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电厂超声波干雾抑尘除尘系统的应用与效果温州电厂煤仓间原有的高压静电除尘器，经过多年的运行，除尘器内部部件磨损老化较为严重，两台机组除尘效率均低于80%，除尘器的粉尘浓度已经严重超标，已不能满足当今环保要求，采用超声波干雾抑尘除尘系统可很好解决这一难题。
文章介绍超声波干雾抑尘除尘系统的工作原理，分析了电厂粉尘特点及采用超声波干雾抑尘除尘系统现场治理后粉尘治理效果，并与原除尘设备进行了对比。
标签：粉尘治理；超声波干雾抑尘；应用效果温州电厂是华能国际电力股份有限公司开发、建设的全资电厂，是国内第一个开始建设并投产国产百万千瓦超临界燃煤机组项目，其主要是将储存的煤经破碎、皮带运输、犁煤等工艺处理，运送到煤炉，在输送过程中会产生大量的生产性粉尘，严重污染环境，煤仓间的环境污染尤为突出，危害工人身体健康，煤粉损失严重，对其进行治理是十分必要的。
现有的高压静电除尘器，经过多年的运行，除尘器内部部件磨损老化较为严重，除尘器的整体除尘率偏低，两台机组电除尘器除尘效率均低于80%，除尘器的粉尘浓度已严重超标，已不能满足当前及今后环保的排放要求，且当内部积煤较为严重时易发生火灾，因此，必须加以改造。
通过资料收集、摸底测试及现场踏勘等方式，并针对机组燃煤和水的特性，通过对各种除尘器技术的特点和改造效果进行经济技术对比，在满足场地布置的前提下，对输煤系统煤仓间一期C-15A、C-15B两条输送皮带改造采用超声波干雾抑尘控制系统方案，拆除原来12套高压静电除尘器。
改造完成后，除尘效果良好。
1 粉尘治理1.1 产尘部位煤仓间输煤系统粉尘来源主要是由上一级设备至本机皮带的煤流大落差造成煤粉扬尘；另外皮带运行中，由于高速波动造成二次扬尘；粉尘飞扬最重要的地点是输煤系统落煤导料槽出口以及煤仓间犁煤器落煤口，由于落料冲气流影响，煤粉从导料槽出口和密封不严的缝隙鼓出，造成现场空间粉尘严重超标，给现场运行人员产生危害，影响电厂安全文明生产。
一种基于超声波应用的脱硫技术一、湿法脱硫技术介绍湿法脱硫就是将含有SO2的烟气和含有脱硫剂成分的浆液进行充分接触，从而脱除烟气中的SO2成分。
脱硫反应最主要的设备就是脱硫塔，脱硫反应在脱硫塔内进行，因此塔内的反应环境很重要。
常见的脱硫塔工艺图：影响脱硫效率的因素很多，主要有下面几种：1、脱硫剂的种类；好的脱硫剂具有很强的脱硫活性，能够迅速的和烟气中的二氧化硫成分进行反应，从而脱除SO2。
2、比表面积；不同形态的脱硫液，具有不同的比表面积，常见的脱硫液形态有水膜和雾滴两种。
雾滴的比表面积明显大于水膜，因此脱硫液以雾滴的形态和烟气进行接触的脱硫效果要更好。
3、液气比；液气比就是洗涤单位体积烟气所耗费的脱硫液的体积之比。
液气比越高，脱硫效率越好，脱硫液的循环量也就越大，循环泵所消耗的电量也就越高，系统的运行成本也就越高。
4、接触时间；烟气与脱硫液的接触时间的长短，对与脱硫效果的影响也很大，接触时间长，脱硫反应比较彻底，脱硫效率就高。
脱硫塔越大烟气与脱硫液的接触时间也就越长。
此外还有一些其他的非人为的影响因素，这里不一一列举。
二、影响脱硫效果的因素之间的关系通常脱硫工艺确定之后，该工艺所采用的脱硫剂种类也就确定了，在这之后影响脱硫效率的因素主要是：比表面积的大小、液气比的大小、接触时间的长短。
而上述因素对脱硫效果的影响又是相互关联、相互作用的。
其中的任何一项影响因素与其他两项都互成反比的关系。
也就是说：比表面积越大，所需的液气比和接触时间也就越小。
液气比越大，所需的比表面积和接触时间也就越小。
接触时间约长，所需的比表面积和液气比也就越小。
三、超声波技术特性超声波是由一系列疏密相间的纵波构成，并通过介质向四周传播，当一定强度的超声波在介质中传播时，会产生力学、热学、光学、电学和化学等一系列效应。
超声波可以为脱硫反应提供的能量并通过其它的物理效应来加速脱硫的化学反应。
超声波作用于物质时，可归结于下列三种基本作用：1、机械作用，超声波是机械能量的传播形式，与波动过程有关，会产生线性交变的振动作用。
超声波氧化脱硫技术超声波氧化脱硫(SulphCo)［13］技术是由USC和SulphCo公司联合开发的新型脱硫技术。
此技术的化学原理与ASR-2技术基本相同，不同之处是SulphCo技术采用了超声波反应器，强化了反应过程，使脱硫效果更加理想。
其流程描述为：原料与含有氧化剂和催化剂的水相在反应器内混合，在超声波的作用下，小气泡迅速的产生和破灭，从而使油相与水相剧烈混合，在短时间内超声波还可以使混合物料内的局部温度和压力迅速升高，且在混合物料内产生过氧化氢，参与硫化物的反应；经溶剂萃取脱除砜和硫酸盐，溶剂再生后循环使用，砜和硫酸盐可以生产其他化工产品。
SulphCo在完成实验室工作后，又进行了中试放大实验，取得了令人满意的效果，即不同硫含量的柴油经过氧化脱硫技术后硫含量均能降低到10μg/g以下。
目前Bechtel公司正在着手SulphCo技术的工业试验。
ASR-2氧化脱硫技术ASR-2［12］氧化脱硫技术是由Unipure公司开发的一种新型脱硫技术，此技术具有投资和操作费用低、操作条件缓和、不需要氢源、能耗低、无污染排放、能生产超低硫柴油、装置建设灵活等优点，为炼油厂和分销网点提供了一个经济、可靠的满足油品硫含量要求的方法。
在实验过程中，此技术能把柴油中的硫含量由7000 μg/g最终降到5 μg/g。
此外该技术还可以用来生产超低硫柴油，来作为油品的调和组分，以满足油品加工和销售市场的需要。
目前ASR-2技术正在进行中试和工业实验的设计工作。
其工艺流程如下：含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在反应器内混合，在接近常压和缓和的温度下将噻吩类含硫化合物氧化成砜；然后将含有待生催化剂和砜的水相与油相分离后送至再生部分，除去砜并再生催化剂；含有砜的油相送至萃取系统，实现砜和油相分离；由水相和油相得到的砜一起送到处理系统，来生产高附加值的化工产品。
尽管ASR-2脱硫技术已进行了多年的研究，但一直没有得到工业应用，主要是由于催化剂的再生循环、氧化物的脱除等一些技术问题还没有解决。
兖矿鲁南化工有限公司锅炉系统有6台循环流化床锅炉, 配置有“布袋除尘器+SNCR脱硝+低氮燃烧+氨法脱硫”等环保设施, 运行过程中烟气SO2排放浓度在35～150 mg/m3, 烟尘排放浓度在19～36 mg/m3, 达不到《山东省火电厂大气污染物排放标准》 (DB 37/664—2013) 第2号修改单的要求, 故必须对锅炉系统实施超低排放改造。
在对当前市场上可供选择的锅炉烟气超低脱硫、除尘技术进行比选分析的基础上, 最终确定选择超声波脱硫除尘一体化技术对锅炉系统实施改造。
改造后, 净烟气中的SO2浓度稳定控制在30 mg/m3以下, 烟尘浓度稳定控制在5 mg/m3以下, 完全满足DB 37/664—2013第2号修改单的要求, 年减排SO2达369. 36 t, 减排烟尘172. 8 t, 每年可减少环保税支出约242万元, 经济效益和环保效益显著。
燃煤电厂锅炉污染物排放是造成大气污染的主要原因之一，近年来，国家投入巨额资金大力开展工业点源特别是燃煤电厂的污染治理工作，要求燃煤锅炉达到地方污染物特别排放限值 (超低排放) 要求，《山东省火电厂大气污染物排放标准》 (DB 37/664—2013) 第2号修改单明确规定:现有火电锅炉2019年1月1日起必须达到排放烟气SO2含量≤35 mg/m3、烟尘含量≤10 mg/m3(410 t/h以上锅炉烟气烟尘含量≤5mg/m3) 的要求。
1 锅炉烟气排放概况及改造目标兖矿鲁南化工有限公司 (简称鲁南化工) 是兖矿集团旗下大型高科技煤化工企业，其主导产品为甲醇、醋酸、醋酸乙酯、丁醇等，配套建设的锅炉系统主要为化工生产装置提供动力或热源 (用于精馏提纯) ，富余蒸汽用于发电。
鲁南化工现有6台循环流化床锅炉，东、西厂区各配置3台，分别为2台130 t/h循环流化床锅炉和1台260 t/h循环流化床锅炉 (2×130t/h+1×260 t/h) ，锅炉均为2004—2009年期间建设，建成时间较早，污染物排放浓度较高。
超声波雾化脱硫除尘一体化废气净化技术的研发与应用摘要:针对企业烧结烟气的超洁净排放要求，分析烧结烟气脱硫除尘中遇到的难题，提出了旋流雾化脱硫除尘一体化技术。
并展开研究。
关键词: 超声波雾化技术; 脱硫; 除尘; 脱硝; 一体化; 吸收剂再生引言我国是世界第一大煤炭生产和消费国，据《中国统计年鉴2016》显示，2015年我国能源总产量为3.62×105万t标准煤，其中原煤产量占72.1%，消费量为64% 大量煤炭的粗放利用已造成了严重的环境问题，其中以SO2最为突出，我国 SO2排放量已居世界第二位。
目前，国内外处理废气方法是分别进行脱硫、脱硝、除尘3个处理过程，独立的脱除设备占地面积大，运行维护成本较高，既浪费土地资源，又增加了企业的生产成本。
我国脱硫技术与脱硝技术发展不均衡，虽然脱硫技术起步较早，但仍存在诸多问题，从而造成烟气净化不完全，净化后的硫、硝浓度仍然较高。
1. 吸附剂的研究1. 1 高效复合吸收剂的研发自主研发了一种具有较高脱硫率附带一定脱硝效果并可再生的新型高效复合吸收剂 (简称吸收剂)，由多种物质复合而成，主要成分为 Na、Mg、Al等金属化合物，1.2吸收剂脱硫原理有3种机理在吸收剂脱硫过程起作用1.2.1 酸碱反应机理最初进入脱除装置的废气中SO2含量较高，首先发生吸收反应，绝大部分SO2 被吸收剂吸收。
废气经吸收反应后，SO2 与吸收剂中的碱性组分反应。
脱除反应如下:1.2.2 SO2 催化氧化SO3 脱除原理吸收反应后剩余的SO2 浓度较低，难溶于水，根据双膜理论，需要引入新的脱除方式对剩余SO2 进行进一步处理。
复合吸收剂中的催化剂经超声波雾化后形成微小液滴，在超声波的热能作用下，反应载体温度迅速提高，提供 SO2 氧化成SO3所需的热量，进而氧化低浓度SO2。
SO3极易溶于水，研究表明，温度超过200℃，烟气中存在8%左右的水分时，99%的SO3 转化为硫酸蒸汽，当烟气温度低于硫酸蒸汽的露点温度时，硫酸蒸汽冷凝形成硫酸液滴。
矿用超声波除尘装置应用发布时间：2021-05-25T08:18:20.689Z 来源：《防护工程》2021年4期作者：姜玉春[导读] 地面永久瓦斯抽采泵站，长期受水质影响，因潘集地区使用地下水，地下水碱性大，泵体内部受水温影响易结垢。
过去使用的软化水装置使用不便，泵体经常进行酸洗，酸洗容易损伤泵体，为了防止地面瓦斯抽采泵泵体结垢，发挥抽采泵的最大抽采效果，潘三矿采用了矿用超声波除尘装置，试点设在地面永久瓦斯抽采泵站老泵站7#泵。
经过长达10个月的使用，泵体内部结垢不明显，开泵盘车比较顺利，除垢效果明显。
采用超声波除尘装置后，抽采泵电流减小，节约电量，节约成本明显。
淮河能源集团潘集第三煤款矿安徽淮南 232096一、概述地面永久瓦斯抽采泵站，长期受水质影响，因潘集地区使用地下水，地下水碱性大，泵体内部受水温影响易结垢。
过去使用的软化水装置使用不便，泵体经常进行酸洗，酸洗容易损伤泵体，为了防止地面瓦斯抽采泵泵体结垢，发挥抽采泵的最大抽采效果，潘三矿采用了矿用超声波除尘装置，试点设在地面永久瓦斯抽采泵站老泵站7#泵。
经过长达10个月的使用，泵体内部结垢不明显，开泵盘车比较顺利，除垢效果明显。
采用超声波除尘装置后，抽采泵电流减小，节约电量，节约成本明显。
二、矿用超声波除尘装置工作原理及组成矿用超声波除尘装置是由ZCC-M超声波除尘装置用脉冲触发器和ZCC140-S超声波除尘装置声波发生器组成。
脉冲触发器产生超声波脉冲，通过功率放大模块进行放大，驱动声波发生器，使之产生一定频率的机械振动。
（1）除垢作用当超声波振动作用于液体时，液体内形成许多微小的气泡，形成“空化效应”，气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，影响了碳化沉积物内部机构的牢固性，破坏碳化沉积物与金属表面的附着关系，因此而产生许多细小的裂纹，当裂纹逐渐增多后，水垢便形成沙砾状颗粒，一部分从管壁表面脱落，水在毛细作用下通过细小的裂纹渗透带设备表面，在那里被蒸发，从而带动碳化沉积物膨胀而成片的脱落，将垢彻底清除。
超声波雾化脱硫的原理
超声波雾化脱硫的原理基于超声波的物理和化学效应。
超声波由一系列疏密相间的纵波构成，在介质中传播时会引发一系列效应，包括力学、热学、光学、电学和化学效应。
当一定强度的超声波在介质中传播时，它会在物质中产生“超声空化”现象。
具体来说，超声波能使液体中的微小泡核在超声波作用下被激活，表现为泡核的振荡、生长、收缩及崩溃等一系列动力学过程。
在超声波雾化脱硫中，超声波的机械、空化和热能作用被用来加速脱硫反应。
超声波可以为烟气吸收净化脱硫反应提供能量，并通过其他物理效应，如热学和光学效应，来加速脱硫的化学反应。
请注意，对于具体的超声波雾化脱硫装置和操作条件，建议咨询相关领域的专家或查阅相关的专业文献资料，以获取更详细和准确的信息。
脱硫除尘一体化技术在球团工艺生产线的研究与应用玉山江·阿比力木发布时间：2021-10-18T05:03:39.529Z 来源：《防护工程》2021年20期作者：玉山江·阿比力木[导读] ：随着人们对脱硫除尘一体化技术研究的不断深入，其所在球团生产制造过程中所发挥的作用也有明显提高。
文章首先对脱硫除尘一体化技术原理及系统构成进行了详细介绍；然后对关键设备与技术特点进行了简要描述；最后结合实际生产情况，对其脱硫功能的实现效果进行了分析。
玉山江·阿比力木富蕴蒙库铁矿有限责任公司新疆阿勒泰地区富蕴县 836100摘要：随着人们对脱硫除尘一体化技术研究的不断深入，其所在球团生产制造过程中所发挥的作用也有明显提高。
文章首先对脱硫除尘一体化技术原理及系统构成进行了详细介绍；然后对关键设备与技术特点进行了简要描述；最后结合实际生产情况，对其脱硫功能的实现效果进行了分析。
关键词：脱硫除尘；一体化技术；球团工艺；应用研究引言：将脱硫除尘一体化技术应用于球团工艺生产中，主要目的是为了解决空气污染问题。
当前，我国环保形势较为严峻，各省环保厅及国家环保部陆续继出台了严格的独有气体排放标准。
从技术角度出发，脱硫除尘一体化技术的有效应用，对维护生态环境具有重要意义，同时也推动了球团工艺的发展。
1、脱硫除尘一体化技术原理及系统构成在球团工艺生产中，烟气脱硫系统发挥了重要作用。
一套完成的烟气脱硫系统通常有多个分系统来构成，从储备运输、排烟、防尘、供水、供电、供气、空气压缩等多个方面来维持整个系统的正常运行。
分系统功能的实现离不开设计参数的支持，具体见表1。
表1 球团工艺生产烟气脱硫设计参数脱硫除尘一体化技术属于一种增湿类烟气脱硫技术，以CaO（钙基脱硫剂）作为基础。
在加湿混合器作用在，细粉状脱硫剂会使水均匀地附着在固体颗粒表面，此时，脱硫剂与SO2间的脱硫反应会在脱硫塔内生成。
在加湿作用下，脱硫剂与SO2的反应活性会得到很好提升，烟气温度会明显降低，这些均有助于较好脱硫反应条件形成。
超声波脱硫除尘一体化技术的应用与示范兖矿鲁南化工有限公司锅炉系统有6台循环流化床锅炉, 配置有“布袋除尘器+SNCR脱硝+低氮燃烧+氨法脱硫”等环保设施, 运行过程中烟气SO2排放浓度在35～150 mg/m3, 烟尘排放浓度在19～36 mg/m3, 达不到《山东省火电厂大气污染物排放标准》 (DB 37/664—2013) 第2号修改单的要求, 故必须对锅炉系统实施超低排放改造。
在对当前市场上可供选择的锅炉烟气超低脱硫、除尘技术进行比选分析的基础上, 最终确定选择超声波脱硫除尘一体化技术对锅炉系统实施改造。
改造后, 净烟气中的SO2浓度稳定控制在30 mg/m3以下, 烟尘浓度稳定控制在5 mg/m3以下, 完全满足DB 37/664—2013第2号修改单的要求, 年减排SO2达369. 36 t, 减排烟尘172. 8 t, 每年可减少环保税支出约242万元, 经济效益和环保效益显著。
燃煤电厂锅炉污染物排放是造成大气污染的主要原因之一，近年来，国家投入巨额资金大力开展工业点源特别是燃煤电厂的污染治理工作，要求燃煤锅炉达到地方污染物特别排放限值 (超低排放) 要求，《山东省火电厂大气污染物排放标准》 (DB 37/664—2013) 第2号修改单明确规定:现有火电锅炉2019年1月1日起必须达到排放烟气SO2含量≤35 mg/m3、烟尘含量≤10 mg/m3(410 t/h 以上锅炉烟气烟尘含量≤5mg/m3) 的要求。
1 锅炉烟气排放概况及改造目标兖矿鲁南化工有限公司 (简称鲁南化工) 是兖矿集团旗下大型高科技煤化工企业，其主导产品为甲醇、醋酸、醋酸乙酯、丁醇等，配套建设的锅炉系统主要为化工生产装置提供动力或热源 (用于精馏提纯) ，富余蒸汽用于发电。
鲁南化工现有6台循环流化床锅炉，东、西厂区各配置3台，分别为2台130 t/h循环流化床锅炉和1台260 t/h循环流化床锅炉 (2×130t/h+1×260 t/h) ，锅炉均为2004—2009年期间建设，建成时间较早，污染物排放浓度较高。
前几年对锅炉系统进行了技术升级改造，6台锅炉均配置了“布袋除尘器+SNCR脱硝+低氮燃烧+氨法脱硫”等环保设施。
其中，东、西厂区各配置氨法脱硫装置1套 (东厂区为1#脱硫塔、西厂区为2#脱硫塔) ，采用三炉一塔方式配置，2套脱硫装置均采用江苏新世纪江南环保股份有限公司开发的第一代氨法脱硫技术，2009年建成投用，设计烟气处理量673 400 m3/h、脱硫效率98%、SO2排放浓度≤100 mg/m3，实际SO2排放浓度在35～150 mg/m3、烟尘排放浓度在19～36 mg/m3，枣庄市环境监测监控信息管理系统监测到的2016年全年烟气中污染物排放数据见表1。
可以看出，鲁南化工锅炉烟气排放指标达不到DB 37/664—2013第2号修改单的要求，必须对锅炉系统进行超低排放改造。
表1 技改前烟气中污染物排放浓度统计mg/m3根据DB 37/664—2013第2号修改单的要求，鲁南化工确定锅炉烟气脱硫除尘改造目标如下:净烟气中SO2含量≤35 mg/m3、颗粒物 (烟气中各种尘粒的总和) 含量≤5 mg/m3，其他工艺指标达到《氨法烟气脱硫工程通用技术规范》 (HJ 2001—2018) 的要求。
2 技术路线比选为达到新标准的要求，鲁南化工2015—2016年持续对国内脱硫、除尘超低排放工艺及其应用状况进行了深入的考察调研，但当时国内烟气超低排放处于刚起步阶段，已经投运的成熟示范装置还不多，大型燃煤电厂超低排放基本上以石灰石-石膏法+湿式电除尘工艺为主，可选择性少。
2.1 SO2超低排放技术路线比选国内应用较多的烟气脱硫工艺主要有石灰石-石膏法、氨法和半干法，3种工艺均技术成熟、可靠，并有广泛的应用。
由于鲁南化工已建成氨法脱硫装置，且以化工生产过程中副产氨水作为脱硫剂，氨法脱硫副产硫酸铵可作为企业生产复混肥的原料，其运行成本、技术可靠性等均较石灰石-石膏法、半干法等工艺有明显优势，因此，SO2超低排放改造只需对现有氨法脱硫装置进行优化，即通过吸收段结构优化强化传质效果、提高脱硫剂覆盖率、避免烟气短路及偏流，就可实现净烟气中SO2浓度低于35 mg/m3的目标，较新建超低排放设施节省投资50%以上。
2.2 烟尘超低排放技术路线比选在脱硫系统改造的基础上，要实现净烟气中颗粒物含量≤5 mg/m3的要求，有多种工艺组合方式可选，超低除尘工艺组合的比较见表2。
通过比对并综合考虑鲁南化工的生产经营状况，最终我们确定选择施工周期短、新增占地少、投资低、运行安全可靠的“原布袋除尘+超声波脱硫除尘一体化技术”对锅炉系统进行改造，该技术路线可较常规的“脱硫+湿式电除尘超低排放技术”工艺路线节约投资50%以上，节省运行费用50%以上，具有明显的技术和应用优势。
3 超声波脱硫除尘一体化技术工艺原理及流程超声波脱硫除尘一体化技术是将脱硫吸收与深度除尘组合在1套装置中的联合处理技术，是一种集烟气脱硫、除尘于一体的经济、高效的超低排放技术，可使脱硫后净烟气中的SO2含量控制在35 mg/m3以下、烟尘含量控制在5 mg/m3以下。
3.1 工艺原理3.1.1 氨法脱硫的工艺原理在多功能烟气脱硫塔吸收段中，通过氨水中的NH3与烟气中的SO2反应将锅炉烟气中的SO2予以吸收脱除，得到脱硫中间产品———亚硫酸铵或亚硫酸氢铵溶液，之后在脱硫塔的氧化段鼓入压缩空气，使亚硫酸铵或亚硫酸氢铵与空气中的O2发生氧化反应生成硫酸铵;在脱硫塔的浓缩段，高温烟气将硫酸铵溶液浓缩，得到固含量在10%～15%的硫酸铵浆液，浆液经旋流器浓缩以及离心分离、干燥、包装等工序处理后最终得到硫酸铵产品。
表2 多种烟气超低除尘工艺组合的比较3.1.2 超声波除尘的工艺原理超声波除尘技术由江苏新世纪江南环保股份有限公司开发，采用洗涤凝聚、声波凝并2种细微颗粒物粒径增大技术对载尘烟气进行细微颗粒物粒径增大预处理，从而大大提升细微颗粒物的去除效果，最后采用多级高效除雾器实现总尘的超低排放。
其中，声波凝并颗粒物粒径增大技术是在声波或超声波的作用下使细微颗粒物发生共振 (声波声强不小于0.5 kW/m2、频率在0.05～150 kHz更好;颗粒粒径越小则振幅越大) 而相互结合、增大，从而促进颗粒凝聚并从流动的气体中分离出来。
超声波除尘技术的三大机理: (1) 超声波在气体中传播，推动气体中悬浮的微粒反复振动而对微粒做功，不同大小粒子的振幅不同而导致粒子间相互碰撞;(2) 由于气流与颗粒间的相对速度不同，粒子之间形成流体吸引力; (3) 由于声辐射压的作用，使粒子沉积到声驻波的波腹上，大大增加尘粒的碰撞积灰。
3.2 工艺流程超声波脱硫除尘一体化装置工艺流程简图见图1。
锅炉引风机送来的烟气，通过增压风机进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至约60℃;之后烟气进入脱硫塔吸收段，通过与吸收液中的NH3反应除去烟气中的大部分SO2和其他酸性气，烟气温度进一步降至45～55℃;之后净烟气经超声波凝并，其中的颗粒物结合为大颗粒，经除雾器捕集后返回塔内，净烟气则由脱硫塔烟囱直接排放。
图1 超声波脱硫除尘一体化装置工艺流程简图4超声波脱硫除尘一体化技术的应用及效果4.1应用概况2016年10月—2017年6月，鲁南化工采用超声波脱硫除尘一体化超低排放技术先后完成了东、西厂区2套氨法脱硫装置的升级改造，2套氨法脱硫装置分别于2017年4月和2017年7月进行运行调试，之后投入正常运行。
投运至今，装置运行正常，净烟气中SO2浓度能够稳定控制在30 mg/m3以下，烟尘浓度稳定控制在5 mg/m3以下，完全满足DB 37/664—2013第2号修改单的要求，没有出现日均值、小时均值超标的现象;投运至今，超声波脱硫除尘一体化装置按计划检修3次，主要是脱硫塔内件的常规检查和防腐处理，检查结果显示，其动、静设备运转正常，超声波设施及新增屋脊式除雾器、丝网除沫器均无严重腐蚀现象。
4.2 排放指标考核2018年4月2日0:00—4月8日23:00对2#脱硫塔进行了168 h的运行考核，2018年7月13日0:00—7月19日23:00对1#脱硫塔进行了168 h的运行考核，枣庄市环境监测监控信息管理系统监测到的烟气中污染物排放数据见表3。
表3 技改后烟气中污染物排放浓度统计mg/m34.3 工艺运行指标考核及评价(1) 性能考核期间共生产硫酸铵137 t，脱硫前系统硫酸铵潜在量为52.88 t，系统共消耗浓度15%的氨水145.47 m3，折合纯氨21.88 t，理论上应生成硫酸铵84.89 t，即氨利用率为 (137-52.88) ÷84.89×100%=99.1%，而设计氨利用率≥99%，实际氨利用率优于设计值。
(2) 设计烟气脱硫系统压降≤2100 Pa，实际考核烟气脱硫系统压降390Pa，优于设计值。
(3) 设计烟气氨逃逸≤2 mg/m3，实际考核氨逃逸值为0.533×10-6(0.405 mg/m3) ，优于设计值。
(4) 设计净烟气中雾滴浓度≤75 mg/m3，实际考核雾滴浓度20.69 mg/m3，优于设计值。
可见，超声波脱硫除尘一体化装置各项排放指标及工艺指标均达到设计要求，符合《山东省火电厂大气污染物排放标准》和《氨法烟气脱硫工程通用技术规范》的要求。
4.4 经济效益评价据项目环评及验收报告，项目实施后年减排SO2达369.36 t，减排烟尘172.8 t，按山东省环保税征收标准———SO2每当量6元、烟尘每当量1.2元计算，每年减少环保税支出约242万元。
4.5 环境效益评价超声波脱硫除尘一体化技术的应用是在原烟气处理设施的基础上进行的升级改造，改造后，正常生产过程中水全部重复利用，不产生废水，事故废水排放地坑回收 (重复利用) ，副产品———硫酸铵对外出售，无其他废渣产生;6台循环流化床锅炉年减排SO2达369.36 t，年减排烟尘172.8 t，大幅减轻了对环境的污染，为打赢“蓝天保卫战”做出了积极的贡献。
5 结束语鲁南化工超声波脱硫除尘一体化技术的应用实践表明：其各项排放指标完全能达到《山东省火电厂大气污染物排放标准》和《氨法烟气脱硫工程通用技术规范》的要求，可实现锅炉烟气的超低排放;该技术可采用“多炉一塔”的方式配置[鲁南化工已将超声波脱硫除尘一体化备塔列入2019年项目资金计划，以实现“三炉两塔” (开一备一) ，满足设备检修和环保应急工作需要]，可大大减少一次性改造资金的投入;该技术适用于现有氨法脱硫装置的升级改造，具有施工周期短、改造设备少、占地少、投资小、运行安全可靠等优点，可作为化工、石化、医药等企业自备中小型锅炉烟气超低排放示范工艺路线的首选。
