目录
第一章工作面概况 (3)
第二章水害评价...............................................................错误！未定义书签。第三章安装主要设备及工作量.. (4)
第四章劳动组织 (4)
第五章安装前准备工作 (4)
第六章危险源辨识 (5)
第七章运输系统及绞车提升能力验算 (5)
第八章设备安装具体措施和施工步骤 (7)
第九章施工安全技术措施 (18)
第十章避灾路线 (23)
附件1 施工时正规操作程序及自醒互醒内容
附件2 灾害预防
附件3 危险工序“自醒互醒”与“安全站位”规定
附件4 正规操作程序、自醒互醒内容及手指口述、安全确认内容
附件5 项目部工伤预案执行程序
附件6 磨田矿2467工作面安装规程考试题
附图1 磨田矿2467工作面绞车布臵图
附图2 磨田矿2467工作面避灾路线图
附图3 磨田矿2467工作面煤层柱状图
第一章工作面概况
磨田矿2467工作面切眼长70m，切眼净高2米，切眼净宽不低于6m，切眼内最大坡度为52°，切眼采用锚带网+锚索+双排单体联合支护，煤壁采用单体+竹笆支护，上部预留5米高档普采，该工作面共需要安装ZQY2800/12/30型支架45架，ZTH11400/15.5/25型支架3架，SGZ-630/220型刮板运输机1部， MG160/375-WD1型采煤机1部，安装DSJ80/40/2×40型皮带1部，安装DTL80/2×200型皮带1部，安装SZZ630/75转载机1部，及工作面供电。
第二章水害评价
2467工作面位于二水平24（1）采区，对应的地面标高﹢115～﹢150m，地面主要为茶山、少量旱土，井下标高﹣248～﹣300m，煤层比较稳定，没有大的地质构造，但局部有变薄现象。所采的煤层为6煤层，6煤层呈黑色，暗金属光泽，重胶结裂隙发育，以铁块煤为主，煤层走向N20°～E60°，倾向S70°～E30°，煤层倾角21°～52°，平均倾角36°。煤层厚度1.1～2.8m，平均1.8m，煤层偶含夹矸1～2层，煤层硬度f为1.5～3，容重1.63t/m3，预计可采储量8.4万吨。临近工作面资料：初次来压步距一般为12m，直接顶悬顶一般为2m，直接顶类型为Ⅱ类顶板，基本顶板级别为Ⅰ级。
岩煤层的具体地质条件如下表所列：
但还需加以防范：当工作面出现透水征兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时；必须：
1、立即停止作业，切断所有电源，撤除现场人员，并立即向矿方调度室及有关部门汇报，说明出水地点、类型，待查明情况，采取措施确保安全无危险后方可恢复作业。
2、现场发生水害后，人员撤离由盯班人员、当班班长清点人数，按向高处走的原则沿避水路线行走，升井后将人数报调度室。
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第三章安装主要设备及工作量
一、主要工作量
1、ZQY2800/12/30型支架 45架
2、ZTH11400/15.5/25型端头支架 3架
2、SGZ-630/220型刮板运输机 1部
4、MG150/375-WD1型采煤机 1部
5、SZZ630/75转载机 1部
6、DSJ80/40/2×40型可伸缩皮带1部（长450米）
7、DTL80/15/2×200型大倾角皮带1部（长95米）
8、工作面供电。
二、辅助工作量
1、切眼内的液压单体支柱的回撤。
2、工作面设备试运转。
第四章劳动组织
为合理组织好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此项工程分早班、中班、夜班三班施工，管理人员分班盯岗，负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。
第五章安装前准备工作
一、地面准备
1、准备拆卸、起吊、运输拖运设备用的各类工具及设备和足够数量的各类车辆。
2、按要求准备好安装用的各部绞车、开关、电缆、信号、警示灯、照明灯等；并准备好螺栓、摽子棍、摽子绳等；所有液压部件、接头、液管等物品入井前必须盖好防尘盖，并由专人进行检查。
3、小件人工用矿车集中装车下井，装车时装车人员要相互叫应好，同起同放，做到“三不伤害”，严防意外事故发生；装车高度、宽度符合规定要求。
二、井下准备
1、工作面净宽不低于6米；净高不低于2米（底板距顶板最突出处）
2、工作面下出口25米处设一车场，车场长度应能放臵两个平盘车
3、工作面变坡点顺平，以便拖拉支架。
4、工作面架棚部分翻滚需处理；支柱部分卸荷，切度不合格需处理。
5、溜尾组装处顶板各打设一组起吊锚杆，
6、按绞车布臵图安设各部绞车，绞车按钮线长度不小于5米，按钮距离开关不大于2米，各部绞车分别安设两个独立信号，并能随支架的回撤而移动，严禁信号串联混合使用。
7、面上端头绞车中心线距煤壁测1.2米。
8、面下端头出开设煤机窝子，长度不小于20m，深不小于1m，顶板及煤壁需支护完好。
9、在面上头正冲轨道中心线位臵紧贴下帮打一组地锚（四根间排距0.4米），用于固定
导向轮。
第六章危险源辨识
危险源：设备运输、液压支架的调向、液压支架的卸车、绞车的固定不合格、提升钢丝绳绳道有人、绞车钢丝绳断丝超限、平行作业、行车行人、带电作业、顶板管理、工作面放倒防滑、防飞矸、起吊大件、机械转动伤人、控制按钮不灵敏、开关解（接）火、误送电、信号不清晰等。
第七章运输系统及绞车提升能力验算
一、设备装卸
1、支架、设备装车：根据矿方立井罐笼尺寸，支架及采煤机大件等设备无法直接装车运输，须从地面解体，使用专用小平盘车装车下井，设备重心与平板车重心保持一致，装平板车时，要垫好防滑木枇，装车后打好摽子，打摽子时用不小于Φ15.5mm的钢丝绳并用钢管绞紧，经盯班安监员或盯班人员验收合格后，方可提升运输。设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。
2、设备卸车：设备到达预定位臵后，及时进行清点数量办理交接。要按照安装位臵及顺序卸车。小型设备人工卸车，大型、重型设备用手拉葫芦或借助滑轮起吊卸车。
二、设备运输
1、由矿方负责将安装设备运输至-300m石门装煤斗口即支架组装硐室办理交接，办理交接后再由电瓶车或25KW对拉绞车运输至工作面下端头，1#、2#、3#绞车配合卸车，沿途皮带料、转载机料按安装位臵卸车，空车按原路线返回，这样往复循环，运输完所有设备。
2、切眼内拖运设备、支架时，切眼内人员躲至已安装好的支架内，绳道内、大件下方及导向轮等构成的三角区域内严禁有人。运输设备前必须在执行清人制度。切眼内设备到位时，必须采取预留措施，防止设备安装过程中下滑。
3、工作面设备、支架拖运时的人员站位要求：①设备、支架拖运以下（溜头）方向严禁有人，施工人员必须躲避在运输巷或3#绞车硐室内；②信号工必须躲在3#绞车硐室发开车信号，严禁设备及支架拖运时工作面内有其他无关人员。
4、工作面采用导向轮拖运、调向时，人员站位位臵：①使用导向轮时，其形成的三角区及绳道内严禁有人；②施工人员必须躲避在已安好的支架内或工作面打设的临时硐室内；③信号工必须躲避在支架操作，严禁将身体探出防护网保护范围内。
5、所有绞车运行前，必须执行清人制度，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
三、绞车、钢丝绳强度核算
1、工作面绞车的固定及用途情况如下：
（1）1#16T回柱绞车采用“水泥基础+留绳”固定，安装在工作面上出口绞车硐室内距可采侧0.2米处，用于工作面上设备、支架的拖运、安装，该绞车使用不低于6×19—Φ28mm 的钢丝绳90米。
（2）2#10T回柱绞车采用“水泥基础+留绳”固定，安装在工作面上出口绞车硐室内距老塘侧0.4米处，用于工作面上设备、支架的拖运、安装，该绞车使用不低于6×19—Φ22mm 的钢丝绳100米。
（3）3#25KW调度绞车采用“地锚”固定，安装在工作面下出口正对运输巷巷的绞车硐
