求，需要对钢筋进行弯曲、剪切和绑扎等工作。
钢筋的加工质量直接关系到混凝土的承载能力和抗震能力。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑一般分为预浇和正式浇筑两个阶段。
在超长施工中，由于施工高度和长度的限制，可能需要采用抽送混凝土的方式进行浇筑。
在浇筑过程中，需要严格控制混凝土的配合比例和浇筑速度，保证混凝土的均匀性和致密性。
3.5 养护混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润和提高其强度。
养护的时间一般为28天，期间需要定期浇水或覆盖湿润的物料。
超长混凝土施工方案
一、介绍
混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一，它具有高强度、耐久性好等优点。
在一些特殊的工程中，需要使用超长混凝土来满足工程需求。
本文将详细介绍超长混凝土的施工方案。
二、超长混凝土的特点
1.高强度：超长混凝土具有比普通混凝土更高的抗压能力和抗弯能力。
2.耐久性好：超长混凝土可以在恶劣环境下长期使用而不损坏。
3.施工难度大：由于其长度较长，对施工工序和精度要求较高。
三、施工准备工作
1.计划编制：在施工前，需编制详细的施工计划，包括人员安排、材料
准备、设备调配等。
2.场地准备：清理施工现场，确保场地平整，无障碍物影响施工。
四、超长混凝土的施工步骤
1.技术交底：对施工人员进行技术交底，确保了解施工要求和注意事项。
2.模板安装：根据设计要求搭建好模板，确保超长混凝土的准确施工。
3.混凝土搅拌：将混凝土原材料按照配合比搅拌均匀。
4.浇筑振实：将混凝土倒入模板中，并采用振捣机械振实，确保混凝土
密实均匀。
5.养护保养：对浇筑好的混凝土进行养护，保持充足的湿润。
五、注意事项
1.施工过程中严格按照设计要求操作，避免因误操作造成施工质量问题。
2.针对超长混凝土的特点，施工人员需具备较强的技术和经验，确保施
工质量稳定和可靠。
六、总结
通过以上的介绍，我们了解了超长混凝土的施工方案。
超长混凝土的施工具有
一定的难度，需要精湛的技术和经验。
只有严格按照施工方案操作，才能保证工程质量和安全。
希望以上内容对您有所帮助，感谢阅读！。
超长结构防裂施工方案本工程地下室面积较大，地下室墙体按超长结构考虑，特制订以下裂缝控制施工方案：1.施工工艺流程及操作要点1.1工艺流程进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。
该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。
主要工艺流程如下：基于裂缝防治的结构及构造措施优化→混凝土原材料优选→配合比体积稳定性优化设计→混凝土拌制及运输→混凝土浇筑→混凝土养护及拆模1.2操作要点1.2.1基于裂缝防治的结构及构造措施优化1.2.1.1 要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力；1.2.1.2 较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。
水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。
配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。
建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率ρsh（ρsh=Ash/bsv，Sv为水平分布钢筋的间距）和ρSV（ρSV=Ash/bsv，Sh为竖向分布钢筋的间距）不应小于0.2%。
结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。
剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。
1.2.1.3 墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。
预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。
1.2.2混凝土原材料优选为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。
1.2.3配合比体积稳定性优化设计对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。
大规模混凝土施工方案(完整版)1. 介绍本文档旨在提供一份完整的大规模混凝土施工方案，以指导工程人员在实际施工过程中的操作步骤和注意事项。
2. 工程准备在开始施工之前，必须进行充分的工程准备工作。
以下是几个关键步骤：- 建立施工计划和时间表，确保施工进度符合要求。
- 进行现场考察和勘测，评估土地状况和基础设施。
- 采购所需的材料和设备，并对其进行检查和质量控制。
- 安排充足的人力资源，并提供必要的培训和指导。
- 制定安全措施和应急预案，确保工作场所的安全性。
3. 混凝土配制混凝土配制是施工过程中的关键步骤之一。
以下是一些重要注意事项：- 根据设计要求和规范，制定混凝土配比。
- 检查、筛选和储存所需的原材料，包括水泥、砂、石子等。
- 使用合适的搅拌设备进行混凝土拌制。
- 控制混凝土的流动性、强度和质量，遵循规定的浇筑顺序和技术要求。
4. 施工过程混凝土施工过程需要遵循一定的步骤和操作规范。
以下是一些建议：- 准备好施工场地，清除障碍物并确保安全通道。
- 进行模板安装和调整，确保混凝土浇筑的精确度和平整度。
- 控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免过快或过厚导致质量问题。
- 注重混凝土的养护，采取适当的湿润和温度控制措施，以确保其强度和耐久性。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性。
5. 质量控制在混凝土施工过程中，质量控制是至关重要的。
以下是一些质量控制措施：- 进行混凝土取样和试验，测试其强度和成分。
- 定期检查混凝土浇筑的质量，包括表面光滑度、颜色均匀性等。
- 保持施工记录和报告，记录关键参数和质量指标。
- 及时处理和修复发现的质量问题，确保工程的稳定性和安全性。
6. 环境保护在施工过程中，应注重对环境的保护和可持续发展。
以下是一些建议：- 合理使用水资源，控制混凝土浇筑过程中的水利用量。
- 处理和回收废弃物，包括混凝土废料和其他施工材料。
- 采取噪音和粉尘控制措施，减少对周围环境和居民的影响。
基础结构混凝土施工方案1．基础概况本工程会议中心基础为桩承台筏板基础、桩承台基础；餐饮中心基础为桩承台筏板基础、桩承台基础、条形基础、独立基础；展览中心基础为桩承台基础；架空连廊基础为独立基础。
1.1.本工程会议中心基础底板厚350mm、400mm，餐饮中心基础底板厚500mm。
本工程会议中心、餐饮中心的底板（含承台）、外墙和地下室顶板等混凝土结构均为超长混凝土结构构件。
1.2基础底板为抗渗混凝土，本工程基础底板砼为S8抗渗P6 C35号砼，地下室外墙为S8抗渗P6 C40号砼。
砼全部使用商品砼浇筑。
超长砼结构需在砼中掺加外加剂及阻裂纤维等材料。
根据设计要求，在底板、承台、外墙等与土接触或临水混凝土构件均采用防水混凝土，每立方混凝土掺加37Kg膨胀抗裂防水剂，另掺加聚丙烯腈合成纤维，纤维直径为13微米，掺量为0.9Kg/m³。
1.3根据本工程的设计，每隔30-40m需留一条后浇带，以解决混凝土结构的收缩开裂问题。
2．分析混凝土是一种凝胶体人造石料，混凝土构件具有徐变、收缩特性，控制和减少混凝土的徐变、收缩量是超长混凝土结构施工的关键因素。
2.1徐变。
徐变的主要原因是混凝土构件在长期荷载作用下，混凝土凝胶体的水份逐渐压出，水泥石逐渐粘性流动，微细空隙逐渐闭合，细晶体内部逐渐滑动，微细裂缝逐渐发生等各种因素的综合结果，影响混凝土徐变的主要因素有以下几点：2.2混凝土在长期荷载作用下产生的应力大小；2.3加荷载时混凝土的龄期。
加荷时混凝土龄期越短，则徐变越大；2.4混凝土的组成成份和配合比。
混凝土中骨料本身没有徐变，它的存在约束了水泥胶体的流动，约束作用的大小取决于骨料的刚度（弹性模量）和骨料所占的体积比。
当骨料弹性模量小于70Gpa时，随骨料的弹性模量降低，徐变显著增大。
骨料的体积比越大，徐变越小。
试验表明，当骨料的含量由60%增大为75%时，徐变可减少50%。
混凝土的水灰比越小，徐变越小，在常用的水灰比（0.4～0.6）范围内，单位应力的徐变与水灰比呈近似直线关系。
2.5养护及使用条件下的温度与湿度。
混凝土养护时温度越高，湿度越大，水泥水化作用就越充分，徐变越小。
3．收缩混凝土在空气中结硬时体积减小的现象称为收缩。
混凝土浇筑完毕后在凝结之前由于沉实泌水、蒸发，干集料或干燥底层吸收使混凝土水分损失，体积因而减少，产生塑性收缩。
混凝土收缩的主要原因是在硬化初期水泥石在水化凝固过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内自由水份蒸发引起的干缩。
3.1混凝土的组成和配比是影响混凝土收缩的主要原因。
水泥的用量越多，水灰比较大，收缩就越大。
骨料的级配好、密度大、弹性模量高，粒径大可以减少混凝土的收缩，粗骨料的所占的体积比越大、强度越高，对收缩的制约就越大。
3.2干燥失水是引起混凝土收缩的重要原因，高温湿养可以加快水化作用，减少混凝土中的自由水份，因而可以使收缩减少。
在建筑工程中，由于超长结构温度、收缩徐变等内应的叠加和结构累计，是造成混凝土裂缝的主要原因，而有效控制裂缝的展开可采取多种方式，如设置若干道变形缝，以释放大部分变形。
另外可采用优化混凝土的配合比设计以减少混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度等方法，以抵抗施工温度、徐变、收缩等变形产生的应力。
伸缩后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩、徐变而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，其需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将结构连成整体。
本工程后浇带的严格意义是基于混凝土的徐变、干缩和施工期间的水泥水化热的考虑而设置的临时性伸缩缝，在60天后用填充性膨胀混凝土回浇。
减少超长混凝土结构的徐变、干缩和施工期间的水泥水化热，防止结构裂缝的产生和发展的施工关键措施是优化混凝土配合比设计、加强施工养护等。
超长混凝土结构施工设计技术有两种方案，方案一是采用常规的留置临时施工后浇带技术，应合理设计临时性后浇缝位置，以满足工程要求；方案二采用先进的超长混凝土无缝施工技术，该技术成熟可靠，具有较强的工程适用性。
4．混凝土配合比设计作为超长结构混凝土，为了控制或减少混凝土的徐变、干缩和施工期间的水泥水化热应力，即控制结构裂缝的产生和发展，应优化混凝土配比，进行合理的配比设计。
4.1材料选择4.1.1水泥：选择水化热较小的水泥，控制水泥用量，尽可能使水灰比较小，以减少混凝土的施工温度和收缩；4.1.2骨料：选择级配好、密度大、刚度（弹性模量）大、粒径大，（弹性模量）较大、杂质少的骨料，并尽可能使骨料的体积比应大于75%，如选择冲洗的砂、圆砾等骨料。
4.1.3掺合物：选择烧失量不大于3%，有较小的细度，质量均匀较好的矿物掺合料，增加混凝土的密实度，改善和易性。
4.1.4外加剂：掺加缓凝剂有利于控制混凝土早期水化热，本工程结构复杂，钢筋密集，常会影响混凝土的浇筑速度，掺加混凝土缓凝剂有利于避免因浇筑速度等原因形成的施工冷缝，而且可缓和温度升高引起的混凝土强度变化。
应用高效减水剂以降低水泥用量。
4.2配合比设计超长结构混凝土配合比设计应控制水泥用量，尽量降低水灰比，水灰比是决定水泥石和截面区空隙的关键因素，较小的水灰比可减少混凝土的收缩。
粗骨料的所占的体积比越大、强度越高，对混凝土收缩的制约就越大，因此配合比设计时应尽量使粗骨料的体积比大，但应满足一定的要求。
总之，依据超长结构施工控制的机理分析可知，通过优化混凝土配比设计，可从混凝土胶体材料的本身减少收缩、徐变等应力，以及提高混凝土的抗拉强度来抵抗混凝土的内应力变形是一种超长结构混凝土施工控制的有效途径之一，所以施工之前，结合本工程结构超长混凝土特点，应精心进行混凝土的配比选材、试配设计，来满足工程需要。
混凝土配合比设计应严格依据« JGJ55-2000» 的要求控制配比中的碱含量，防止碱集料反应的发生，当使用B种低碱活性集料时，其混凝土含碱量不超过5Kg/m3，当使用C种低碱活性集料时，其混凝土含碱量不超过3Kg/m3。
混凝土的配合比参见地下室结构设计说明第五条有关内容。
5．结构后浇带设计本工程地下室结构超长，为了克服超长结构混凝土由于温度、收缩、徐变而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，即伸缩后浇带，同部位结构施工完毕后采用微膨胀混凝土浇灌，具体详见基础结构设计说明第七、八条。
5.1后浇带设计本工程地下结构为超长混凝结构土，依据国家规范《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距按下表规定采用。
钢筋混凝土结构的伸缩缝最大间距（m）注：①如有充分依据或可靠措施，表中数据可予以增减；②伸缩逢间距应考虑施工条件的影响，必要时可适当增减。
本工程设计文件要求“后浇带一般30—40m左右设一道，带宽为800～1000m，后浇带的浇筑时间为同层结构混凝土浇筑60天后用高一标号微膨胀混凝土灌浇”。
根据以上要求本工程在地下结构（包括底板、外墙、顶板）设置后浇带，后浇带宽度为800，后浇带位置的底板、外墙部位防水、结构采用加强构造设计。
具体后浇带设计位置如（图一）所示。
混凝土底板和墙体分成多条后浇带。
考虑到后浇带外来的水压力、土压力，地下室混凝土墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同混凝土墙同时作外防水。
防水层外作保护层，然后回填土。
后浇带两侧的模板利用易收口网钢板网代替，支护采用钢筋网片及钢筋用支护。
超前后浇带作法见外墙后浇带设置示意（图二）。
底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层混凝土采取补强措施，局部加深超前后浇带钢筋混凝土补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。
混凝土后浇带两侧做法同墙体后浇带相同，作法见底板后浇带设置示意。
楼板、梁的后浇带两侧作法同墙体后浇带相同，后浇带设置见示意图（二）图一超前后浇带做法图：图二结构后浇带楼板支撑设计本工程后浇带，全部为温度伸缩后浇带。
根据设计文件“后浇带应在各层楼板、屋面板、梁、基础梁均设置，伸缩缝后浇带应在楼板施工完毕后60天浇筑，后浇带混凝土采用比同部位主体结构高一级的混凝土浇筑”的规定，后浇带5.2后浇带施工后浇带浇灌时应先进行凿毛、清理处理，浇筑前并洒水湿润，以确保接缝严密，防止漏水。
浇灌混凝土时应从结构低层逐层向上层结构推进，并进行洒水保温保湿养护，养护时间至少15d，当强度达到100%时方可拆除模板和支撑体系。
另外，作为清水混凝土为了达到外观颜色一致、接茬平直、严密等要求，后浇带混凝土的配置应选用与主体结构混凝土相同的材料，模板支撑体系在混凝土浇筑前应进行二次加固，确保达到要求。
6．超长混凝土结构施工6.1基础施工流程开挖基坑→做砼垫层→铺设防水卷材→基础底板钢筋绑扎→墙体插筋→支模→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模。
本工程混凝土结构即属于超长结构、有具有清水混凝土的要求，而对于超长结构混凝土的施工同普通混凝土在施工工艺上并无差别，但应加强施工控制和进行施工工艺应改善，以确保其质量。
6.2混凝土浇筑6.2.1施工准备工作1、底板钢筋经过甲方、设计、监理验收合格，墙体插筋预留到位。
2、汽车泵、地泵就位，泵管架设到位，现场砼罐车周转场地通畅。
3、基底清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。
4、混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运力，保证供应的连续性。
混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。
运输车应随车带有减水剂。
对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒绝使用，予以退回。
5、现场临电、临水、机械维修组织人力，保证施工正常、顺利进行6、施工机具准备表3-36.2.2材料要求1、水泥选用矿渣硅酸盐水泥，同时掺加适量粉煤灰降低砼水化热。
2、粗骨料最大粒径0.5～2.5，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不宜大于10%。
3、砂采用细度模数为2.5-3.2中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。
4、外加剂和掺和料应具备出厂合格证、检验报告、复试报告、准用证等，同时掺量应符合设计要求。
5、坍落度：地泵浇筑的混凝土坍落度宜在160-180mm。
6、砼用的水泥、砂石、外加剂、掺合料等必须出具由市技术监督局核定的法定单位出具的（硷含量和集料活性）的检测报告。
7、混凝土水灰比为0.4-0.5，砂率为38%-45%，最小水泥用量为300KG/m³，加入的引气型减水剂含量不应大于3%。
6.3组织机构及岗位职责：6.3.1成立混凝土工程施工领导小组：组长：副组长：成员：6.3.2岗位职责：项目经理：现场施工总负责。
总工：负责现场混凝土工程全面管理工作。
生产经理：负责浇筑协调混凝土罐车的现场调度，对搅拌站下达指令等。
