型壳清理和铸件精整工安全操作规程示范文本

型壳清理和铸件精整工安全操作规程模版一、操作人员必须经过岗前培训，并具备相关操作证书方可上岗。

二、操作人员必须佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护口罩等。

三、操作前需对设备进行检查和维护，确保设备运行良好。

四、操作人员必须熟悉操作面板及相应的紧急停机装置，并保持设备周围通道畅通。

五、操作人员需定期检查设备的电源线、接地线等电气部件，确保安全可靠。

六、操作人员必须了解清理和精整工艺流程和规范，按照工艺规范操作。

七、操作人员在操作过程中必须保持警觉，严禁酒后操作或疲劳驾驶。

八、操作人员在操作铸件时，应注意以下事项：1. 铸件进入清理机前，必须检查铸件表面是否存在突出的杂物，如有必要，先进行初步清理。

2. 在清理机的操作过程中，操作人员的手部不得伸入清理室或接触清理室内的运动部件。

3. 清理室内不得存在杂物，以免影响清理效果或造成危险。

4. 清理机在运行过程中，如果发现异样声响或异常情况，应立即停机检查。

5. 清理机使用结束后，必须关闭电源，清理室内的积灰和杂物，以确保干净整洁。

九、操作人员在进行型壳清理时，应注意以下事项：1. 型壳清理前，应检查型壳是否破损或存在异常，如有破损或异常，应进行修复或更换。

2. 清理型壳时，应使用合适的清洁剂和工具，并注意避免伤到手部。

3. 清洗型壳时，应注意用水和清洁剂的比例，严禁使用过量的清洁剂，以免造成污染。

4. 清洗型壳后，应及时晾干，确保型壳内部干燥，避免水分滞留。

十、操作人员在进行铸件精整时，应注意以下事项：1. 精整前，应检查铸件表面是否存在结渣、毛刺等缺陷，如有必要，先进行初步修复。

2. 精整时，应使用合适的工具和设备，严禁使用锐利的工具，以免伤到手部。

3. 精整时，应确保操作环境通风良好，避免吸入粉尘和有害气体。

4. 精整过程中，如发现铸件表面有裂纹或其他异常情况，应立即停止精整，并进行修复或更换。

十一、操作人员在操作过程中，应随时保持清醒的状态，严禁利用手机、吸烟等行为影响操作安全。

型壳清理和铸件精整工安全操作规程范文一、总则为了确保型壳清理和铸件精整工作的安全进行，保障操作人员的人身安全和设备设施的完好，特制定本安全操作规程。

二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉本工作安全操作规程，经过必要的培训并获得相关的操作资格证书后方可进行作业。

2. 在进行型壳清理和铸件精整工作之前，应先检查相关设备设施是否正常，确保无任何异常情况。

如发现问题应立即报告并维修。

3. 在进行清理和精整作业之前，必须穿戴好相关的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护服、手套等。

确保个人安全。

4. 清理和精整作业所使用的工具必须符合要求，并保持其良好状态。

如发现工具损坏或有问题应及时更换。

5. 在清理和精整过程中，严禁私自进行相关设备的调整、修理和更改，如有需要应报告相关负责人。

6. 在清理和精整作业中，严禁将手、手指、头发等接近旋转或运动中的零部件和设备，以免发生意外伤害。

7. 在进行清理作业时，应注意清理区域周围是否有杂物，确保工作环境整洁并防止滑倒。

8. 定期对清理和精整使用的设备进行维护和保养，确保其正常工作状态。

9. 在进行精整作业时，应严格按照操作程序进行，并保持集中注意力，切勿分散注意力或进行其他无关操作。

10. 在进行铸件精整作业时，应使用合适的工具和设备，避免使用不符合要求的工具和设备。

11. 在进行铸件精整作业时，必须确保切削过程中不得向人员喷溅切削油和金属屑，防止引发火灾和人员伤害。

12. 完成清理和精整作业后，应及时清理现场，归位工具，并做好相关记录。

三、紧急情况处理1. 在发生意外伤害或紧急情况时，应立即停止作业，并向相关负责人报告。

2. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止作业，切勿私自处理，应报告相关负责人，并等候维修人员进行处理。

3. 发生火灾时，应立即报警，切勿使用水进行灭火，应按照灭火器具的使用方法进行灭火。

四、安全宣传和培训1. 定期进行安全宣传教育活动，提高操作人员的安全意识和技能。

铸造机安全技术操作规程范本一、总则1. 为确保铸造机的安全操作和生产顺利进行，制定本操作规程，明确相关安全责任和操作要求。

2. 本规程适用于所有使用铸造机的人员，包括操作人员、维修人员以及管理人员。

3. 所有使用铸造机的人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程进行操作。

4. 本规程的内容应与现行法律法规和铸造机的操作说明相结合，适当进行调整和完善。

二、安全准备1. 在操作铸造机之前，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括护眼镜、耳塞、安全帽等。

2. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解铸造机的结构、工作原理以及安全操作技巧。

3. 在操作铸造机之前，必须检查铸造机及其周边设备是否正常运转，是否存在明显的故障和危险。

4. 准备好操作所需的工具、配件等，确保操作的顺利进行。

三、操作流程1. 在操作铸造机之前，需进行开机前的检查工作，包括检查电源开关、润滑油和冷却液等。

2. 在操作铸造机时，需注意操作要领，如按照操作顺序进行、保持操作平稳、避免突然停机等。

3. 操作人员需根据工艺要求及时调整铸造机的参数，保证产品的质量和工艺的稳定性。

4. 操作人员在操作铸造机时，必须时刻保持警觉，注意观察设备的工作状态，防止发生危险事故。

5. 操作人员在铸造机停机后，应及时切断电源，清理操作区域，保持机台干净整洁。

四、安全事故防范1. 操作人员在操作铸造机时，严禁使用带有手套的手指，以免被卷入铸造机的运转部件中。

2. 禁止将手或其他物体伸入铸造机的工作区域，以防卡住或被夹伤。

3. 禁止在操作铸造机时，随意翻动操作按钮，以免引发意外启动，造成人身伤害。

4. 操作人员需时刻保持良好的操作习惯，注意保持机台周围的干净和整洁，避免滑倒或绊倒。

5. 操作人员在操作铸造机时，要随时关注设备的温度和热辐射，避免烫伤。

五、紧急情况处理1. 在发生铸造机故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并按照操作规程和紧急处理流程进行处理。

2. 发生火灾、漏电、断电等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并及时报警和求助。

铸件清理工安全职责范文１.清理铸件前应先检查手锤是否牢固，如果松动不得使用.２.大型铸件翻转时应使用起重设备或组织足够的人力，注意互相协调.３.清理铸件时铸件对面不准站人.４.用手锤及錾子清理件时，手锤不得朝有人的方向锤打.５.压铁堆放高度不得超过____米６.抬、拉铸件用绳索应保持足够强度，不能勉强使用，以免断裂伤人.７.铸件、砂箱不要摆在信道上.大砂箱高度不超过____米,小砂箱高度不超过____米,以免倒塌伤人.８.铸件清理工应切实遵守砂轮机、带锯订和吊车安全操作规程.铸件清理工安全职责范文（2）铸件清理工是在铸造工艺中起着重要作用的一环，他们的工作涉及到大量的铸造材料和设备，因此安全是他们工作中至关重要的一环。

以下是一个铸件清理工的安全职责范本，主要包括工作前的准备、操作过程中的注意事项和事故处理等内容。

一、工作前的准备1. 经过相关培训并持有合法的工作证书，了解铸造行业的相关知识和安全操作规程，熟悉本公司的安全制度和规定。

2. 确保清理工作区域的干净整洁，清理杂物和障碍物，确保工作区无危险物质和不安全因素的存在。

3. 检查所用工具和设备的状态，确保其完好无损并符合安全标准，如有异常情况应及时报告维修或更换。

二、操作过程中的注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋等，确保自身的安全。

2. 在清理铸件前，先了解工件的性质、状态和所含杂质的种类，根据实际情况选择合适的清理方法和工具。

3. 在清理过程中，应严格按照操作规程进行操作，遵循正确的工艺步骤，如清理工具的选择、清理杂质的位置和顺序等。

4. 注意工作环境的安全，确保周围无燃烧物、易燃物和有毒物质的存在，避免发生火灾、爆炸和中毒等事故。

5. 对于需要使用化学清洗剂的情况，应按照相关标准和操作规程使用，避免接触皮肤和呼吸道。

三、事故处理1. 遇到紧急情况或事故发生时，应立即报告上级主管，并采取必要的紧急措施进行处置，如关停设备、疏散人员等。

铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。

4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。

5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。

6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。

7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。

8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。

9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。

10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。

11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。

12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。

铸造工岗位安全操作技术规程范文一、总则为了保障铸造工作人员的生命安全和身体健康，提高铸造工作效率和质量，制定本技术规程。

本技术规程适用于铸造工岗位，包括炉前、铸型、熔炼、浇注、修磨等工艺环节。

二、安全操作要求（一）遵守操作规程1.严格遵守操作规程，按照工艺指导书操作。

2.工作前应熟悉相关工艺流程和工序要求。

（二）戴好安全防护用品1.在进入工作现场之前，必须戴好安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等安全防护用品。

2.根据作业环境选择正确的防护用品，确保防护措施充分有效。

（三）正确操作工具和设备1.使用符合标准的工具和设备，确保其完好无损。

2.使用工具前应检查其使用状态，发现问题及时更换或报修。

（四）安全出入1.进入工作现场之前要注意脚下环境，确保地面平稳无障碍物。

2.严禁从高处跳下或者从物体上跳跃。

（五）正确搬运物料1.搬运熔炼物料前要检查其重量和稳定性，确保可以安全搬运。

2.搬运物料时要使用合适的搬运工具，避免直接用手搬运。

（六）悬挂物品1.在使用吊索、吊钩等吊装设备时，要检查其使用状态，确保安全。

2.吊装过程中要确保悬挂物品稳固，严禁悬挂超重物品或者不符合规范的物品。

三、操作流程（一）炉前操作1.在进行炉前操作前，必须戴好防护眼镜、防护手套等必要的个人防护用品。

2.操作人员必须熟悉铸造炉的结构和工作原理。

（二）铸型操作1.在进行铸型操作前，必须戴好安全头盔、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护用品。

2.铸型操作时要注意操作步骤，确保操作方法正确。

（三）熔炼操作1.在进行熔炼操作前，必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护用品。

2.熔炼操作时要注意熔炉的温度和压力，确保操作安全。

（四）浇注操作1.在进行浇注操作前，必须戴好安全头盔、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护用品。

2.浇注操作时要注意操作流程，确保浇注顺利进行。

（五）修磨操作1.在进行修磨操作前，必须戴好防护口罩、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护用品。

铸造安全操作规程范本1. 机械设备的安全操作规程在进行铸造操作时，使用机械设备是不可避免的。

然而，机械设备的使用也存在安全风险。

因此，为了确保铸造过程的安全性，我们制定了以下机械设备的安全操作规程：1.1 操作前的准备工作在使用机械设备之前，必须进行必要的准备工作。

首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，如头盔、安全鞋和手套等。

其次，检查机械设备是否安装牢固，各部件是否完好无损。

然后，确保操作区域周围无障碍物，并进行必要的防护措施。

最后，清理工作区域，将可能引发事故的杂物清除干净。

1.2 机械设备的操作步骤在操作机械设备时，必须严格按照以下步骤进行：2.1 启动前的检查在启动机械设备之前，必须进行必要的检查。

首先，确认所有的安全装置是否完好可用。

其次，确保机械设备的电源和电线连接是否正常，并检查设备是否有漏电情况。

最后，检查机械设备的部件是否处于正常工作状态，如润滑油是否足够、传动装置是否灵活等。

2.2 启动操作启动机械设备时，必须确保没有人员站立在设备附近，以免发生意外伤害。

操作人员应站在安全位置，并轻按启动按钮或拉动启动杆，观察设备启动情况。

如果发现异常情况，应立即停止操作并进行检查和维修。

2.3 操作过程中的注意事项在机械设备运行期间，操作人员必须严格遵守以下注意事项：3.1 防护措施操作人员应戴好安全帽、安全鞋和手套。

同时，应将衣袖捆扎好，以免与设备运转部件发生危险接触。

3.2 禁止触碰运转部件在设备运转期间，严禁操作人员触碰运转部件，如齿轮、皮带等。

如果需要进行清理或检修工作，必须先停止设备运转并断开电源。

3.3 禁止随意改装设备操作人员严禁擅自改装机械设备，如增加或减少零件、更换非原厂配件等。

如需改装，必须经过相应审批程序，并由专业技术人员指导。

3.4 设备故障时的应对措施一旦发现设备出现故障，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。

在等待维修期间，应设置相应的警示标志，防止他人误操作。

2. 手工操作的安全操作规程在铸造过程中，手工操作是不可或缺的环节。

型壳清理和铸件精整工安全操作规程一、总则为了保障型壳清理和铸件精整工作过程中的安全，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。

所有从事型壳清理和铸件精整工作的人员，必须严格遵守本规程，严守操作流程，确保安全。

二、操作前的准备工作1. 在进行型壳清理和铸件精整工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 确保所使用的型壳清理和铸件精整设备和工具正常运转，并有专人进行检查和维护。

3. 将工作区域进行清理，保持通道畅通，清理掉地面上的杂物和积水。

4. 提前了解工作现场的环境和设备特点，熟悉操作工艺流程，掌握应急措施。

三、型壳清理工作操作规程1. 在进行型壳清理前，需先检查清理设备的电源是否已断开，并拉下断电开关，确保设备处于停止工作状态。

2. 使用型壳清理设备前，应先进行设备的检查，确保设备完好无损，工作部位是否松动、磨损或破损。

3. 操作型壳清理设备时，应根据清理目标选择合适的工艺和工具，确保清理效果达到要求。

4. 进行型壳清理工作时，需保持稳定的姿势，禁止身体和手部在设备运行区域内，以防发生意外伤害。

5. 在型壳清理过程中，不得随意调节设备的工作参数，如转速、喷洒力度等。

如需调节，必须先停止设备运行，并等待设备完全停止后才能进行调节。

6. 型壳清理结束后，应及时清理设备和现场，并进行设备的检查和维护，确保下次工作时设备能够正常运行。

四、铸件精整工作操作规程1. 进行铸件精整工作前，应先检查所使用的精整设备是否正常。

如发现设备异常，应立即停止使用，并向上级报告。

2. 操作铸件精整设备时，应使用工作手套，并确保手部干燥，以免滑动造成伤害。

3. 严禁将手指或其他物体伸入设备工作区域内。

操作人员应保持安全距离，避免发生意外。

4. 在进行铸件精整工作时，应根据铸件的材质和形状选择适当的加工工艺，不得随意更改工艺参数。

5. 精整工作进行中，应严禁离开操作位置，防止设备出现异常时无人及时处理，造成事故。

型壳清理和铸件精整工安全操作规程范文工安规程要求中型壳清理和铸件精整工操作时需遵循以下安全操作规程：一、工作环境安全1. 工作区域应保持整洁，杂物及物品应分类存放，保持通道畅通，避免跌倒和碰撞。

2. 工作区域应保持适宜的温度和湿度，避免出现过高或过低的工作环境。

3. 工作区域应保持良好的通风，以确保空气流通，减少粉尘或有害气体对工人的损害。

4. 工作区域应设有充足的照明，以确保工人有清晰的视野进行操作。

5. 所有工作区域应设有消防器材，并定期检查和维护。

二、个人防护措施1. 操作人员应统一着装，穿戴防护服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。

2. 操作人员长发应盘起或戴上帽子，以防被卷入设备。

3. 操作人员应戴上防护手套、护目镜、防尘口罩等防护装备。

4. 操作人员应避免穿戴宽松的衣物或饰品，以防被卷入或缠绕到设备中。

5. 操作人员应注意个人卫生，经常洗手和清洁工作服。

三、设备操作安全1. 操作人员应熟悉设备的操作方法和安全要求，不得擅自操作未经培训的设备。

2. 操作人员应经常检查设备的工作状态，如发现异常应立即停机并报修。

3. 操作人员在操作设备时应保持集中注意力，不得分散注意力进行其他事务。

4. 操作人员在更换模具或调整设备时应先停机，并确保设备处于安全状态后再进行操作。

5. 操作人员应按照规定的操作程序和步骤进行操作，不得随意更改或省略。

6. 操作人员在操作设备时应保持稳定的工作姿势，不得进行过度的扭转或弯曲动作。

7. 操作人员应定期对设备进行保养和维护工作，避免设备故障。

四、材料储存和处理安全1. 材料储存应按照规定的容器和方法进行，避免材料溢出或泄露。

2. 材料储存区域应远离火源和易燃物，定期检查材料储存区域是否存在安全隐患。

3. 材料处理时应注意使用合适的工具和设备，避免过度施力导致伤害。

4. 材料处理过程中应遵循操作规程，不得违规操作或使用有风险的工具。

五、紧急情况处理1. 操作人员应熟悉紧急情况处理程序，并定期进行紧急情况演练。

精铸制壳工安全操作规程一、前言精铸制壳工是一项高风险的操作工作，为了确保工作人员的人身安全和生产环境的稳定，制定本安全操作规程。

本规程适用于精铸制壳工的全部工作环节，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的清理和保养等。

二、操作前的准备1. 检查设备：操作前需仔细检查所需设备，确保设备完好无损，各项安全装置齐全有效，如发现异常情况应立即上报主管。

2. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好符合要求的防护服、手套、眼镜等防护装备，保护好自己的身体。

3. 熟悉操作流程：在进行任何操作之前，操作人员应熟悉操作流程，了解每个步骤的要求和技巧，确保能够熟练操作。

三、操作过程中的注意事项1. 严守操作规程：在操作过程中，操作人员应严格按照相关操作规程进行操作，杜绝违章操作和危险行为。

2. 注意人身安全：操作人员应保持良好的工作姿态，避免疲劳操作，防止因操作不当造成人身伤害。

3. 控制操作区域：操作人员应保持操作区域的整洁和干净，确保没有杂物和障碍物，防止摔倒和滑倒。

4. 遵守操作要求：在精铸制壳工过程中，必须按照工艺要求进行操作，严禁随意更改和调整工艺参数。

四、操作后的清理和保养1. 清理工作区域：操作完成后，操作人员应及时清理工作区域，将杂物和废料清理干净，确保工作环境整洁。

2. 设备保养：操作人员应定期对所使用的设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和安全使用。

3. 责任交接：在交接班的过程中，操作人员应将使用情况和设备状态进行详细交接，确保接班人员了解操作要点和注意事项。

4. 安全培训：定期进行安全培训，提醒操作人员注意安全操作和事故预防，增强安全意识。

五、应急措施1. 紧急开关：在发现紧急情况时，操作人员应立即将设备紧急开关打开，切断电源，防止进一步事故的发生。

2. 报警求助：在无法自行解决的紧急情况下，操作人员应及时向主管报警求助，寻求专业的帮助和指导。

3. 自救逃生：若发生火灾等危险情况，操作人员应迅速采取自救和逃生措施，确保自身安全。