水口料管理作业流程

文件編号：DG-PD4-05修订记录1.0目的1.1防止各类水口料的相五混尜。

文件編号：DG-PD4-051.2防止环保料的交叉污染和泥杂，避免救废。

2.0范围2.1适用于注塑课水口料的使用。

3．0职责3.1负责水口料的分类存放，碎料4.0作业内容4.1车间生产的水口料必须分类盛装。

4.2将装满的水口料必须及时拉去打料房分类放好，白班由打料员负交拉，夜班山调模员拉，禁止将水口料倒在地上，热咬块冷凝后才能置入废箱，牛水口不能拋坏发和，谁锁坏谁赔偿主要贡任人当班调模员、打料员。

4.3每次在碎一种料之前或碎完一种料之后，打料员必须将打料机、混料机清理干净，地面清理干许，机上或地面不得有料粒，知会车问当班品检检查验收，经确认清理达到要求后，以及水口料的种类正碗后方可那料，PA水口料在PA碎料机碎，PBI 水口料在 PBr碎料;机碎，其它少最或特殊用料，如 AIS、PVC、 ICP、FC，颜色水口等必须在主要责任人监管下碎料作业，主要责任人当班品管、当班领班4.4 在碎料的过程中，打料员必须将胶箱内的水口一点一点地往碎料机内放，仔细捡出杂物及铜、铁、铝、沙石之类硬物，禁止使用铁铲、铁棍等物件，当接料箱要满木满之时，必须停机将料装好袋后才能绨续碎料，严禁料溢出接料箱掉落地上，主要责任人打料员。

4．5碎好的料必须按种光、按比例《水口料的添加量为 25%，水口料使用两次后，即封袋退库报废》及时混合好，什么料就用什么料袋装，及时封袋拉去车问原料放置区放好，是使用了一次的水口就杯示一次，是使用丁内次水口就标示二次《用大头笔标示丁料袋上），没有配完的水口料按得袋25 公斤封袋，按标识放好，下次配料时随时可以取得。

配好的批次批量必须记录在《打料房碎料配料记录表》上。

每碎完一种料，必须清理妤机器和地面，将这种料配好后，知会品检验收后才能碎另外种料，严祭几种料碎完才一起配料，不得不按比例配料，每次混料-必须知会领班监督，主要责人当班领班。

水口料控制程序1.0 目的为了有效管制水口料，确保和产中使用的水口料符合和产品质要求，降低原料的损耗，特制定控制程序。

2.0 适用范围本公司注塑车间与水口料管理仓库3.0 定义水口料是指注塑成型中产生的二次料4.0 职责和权限配料房：负责水口料的粉碎、装袋品质部：IPQC负责对水口料的监督检验仓库：负责水口料的储存与管制配料房帐：根据制造工令、核算水口料的使用数量5.0 操作明细5.1 水口料的领用5.1.1 配料房依据《制造工令》领取一定且相应数量的水口料用于生产，领料时《制造工令》上须注明水口料数量、水口料塑胶名称、水口料色粉批号、水口料塑胶比例、利于配料时？？标识和区分；5.1.2. 配料房领取水口料时，必须核查材料是否正确，符合相关规定要求；5.1.3. 领取水口料时要核查袋装是否完好，有无破损，水口料是否爱到污染；5.2 生产水口料的管理5.2.1. 生产中注塑成型时，对于每天注塑机所产生的水口料必须由专人进行整理粉碎，即将水口料分类拉至配料房进行粉碎并用相应的袋子及时有效地包装整理；5.2.2. 对于生产中注塑成型时所产生的水口，制程品质IPQC进行检验查看是否有无杂质或混料现象；5.2.3. 对于检验合格的水口料，贴上相应的物料标示，注明水口料名称，水口料配料比例，水口料重量、色号、日期、作业员等内容，并填写《水口料库存日报表》；5.2.4. 水口料粉碎时，必须注意杂质及杂料的混入及时包装避免污染；5.2.5. 生产中添加水口料时，必须依据注塑产品配料比例，按比例添加水口料，并将添加水口料的情况纪录在. 《配料日报表》中，每次加料需及时在《配料日报表》中详细纪录；5.2.6. 配料房账根据《制造工令》《水口料库存日报表》根据产品要求，及时按比例使用水口料，避免造成水口料的积压与储存；5.2.7. 每周对水口料及生产原料进行统计，做出水口料及原料损耗报表；。

塑件水口料使用管理规范塑件水口料使用管理規範水口料是指，注膠入產品型腔時流道部分的膠料。

一次水口料直接由原料產生，二次水口料就是在原料中加有一定比例的水口料，三次水口料以此類推。

1.需制定4M变更管理程序。

水口料的使用及過程添加比例，須事先取得客戶認可，未經客戶同意前不得隨意添加任何比例的水口料。

如因需要添加一定比例的水口料，須先工程驗證并提交相應的ECN報告（工程變更報告）予以申報，未經客戶確認前不得隨意變更。

2.水口料的使用須建立起管理文件并予以規範化。

各部門在發料、使用料過程中必須依照管理文件來使用水口料，職能部門對於水口料入庫出庫進行稽核追蹤，對水口料添加過程、比例進行稽核監管，推行記錄管理。

3.生產時要確保水口料在乾淨的前提下放入專用的水口桶中，必要時在水口桶內套上乾淨的塑膠袋，以確保水口料的乾淨度。

嚴禁把落地品、受污染品（受油污/脫模劑/汗漬等污染的部材）、或其他顏色、黑點、異物/異色的水口料添加。

4.在將水口桶拉入碎料房前，要由回收人員標示清楚《水口識別卡》，在其上註明水口料來源（是一次水口料還是二次水口料等）、材料名、顏色、原料、重量、日期、并對應編號建立起台賬管理。

5.待粉碎水口料放置處和粉碎房，須確保相對溫度濕度環境穩定。

6.粉碎前，須將粉碎機清掃乾淨，避免金屬或其他產品與水口混入，防止雜物與雜料混入。

7.制訂碎料房的管理規定和碎料作業指導書。

按碎料作業指導書進行粉碎并在5分鐘內確認粉碎料的乾淨程度。

水口料放置處和碎料房內的水口料需分類、區分擺放不要相混。

8.明確水口料的貯存規範。

生產的水口料要嚴格用包裝袋裝好、封袋并放在指定位置，保持乾燥避免受潮，并做好區分、隔離、標識（註明材料名、顏色、色粉編號、碎料日期，一次水口料或多次水口料等）建立台賬管理，應防止非預期使用。

9.水口料的使用應建立起台賬管理，應能追溯添加重量配比，使用于哪個批次型號等。

定時進行水口料盤點（記錄管理），防止物料的遺失。

水口料管制办法1.目的实施塑胶水口料管制，使产品成本合理化。

推动物流合理化。

2.适用范围：本公司次料处理过程均适用之。

3.职责：3.1.注塑：●需碎料报废品的收集、整理、标识。

●水口料粉碎、区分、标识。

●水口料的退、领料单据的填制3.2.货仓：●水口料的储存、帐务管理及更新。

●水口料的发料管制。

3.3.PMC：●水口料收发单据的审核。

4.定义：4.1.A级料：原料经过注塑成型后，不良品及料头经粉碎产生之一次回收料。

4.2.B级料：经过二次或二次以上循环使用产生之回收料。

5.程序：5.1.水口料产生及处理过程：5.1.1.注塑车间于生产作业时，原则上以如下要求区分A级水口及B级水口料：●产品注塑后产生之不良品及料头称之为A级水口。

●喷油夹具注塑后产生之不良品及料头称之为B级水口。

5.1.2.注塑过程中，由机台技术员在水口料桶外贴示“回收料标签”，标签上详细注明供应商、材质、规格及回收料等级等，以便碎料人员进行区分。

5.1.3.料头由注塑指定人员负责运送到碎料房，碎料房工作人员需严格划分区域存放待粉碎不良品、料头及已粉碎回收料，按如下方式进行区分：●严格区分A级及B级回收料。

●严格按材质、规格划分存放区域5.1.4.注塑碎料人员在执行粉碎动作时，需严格按以下方式执行：●严格按回收料深色及浅色区分使用碎料机。

●含有玻璃纤维之不良品及料头需用专用碎料机粉碎。

●碎料前需检查待粉碎不良品及料头是否干净、混有杂质及混料不良。

●碎料动作完成后，需将碎料机清理干净，杜绝有混材质不良发生。

●料袋需清理干净，5.1.5.碎料工作完成后，碎料员碎料装袋打包、称重，并在外袋贴“回收料标签”，详细注明供应商、材质、规格、数量及回收料等级。

存放于回收料放置区。

并登录于《注塑每日碎料一览表》5.2.回收料入仓管理及领用规定：5.2.1.碎料员每天定期开立《入库单》将回收料入仓，并在《入库单》上详细注明供应商、材质、规格、数量及回收料等级等，以便货仓进行区分存放。

富迪电器有限公司文件编号：FD-P-ZS-1109001 版本：A1修改号：水口料管理作业流程页码：1/3拟定：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：修改记录版本修改号修改人修改内容概要（或原因）批准人生效日期首次发行富迪电器有限公司文件编号：FD-P-ZS-1109001版本：A1修改号：水口料管理作业流程页码：2/31. 目的：为加强对水口料的控制和管理，为确保不影响产品质量的情况下合理利用水口料，特制定本作业流程。

2. 范围：适用于中山富迪电器有限公司注塑部。

3. 职责：3.1 碎料员负责水口料的破碎、标识、储存。

3.2 计划员负责水口料的统计。

3.3 品质部负责检查生产时是否按规定使用水口料。

4. 作业内容：4.1 注塑生产员工在生产产品的同时，须用干净的水口筐装好该产品的水口，水口筐须放在指定的位置并且明确标识，不同材料的水口不得混在一起放置。

4.2 在水口料筐已盛满水口时，由注塑生产员工负责将水口料拉至碎料房按规定整齐的摆放在水口料放置区等待破碎。

4.3 碎料员在搬运水口时，须认真检查该筐水口是否保持干净、整洁，标识与实物是否一致，以防混淆；如有不干净的水口料在碎料前要用风枪吹干净才能进行破碎。

4.4 碎料员根据作业指导书和安全操作规程，负责将破碎后的水口料过磅秤好每25公斤一袋填好塑胶水口标识单打好包装；通知计划员放在指定的区域堆放整齐。

并做好《碎料日报表》上交车间主任确认；4.5 计划员根据生产通知单的要求开具当日配料明细单到车间配料员处进行配料。

（水口添加比例详见5.0的配料标准）。

4.6 配料员按照配料明细单的要求加入指定比例的水口并确保搅拌均匀。

配好的料写好标识（水口比例多少）按配料单的要求配送到各注塑机台上并做好《配料日报表》上交车间主任确认。

4.7 产品生产时品质部对照产品技术要求核对水口料的比例是否符合技术要求并做好产品的外观确认以及相关的性能测试，OK生产并填写《注塑件首检报告》不符合品质要求时需要立即停机，追查原因并开具制程异常联络单，反馈至相关部门采取纠正措施。

水口料管理作业流程水口料管理作业流程是指在供应链的管理中，通过对材料的采购、储存和使用等过程进行合理的规划和控制，以达到提高生产效率、降低成本、优化库存等目标的一种管理方法。

下面将详细介绍水口料管理作业流程。

一、材料采购流程1.物料需求计划：根据生产计划和销售预测，制定物料的需求计划，确定所需材料的种类、数量和时间等。

2.供应商选择：根据企业的采购政策和要求，对供应商进行评估和筛选，确定合适的供应商。

3.询价与比较：向选定的供应商发送询价单，收集各供应商的报价，并进行比较和分析，选择最有利的供应商。

4.合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，保障采购的合法性和可靠性。

5.采购订单下达：根据物料需求计划和合同内容，向供应商下达采购订单，确认采购数量和交货时间等。

6.供货跟踪：跟踪供应商的供货进度，及时了解物料的生产和运输情况，确保按时供货。

7.验收及付款：对供应商交货的物料进行验收，检查质量和数量是否符合合同要求，如符合要求则及时付款。

二、材料储存流程1.仓储管理：根据物料的特性和需求，合理规划仓库的规模和结构，确保物料的存储安全和便捷。

2.入库操作：按照采购订单和送货单的要求，对入库物料进行检查、登记和分类，确保入库的物料准确无误。

3.库存管理：对入库的物料进行定期盘点，及时更新库存记录，保持库存数量的准确性和及时性。

4.物料保管：对仓库内的物料进行分类储存、标识和保管，确保物料的完好无损和易于取用。

5.出库操作：根据生产计划和领料需求，对库存物料进行出库操作，确保按时提供给生产部门。

三、材料使用流程1.领料申请：生产部门根据生产计划和工艺要求，向仓库提交领料申请，说明所需材料的种类和数量等。

2.领料审批：仓库收到领料申请后，进行审核和审批，判断领料的合理性和合规性，如符合要求则批准申请。

3.领料操作：仓库按照领料申请的要求，对库存中相应的物料进行出库操作，准确无误地提供给生产部门。

水口料管控流程1.0 目的对于水口料进行管控，合理利用水口料，降低原料成本。

2.0 适用范围塑料部、仓库。

3.0 定义3.1 针对塑料件啤塑所产出的水口料进行管控，合理利用水口料，生产领料时按BOM设置的比例领用：塑料原料和水口料。

4.0 职责4.1塑料部完工啤塑通知单后，则入库塑料半成品和产出的水口料量，对水口料的库存进行管理。

4.2 PMC根据每月入库塑料半成品数量、胶件的毛重、净重，统计水口料的产出是否与实际水口料入库数量相符。

水口料产出(kg)的计算公式：(良品入库数量X毛重kg) - (良品入库数量X净重kg)4.3塑料部将对产出的水口料根据特征分类（如根据材料型号、颜色等），将他作为一种副料来进行管理。

5.0 内容5.1 工程部将在BOM中设定原料编码和水口料编码，并根据塑料件的特性设置原料与渗入水口料用量的比例。

5.2 PMC根据订单需求及BOM结构设置从ERP系统产生出《啤塑通知单》，《啤塑通知单》上打印有每个塑料件的原料需求用量和水口料需求用量，PMC登打《套料出库指示书》时，则按此《啤塑通知单》的用量比例发料给塑料部，塑料部根据《啤塑通知单》中塑料件颜色要求到仓库领取可利用的水口料，若仓库无符合相对应颜色的水口料或不足订单需求用量水口料，则由车间物料员或仓库员回馈给PMC，并在《套料出库指示书》填写实发数量签名确认，PMC根据《套料出库指示书》实际发料数量修改套料单数量，并补发原料差数的原料给塑料部。

5.3 由于水口料的种类较多，无法对每种塑料型号和每种塑料型号的各种颜色的水口料进行全部入ERP系统明细管理，我司只能按各种原料的型号来编制一个水口料编码去入ERP系统管理，但要求塑料部在入库水口料前必须根据塑料原料的型号、颜色分开标识好，再统计数量登打水口料入库单《料件请领单-类别：边角料/水口料回仓-退料单》，以便后续能合理利用水口料，仓管根据《退料单》数量清点入库数量与单据是符一致，并指定区域摆放好。

水口料管理作业流程1.目旳：为加强对水口料旳控制和管理，避免水口料旳非预期使用，特制定本作业流程。

2.范畴：合用于注塑部。

3.职责：3.1 粉料员负责水口料旳搬运、储存、按规定使用。

3.2 筹划部负责水口料旳报废解决。

3.3 品质部负责检查生产时与否按规定使用水口料。

4.作业内容：4.1 生产员工在生产加工产品旳同步，须用干净旳水口筐装接该产品旳水口，水口筐须放在指定旳位置并且明确标记，不同产品水口不得混在一起放置，非专职粉料员，其别人员不得对水口料随意搬动。

4.2 在水口料筐已盛满水口时，由专职旳粉员工，负责将水口料拉至碎料房。

粉料员工在拉运水口时，须认真检查该筐水口与否保持干净、整洁，并做好水口标记，以防混淆。

4.3 每天注塑产生旳水口料，由注塑车间进行记录管控，当客户有规定期，可对产品理论上可产生旳水口料与实际值进行评估。

4.4 已确认报废旳塑胶产品，做好标记后由粉料员拉至碎料房。

4.5 碎料工须根据作业指引书和安全操作规程。

负责将水口碎料，并用相应旳料袋，将每班旳水口料包装过磅秤好，填好塑胶水口标记单，分门别类，在指定旳区域堆放整洁。

由料房人员负责管理，根据生产筹划安排进行发料。

4.6 粉碎后旳水口料根据水口料旳纯度分为A，B，C三级。

A级：第一次产生旳水口，经粉碎后没有任何杂色杂质杂料旳水口料。

可以按照不超过5%旳比重加入新料内继续使用。

B级：第二次或第三次产生旳水口料，碎后也许有同材质其他少量旳杂色水口料混在其中，但纯度好，没有任何旳杂料，杂质。

C级：有油污，杂色，有污染，不同材质搞混乱旳水口料，此种水口料不能再投入生产，只能报废解决。

4.7 配料作业时按《工作告知书》上面旳用料规定加入指定比例旳水口。

对所有旳与食品接触旳产品，严禁加入水口料，须保证纯原料配色。

4.8 产品生产时品质部对照产品技术规定核对水口料旳比例与否符合规定，不符合时需要立即停机，追查因素并开具《质量信息反馈单》，反馈至有关部门采用纠正措施。

水口料管理是注塑行业的一个行业需求,不同的企业在水口料管理上有一些不同的管理要求.一、水口料常识：注塑时.注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料,形成产品.等产品冷却后.在浇注口会残余材料.这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料.水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品.这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的陈料中.境则上那个产品废下来的.还是要做那个产品.或者增加一些色粉.做更深颜色的产品，因此黑色的家电产品.外壳用水口料的可能性更大些.水口料加的太多了虽然会降低成本.但是产品也会变易碎.所以商家会控制一个量。

现在客户会提出成品中水口料的掺杂比例.以便控制品质。

水口料在工厂里确实比较难管理.因为产出是伴随若产品产出.并且产出率不确定，有时调试过程会产生大址的废品要作为水口料处理。

二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库.一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎.仓库也无法统计.二、水口料H需剥一般注塑企业对水口料有如下两个需求：1.对水口料进行管理.通过产品入库进行报告，了解水口料库存现况.（而一般企业的水口料是在生产线附近的.并不及时进行出入库处理）2.控制水口料掺杂的比例。

3.水口料编码管理：水口料的箱码可以根据胶料和色粉的编码由客户自定义规则自动产生.不需另行维护水口料编码资料。

（建议取消）三、KS的解决林对企业的需求.K/3系统可以提供如下的解决方法：对水口料的库存进行管理的处理方法：1、在BOV中增加子项水口料的产出（物料编码相同，假设粉碎的过程不管理.粉碎前和粉碎后的物料代码相同）.副产品/联产品•用量为企业的经验值（水口料+废品等消耗重量）2、完工入库时入产成品和水口料，如果任务单不能自动结案，需要手工进行结案处理：3、在进行成本计算时•将用分类法进行计算（分配产品和水口料的分配比例）.控制水口料的投放比例的处理方法：1、在BOM中增加子项水口料的耗用.普通件.用姓为企业炭定的比例。

注塑行业--水口料管理规定文件编号 ZY/WI-SC-24 XXXXX有限公作业指导书共3页版本号 A/0 司第1页水口料作业管理规定生效日期 2011.8.101.0 【目的】规范生产使用水口料的管理工作、使水口料管制有序有章,以便降低材料成本,减少浪费，控制注塑生产水口料的正确合理使用,结合实际现制定本管理规定 2.0 【范围】适用于本公司成型、破碎、拌料、生管、品管、仓库的存储标识及管理 3.0 【定义】3.1 ISO9001,2008 7.5条款3.2 《配料作业规范》 ,NO,XX/WI-SC-02，3.3 《产品防护管理规定》 ,NO,XX/WI-SC-12，3.4 《不合格品控制程序》 ,NO,XX-QP-15，3.5 《工序流程控制计划》 ,NO,XX/WI-PG-19，4.0 【职责】4.1 成型各班负责对生产出的料脚进行标示分类。

4.2 破碎员负责对料脚、破碎水口料分类、标识、存放入库。

4.3 拌料员负责对原料、水口料加入比例、控制水口料种类数量的核对。

4.4 仓库负责对进仓水口料,明确标示、存放。

4.5 生管课生管员按规定发出原次料比。

4.6 品管课品检员负责对原料水口料加入比例进行检查。

5.0【程序】5.1 成型各班负责对生产出的料脚、洗料管用的下脚料加以控制分类标示。

5.1.1 成型班技术员对洗料管料脚,利用状况、材质、日期之标识。

5.1.2 作业员对料脚、产品名称、材质日期及可否利用作标识。

5.2 破碎房负责料脚破碎分类、次料按区域分类、标识。

5.2.1 破碎员对成型产生的料脚及报废品,按规定区域放置,不可混放,不合格及二次水口料由破碎员判定后,报备品检、班长审核、最终由成型课长确认合格后按常规入库，确认不合格区分标示后入库。

第 1 页共 3 页ZY/WI-SC-24 文件编号 XXXXX有限公作业指导书共3页 A/0 司版本号第2页水口料作业管理规定生效日期 2011.8.10 5.2.2 破碎员破碎时,按专料在专机上破碎原则,有不能安排的料脚应把破碎机清理干净,再进行破碎。

料头回收管理流程1.目的为保障现场料头和不良品回收干净与回收利用率，减少浪费。

2.适用范围象山华盛塑胶制品有限公司注塑车间3.职责3．1注塑车间各线组长负责料头料和不良品分类管理与员工的技能培训.3．2流水线组长负责记录。

员工负责对料头和不良品的称重、标识。

并且要送到粉碎车间.3．3领班负责当班料头料检查并在标识卡上面签字确认。

3．4质检员负责当班不良品复核并在标识卡上面签字确认.3．5粉碎工负责将料头料按要求进行粉碎，负责每袋料头料称重25KG包装好、做好标识,并入到原料仓库。

3．4拌料工负责按一定的比例使用料头料4．程序内容4。

1生产时员工将料头和不良品放在干净的周转箱或红色不良品箱中,白色或透明的料头料必要的时候要用尼龙袋等防护。

4.2如料头料受到了污染要及时处理擦试，不能擦试干净的将分开放置并做好《料头标识卡》,粉碎时作降级处理.4.3料头料送到粉碎车间前由分料头员工称重量并由流水线组长记录,经当班领班检查确认无误后才能送到粉碎车间。

4。

4不良品送到粉碎车间前由修边员工称重及点数量并由流水线组长记录，当班质检员复查确认后，换成普通周转箱后才能送到粉碎车间.4。

5送料头料到粉碎车间时不能将周转直接在地上拖，要用液压车或小板车送.并且送到粉碎车间放到指定的位置.4。

6粉碎工粉碎前要再一次的确认料头料有无金属或其他材料、颜色的料头混一起.4。

7粉碎时按《粉碎作业指导书》操作。

4.8粉碎好的料头料用干净的料袋包装好称重，做好《标识卡》。

及时入到原料仓库。

4。

9料头料使用严格按《回料使用配方》配比。

5.0 A级回料就是同材料同色粉碎产生，B级回料就是同材料不同色粉碎产生，C级回料就是同材料料块粉碎产生。

5.相关记录5。

1《料头记录表》5。

2《回料使用配方》。

水口料管控流程1.0 目的對於水口料進行管控，合理利用水口料，降低原料成本。

2.0 適用範圍塑膠部、倉庫。

3.0 定義3.1 針對塑膠件啤塑所產出的水口料進行管控，合理利用水口料，生產領料時按BOM設置的比例領用：塑膠原料和水口料。

4.0 職責4.1塑膠部完工啤塑通知單後，則入庫塑膠半成品和產出的水口料量，對水口料的庫存進行管理。

4.2 PMC根據每月入庫塑膠半成品數量、膠件的毛重、淨重，統計水口料的產出是否與實際水口料入庫數量相符。

水口料產出(kg)的計算公式：(良品入庫數量X毛重kg) - (良品入庫數量X淨重kg)4.3塑膠部將對產出的水口料根據特徵分類（如根據材料型號、顏色等），將他作為一種副料來進行管理。

5.0 內容5.1 工程部將在BOM中設定原料編碼和水口料編碼，並根據塑膠件的特性設置原料與滲入水口料用量的比例。

5.2 PMC根據訂單需求及BOM結構設置從ERP系統產生出《啤塑通知單》，《啤塑通知單》上列印有每個塑膠件的原料需求用量和水口料需求用量，PMC登打《套料出庫指示書》時，則按此《啤塑通知單》的用量比例發料給塑膠部，塑膠部根據《啤塑通知單》中塑膠件顏色要求到倉庫領取可利用的水口料，若倉庫無符合相對應顏色的水口料或不足訂單需求用量水口料，則由車間物料員或倉庫員回饋給PMC，並在《套料出庫指示書》填寫實發數量簽名確認，PMC根據《套料出庫指示書》實際發料數量修改套料單數量，並補發原料差數的原料給塑膠部。

5.3 由於水口料的種類較多，無法對每種塑膠型號和每種塑膠型號的各種顏色的水口料進行全部入ERP系統明細管理，我司只能按各種原料的型號來編制一個水口料編碼去入ERP系統管理，但要求塑膠部在入庫水口料前必須根據塑膠原料的型號、顏色分開標識好，再統計數量登打水口料入庫單《料件請領單-類別：邊角料/水口料回倉-退料單》，以便後續能合理利用水口料，倉管根據《退料單》數量清點入庫數量與單據是符一致，並指定區域擺放好。