液压泵的选择

液压泵的分类液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，它是液压系统中最核心的部件之一。

液压泵的分类种类繁多，按照不同的分类标准可以分为多种类型，下面将对常见的液压泵进行分类介绍。

按照工作原理分类1.位移式液压泵位移式液压泵是将机械能转换为压力能和流量的一类液压泵，其工作原理是通过机械运动将液体压缩，并将压缩后的液体通过管道输送到需要的位置。

位移式液压泵主要分为齿轮泵、齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、螺杆泵等。

2.动力式液压泵动力式液压泵是利用外部动力源（如电动机、发动机等）来驱动液压泵工作的一类液压泵，它们主要包括液压马达和液压液压泵两种类型。

动力式液压泵的工作原理是通过外部动力源产生的动力来驱动液压泵的转动，从而将液体压缩并输送到需要的位置。

按照压力等级分类1.低压液压泵低压液压泵是指工作压力在10MPa以下的液压泵，主要用于一些较为简单的液压系统，如农业机械、船舶、建筑机械等。

2.中压液压泵中压液压泵是指工作压力在10-31.5MPa的液压泵，主要用于一些要求中等压力的液压系统，如冶金机械、航空机械、军事机械等。

3.高压液压泵高压液压泵是指工作压力在31.5-100MPa的液压泵，主要用于一些要求高压力的液压系统，如工程机械、冶金机械、航空机械等。

按照结构形式分类1.齿轮泵齿轮泵是一种常见的位移式液压泵，其结构简单，易于制造和维修。

齿轮泵主要由外齿轮和内齿轮组成，液体在两个齿轮之间流动，从而实现液体的压缩和输送。

2.柱塞泵柱塞泵是一种高性能的液压泵，其结构复杂，但具有高压力、高流量、高效率等优点。

柱塞泵由柱塞和泵体组成，柱塞在泵体内往复运动，从而实现液体的压缩和输送。

3.叶片泵叶片泵是一种常见的液压泵，其结构简单，功率密度高，适用于中小型液压系统。

叶片泵由叶轮、叶片和泵体组成，液体在叶片的作用下被压缩并输送。

按照用途分类1.液压马达液压马达是一种动力式液压泵，其结构类似于液压泵，但其工作原理是将液体压缩成动力，并通过马达输出动力，从而实现机械的转动。

液压油泵性能参数液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。

如何为机械选择适合的液压油泵？首先我们要了解液压油泵的工作原理和性能参数中，下面由金中液压系统厂家设计部告诉大家液压油泵的性能参数：工作压力指液压泵出口处的实际压力值。

工作压力值取决于液压泵输出到液压系统中的液体在流动过程中所受的阻力。

阻力(负载)增大，则工作压力升高；反之则工作压力降低。

额定压力指液压泵在连续工作过程中允许达到的最高压力。

额定压力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来决定。

超过这个压力值，液压油泵有可能发生机械或密封方面的损坏排量V指在无泄漏情况下，液压泵转一转所能排出的油液体积。

可见，排量的大小只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。

排量的常用单位是（ml/r）。

理论流量qt 指在无泄漏情况下，液压泵单位时间内输出的油液体积。

其值等于泵的排量V和泵轴转数n的乘积，即qt=Vn(m3/s)实际流量q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。

由于工作过程中泵的出口压力不等于零，因而存在内部泄漏量Δq（泵的工作压力越高，泄漏量越大），使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即 q=qt-△q显然，当液压泵处于卸荷（非工作）状态时，这时输出的实际流量近似为理论流量。

额定流量qn 泵在额定转数和额定压力下输出的实际流量。

输入功率Pi 驱动液压泵的机械功率，由电动机或柴油机给出，即pi=ωT输出功率po液压泵输出的液压功率，即泵的实际流量q与泵的进、出口压差Δp的乘积po=△pq当忽略能量转换及输送过程中的损失时，液压泵的输出功率应该等于输入功率，即泵的理论功率为pi=△pq=△pVn=ωTt式中, ω—液压泵转动的角速度；Tt—液压泵的理论转矩际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。

容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。

容积损失的大小用容积效率表征，即实际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。

第1章概述1．从世界上第一台水压机问世算起，液压传动至今已有（）余年的历史。

A.50B.100C.150D.2002．CAD代表（）。

A.计算机直接控制B.计算机辅助设计C.机电一体化技术D.计算机辅助测试3．液压技术在工程机械领域应用最广的是（）。

A.推土机B.起重机C.挖掘机D.泵车4．液压传动是以液体作为工作介质体，利用液体的（）来传递运动和动力的。

A.动能 B.压力能 C.机械能 D.势能5．液压千斤顶以（）作为液压泵。

A.大活塞B.小活塞C.单向阀D.杠杆6．液压系统常用的工作介质是：（）A.机械油B.矿物油C.乳化液D.水7．液压传动的动力元件是：（）。

A.电动机B.液压马达C.蓄能器D.油泵8．液压传动系统中可完成能量转换的是（）元件。

A.执行B.辅助C.控制D.动力9．液压元件使用寿命长是因为（）。

A.易过载保护B.能自行润滑C.工作平稳D.操纵方便10．液压元件的制造成本较高是因为其（）。

A.与泄漏无关B.对油液的污染比较敏感无关C.制造精度要求较高D.不易泄漏11．液压传动（）。

A.传动比准确B.反应慢C.调速范围大D.制造成本不高第2章液压流体力学基础1．在液压系统中，油液不起（）的作用。

A.升温B.传递动力C.传递运动D.润滑元件2．油液的粘度指的是（）。

A.油液流动时内部产生的摩擦力的大小B.粘度大，牌号小C.粘度与温度无关D.粘度随温度升高而增大。

3．油液在管道中同一截面上各点的流动速度是（）。

A.均匀的B.直线分布C.相等的D.呈抛物线4．对液压油不正确的要求是（）。

A.适宜的粘度B.良好的润滑性C.闪点要低D.凝点要低5．抗磨液压油的品种代号是（）。

A.HLB.HMC.HVD.HG6．单位cm2/s是（）的单位。

A.动力粘度B.运动粘度C.相对粘度D.泊7．液体压力的错误提法是（）。

A.垂直压向单位面积上的力称压力B.压力指的是压强，单位是帕C.系统压力决定负载大小D.密封容器内压力处处相等8．液压系统中正常工作的最低压力是（）。

液压泵设计指南液压泵是一种通过压力能转换为动能的装置，广泛应用于机械工程领域。

设计一款优质的液压泵需要考虑众多因素，包括泵的类型、工作原理、选材、结构设计等。

本文将从这些方面为您介绍液压泵的设计指南。

第一部分：液压泵的类型液压泵可以分为往复式泵和旋转式泵两大类。

往复式泵是通过往复运动产生压力的，适用于高压工况；旋转式泵则是通过旋转运动产生压力的，适用于低中压工况。

在选择液压泵类型时，需要根据工作条件和需求来确定。

第二部分：液压泵的工作原理液压泵的工作原理主要包括吸入、压缩和排出三个过程。

在吸入过程中，液压泵的进口处形成低压区域，使液体被吸入泵内；在压缩过程中，液体被压缩使其压力升高；在排出过程中，液体被排出泵体，传递到液压系统中。

设计液压泵时，需要充分考虑这些工作原理，确保泵的正常运转。

第三部分：液压泵的选材液压泵的选材对于泵的性能和寿命有着重要影响。

常见的液压泵材料有铸铁、钢、不锈钢等。

在选择材料时，需要根据泵的工作条件、液体介质的特性和预期使用寿命等因素进行综合考虑。

第四部分：液压泵的结构设计液压泵的结构设计包括泵体、泵轴、泵叶轮等部分。

泵体需要具备足够的强度和刚度，以承受液压泵工作时产生的压力和振动；泵轴需要具备足够的刚性和耐久性，以承受液压泵的转动力矩；泵叶轮需要具备良好的叶片形状和流道设计，以提高液压泵的效率。

第五部分：液压泵的性能评估设计液压泵时，需要对其性能进行评估。

主要包括流量、压力、效率、噪声等指标的测试和分析。

通过性能评估，可以对液压泵的优化设计提供参考和指导。

总结：液压泵的设计是一个复杂而关键的过程，需要综合考虑液压泵的类型、工作原理、选材、结构设计等方面。

只有在设计过程中充分考虑这些因素，才能设计出高性能、高可靠性的液压泵。

希望本文的设计指南能对液压泵的设计工作提供一定的参考和帮助。

国际上主要液压品牌液压技术在工程领域中起着重要的作用，它被广泛应用于各种机械设备和系统中。

在国际市场上，有许多知名的液压品牌提供高质量和可靠的液压产品。

以下是其中一些主要的国际液压品牌：1. Bosch Rexroth（博世力士乐）：作为全球领先的液压品牌之一，博世力士乐提供了广泛的液压产品和系统解决方案。

他们的产品包括液压泵、阀门、马达、油缸等，广泛应用于工业、建筑、农业和航空航天等领域。

2. Parker Hannifin（派克汉尼汾）：派克汉尼汾是一家全球液压技术领域的领先企业，提供各种液压产品和系统。

他们的产品涵盖了液压泵、阀门、马达、油缸、管路系统等。

派克汉尼汾的产品被广泛应用于工业、汽车、航空航天和采矿等领域。

3. Eaton（伊顿）：伊顿是一家知名的液压品牌，提供各种液压产品和系统解决方案。

他们的产品包括液压泵、阀门、马达、油缸等。

伊顿的液压产品广泛应用于工业、农业、建筑和交通运输等领域。

4. Danfoss（丹佛斯）：丹佛斯是一家全球领先的液压品牌，提供各种液压产品和系统解决方案。

他们的产品涵盖了液压泵、阀门、马达、油缸等。

丹佛斯的液压产品广泛应用于工业、农业、建筑和能源等领域。

5. Yuken（油肯）：油肯是一家专业的液压品牌，提供各种液压产品和系统解决方案。

他们的产品包括液压泵、阀门、马达、油缸等。

油肯的液压产品广泛应用于工业、建筑、农业和航空航天等领域。

6. Kawasaki（川崎）：川崎是一家知名的液压品牌，提供各种液压产品和系统解决方案。

他们的产品涵盖了液压泵、阀门、马达、油缸等。

川崎的液压产品广泛应用于工业、农业、建筑和能源等领域。

7. Moog（莫格）：莫格是一家全球领先的液压品牌，提供各种液压产品和系统解决方案。

他们的产品包括液压泵、阀门、马达、油缸等。

莫格的液压产品广泛应用于工业、航空航天、汽车和医疗设备等领域。

这些国际上主要的液压品牌在液压技术领域具有广泛的影响力和良好的口碑。

液压齿轮泵参数液压齿轮泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于工业领域。

液压齿轮泵的参数对其性能和工作效果有着重要影响。

本文将详细介绍液压齿轮泵的参数及其作用。

一、排量液压齿轮泵的排量是指单位时间内泵所排出的液体体积。

排量的大小决定了液压齿轮泵的工作效率和工作能力。

一般而言，排量越大，液压齿轮泵的工作能力越强。

排量的单位通常为毫升/转或升/分钟。

二、压力液压齿轮泵的压力是指泵所能承受的最大工作压力。

压力的大小对液压齿轮泵的工作稳定性和安全性具有重要影响。

当液压系统需要较大的工作压力时，需要选择承受较高压力的液压齿轮泵。

三、转速液压齿轮泵的转速是指泵的转动速度，通常以转/分钟表示。

转速的大小决定了液压齿轮泵的工作效率和输送能力。

一般而言，转速越高，液压齿轮泵的工作效率越高，但同时也会增加摩擦和磨损。

四、效率液压齿轮泵的效率是指泵的输出功率与输入功率之间的比值。

效率的大小反映了液压齿轮泵的能量转换效率。

高效率的液压齿轮泵能够更有效地转换输入的机械能为液压能，提高系统的工作效率。

五、噪音液压齿轮泵的噪音是指泵在工作时产生的声音。

噪音的大小对液压系统的使用环境和工作效果有一定影响。

一般而言，噪音越小，液压齿轮泵的工作效果越好。

六、温升液压齿轮泵在工作过程中会产生一定的热量，导致温度升高。

温升的大小对液压系统的工作稳定性和寿命有一定影响。

一般而言，温升越小，液压齿轮泵的工作效果越好。

以上就是液压齿轮泵的几个重要参数及其作用。

了解这些参数对于正确选择和使用液压齿轮泵具有重要意义。

在实际应用中，需要综合考虑液压齿轮泵的参数，选择合适的型号和规格，以满足具体的工作要求。

同时，还需要对液压齿轮泵进行定期维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。

液压齿轮泵是现代工业中不可或缺的液压传动装置，它的参数对于系统的工作效果和稳定性具有重要影响。

只有充分了解和掌握液压齿轮泵的参数，才能更好地选择和使用液压齿轮泵，提高工作效率和经济效益。

液压元件的选择一、液压泵的确定与所需功率的计算 1.液压泵的确定(1)确定液压泵的最大工作压力。

液压泵所需工作压力的确定，主要根据液压缸在工作循环各阶段所需最大压力p 1，再加上油泵的出油口到缸进油口处总的压力损失ΣΔp ，即p B =p 1+ΣΔp (9-15)ΣΔp 包括油液流经流量阀和其他元件的局部压力损失、管路沿程损失等，在系统管路未设计之前，可根据同类系统经验估计，一般管路简单的节流阀调速系统 ΣΔp 为(2～5)×105Pa ，用调速阀及管路复杂的系统ΣΔp 为(5～15)×105Pa ，ΣΔp 也可只考虑流经各控制阀的压力损失，而将管路系统的沿程损失忽略不计，各阀的额定压力损失可从液压元件手册或产品样本中查找，也可参照表9-4选取。

B B max 的泄漏确定。

①多液压缸同时动作时，液压泵的流量要大于同时动作的几个液压缸(或马达)所需的最大流量，并应考虑系统的泄漏和液压泵磨损后容积效率的下降，即q B ≥K(Σq)max (m 3/s) (9-16)式中：K 为系统泄漏系数，一般取1.1～1.3，大流量取小值，小流量取大值；(Σq)max 为同时动作的液压缸(或马达)的最大总流量(m 3/s)。

②采用差动液压缸回路时，液压泵所需流量为：q B ≥K(A 1-A 2)v max (m 3/s) (9-17)式中：A 1，A 2为分别为液压缸无杆腔与有杆腔的有效面积(m 2)；v max 为活塞的最大移动速度(m/s)。

③当系统使用蓄能器时，液压泵流量按系统在一个循环周期中的平均流量选取，即q B =∑=Z1i V i K/T i (9-18)式中：V i 为液压缸在工作周期中的总耗油量(m 3)；T i 为机器的工作周期(s)；Z 为液压缸的个数。

(3)选择液压泵的规格：根据上面所计算的最大压力p B 和流量q B ，查液压元件产品样本，选择与P B 和q B 相当的液压泵的规格型号。

液压元件的选择与专用件设计4.1 液压泵的选择1）确定液压泵的最大工作压力p pp p≥p1+Σ△p（21）式中 p1——液压缸或液压马达最大工作压力；Σ△p——从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。

Σ△p 的准确计算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取：管路简单、流速不大的，取Σ△p=（0.2～0.5）MPa；管路复杂，进口有调阀的，取Σ△p=（0.5～1.5）MPa。

2）确定液压泵的流量Q P多液压缸或液压马达同时工作时，液压泵的输出流量应为Q P≥K（ΣQ max）（22）式中 K——系统泄漏系数，一般取K=1.1～1.3；ΣQ max——同时动作的液压缸或液压马达的最大总流量，可从（Q-t）图上查得。

对于在工作过程中用节流调速的系统，还须加上溢流阀的最小溢流量，一般取0.5×10-4m3/s。

系统使用蓄能器作辅助动力源时式中 K——系统泄漏系数，一般取K=1.2；T t——液压设备工作周期（s）；V i——每一个液压缸或液压马达在工作周期中的总耗油量（m3）；z——液压缸或液压马达的个数。

3）选择液压泵的规格根据以上求得的p p和Q p值，按系统中拟定的液压泵的形式，从产品样本或本手册中选择相应的液压泵。

为使液压泵有一定的压力储备，所选泵的额定压力一般要比最大工作压力大25%～60%。

4）确定液压泵的驱动功率在工作循环中，如果液压泵的压力和流量比较恒定，即（p-t）、（Q-t）图变化较平缓，则式中 p p——液压泵的最大工作压力（Pa）；Q P——液压泵的流量（m3/s）；ηP——液压泵的总效率，参考表9选择。

限压式变量叶片泵的驱动功率，可按流量特性曲线拐点处的流量、压力值计算。

一般情况下，可取p P=0.8p Pmax，Q P=Q n，则式中——液压泵的最大工作压力（Pa）；——液压泵的额定流量（m3/s）。

在工作循环中，如果液压泵的流量和压力变化较大，即（Q-t），（p-t）曲线起伏变化较大，则须分别计算出各个动作阶段内所需功率，驱动功率取其平均功率式中 t1、t2、…t n——一个循环中每一动作阶段内所需的时间（s）；P1、P2、…P n——一个循环中每一动作阶段内所需的功率（W）。

下表为液压传动气压传动的性能比较类型操作力动作快慢构造环境要求无级调速操作距离工作寿命维护价格气压传动中等较快简单适应性好较好中距离长一般便宜液压传动最大较慢复杂不怕振动良好短距离一般要求高稍贵??第1章概述1．从世界上第一台水压机问世算起，液压传动至今已有（）余年的历史。

A.50B.100C.150D.2002．CAD代表（）。

A.计算机直接控制B.计算机辅助设计C.机电一体化技术D.计算机辅助测试3．液压技术在工程机械领域应用最广的是（）。

A.推土机B.起重机C.挖掘机D.泵车4．液压传动是以液体作为工作介质体，利用液体的（）来传递运动和动力的。

A.动能B.压力能C.机械能D.势能5．液压千斤顶以（）作为液压泵。

A.大活塞B.小活塞C.单向阀D.杠杆6．液压系统常用的工作介质是：（）A.机械油B.矿物油C.乳化液D.水7．液压传动的动力元件是：（）。

A.电动机B.液压马达C.蓄能器D.油泵8．液压传动系统中可完成能量转换的是（）元件。

A.执行B.辅助C.控制D.动力9．液压元件使用寿命长是因为（）。

A.易过载保护B.能自行润滑C.工作平稳D.操纵方便10．液压元件的制造成本较高是因为其（）。

A.与泄漏无关B.对油液的污染比较敏感无关C.制造精度要求较高D.不易泄漏11．液压传动（）。

A.传动比准确B.反应慢C.调速范围大D.制造成本不高第2章液压流体力学基础1．在液压系统中，油液不起（）的作用。

A.升温B.传递动力C.传递运动D.润滑元件2．油液的粘度指的是（）。

A.油液流动时内部产生的摩擦力的大小B.粘度大，牌号小C.粘度与温度无关D.粘度随温度升高而增大。

3．油液在管道中同一截面上各点的流动速度是（）。

A.均匀的B.直线分布C.相等的D.呈抛物线4．对液压油不正确的要求是（）。

A.适宜的粘度B.良好的润滑性C.闪点要低D.凝点要低5．抗磨液压油的品种代号是（）。

A.HLB.HMC.HVD.HG6．单位cm2/s是（）的单位。

液压油泵的常见种类1 常见液压油泵液压油泵是利用液压泵的驱动力量，将液压能量在工作室生成微型弹性气囊，并利用气囊分量原理把液压能量转化为动能，从而实现输送液体的作用。

它是运用最为广泛的输液装置，主要用于汽车、机械类及工程机械、船舶和航空等行业用。

根据液压油泵的动力源不同，可分为机械液压油泵、电动液压油泵、柴油机液压油泵等几种。

2 机械液压油泵机械液压油泵的工作原理和普通汽车发动机提气缸的原理相似，即通过机械运动（如柴油机，内燃机，气体内燃机，马达等）将液压油泵的旋转动力转换成液压能量。

这种液压油泵由一个离心泵和一个活塞组成，有一个旋转的轴把动力传给两个活塞，活塞在行程中各自把液压能量传给油室，形成抽吸动力把油从源头抽入泵内。

3 电动液压油泵电动液压油泵使用电力驱动液压泵，通过电动机驱动，把机械能转换成液压能，从而达到输送液体的目的。

电动液压油泵常见的有叶片泵、太和泵、柱塞泵等几种。

它们的工作原理是：液体穿过压力源前，叶片或柱塞会充分压缩液体，从而实现对液体的输出。

4 柴油机液压油泵柴油机液压油泵由柴油机及液压油泵构成，通过柴油机驱动液压油泵，把机械能转换成液压能，达到输送液体的目的。

柴油机液压油泵结构类似机械液压油泵，有离心泵和活塞，但它具有更高的吸力和更快的操作速度。

5 动力源对液压油泵的选择根据实际应用情况，液压油泵可以根据不同的动力源进行选择，如机械液压油泵、电动液压油泵和柴油机液压油泵等。

一般来说，机械液压油泵适用于要求输出能量较小的场合，可大大节省功耗。

考虑到效率和维护方便性，电动液压油泵被认为是一种更加高效率的液压油泵。

当安装空间和维护能力有限时，柴油机液压油泵也可以考虑。

液压泵的设计及性能分析液压系统是现代工程领域中不可或缺的一个重要组成部分，而液压泵作为液压系统的核心设备之一，在实际应用中具有重要的作用。

液压泵的设计和性能分析，对于提高液压系统的效率和可靠性具有重要的意义。

液压泵的设计，主要涉及到流量、压力、效率等关键参数的选择。

首先要考虑的是流量需求，根据液压系统的工作负载和运行要求来确定所需流量的大小。

对于流量较大的液压系统，通常选择齿轮泵或柱塞泵，而对于流量较小的系统，可以选择齿轮泵或叶片泵。

其次是压力需求，根据系统的最大工作压力来选择泵的额定压力。

而效率则是衡量液压泵性能的一个重要指标，高效率的泵能够减少能量损失并提高系统的效率。

因此，在液压泵的设计中，应注重选择高效率的泵型和合理的传动方式，以提高系统的能量利用率。

液压泵的性能分析，主要包括几个方面：流量特性、压力特性、效率特性等。

流量特性是指泵在不同负载下流量变化的特点。

通常情况下，流量随着负载的增加而逐渐减小，这是因为在较高负载下，泵需要克服更大的阻力来提供所需的流量。

而压力特性是指泵在不同负载下压力变化的特点。

随着负载的增加，泵所产生的压力也相应增加，以满足系统的工作要求。

而泵的效率特性则是泵在不同负载下效率变化的特点。

高效率的泵能够在不同负载下保持较高的能量转换效率，减少了能量损失，提高了液压系统的整体效率。

在液压泵的性能分析中，还需要考虑到一些影响泵性能的因素。

例如泵的内部泄漏、机械效率、液压泵的减抗设计等。

泵的内部泄漏是指泵在工作过程中泄漏到回油腔的部分流量，这会降低系统的效率。

机械效率是指泵内部传动部件的损耗所占的比例，高机械效率的泵能够减少能量损失。

而液压泵的减抗设计是指通过合理的减抗措施来降低系统的阻力，提高系统的效率。

这些因素都会对液压泵的性能产生影响，因此在设计和分析液压泵时，需要综合考虑这些因素，以获得更好的系统性能。

总结起来，液压泵的设计和性能分析对于液压系统来说至关重要。

通过合理选择泵型、流量和压力的设定，以及对泵的性能特性进行分析，可以提高液压系统的效率和可靠性。

简述液压泵的类型液压泵是液压系统中的核心部件，它的作用是将机械能转化为液体的压力能，为整个液压系统提供动力。

根据工作原理和结构形式的不同，液压泵可以分为以下几种类型：1. 齿轮泵齿轮泵是一种常见的液压泵，其工作原理是通过齿轮的啮合来推动液体流动。

齿轮泵具有结构简单、工作可靠、制造成本低等优点，广泛应用于各种机械设备中。

但是，齿轮泵的缺点是噪音较大、流量和压力脉动较大、对油液的污染较敏感等。

2. 叶片泵叶片泵是一种通过叶片的旋转来推动液体流动的液压泵。

叶片泵具有流量大、压力高、噪音小等优点，适用于高压、大流量的液压系统。

但是，叶片泵的缺点是结构复杂、制造成本较高、对油液的污染较敏感等。

3. 柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞的往复运动来推动液体流动的液压泵。

柱塞泵具有工作压力高、流量稳定、寿命长等优点，适用于高压、高精度的液压系统。

但是，柱塞泵的缺点是结构复杂、制造成本较高、对油液的污染较敏感等。

4. 螺杆泵螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来推动液体流动的液压泵。

螺杆泵具有流量大、压力高、噪音小等优点，适用于高压、大流量的液压系统。

但是，螺杆泵的缺点是结构复杂、制造成本较高、对油液的污染较敏感等。

5. 凸轮轴驱动泵凸轮轴驱动泵是一种通过凸轮轴的旋转来推动液体流动的液压泵。

凸轮轴驱动泵具有结构简单、工作可靠、制造成本低等优点，适用于各种机械设备中。

但是，凸轮轴驱动泵的缺点是流量和压力脉动较大、对油液的污染较敏感等。

6. 磁力驱动泵磁力驱动泵是一种通过磁场作用来推动液体流动的液压泵。

磁力驱动泵具有无接触式密封、无磨损、无泄漏等优点，适用于高压、高温、高速的液压系统。

但是，磁力驱动泵的缺点是制造成本较高、对油液的污染较敏感等。

7. 变量泵变量泵是一种可以根据需要调节输出流量和压力的液压泵。

变量泵可以通过改变斜盘的角度或改变柱塞的位置来实现流量和压力的调节。

变量泵具有节能、高效、灵活性好等优点，适用于各种需要调节流量和压力的液压系统。

国际上主要液压品牌液压技术在工业领域中扮演着重要的角色，液压品牌的选择直接影响到设备的性能和可靠性。

以下是国际上主要液压品牌的介绍。

1. Bosch Rexroth（博世力士乐）Bosch Rexroth是液压领域的领先品牌之一，提供全面的液压解决方案。

他们的产品包括液压泵、液压马达、液压阀、液压缸等。

博世力士乐的产品广泛应用于工程机械、冶金设备、船舶等领域。

2. Parker Hannifin（派克汉尼汾）Parker Hannifin是一家全球性的液压品牌，产品涵盖了液压系统、液压马达、液压泵、液压阀等。

他们的产品在航空、汽车、能源等行业中得到广泛应用。

3. Eaton（伊顿）Eaton是一家美国跨国公司，液压技术是他们的核心业务之一。

他们的产品包括液压泵、液压马达、液压阀等。

伊顿的液压产品在工业、农业、建筑等领域中被广泛使用。

4. Kawasaki（川崎重工）川崎重工是一家日本公司，也是液压领域的重要品牌之一。

他们的产品包括液压泵、液压马达、液压阀等。

川崎的液压技术在航空、船舶、工程机械等领域中得到广泛应用。

5. Yuken（友建）友建是一家日本液压品牌，专注于液压阀的生产。

他们的产品包括液控阀、比例阀、单向阀等。

友建的液压阀在工业自动化、机床等领域中被广泛使用。

6. Danfoss（丹佛斯）丹佛斯是一家丹麦公司，液压技术是他们的核心业务之一。

他们的产品包括液压泵、液压马达、液压阀等。

丹佛斯的液压产品在农业、建筑、能源等领域中得到广泛应用。

以上是国际上主要的液压品牌的介绍，每个品牌都有其独特的产品和技术优势。

在选择液压品牌时，需根据具体的应用需求、性能要求和可靠性要求进行评估和选择。

同时，还应考虑到售后服务、价格和供应链等因素，以确保选择到最适合的液压品牌。

第3章液压与气压传动动力元件思考题和习题3.1 容积式液压泵的工作原理是什么？答：其原理是：必须有一个密封容积；并且密封容积是变化的；还要有一个配油装置；油箱与大气相通。

3.2 液压泵装于液压系统中之后，它的工作压力是否就是液压泵标牌上的压力？为什么？答：不一定。

因为系统中压力是由负载来决定的。

3.3 液压泵在工作过程中产生哪些能量损失？产生损失的原因？答：产生两种损失：容积损失和机械损失。

容积损失产生的原因是泵中存在间隙，在压力作用下油液从高压区向低压区泄漏；另外由于油的粘性，转速高阻力大，使油液没充满密封空间。

机械损失是泵零件间，轴承，零件与液体间存在摩擦而产生的损失。

3.4 外啮合齿轮泵为什么有较大的流量脉动？流量脉动大会产生什么危害？答：外啮合齿轮泵在工作过程中，压油腔的工作容积变化率不均匀，齿数越少，其脉动率越大，所以外啮合齿轮泵的瞬时流量脉动大。

流量脉动大引起齿轮泵输出压力脉动大，产生较大的噪声。

3.5 什么是齿轮泵的困油现象？产生困油现象有何危害？如何消除困油现象？其它类型的液压泵是否有困油现象？解：齿轮泵要平稳工作，齿轮啮合的重叠系数必须大于或等于1，即总有两对轮齿同时啮合。

这样一部分油液被围困在两对轮齿所形成的封闭腔之内。

这个封闭容积先随齿轮转动逐渐减少，以后又逐渐增大。

当封闭容积减少时会使被困油液受挤压而产生高压，并从缝隙中流出，导致油液温升增加，轴承等机件也受到附加径向不平衡负载作用。

封闭容积增大时又会造成局部真空，使溶于油中气体分离出来，产生空穴，引起噪声、振动和气蚀，这就是齿轮泵的困油现象。

消除困油现象的方法，通常在齿轮泵的两端盖板上开卸荷槽，使封闭容积减少时通过卸荷槽与压油腔相通，封闭容积增大时通过卸荷槽与吸油腔相通。

其它类型的液压泵也有困油现象，双作用叶片泵在设计合理，安装准确时，在理论上没有困油现象。

3.6 齿轮泵压力的提高主要受哪些因素的影响？可以采取哪些措施来提高齿轮泵的压力？答：影响齿轮泵压力提高主要是端面间隙的泄漏及径向力不平衡。