炉窑布袋除尘器入口温度控制方法

技术交底书1、名称炉窑布袋除尘器入口温度控制方法2、所属技术领域电气3、现有技术现有炉窑布袋除尘系统主要有本体和除尘风机组成，除尘器本体主要由清洁室、脉冲清灰装置、离线阀、袋滤室、进出风管、灰斗、等组成。

除尘器本体中的清灰系统分6个袋滤室，60个脉冲阀及6个盘式提升阀等组成。

除尘器的卸灰和输灰系统主要由3个除尘器灰斗的星型卸灰阀、1台刮板输送机、1台斗式提升机组成。

除尘器本体的三个灰斗上各设有一个空气炮、一个高料位计、一个低料位计。

除尘器的外排灰系统由储灰仓、卸灰阀和吸引装置组成。

含尘气体由进风口进入，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出(详见图3)。

整个布袋除尘器关键部分是布袋入口温度，一般布袋入口温度为160度，如超过160度会烧毁过滤布袋并损害本体内部其他设备，解决方法一：安装电除尘装置，电除尘器的除尘效率虽高，且耐高温，缺点是结构复杂;体积大,占地面积大,造价昂贵,维修也较复杂,对粉尘电阻有一定的要求。

二：在布袋除尘入口管道开孔安装电动阀门，让自然空气进入布袋除尘内部降温，管道上设置温度计，超过160度，增加阀门开度，相应增加空气流量，传统控制方法处于手动控制，具体是调节进气流量调节阀，如窑本体废气温度过高（温度范围在300度以上）且波动较频繁，则需不断调整调节阀开度，改变流量；由于手动作业，经验性太强，不同的人对参数的调整幅度及对参数的预判值不同，导致布袋入口温度稳定性差，调节过于频繁，不利于除尘。

4、发明目的本发明目的在于提供一种炉窑布袋除尘器入口温度控制方法（见图2）,以160度入口温度为基准值，当炉窑废气温度大于160度时，自动调节开度阀门大小，也就是调节冷风流量大小，从而确保进入炉窑布袋除尘器入口温度恒定，避免除尘器过滤布袋受高温损伤。

5、技术方案本装置主要有二个单元（见图4），一是温度检测单元，二是控制单元。

温度检测单元包含二根热电偶，温度检测范围在0-600度。

高炉布袋除尘操作规程第一章布袋除尘岗位职责1、负责荒、净煤气的赶引；2、负责箱体除尘效果检查，向用户输送合格煤气；3、检查煤气设备运转情况，出现故障及时联系处理；4、负责各箱体中间仓清灰，负责高位灰仓清灰；5、负责清灰设备的正常运转，出现问题及时联系处理；6、负责常用材料和工具的领取和保管；7、负责操作室内和布袋除尘器各平台及周围的卫生；8、负责荒、净煤气管道的放水；9、如实填写报表和交接班记录。

第二章布袋除尘操作规程第一节布袋除尘设计参数干式除尘器共2440条，单位有效过滤面积597.6m2，最高工作压力0.15Mpa，最高工作温度350℃，布袋规格130mm×6.6m，材质为复合针刺毡。

第二节布袋除尘工作原理1.布袋除尘器的操作温度严格控制在80-280℃范围内，最高不得超过350℃。

当布袋长期处于高温（280-350℃）状态时，将造成布袋过速老化，甚至烧损；温度过低（80℃以下）时，煤气结露，降低布袋工作效率，不利于除灰，为确保布袋除尘器安全运行，在荒煤气总管安装温度监测装置，当温度低于80℃或高于280℃时发出报警，应立即采取加热或降温措施，或开启重力除尘器放散，确保布袋运行安全可靠。

2.当荒煤气总管压差达到6kpa时，由控制柜自动进行，布袋反吹，反吹方式为脉冲反吹，即反吹时，首先关闭布袋除尘器进出口蝶阀，然后依次开启气包上的脉冲阀，对布袋进行反吹实现布袋抖动，每个布袋除尘器出口管上分别安装一个截止阀，作为检查煤气质量和检查布袋有无破损之处，氮气反吹压力为0.25-0.35Mpa。

第三节引煤气操作1、引煤气操作注意事项1.1 引送煤气前先检查灰斗内有无积水和杂物，如有应处理干净。

1.2 检查各闸门的位置是否正确（该开的开，该关的关），动作要灵活，人孔、防爆孔是否关严。

1.3 引气前提前给箱体通氮气或蒸汽。

1.4 引煤气时，荒煤气温度在110-210℃，正常操作时煤气温度为80-250℃。

锅炉布袋除尘器运行使用及维护（1）、打开引风机，进行正式投运前的预涂灰工作。

由于进入布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽及油分，为了防止油水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而堵塞或腐蚀滤料,通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器。

预涂介质成分：粉煤灰或氢氧化钙粉尘，以氢氧化钙粉为佳。

预涂灰工作由除尘设备使用单位完成。

根据灰罐车（如果采用的话）输灰管接头形式和尺寸，以及罐车停放地与储灰罐（预喷涂专用，安装在进气管道上）的相对位置，在储灰罐上焊接与灰罐车输灰管接头配对的接口。

联接固定密封好。

预涂灰工作结束后，撤去灰罐车输灰管，并将储灰罐上输灰接头密封（法兰或丝堵）。

预涂灰步躲：（a）将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗）,靠风的吸力均匀洒入，预涂灰中以除尘器进出口间压差(在初始压差基础上)升高200~400Pa为喷涂完成标准。

锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。

(b)预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序,打开12提升阀和12个进气手动蝶阀,关闭除尘器3个旁通阀。

(C)预涂灰时除尘器压差(在初始压差基础上)升高200-400Pa时为标准。

(d)预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。

如有问题，及时处理。

锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。

请注意以下几点：(1)在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。

预涂灰使滤料提前覆盖一层粉煤灰或氢氧化钙粉尘，减少油滴与滤料的接触。

(2)锅炉点火时，炉温较低。

进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到布袋的使用范围(110~165o C)时，进入布袋除尘器进行除尘处理。

(2)起炉步骤：(a)起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。

(b)起引风机前把旁路阀打开,关闭提升阀，关闭所有进风口手动蝶阀。

撤油枪后先打开手动蝶阀,打开提升阀，然后关闭旁通阀门。

第18卷第12期 2008年12月中国冶金China M etallurg yV ol.18,N o.12December 2008首钢大型高炉布袋除尘系统煤气温度的控制秦 生1, 高鲁平2(1.天津华能集团能源设备厂研发室,天津301900;2.首钢集团设计院炼铁设计室,北京100041)摘 要:介绍了在炼铁高炉煤气布袋除尘系统中,调节荒煤气温度来适应布袋除尘器布袋材质的许用温度的一项新技术。

该技术采用热管做传热元件,并用水做降温介质,用管网蒸汽做升温介质,利用水的相变调节煤气温度。

关键词:热管传热技术;高炉煤气;相变调温中图分类号:T F 547 文献标识码:A 文章编号:1006-9356(2008)12-0044-04Gas Temperature Control of Bag Dust Removal System inLarge -Scale Blast Furnace of Shougang GroupQIN Sheng 1, GAO Lu -ping 2(1.Research and Development Department,T ianjin H uaneng G ro up Ener gy Equipment P lant T ianjin 301900,China; 2.Iro nmaking Design Office,Desig n Institute,Shoug ang Gr oup,Beijing 100041,China)Abstract:A new technolog y by adjusting t he temper atur e of raw g as to meet the allow able t em per at ur e of gas bag filt er material in the bag dust r emoval system for blast furnace g as is intr oducesd.T he techno lo gy use heat pipe as heat tr ansfer co mpo nents,w ater as coo ling medium,steam in st eam deliver y pipelines.as heat up media,and use water phase transitio n t o adjust g as temper ature.Key words:heat pipe heat t ransfer technolog y;blast -furnace g as;phase chang e thermostat作者简介:秦 生(1967-),男,大学本科,工程师; E -mail :qin sheng1967@; 修订日期:2008-06-17高炉煤气除尘净化在炼铁生产中是必不可少的工艺过程,高炉煤气是钢铁厂重要的二次能源。

锅炉布袋除尘器运行中的问题：1、锅炉除尘器初次投运或很多新换除尘布袋后，为避免油污附着在除尘布袋外表造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其外表留有初始灰层，构成良性循环。

2、预喷涂前有必要敞开2台引风机，而且开度要在40％以上。

预涂灰请求在原有压差基础上添加250～300Pa时中止涂灰，预涂灰期间制止投入脉冲喷吹，避免损坏初始灰层，等主机切除悉数大油枪时再投入脉冲喷吹。

3、锅炉启动时，除尘器应旁路运转。

4、投入除尘器运转条件：一是进口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。

5、投入除尘器主路关旁路时，应联络值长、机组长，留意锅炉负压改变。

6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提早投入。

用户朋友们来了解一些关于锅炉除尘器运转的常识：1、锅炉除尘器投运后，除灰运转人员应亲近监督各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运转状况、喷吹风机运转状况、喷吹压力、各挡板门及旁路提高阀状况等改变状况。

2、除灰运转人员应建立起与值长、主机有用的交流机制，发现反常温度、压差等反常状况时，作出初步判断，及时汇报值长，联络机组长，采纳办法。

3、除尘布袋接连运用温度在160℃，禁止长时刻超温运转，除灰运转人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，下降排烟温度至160℃以下，以确保滤袋安全及除尘作用。

4、锅炉很多投油助燃时，值长应告诉除灰运转。

除灰运转人员应视差压状况下降清灰频率或暂时中止喷吹清灰，避免油烟糊袋。

5、除尘运转人员当发现除尘器体系故障需求敞开旁路时，应提早汇报值长，确保锅炉稳定运转6、锅炉反常停炉时，应中止清灰，以确保短时停炉后从头投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状况。

关于锅炉除尘器停运的小常识：1、机组方案停机之前值长应及时告诉除灰器运转人员，了解停机时刻。

2、短时停机（1-7天），除尘器运转人员在停机前确保差压在正常规模前提下中止清灰，以确保短时停炉后从头投入油枪时，布袋外表留有必定厚度粉煤灰，不必再从头预涂灰。

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布袋除尘器操作规程（大纲）一、布袋除尘器概述1.1定义及分类1.2工作原理1.3结构特点二、操作前准备2.1操作人员要求2.2工艺流程了解2.3设备检查2.3.1电源检查2.3.2设备外观检查2.3.3仪表及阀门检查三、操作步骤3.1启动操作3.1.1开启电源3.1.2打开风机3.1.3启动清灰系统3.1.4检查设备运行状态3.2停机操作3.2.1停止清灰系统3.2.2关闭风机3.2.3关闭电源3.2.4记录设备运行数据四、运行监控与维护4.1运行监控4.1.1设备运行参数监控4.1.2日常巡检4.1.3故障处理4.2设备维护4.2.1定期检查与保养4.2.2易损件更换4.2.3设备大修五、安全注意事项5.1操作安全5.1.1防止触电5.1.2防止机械伤害5.1.3防止粉尘爆炸5.2环保要求5.2.1废气排放标准5.2.2除尘器粉尘处理六、应急预案6.1应急预案制定6.2应急处理流程6.3应急设备与物资准备七、培训与考核7.1操作培训7.1.1理论培训7.1.2实操培训7.2考核7.2.1理论考核7.2.2实操考核一、布袋除尘器概述一、布袋除尘器概述1.1 定义及分类布袋除尘器是一种利用滤料将气体中的尘粒捕捉，从而达到净化气体的目的的除尘设备。

布袋除尘系统操作规范开机、停机及运行开机顺序开启压缩空气管路→开清灰控制程序→开刮板输送机、加湿机→开卸料控制程序→开鼓、引风机停机顺序关鼓、引风机→关清灰控制程序→关压缩空气管路→关卸料控制程序→关刮板输送机、加湿机操作参数1、除尘器进口温度: ≤160℃2、贮气罐压力: ≥0.4Mpa3、喷吹压力: 0.3～0.5MPa4、压缩空气用量: 1.16m3/min5、设备阻力: ≤1200Pa设备运行规范1.定期检查气源、储气罐是否正常；空压机压缩空气调到0.45～0.6Mpa，当贮气罐压力低于0.3Mpa时，检查电磁阀是否漏气，空压机是否正常。

2.定期检查气缸、电磁阀动作情况，确保各室清灰气缸正常动作，气缸阀到位准确，电磁阀动作迅速灵活；3.各传动部件、卸料器等定期检查维护，检查各部连接处有无松动，各润滑是否良好，有无滴、冒、缺现象，并及时加油；4. 各电机、减速机、轴承、轴瓦的温度及电机电流不应超过规定值；经常检查运转、振动、声音及气味是否正常；5.检查各仪表显示是否正常,有故障时应准确判断事故原因,及时处理;6. 除尘器各部位、各进出管道、阀门及压缩空气管路系统不得有堵、漏；7. 卸料器的叶轮应保证正常运转和有效密封，出现故障时应及时处理，正常后恢复自动状态。

8.除尘器运行时，随时监视排放情况，出现异常，及时检查布袋及旁路阀是否正常、排除问题。

9.当设备阻力超过1200Pa时采取人工手动连续清灰，确保压力降到1200pa 以下时恢复自动控制。

10.停机前必须把滤袋上的灰尘清除干净，并放空灰斗中的积灰，以免积灰粘结，以确保设备安全运转。

刮板输送机、加湿机的维护检修1.检查电源正常后，启动电源，刮板机和加湿机开始工作，打开水管供水。

2.刮板机、加湿机减速机加46#机油润滑油，刚开始运行15个工作日换油一次，以后3-4个月更换一次；轴承每15个工作日加油一次。

及时检查减速机声音是否异常或电机是否过热，如有上述现象及时通知生产厂家或技术咨询。

抚顺新钢铁有限公司 炼铁布袋除尘技术操作规程布袋除尘器操作规程1、 适用范围：本规程适用于抚顺新钢铁有限公司炼铁厂布袋除尘工，相关操作涉及高炉操作工、热风工。

2、 布袋除尘工岗位职责：2.1负责高炉荒煤气的除尘及清灰工作。

2.2负责箱体的输卸灰工作。

2.3负责箱体布袋的更换工作。

2.4负责对布袋箱体的检漏及停箱检修操作。

2.5负责对设备的维护保养工作。

2.6负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。

2.7负责配合维修及电工的检修工作。

2.8负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录。

第一节 工艺参数1 煤气压力控制：1.1 布袋设计允许高炉炉顶压力小于130Kpa ；1.2 反吹用氮气压力为0.35MPa ，氮气用量720Nm 3/h ，并保证纯净； 1.3 布袋反吹压差不超过5Kpa ；2 煤气温度控制：进入布袋箱体煤气的工作温度控制在80～260℃。

3 煤气含尘量的控制：3.1 进入布袋箱体的煤气含尘量不得大于12g/m 3； 3.2 经过除尘净化后的煤气含尘量不大于10mg/m 3。

编号：XGT/WJJS06-2007 生效日期：2007年1月1日 编制：朱伯义 徐凤姿 批准：朱启柱4主要工艺参数第二节引煤气操作程序1 引煤气前的准备工作1.1 确认微机工作程序，并检查各单元阀门开关位置是否正确，应处于检修状态，动作是否准确可靠。

1.2 各放散管处于全开位置。

1.3 引煤气前20分钟，向布袋箱体通氮气，向箱体以外的煤气管道通氮气，将空气驱赶干净，特殊情况下需向管道内通蒸汽，但须经主管厂长批准。

1.4 各警报器灵活好使，仪表运行准确。

1.5 各部位人孔封闭保持严密，爆发孔处于良好状态。

1.6 检修人员撤离现场。

阀门操作一览表闭状态。

1.7 高炉炉顶煤气压力达3KPa时允许引煤气。

1.8 开各工作箱体的煤气入口盲板阀、出口盲板阀、净煤气总管和并网煤气盲板阀。

2 引煤气操作：2.1当引煤气准备工作完毕后，通知高炉值班工长可以进行引煤气。

.布袋除尘器使用说明书江苏溧竹环境工程有限公司2015年06月一、结构和功能1.1主要组成部分布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。

主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。

本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。

1.2工作原理来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。

除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。

电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。

当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。

1.3结构说明1.3.1 总体配置（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。

1.3.2 滤袋（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。

（2）滤袋的安装采用上抽式。

依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。

（3）滤料采用PPS+PTFE滤料。

（4）滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为PTFE1.3.3袋笼袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。

其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。

1.3.4 喷吹系统（1）喷吹系统采用行喷吹方式。

清灰气源经减压后送入喷吹装置。

（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。

（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。

每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。

（4）脉冲阀技术参数如下：（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。

1.3.5花板花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损1.3.6气流分布板、挡风板设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。

锅炉布袋除尘温度要求标准
1. 引言
锅炉布袋除尘系统是工业生产中常用的空气净化设备之一，主要用于去除燃烧过程中产生的颗粒物。

为确保布袋除尘系统的高效运行和安全性，必须制定相应的温度要求标准。

2. 适用范围
本标准适用于各类锅炉布袋除尘系统，包括但不限于燃煤锅炉、燃气锅炉、油烟锅炉等。

3. 温度要求
3.1 响应温度
布袋除尘系统在烟气温度达到设定响应温度后，应能及时启动，开始正常工作。

响应温度应根据具体工艺条件和燃料特性合理确定，一般不得高于300°C。

3.2 工作温度
布袋除尘系统的工作温度应在响应温度之上，以确保良好的除尘效果。

常见工作温度范围为150°C至250°C之间，具体应根据生产过程和布袋材料的耐温性能决定。

3.3 最高温度限制
为保证布袋除尘系统的正常运行和延长布袋使用寿命，应设定最高温度限制。

布袋除尘系统的烟气温度不得超过布袋材料所能耐受的最高温度，一般不应超过250°C。

4. 总结
制定锅炉布袋除尘温度要求标准是确保布袋除尘系统安全、高效运行的重要措施。

合理设定响应温度、工作温度和最高温度限制，能够有效预防烟气温度过高而导致的问题，保护布袋除尘系统的正常运行和延长布袋的使用寿命。

在实际生产过程中，应根据具体情况进行温度监测和合理调整，以保证锅炉布袋除尘系统的稳定运行。