PDCA学习心得
通过此次学习以品质为中心的管理，丰富了我的品质方面的知识，犹如当头棒喝一般，填充了我之前的空白部分。
一、PDCA管理循环
首先，系统深入的阐述了PDCA管理思路，改变了我对PDCA的认识，指出了管理的因果论，强调企业应在实际中做到“做中学”，指出了目标决定方法，方法决定组织的组织力和执行力。企业应在策划和防止再发生环节下狠功夫，才能最大限度的降低质量成本。其次，更加深入的认识了PDCA如何推动品质提升，在实践层面给出了具有操作性的指导，目前我们主要做到了防止再发生的措施分析，况且措施是否有效的跟踪还不到位，我们更应该在策划阶段搞清楚应用的产品地方，多思考、多验证，减少批量生产中的设计变更。
结合到本部门的实际情况
计划：目标从未改变过，跟着我们的机器产能走，让我们的机器只要不停，就会一直有产能。人、机、料、法、环、量测，一直都是满足我们现有的生产需求。
实施：教育训练方面，我们做的不够好，新员工一上班，未进行各方面的岗位技能培训就直接上岗，实行的是“边上岗，边培训”，极易造成产品的损失。而在工作实施上，由于我们之前未进行系统培训，所以新员工在工作中会有很多的附加动作，这就造成了我们的作业不够规范，工作不够严谨，容易造成潜在的
损失。长此以往，就会造成一个恶性循环，标准的作业越来越不标准，不标准的作业反而变得越来越标准。
调查：报表是结果的最好体现，也是结果最真实的反应。在我们内部，现在已忽略了定期以结果为向导来查找原因。问题发生了就发生了，良率低就良率低了，没有人主动去寻找真正的原因。
处置：有一些问题的根源我们找到了，也处置好了。比如有产品有胶印，这一次我们把胶印问题解决了。但是到了下一次生产时，又发生了很多，揪其原因还和上次的差不多，结果还是发生了相同的问题。所以我们在处理问题上，没有形成一个标准化，只是治了标，但没有治本。
二、不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品
针对此种观点，我认为这是一个做品质的人一定要清楚的。现在部门内部以完全按照这种精神走，在来料时，我们增设来料检，争取将不良卡在部门之外，坚决不接受不良品，不让不良的流入本部门。一直提升我们点胶手和检验员的实力，目的只有一个：点出最好的胶，拦住不该流出的不良品。在固后，努力提升每个检验员的个人实力，统一检验员的检验标准，实行眼光统一，力争提升效率，降低误判。
三、管理的目标
品质 Q (Quality)
成本 C (Cost)
交期 D (Delivery)
士气 M (Moral)
安全 S (Safety)
围绕着以上五点，我们展开我们的现场工作，而且必须要分清楚主次，轻重缓急。思考问题从现场、现物、现状出发，培训从说给他听、做给他看、让他做做看、夸奖一下。
通过改变行为来改变结果大家都容易接受，但我们的措施和实施技巧在影响他人方面还有好多可以改进的地方，我们应该说统一了认识：思想改变的深度，决定我们的深度，而我们的深度又决定了我们做事的深度，工作中的检查整改再检查，既促进了个人成长，又给部门带来良好的工作局面。
