无机合成15-1

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第四节 液膜分离方法
4.2 液膜及其分类
SLM体系的优势
SLM体系操作比ELM体系简单,没有破乳工序,膜溶液易 补充。选择性高,单步中分离系数大,效率高,处理量大。但 SLM体系传质面积小,速率低,近来中空纤维SLM组件的问 世,基本上可以解决传质面积小的问题,中空纤维组件比表面积 可达1000m2/m3。 SLM体系是极具发展潜力的,目前国内外对SLM的研究十 分活跃。
第四节 液膜分离方法
4.1 液膜分离方法的发展
液膜分离具有简单、高效、选择性强、经济节能的 优点。 目前液膜技术已有广泛用途,不仅为微量元素的提 取,特殊化学分离、湿法冶金、海水淡化等方面开辟了 崭新途径,而且在废水净化方面已有令人满意的效果。 在医学方面,液膜用于捕集有毒物质,使之安全排出人 体。目前人们正试图研制液膜人工肺、液膜人工肾。液 膜分离已经成为分离科学中的一个重要分支。
第四节 液膜分离方法
4.4 液膜分离的基本原理
无载体液膜分离机理 选择性渗透、膜内化学反应、膜中化学反应、 萃取和吸附 有载体液膜分离机理 反向迁移、同向迁移
第四节 液膜分离方法
4.4 液膜分离的基本原理
选择性渗透
由于混合物中不同组分在液膜中溶解度不同,渗透速度不同、 在膜中溶解度越大,则越容易通过膜,而富集到内水相(或渗透到 外水相)。
第四节 液膜分离方法
4.4 液膜分离的基本原理
膜内化学反应
为提高分离效果,可在内水相中加入化学试剂,使待分离富集 组分与试剂发生化学反应,降低其浓度,促进迁移进行,直至膜内 试.4 液膜分离的基本原理
膜中化学反应
料液中被分离物D,首先与膜中试剂R1发生反应生成P1,而P1进入 滴内,又与R2反应生成P2,被分离物D则从液料中转移到膜内,其中 R1试剂类似于萃取剂,R2试剂则类似于反萃取剂。
单晶硅的拉制 高纯锡的制备
第四节 液膜分离方法
4.1 液膜分离方法的发展 4.2 液膜及其分类 4.3 液膜的组成 4.4 液膜分离的基本原理 4.5 液膜分离方法的应用举例
第四节 液膜分离方法
4.1 液膜分离方法的发展
利用液膜进行分离提纯的方法,称为液膜分离。
1965年美籍华人黎念之博士发现皂角甙水溶液中液膜 的形成及渗透现象。1968年他发明了一种具有实用性的液 膜,成为液膜的第一个专利。1971年E. L. Cussler研究成 功含流动载体的液膜,使液膜分离具有更高的选择性和分 离效果。
第四节 液膜分离方法
4.3 液膜的组成
膜溶剂 膜溶剂是膜的基体,选择溶剂时主要考虑溶剂 对溶质的溶解度和液膜稳定性。要求溶剂有一定粘 度。此外溶剂不能溶于膜外相和膜内相,以便减少 溶剂损失。
第四节 液膜分离方法
4.3 液膜的组成
载体 载体与溶质形成的配合物必须能溶于膜相,而不溶 于内相或外相,而且不产生沉淀。载体与欲分离溶质形 成的配合物应能在内相离解。
ELM具有由于巨大的传质面积,且膜厚度薄,使传质速度快,处 理量大,有工业化应用价值。ELM工艺中破乳是关键,经破乳后膜相可 循环使用。
第四节 液膜分离方法
4.2 液膜及其分类
支撑体液膜 (Support Liquid Membrane)
SLM体系是一新兴领域,由料液、支撑液膜 和反萃取相组成。其中SLM由载体(萃取剂)和 溶剂的膜相溶液吸附在多微孔塑料薄膜(称支撑体 或支承体)中,该多微孔塑料薄膜是惰性的,构成 的支撑液膜分隔料液和接收相。由于载体有一定的 选择性,料液中溶质可以选择地通过膜相进入接收 相,达到分离目的。 1. 2. 3. 4. 接收相 液膜相(载体) 疏水性微孔膜 原料液相
1. 2. 3. 4.
恒温水 料液 接受相 液膜
第四节 液膜分离方法
4.2 液膜及其分类
乳状液膜 (Emulsion Liquid Membrane)
ELM体系是目 前研究和使用最多的 液膜,一般由膜基质 (溶剂)、流动载体和 表面活性剂组成。 1. 表面活性剂 2. 膜相(油相) 3. 内相(接受相)4. 膜相与内相界面 5. 外相(连续相)6. 乳滴
第四节 液膜分离方法
4.3 液膜的组成
液膜通常由表面活性剂、溶剂和载体制成。 其中 一类添加流动载体,称为含流动载体液膜;另一类不 加流动载体,称非流动载体液膜。
第四节 液膜分离方法
4.3 液膜的组成
表面活性剂
表面活性剂是液膜的主要成分之一,它可以控制膜 的稳定性,也影响膜的渗透性。根据不同体系的要求, 选用不同HLB值(亲水亲油平衡值)的表面活性剂,可 制得油膜或水膜。
区域熔炼利用液固平衡原理。假如杂质在熔体中的溶解度大, 则当熔体冷却时,结晶出的固体杂质含量比熔体中低,反之亦然。 经过多次熔融后,可制得高纯物质,杂质集中在熔锭首尾,熔锭中 段则是高纯物质。
第三节 区域熔炼
3.2 区域熔炼工艺装置
竖式(a)与卧式(b)区域熔炼炉结构示意图
第三节 区域熔炼
3.3 区域熔炼应用示例
第四节 液膜分离方法
4.4 液膜分离的基本原理
萃取和吸附
液膜分离过程具有萃 取和吸附能力,它能 吸附各种悬浮的油滴 和悬浮的固体。
第四节 液膜分离方法
4.4 液膜分离的基本原理
有载体液膜分离机理 有载体液膜分离靠加入的流动载体进行分离。流动载 体与特定溶质或离子生成配合物,并溶于膜中,但不溶于 邻接的内外相。载体在料液相(外相)能与特定溶质形成 配合物,但在膜的另一侧(内相)却能解除配合物,因而 可以释放溶质,这样载体充当中介输送物质,通过载体与 被迁移物质之间的选择性可逆反应,大大地提高了溶质在 液膜中的有效浓度,并提高了分离富集效果。
第四节 液膜分离方法
4.2 液膜及其分类 液膜:悬浮在液体中很薄的一层乳液微粒。 大块液膜 非支撑(承)液膜 液膜 支撑(承)液膜 乳状液膜
第四节 液膜分离方法
4.2 液膜及其分类
大块液膜 (Bulk Liquid Membrane)
BLM体系的膜相一般由 流动载体和有机溶剂组成,此 膜把料液相和接收相分隔开 来。该体系传质面积小,膜层 厚,传质的速度慢,但过程简 单,便于建立模型,一般应用 于选择性载体的筛选试验和基 础研究。
第四节 液膜分离方法
4.4 液膜分离的基本原理
反向迁移 当液膜中载体 为离子型载体时, 由于液膜两侧要求 电中性,待分离的 离子与供能溶质迁 移方向相反,称之 为反向迁移。
第四节 液膜分离方法
4.4 液膜分离的基本原理
同向迁移
第四节 液膜分离方法
4.5 液膜分离方法的应用举例
乳状液膜处理含锌废水
思考题
什么是区域熔炼?其基本原理是什么? 什么是液膜分离?
第 章 分离与纯化技术
一、分离与纯化技术概述 二、离子交换分离方法 三、区域熔炼 四、液膜分离方法
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第三节 区域熔炼
3.1 区域熔炼的基本原理 3.2 区域熔炼工艺装置 3.3 区域熔炼应用示例
第三节 区域熔炼
3.1 区域熔炼的基本原理
含镉废水的处理