自动控制课程设计三容水箱液位控制系统设计大学毕设论文
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自动控制课程设计——三容水箱液位控制系统设计指导老师李斌专业电气工程与自动化姓名周欢学号 6312240603322014 年 12 月目录1 问题描述--------------------------------------------------------------------------------------- 12 建立模型--------------------------------------------------------------------------------------- 22.1被控量的选择 ------------------------------------------------------------------------- 22.2操控量的选择 ------------------------------------------------------------------------- 22.3模型的选择 ---------------------------------------------------------------------------- 32.3.1单容水箱数学模型----------------------------------------------------------- 32.3.2双容水箱的数学模型-------------------------------------------------------- 52.3.3三容水箱的数学模型-------------------------------------------------------- 63 算法描述--------------------------------------------------------------------------------------- 73.1算法选择 ------------------------------------------------------------------------------- 73.2控制器设计 ---------------------------------------------------------------------------- 73.2.1 PID调节器 ------------------------------------------------------------------- 73.2.1.1 PID调节器参数初值-------------------------------------------------- 93.2.1.2 PI调节器 ---------------------------------------------------------------- 93.2.1.3 PID调节器------------------------------------------------------------- 133.2.2 串级反馈调节--------------------------------------------------------------- 134 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------- 191 问题描述本次设计以软饮料中的植物蛋白饮料的生产为背景进行设计。
植物蛋白饮料的生产工艺流程图如图1所示。
生产过程大致为：原料选取→浸泡→磨浆→过滤→调配→一次均质→二次均质→封装→杀菌→成品。
其中过滤、调配、均质均可以在物料罐中进行。
其中过滤，调配，均质等均可在物料罐中进行。
在过滤环节将植物如大豆浸泡去皮后加入适量水研磨成浆体，经离心过滤机过滤分离，除去残余的豆渣和杂质等。
调配环节将过滤后的浆体先加水稀释，然后按比例加配料。
均质环节将调配后的浆体经均质机均质，使浆体进一步破碎，更加细腻。
在生产过程中，可以将这三个环节看为一个三容水箱模型来进行相应的控制。
泡浆过滤配(20MPa)冲罐封铝膜(38MPa)菌图1 植物蛋白饮料生产流程图现代生产过程中将检测技术，自动控制理论，通信技术和计算机技术结合在一起组成一套完整的过程控制系统，三容水箱模型简化图如图2所示。
图2 三容水箱模型图1、物料从上级进料口进入过滤罐；2、三个物料罐从上至下分别为过滤罐，调配罐和均质罐，三个罐大小相同，底面积均为52m ，高均为6m ；3、罐的出口均在罐体侧面底部且出料口直径均为mm 100；4、进料口的压强为定值，即只要控制V1的开度即可控制流进三容箱系统的物料量，有如下关系：u ⋅=K Q in ；其中in Q 为进料口流入的物料量，K 为比例均质罐F2系数，u 为阀门的开度。
现要设计控制系统控制物料罐F3内液位高度保持与设定值一致，对物料灌F1和物料灌F2中的液位高度无特殊要求，可将泵保持为全开状态。
控制系统参数如下：（1） 三个水箱的截面积：23215m A A A ===； （2） 三个水箱的最大深度：m h h h 6max 3max 2max 1===； （3） 三个水箱的初始液位：m h h h 2321===；（4） 三个水箱从高到低依次安置，上一级出水口在下一级进水口上方 （5） 所有管道直径：mm d 100=，管道长度对控制的延时影响忽略不计； （6） 液位变送器采用BTY-G 系列光纤液位变送器，测量范围：m 65~0，输出：mA 20~4，环境温度：C 100~30-；（7） 调节阀采用ZRQM 系列智能型电动调节阀，输入信号：V 5~0，输出行程：mm 100~0，环境温度：C 450~40-,uK =0.012，线性阀阻R=0.01229。
2 建立模型2.1被控量的选择被控量的选择是控制系统的方案设计中必须首先解决的重要内容，他的选择对稳定生产，提高产品的产量和质量，节料节能，改善劳动条件，以及保护环境都有决定性的意义。
而被控量的选择要求设计人员必须根据工艺操作的要求，找出那些对产品的产量和质量、安全生产、经济运行、环境保护等具有决定性作用，能很好地反映工艺生产状态变化的参数。
在植物蛋白饮料的生产过程中，控制要求就是使产品达到一定的浓度，充分发挥产品的营养作用。
因而在物料罐内均质后的物料浓度最能反映生产过程的要求，把它作为被控量最好。
但是由于，目前对于成分的检测还存在不少问题，例如，介质本身的物理、化学性质及使用条件的限制，使准确检测还有困难，取样周期也长，这样往往满足不了自动控制的要求，故本次设计采用物料罐内物料的液位这个间接参数作为被控量。
2.2操控量的选择由于本次设计选用物料罐内物料液位作为被控量，故在整个液位控制系统中最适合作为操纵量的便是物料的流速。
它可以直接对均质物料罐内物料的液位进行控制，同时由于两两相连的物料罐之间的管道长度有限，对生产的延时影响忽略不计。
故本次设计选用物料的流量作为操纵量。
2.3模型的选择2.3.1单容水箱数学模型图4所示的就是单容水箱的结构图，图中不断有液体流入水箱，同时也有液体不断由水箱流出。
被控参数为水箱水位h1，流入量Qin由改变阀V1的开度u加以控制流出量Q1则由用户根据需要改变阀2开度来改变。
图4 单容水箱结构图先分析控制阀开度u与液位h1的数学关系。
设初始时刻t=0时，单容水箱系统处于平衡状态，即有：（2-1）（2-2）t=0时刻控制阀开度阶跃增大，流入量Qin阶跃增大即（2-3）这就使，液位h1开始上升。
随着h1上升，阀V2两侧差压变大，流出量也增大，这样在不断的调节下，当时，液位重新稳定在一个全新高度。
在时间内，液体体积变化量为，由守恒定律可得：（2-4）化简为：（2-5）再改写为增量形式：（2-6）液位h1变化时，设流出单容水箱的液体的质量为m，流出单容水箱的液体流速为v，则有（2-7）可得流出单容水箱的液体流速为：（2-8）则流出口的液体流速为：或（2-9）其中，A1为水箱的底面积这是一个非线性关系，在小偏差条件下可线性化为：（2-10）其中是流出阀门V2的流阻。
将，代入式可得（2-11）取拉普拉斯变换得到单容水箱控制通道的传递函数，即（2-12）其中，图5 单容水箱液位控制框图2.3.2双容水箱的数学模型双容水箱机构图如图6所示，两只串联工作的水箱的流入量Qin 由控制阀V1的开度u 加以控制，流出量Q2由用户根据需求改变控制阀3的开度而决定。
图6 双容水箱结构图参考单容水箱的数学模型，根据守恒定律可列出下列方程：（2-13）（2-14）（2-15）（2-16）其中，，为两个水箱的截面积,1R 、2R 为流阻，，，，，都以平衡状态为起始点计算的增量。
对以上方程组取拉普拉斯变换得到双容水箱控制通道的传递函数，即（2-17）其中，，。
再根据其传递函数可得双容水箱的控制方框图，如图7所示。
Q2(s) H2(s)- -Q3(s)图72.3.3三容水箱的数学模型三容水箱的结构图如图3所示，h3为第三个水箱的液位高度。
在双容水箱的控制方框图的基础上可以推导出三容水箱的控制方框图，如图8所示。
Qin(s)Q1(s)Q2(s) u(s) + + +-- - -图8 三容水箱液位控制框图与单容水箱液位控制框图对比可以清晰地看出第二级水箱加入到控制系统中，只是在第一级水箱的液位输出端加入液位与流出流量的传递函数，然后串接第二级的液位控制的传递函数即可。
得到模型后，利用上述参数计算，可得到如图9的三容水箱控制系统的具体过程传递函数的框图以上就是三容水箱数学模型的建立。
3 算法描述3.1算法选择在过程控制中，液位控制一般采用P 调节足够。
但是，在本次设计中，三个水箱（三个一阶惯性环节）依次串联，构成三阶系统，如果仅使用P 调节，存在动态响应速度慢、有稳态误差，因而不满足题设中对3h 进行精确控制的要求。
为消除稳态误差，要采用PI 调节，兼顾响应时间，因此算法选择PID 。
另外，还有一个必须注意的地方：在对3h 进行控制的同时，1h 、2h 也要得到有效的调节。
尤其是容器都有高度限制，因此，1h 、2h 的动态响应不能有过大的超调量，否则，液体会溢出容器，严重影响实际生产过程，更达不到对3h 调节效果。
为了对1h 、2h 进行有效控制，本次设计将尝试采用多回路串级调节。
其中，内环调节的目的是控制1h 、2h 响应更快，超调量更小，从而使提高对3h 的控制效果。
因此，我们的控制方案是串级控制：对于控制精度要求不高的内环，采用P 调节或超前校正以提高响应速度；对于品质要求高的外环，采用PID 或者PI 调节，消除静差，减小调节时间。
