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卷纸包装机控制系统的总体设计一、引言卷纸包装机是一种专用的设备，用于将卷装纸制品进行包装。
包装机的控制系统起着至关重要的作用，它能够保证包装机的稳定运行和高效生产。
本文将就卷纸包装机控制系统的总体设计进行详细阐述。
二、功能需求分析1. 包装机运行状态监控：实时监控包装机的运行状态，包括设备运行速度、包装材料的使用情况等。
2. 包装机生产参数控制：能够对包装机的生产参数进行精确控制，如包装速度、张力控制、长度计量等。
3. 包装机故障诊断与处理：及时检测和诊断包装机的故障，提供相应的处理方法或报警信息。
4. 数据采集与分析：实时采集包装机的运行数据，并进行分析和统计，为设备的管理和维护提供依据。
5. 远程监控与管理：具备远程监控和管理功能，方便操作人员进行远程控制和故障处理。
三、硬件设备组成1. PLC控制器：作为包装机控制系统的核心，负责对整个包装机进行控制和调度。
2. 触摸屏显示器：用于人机交互界面，操作人员可以通过触摸屏进行包装机的参数设置和状态监控。
3. 传感器与执行器：包括各种传感器用于监测包装机的运行状态，以及执行器用于控制包装机的各项参数。
4. 控制柜与接口设备：用于对各种电气元件和传感器进行集中管理和连接。
四、软件系统设计1. 控制系统软件：包括PLC编程和运行逻辑、触摸屏界面设计等。
2. 数据采集与处理软件：用于对包装机运行数据进行采集、存储和分析。
3. 远程监控软件：实现对包装机的远程监控和管理功能。
2. 软件系统的总体设计在软件系统方面，控制系统软件包括PLC编程和运行逻辑、触摸屏界面设计等。
通过PLC编程，实现对包装机各项参数的精确控制和调度；触摸屏界面设计，实现对包装机运行状态和参数的直观显示与操作。
数据采集与处理软件负责对包装机运行数据进行采集、存储和分析，为包装机的管理和维护提供数据支持；远程监控软件实现对包装机的远程监控和管理，方便操作人员进行远程控制和故障处理。
六、总结与展望卷纸包装机控制系统的总体设计是包装机自动化生产的重要组成部分，它能够保证包装机的稳定运行和高效生产。
基于PLC糖果包装机控制系统设计的研究一、引言在当今食品行业中，糖果是一种常见的甜食，深受人们的喜爱。
然而，如何高效、精准地进行糖果的包装成为了食品企业面临的一项重要挑战。
为了满足市场需求，提高包装效率和质量，研究基于PLC的糖果包装机控制系统设计成为了一个备受关注的话题。
二、PLC在糖果包装机控制中的应用在糖果包装机的运行中，PLC（可编程逻辑控制器）起到了至关重要的作用。
PLC作为一个具有高度可编程、可靠性强、适应性好的自动化控制系统，被广泛应用于糖果包装机的控制中。
通过PLC，可以实现糖果包装机各个部件的协调运行，实现自动化生产，提高生产效率和包装质量。
三、糖果包装机控制系统的设计要求1. 精准控制：糖果包装机在工作时需要对糖果的数量、速度、包装方式等进行精准控制，以确保包装效果和包装质量。
2. 灵活性：糖果包装机需要具有一定的灵活性，能够适应不同规格、不同形状的糖果的包装需求。
3. 故障诊断：糖果包装机控制系统需要具备故障自诊断和报警功能，及时发现并处理故障，保证生产的连续性和稳定性。
四、基于PLC的糖果包装机控制系统设计1. 传感器和执行机构的选择：在糖果包装机控制系统中，传感器和执行机构的选择至关重要。
通过选用高精度的传感器和可靠的执行机构，可以实现对糖果的快速检测和包装操作，保证包装的准确性和稳定性。
2. 控制逻辑的设计：通过PLC编程，设计糖果包装机的控制逻辑，实现糖果的计数、定位、包装等功能。
控制逻辑需要考虑糖果包装机的工作特点和生产需求，以实现高效、精准地控制。
3. 人机界面的设计：糖果包装机控制系统的人机界面应设计简洁直观，方便操作人员进行监控和控制。
操作界面需要直观显示糖果的包装状态、机器运行状态和故障信息，提高生产效率和管理便利性。
五、个人观点与总结糖果包装机控制系统的设计是一个复杂而又关键的问题。
基于PLC的控制系统设计能够很好地满足糖果包装机的高效、精准要求，提高生产效率和包装质量。
基于PLC的糖果包装机的控制系统设计说明1.引言糖果包装机是一种重要的自动化生产设备，用于糖果的包装。
在现代制造业中，自动化程度越高，生产效率就越高，产品质量也更有保证。
因此，采用PLC技术设计糖果包装机的控制系统，是现代化糖果包装机的必要条件之一。
2.控制系统的设计（1）控制目标：设计一套可靠、高效、稳定的控制系统，使糖果包装机能够自动完成糖果的分选、计数、包装等作业，确保生产效率和生产质量。
（2）PI图：在设计控制系统时，需要先绘制PI图，用于描述糖果包装机的工作流程。
PI图上标注了各个执行器以及传感器，以及它们之间的联系和控制逻辑。
（3）PLC选型：根据PI图的要求，选择合适的PLC型号，PLC具有高性能、可靠性高、易于维护等特点。
同时，PLC提供可编程、可扩展、可配置等多种功能，使得控制系统的设计更加灵活。
（4）软件设计：PLC的软件设计是控制系统设计的关键部分。
在软件程序中，需要定义所有的程序流程、控制逻辑、输入输出操作、故障诊断等，以实现对机器的全面控制。
（5）硬件设计：除了PLC控制器外，还需要选择适当的执行器和传感器。
执行器包括电机、气动元器件等，传感器包括接近开关、光电开关、压力传感器等，它们需要通过PLC进行控制和监测。
3.控制系统的功能（1）计数功能：利用照明和光电传感器技术，对进入糖果包装机的糖果进行计数，确保包装的糖果数量准确。
（2）分类功能：通过分拣机构，将糖果根据大小、形状等因素进行分类，使得每个包装的糖果大小、形状相同。
（3）包装功能：将已经分类好的糖果进行包装，包装指标包括糖果数量、包装形状等。
（4）故障检测：在控制系统的设计中，需要加入故障检测功能，及时发现和排除设备的故障，确保设备正常运行。
（5）人机界面：利用触摸屏或者按钮等，实现对糖果包装机的启动、停止、速度调节等操作。
4.结论PLC技术已经被广泛应用于各种工业控制和自动化生产领域。
在糖果包装机的控制系统设计中，PLC可以提供高可靠性、高可编程性等优点。
高等教育自学考试本科毕业论文基于PLC的糖果包装机的控制系统设计考生姓名：准考证号：专业层次：本科院（系）：机械与动力工程学院指导教师：职称：讲师重庆科技学院二O一四年九月一日高等教育自学考试本科毕业论文基于PLC的糖果包装机的控制系统设计考生姓名：准考证号：专业层次：本科指导教师：院（系）：机械与动力工程学院重庆科技学院二O一四年九月一日摘要PLC作为传统继电器控制装置的替代品已经广泛应用于工业控制的各个领域，它可以通过软件来改变控制过程，而且具有体积小、结构简单、抗干扰能力强及可靠性高的特点被广泛应用。
此次设计采用PLC来实现对糖果包装机的总体控制，此包装机稳定性好，效率高，技术实用，制造工艺先进化，产品节能化，生产过程高度机械化、自动化，外形美观等特点。
此装置还适合于各种环境下进行工作，有广泛的应用前景。
本文介绍了一个基于PLC的糖果包装机的系统设计，详细的描述了利用可编程控制器（PLC）设计开发糖果包装机的过程。
重点对糖果包装机的PLC控制要求的选择，对PLC控制系统主要元器件的选择，以及糖果包装机的各功能模块的设计和糖果包装机的主要控制系统的总体设计，确定了糖果包装机的总体结构，由PLC来实现对糖果包装机的总体控制，变频器来实现变频调速，步进电机来实现对糖果的运输问题，传感器来实现对糖果运输位置的检测从而进行开关控制。
关键词：PLC，包装，系统设计PLC-based system designed candy packaging machinABSTRACTPLC as a substitute for traditional relay control device has been widely used in various fields of industrial control, it can be changed by software to control the process, and has the characteristics of small volume, simple structure, strong anti-interference ability and high reliability, has been widely applied. This design uses PLC to achieve the overall control of the candy packing machine, the packaging machine has good stability, high efficiency, practical technology, manufacturing processes have evolved first, energy-saving products, the production process of high mechanization, automation, beautiful appearance and other characteristics. This device is also suitable for work in various environment, has the widespread application prospect.This paper introduces a system design of candy packing machine based on PLC, a detailed description of the use of programmable logic controller (PLC) design and development process of candy packing machine. The focus on the choice of candy packing machine PLC control requirements, the main components of the PLC control system of choice, and the main control system design of each function module of candy packing machine and candy packing machine's overall design, determine the overall structure of candy packing machine, by PLC to realize overall control of candy packing machine. The frequency converter to realize the variable frequency speed control, step motor to realize the transportation problem of candy, sensor for detection of candy to transport position switch control.Keywords: PLC,Packaging, System design目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (II)1绪论 (1)1.1课题背景及研究目的和意义 (1)1.2国内外研究现状 (1)2系统的总体设计 (2)2.1糖果包装机生产工艺简述 (2)2.2糖果包装机控制要求 (6)2.2.1控制对象分析 (6)2.2.2控制系统方式选择 (7)2.2.3系统运行方式 (7)2.3控制系统主要器件的选择 (8)2.3.1PLC控制器的选择 (8)2.3.2变频器选择 (9)2.3.3步进电机及其驱动器的选择 (9)2.3.4传感器选择 (13)3控制系统的硬件设计 (14)3.1供电模块设计图 (14)3.2主电机模块设计 (15)3.3包装纸控制模块设计 (16)3.4总体控制系统简述 (18)4控制系统的软件设计 (23)4.1系统的功能流程 (23)4.2 PLC控制指令语句 (24)5结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录 (28)论文原创性声明 (32)1 绪论1.1 课题背景及研究目的和意义随着科学技术的快速发展，PLC控制系统已经扩展到了很多工业领域，基于PLC总线的工艺控制计算机。
基于PLC的全自动包装机系统设计设计全自动包装机系统是一种能够自动完成包装过程的设备，它能够将产品包装成符合要求的包装形式，并且能够在高速、高效的情况下进行工作。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于自动化控制系统的控制设备，它能够根据预设的程序准确地控制和监控设备的运行。
本文将基于PLC的全自动包装机系统进行设计，具体包括系统的硬件设计和软件设计两个方面。
硬件设计：1.传感器选择：包装机系统通常需要使用不同类型的传感器来检测物料的位置、重量、形状等信息。
根据具体的包装要求，选择合适的传感器，如光电传感器、压力传感器和温度传感器等。
2.执行器选择：包装机系统需要使用不同类型的执行器来完成各种工作，如电动机控制输送带运行，气缸控制夹紧装置等。
根据具体的工作要求，选择合适的执行器，并考虑到其控制方式与PLC的兼容性。
3.通信接口设计：考虑到实时监控和数据采集的需要，包装机系统需要与上位机或其他设备进行通信。
选择合适的通信接口，如以太网接口或串口接口等，确保系统能够实现与其他设备的数据交换。
4.安全设计：在设计过程中，必须考虑到系统的安全性，采取相应的安全措施，如急停按钮、安全门、光幕等，以保障人员和设备的安全。
软件设计：1.确定控制逻辑：在软件设计过程中，首先需要根据包装过程的要求，确定控制逻辑。
根据工作流程，将整个包装过程分解为不同的步骤，考虑到步骤之间的先后关系和依赖关系，逐步建立控制逻辑。
2.编写程序：根据确定的控制逻辑，使用PLC编程软件，编写程序来实现对各个执行器的控制和监控功能。
程序需要包括逻辑控制语句、运算和判断语句等，以确保系统能够按照要求进行工作。
3.监控界面设计：为了方便操作和监控系统的运行状态，可以设计一个监控界面。
通过该界面，操作人员可以实时监控运行状态、设备参数和报警信息等，并进行必要的调整和干预。
4.故障排除和调试：在软件设计完成后，需要对系统进行测试、排除故障和调试。
确保系统能够正常运行，并对程序的性能进行优化和改进。
基于PLC的自动包装机控制系统设计说明1. 简介本文档旨在提供基于可编程逻辑控制器（PLC）的自动包装机控制系统设计说明。
自动包装机控制系统是通过PLC对包装机进行控制和监控的自动化系统。
2. 系统设计2.1 系统架构自动包装机控制系统采用分布式控制架构，包括PLC控制器、传感器、执行器和人机界面等主要组成部分。
2.2 控制策略控制策略采用闭环控制，通过传感器获取包装机运行状态和产品信息，并根据预设的参数及逻辑进行控制操作。
2.3 PLC程序设计PLC程序设计是系统设计的核心，程序通过编程实现对包装机的控制逻辑，包括启动停止控制、速度调节、位置控制等功能。
3. 功能需求3.1 包装操作系统需要实现自动包装机各项包装操作，如装卸产品、包装袋封口、标签打印等功能。
3.2 故障检测与处理系统需要能够检测包装机故障，例如传感器故障、执行器故障等，并及时采取措施进行处理或报警提示。
3.3 数据记录与报表系统需要记录包装机运行数据，并生成相应的报表，方便生产管理和质量控制。
4. 界面设计系统的人机界面需要直观易用，对操作人员提供友好的操作界面和实时监控信息。
5. 性能要求自动包装机控制系统需要具备良好的稳定性、可靠性和可扩展性，以满足生产线的高效运行需求。
6. 安全要求系统设计应考虑安全因素，包括防止意外伤害、保护设备和产品安全等方面的要求。
7. 操作与维护要求系统操作和维护要求简单明确，操作人员需经过培训，能够熟悉系统操作和排除常见故障。
8. 总结本文档概述了基于PLC的自动包装机控制系统设计说明，包括系统架构、控制策略、功能需求、界面设计、性能要求、安全要求以及操作与维护要求。
通过合理的设计和实施，该系统能够实现自动包装机的高效运行和监控。
基于PLC全自动药品包装机系统设计随着科技不断发展，自动化生产设备的应用范围越来越广泛。
在医药行业中，药品包装机器人的应用也越来越普及，其中基于PLC全自动药品包装机系统是最受欢迎的一种方案。
本文将对这种自动化包装系统的设计和优势进行分析。
1. PLC控制系统PLC控制系统是全自动药品包装机的核心控制系统。
PLC 是可编程逻辑控制器的英文缩写，它是一种封闭的数字系统，具有可靠性、稳定性和高效性等特点。
PLC控制器可以监控整个包装过程，并控制电动切割机、卷材传输、补料进给等装置的运转。
通过PLC控制系统，操作员可以在触摸屏控制界面上操控整个包装机系统。
PLC控制器还可以收集各个状态参数，包括进出料量、包装速度、包装数量等。
“互锁”保护措施也可以避免在错误情况下设备的操作。
2. 检测装置全自动药品包装机的设计必须具有足够的检测装置，确保包装的质量。
这些装置可以对药品的质量、尺寸、重量进行检测，以便及时正确更改包装材料或去除次品，隐藏在灯光和感应器中的物品也可以被无处不在的相机发现。
在这个系统中，主要的检测装置包括下列几种：（1）红外光传感器：红外光传感器可以检测到袋子是否填充到位。
当传感器发现标准的袋子已填满，并准备好进行下一步包装操作时，便可发送信号。
（2）图像识别：图像识别可以检测到袋子是否真正需要进行填充。
药品应该均匀的分布在包中，如果有任何裂缝、缺口或空隙，预警系统便会立即发出指示。
（3）重量检测装置：药品的包装重量也是检测装置列表中的重要组成部分。
一旦设定的重量与测量的实际重量相反，系统将会生成一条错误消息。
这种重量检测可以防止袋子因过重或过轻而无法被用于出售。
3. 操作界面全自动药品包装机需要一个可移动的操作界面，以便在多个工位进行包装操作。
界面一般为触摸屏显示器，运行PLC和相机系统所在的软件，并且可以显示药品的重量、数量、标记等信息。
该界面可移动，可轻松移动至设备上方，便于无障碍操作。
自动化包装机械控制系统的设计方法探究摘要：随着工业的快速发展，现代技术与包装机械设备相结合，使设备能够根据产品的外观特点生产同类型的产品，满足机械企业发展的需要。
在包装机械的工作过程中，主要控制系统、机械设备的各个环节的模块化操作，以保证设备控制的精度。
在控制系统的设计中，需要从多个角度分析控制系统的联动功能，以保证控制系统设计的完整性。
关键词：自动化包装机械；控制系统；设计方法；一、包装机械特性包装机械是可按照系统的指令需求，完成商品的包装，其具体施工环节包括充填过程、包装过程、封口过程等，同时也可实现包装成品的摆放等问题。
在包装机械投入使用后，可减少企业员工数量，在基准指令的设定下，可减小包装产品的误差。
包装机械在使用过程中，可有效提升企业的生产效率，并按照产品的外观形状等进行统一量化生产，在部分手工操作无法完成的环节也可由包装机械来实现，同时包装机械可对蓬松类物质进行压缩打包，极大缩减物质的体积，例如棉花、麻等物质，提升存储资源、运输资源的利用效率。
包装机械也可实现非触碰类加工，例如在生产食品、药物时，法律明文禁止手工包装程序，在包装机械的应用下，可对此类产品进行一体化加工，进而为产品提供卫生保障。
二、自动化包装机械控制系统设计特点自动化包装机械控制在加工领域的应用极为广泛，能够对外部装修样品进行精细化加工，实现小批量、多品种的生产。
同时，还能够根据材料的数据进行材质分辨，进行差异化包装，降低生产成本。
1.单独计算机的控制。
包装机械自动化控制系统主要是基于计算机系统对机械的操作实现的，能够确保系统顺利运行，完成复杂繁琐的包装工作。
同时，计算机系统能够实时监控机械设备的操作流程，并且通过输入操作指令，系统能够向机械传输指令，从而完成包装工作。
2.小批量、多品种生产。
通过模块化设计，只需要更换模块就能够满足用户多样化的包装需求，更适合小批量、多品种的包装工序，同时也能够有效缩短包装生产设计周期。
河南工业职业技术学院题目: 包装机计数控制系统设计系、专业: 电气工程系、电气自动化专业年级、班级: 电气1001班学生姓名：***学号：**********指导老师：***时间：2012年12月摘要在现代化的工业生产中常常需要对产品进行计数和包装，如果这些繁杂的工作由人工完成的话不但效率低，而且劳动强度大，不适合现代化的生产需要。
本文主要对基于生产线自动装箱的PLC控制系统进行了详细的研究。
该系统有两个传送带，即包装箱传送带和产品传送带。
包装箱传送带用来传送产品包装箱，其功能是把已经装满的包装箱运走，并用一只空箱来代替。
为使空箱恰好对准产品传送带的末端，使产品刚好落入包装箱中，在包装箱传送带的中间装一光电传感器，用以检测包装箱是否到位。
产品传送带将产品从生产车间传送到包装箱，当某一产品被送到传送带的末端，会自动落入包装箱内，并由另一传感器转换成计数脉冲。
本控制系统具有精度高、成本低、抗干扰能力强、故障率低、操作维护简单等特点，具有良好的应用价值。
关键词可编程控制器自动装箱控制系统传送带控制AbstractOften need to carry out counting and package on the product in the commercial run being modernized, not only the inefficient, moreover intensity of labour working from the words that the manpower accomplishes if these are complicated and overloaded is big , the childbirth being unfit to be modernized needs. Detailed research the main body of a book has been carried out on the PLC navar enchasing owing to production line automation mainly. Be system's turn to have two conveyer belts , be package box conveyer belt and product conveyer belt. The package box conveyer belt is used to deliver the product package box , whose function is that the package box luck already filling to full is leaked , is uses one to replace to come empty space box and. End being to make the empty space box aim at the product conveyer belt fitly, just the drop-in package box is hit by the messenger product, before package box conveyer belt centre install one photoelectricity sensor, in order to check if package box arrive at a place. And the product conveyer belt transmits a product from producing a workshop to package box , pawn some one products deliver to the conveyer belt end , the meeting automation drop-in package box inner, change from another sensor becoming counting pulse. Navar has accuracy height , the low , anti-interference ability of cost is strong , the malfunction leads a characteristic low , operation upkeep waits for simplely, have fine application value.Key words programming controller Automation encasement navar The conveyer belt is controlled目录第一章绪论 (2)1.1 课题背景 (2)1.2 生产线自动化的发展概括 (3)1.2.1国内生产线自动化发展概括 (3)1.2.2 国外生产线自动化发展概括 (3)1.3 本文主要研究内容 (4)1.3.1 设计任务书 (4)1.3.2 主要解决的问题 (5)第二章控制系统的设计 (6)2.1 方案论证 (6)2.1.1 采用传统继电接触器电气控制系统 (6)2.1.2 采用PLC可编程序控制器控制系统 (6)2.1.3 方案比较与选择 (6)2.2 PLC的硬件结构及工作原理 (7)2.2.1 PLC控制系统组成 (7)2.2.2 PLC的工作过程 (8)2.3 控制系统构成图和工作流程 (8)2.3.1 控制系统构成图 (8)2.3.2 控制系统工作流程图 (8)2.4 控制系统硬件设计 (9)2.5 控制系统软件设计 (9)2.5.1 控制系统逻辑分析 (13)2.5.2 控制系统程序设计…………………………………………………………………2.6 系统程序调试及结果 (18)结论 (19)参考文献 (20)第1章绪论1.1 课题背景现代社会中，无论在任何行业，从工厂的生产，到能源的输送，到与人民生活息息相关的市政工程，甚至人们的工作和休息的楼宇，到处都可以看到自动化系统的身影。
自动化系统不仅早就成为了工业和社会生活的一个组成部分，而且是经济发展水平的重要标志。
在自动化生产日渐普及的今天，包装机械的自动化程度直接影响到产品的质量和生产效率。
在现代化的工业生产中常常需要对产品进行计数，包装，如果这些繁杂的工作让人工去完成的话不但麻烦，而且效率低，劳动强度大，不适合现代化的生产需要。
为了适应现代化的大规模生产某种产品，进一步加快工业现代化的发展，提高国民经济，改善人民的生活水平,就必须设计一套完整的自动化生产线，以便用这自动化的生产线来代替人工完成这些繁杂的工作。
而且需要对其进行计数，包装，自动化技术的提高能大幅度的提高经济效益，这在包装业中表现的特别明显。
近年来，包装生产线的自动化、电子监测和控制系统持续发展，使的包装企业以高速度、较少的停机时间和包装故障，以及产品损耗减少、工伤和老毛病降低等优点而获得出色的成績。
2002年11月3至7日在芝加哥举行的国际PACK EXPO上，我們可以看到多家自动化公司展示的最新的包裝设备和新技术。
这些经济实用的自动化技术将会成为未来的发展力量。
可见自动装箱技术的应用前景十分广阔。
近年来，生产线上的自动化控制应用已越来越多，越来越广泛。
随着工业生产自动化水平的不断加快，对控制系统提出了愈来愈严格的要求。
随着大规模集成电路广泛应用，控制系统本身也得到长足发展，已由原来的分立元件、继电器控制，发展成为大规模集成电路的微机控制。
控制方式也由原来的分散控制发展为集中控制。
正是在这种发展的需求下，可编程控制器应运而生。
由于可编程控制器（PLC）具有体积小、抗干扰能力强、组态灵活等优点，因而在工业控制系统中得到非常广泛的应用。
在自动生产线检测控制系统中，可编程控制器主要用作下位机，检测各状态点的状态，直接控制系统的启、停和其他控制单元的投切，并将各点的状态送给上位机——计算机，计算机综合可编程控制器和其他设备的数据，作出相应的处理和显示。
自二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代传统继电器控制装置以来，PLC得到了快速发展，在世界各地得到了广泛应用。
同时，PLC的功能也不断完善。
今天的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。
1.2 生产线自动化的发展概况1.2.1 国内生产线自动化发展概况中国的包装业相对发达国家如日本和美国相当落后，具有非常大的发展潜力。
控制系统从20世纪四十年代就开始使用了，早期的现场基地式仪表和后期的继电器构成了控制系统的前身。
现在所说的控制系统，多指采用电脑或微处理器进行智能控制的系统，在控制系统的发展史上，称为第三代控制系统。
这一代系统以PLC和DCS为代表，从七十年代开始应用以来，在冶金、电力、石油、化工、轻工等工业过程控制中获得迅猛的发展。
其中PLC，即可编程控制器，主要是从顺序控制发展而来的，但从九十年代开始，随着电子技术、计算机技术和通信技术的发展，PLC的性能扩展的越来越广，PLC的应用也逐渐向连续流程工业拓展。
同时，DCS也开始向小型化的方向拓展。
之后，陆续出现了现场总线控制系统、基于PC的控制系统等。
在中国，自动化技术还未成熟，还需要长时间的发展，所以将会有很大的空间来发展此技术。
这也是未来的发展方向和趋势。
中国的经济高速度发展也需要这项技术来促进和加速，相信在自动化技术成熟以后，中国的经济也将有飞跃性的进步。
当前中国的经济发展格局也是非常的需要高技术来支持。
这样中才会有稳定的发展状态。
向西部发展的经济战略思想必然需要有高技术随之转移，生产也将需要自动化技术的支持，这样发展高技术自动化也就是必然的趋势。
1.2.2 国外生产线自动化发展概况从上世纪30年代开始，机械加工企业为了提高生产效率，采用机械化流水作业的生产方式，大型自动生产线承担的加工对象也随之改变。
生产线的控制系统使用的继电器数量很多，在频繁动作情况下寿命较短，使生产线的可靠性降低。
为了解决这一问题，1969年美国数字设备公司率先研制出第一台可编程控制器（简称PLC），并在通用汽车公司的自动装配线上试用成功。
70年代出现了计算机群控系统，即直接数控（DNC）系统，由一台较大型计算机控制与管理多台数控机床和数控加工中心能完成多品种，多工序的产品加工。
近年来又出现了计算机集成制造系统（CIMS），综合运用计算机辅助设计（CAD），计算机辅助制造（CAM），智能机器人等多项高技术。
