能源评审报告 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-新疆金特钢铁股份有限公司能源评审报告二零一四年六月评价事项说明一、评审目的为使公司能源管理体系持续有效地发挥作用，保证能源质量的逐步提高，通过生成现场调查、资料核查和必要的测试、分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为能源管理体系的建设提供真是可靠的能源利用状况，从而提高能源管理水平，实现节能目标，促进公司可持续发展。
二、评审依据《中华人民共和国节约能源法》《企业能源审计技术通则》GB／T17166-1997《节能监测技术通则》GB∕T 15316-2009《综合能耗计算通则》GB／T 2589-2008《用能设备能量测试导则》GB∕T 6422-2009《企业节能量计算方法》GB／T 13234-2009《工业企业能源管理导则》GB／T 15587-2008《用能单位能源计量器具配置和管理通则》GB17167-2006《评价企业合理用热技术导则》GBT 3486-1993《节水型企业评价导则》GB／T 7119-2006《能源管理体系要求》GB/T23331—2013《能源管理体系钢铁企业认证要求》RB/T103—2013三、评审期2013年10月—2014年4月四、评审范围和类容体系边界覆盖公司办公室、人力资源部、党群工作部、修建部、总务处、财务部、质量管理部、生产部、安环部、设备物资部、一炼铁实业部、二炼铁实业部、烧结实业部、动力实业部、炼钢实业部、轧钢实业部、铸管实业部等17个部门的能源管理、生产流程的全过程。
边界覆盖的过程和产品：烧结、炼铁、炼钢、轧钢，铸管，产品有低碳钢热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、盘螺、球墨铸铁管等。
企业的地理位置：新疆省巴音郭楞蒙古自治州和静县铁尔曼区。
第一章企业基本情况一、企业主要生产工艺概况工艺流程：目前，主要生产工序包括矿山开采、选矿、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、铸管等。
新疆金特主要产品有：低碳钢热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、盘螺、球墨铸铁管等，目前已具备120—150万吨钢和20万吨铸管的生产能力。
企业能源消费状况主要资源、能源消耗表新疆金特刚特股份有限公司能源消耗趋势图2013年能源消耗占比2013年公司能耗占比图2013年公司能源消费流向图2013年公司能量平衡图企业主要用能设备如下表，功率在1000KW以上公司指标、基准、标杆根据2013年全年能耗数据与工序分析制定的公司指标、基准、标杆，各工序具体分析如下：工序评价一、烧结工序烧结工序流程图主要用能系统与使用的能源种类：烧结实业部的主要用能系统、作业过程或活动以及使用的能源种类烧结实业部以铁矿粉、高炉返矿，轧钢皮，钢渣等为主要原料，以石灰石为熔剂，以焦粉为固体燃料，同时消耗蒸汽、高炉煤气、电、水等资源和能源以组织生产。
焦粉、铁矿粉、生石灰等均外购来自疆内，采用铁路和汽车运输两种方式运至厂区，企业原辅料基本都属于露天堆放。
1、焦粉等燃料的来源：金特钢铁烧结生产以外购的焦粉为燃料，来自炼铁生产的高炉煤气作为点火炉燃料，在一次混合时需要通入蒸汽以提高混合料温，蒸汽来源于利用炼钢转炉产生的蒸汽；企业对进厂焦粉检验数据见下表：焦粉成分汇总表筛下物，品质较低，杂质含量高，对企业燃料消耗和综合能耗有一定影响。
2、铁矿粉及含铁原料来源：金特钢铁含铁原料以各铁矿企业生产的铁精粉为主，同时将炼铁车间高炉返矿、轧钢车间废料等返回烧结炉再次利用。
化验室对进厂的原辅料均进行成分检测，以根据原料品质调整配料方案，减少不必要的浪费，同时减少由于原料品质变化对产品产量和品质的影响。
3、烧结实业部能耗比重烧结实业部消耗的能源种类较多，主要能耗为焦粉。
2012年消耗焦粉万t ，消耗电力7885万，消耗高炉煤气万m 3，消耗高炉煤气万m 3，消耗蒸汽万t ，总能耗为万tce ，各项能源消耗比重见下图：通过与烧结工艺清洁生产标准对比，金特钢铁烧结生产工艺与装备、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求都能达到标准的三0.916.560.280.0010.00539.1能耗（kgce/t ）高炉煤气电氮气蒸汽新水固体燃耗（焦粉）级和三级以上水平。
资源能源利用水平大部分指标能达到清洁生产三级水平；但工序能耗、烧结矿显热未回收、烧结矿品位达不到清洁生产三级水平的要求。
工序能耗高一是因为生产过程中燃料消耗高，企业出于对于成本的考虑，入烧原料中大幅提升杂料、红矿等矿石，杂料、红矿等矿石要充分形成液相相对需要较高的热量，所以生产过程中燃料配比提升；另外2012年主体生产工序不平稳，煤气波动影响、员工操作不规范、设备检修停机、停机待料等原因造成工序稳定受到影响，烧结机产能得不到有效释放，产能受限也造成工序能耗升高；再者烧结矿显热未进行有效回收利用，造成能源的浪费。
烧结矿品位达不到三级水平要求是由于在正常的生产过程中，烧结实业部对原料结构进行调整，在保证烧结矿质量指标相对稳定的情况下，为降低主材原料成本，提高杂料配比，生产过程中采取精粉配加富矿粉（鑫特矿沫、红矿）和杂料实施烧结，混合料整体品位偏低造成烧结矿品位低。
金特钢铁由于焦粉、铁精粉等原燃料品质影响，原辅料配比变化，员工操作不规范、设备故障等原因引起工序能耗上升；同时由于生产过程中产生的烧结矿显热未进行利用也使得企业的工序能耗与同行业相比偏高。
通过与清洁生产标准对比，烧结实业部查找到了企业在资源能源利用方面存在的差距，并将其列为本轮清洁生产审核需要重点解决的问题，通过实施清洁生产，提高企业资源能源利用水平，减少废弃物的产生和排放，实现资源最大化，废物最小化的目标。
节能潜力大的主要能源使用1、与法律法规及其他要求的符合方面烧结工序部分电机均为高耗能电动机，属于淘汰型号；现场部分照明使用的是白炽灯。
2、系统优化方面点火器为自制型号，点火温度低，调节困难，焦粉配比高；冷返仓布局不合理，制约混合料的成球率及透气性，增加了固体燃料的配比量。
混合机衬板造球效果差，制约混合料的成球率及透气性，增加了固体燃料的配比量。
3、烧结余热没有回收利用；影响主要能源使用的能源消耗及能源效率的因素1、影响“烧结固体燃料（焦粉）消耗”的因素包括：焦粉的种类和质量要求，例如：焦粉粒级、C固、水分、内水、挥发分、灰分的指标低，焦粉配比增加。
设备因素，例如：点火器炉型设计不合理、烧结机漏风治理不彻底、混合机衬板设计不合理，造成固体燃耗偏高。
生产计划和组织因素，例如：生产组织不连续，造成配比不稳，造成固体燃耗偏高。
工艺因素，例如：点火温度、废气温度、煤气压力低、料层厚度、机速不均、造成固体燃耗偏高。
计量与监测因素，例如：煤气、蒸汽、水计量仪表的配置缺失；废气温度无监测；主抽风机没有进行电平衡测试；计量监测失准等；炼铁工序：影响主要能源使用“生产过程中的焦炭消耗”的因素：进厂焦炭质量把控、储存及二次倒运损耗炼钢工序：炼钢实业部的主要用能系统使用的能源种类炼钢实业部2013年能源消耗占比识别、确定主要能源使用1、能源消耗占比大的主要能源使用转炉冶炼使用氧气；转炉、连铸烘烤钢包使用天然气；除尘风机、水泵等大功率电机用电；转炉溅渣护炉使用氮气；2、节能潜力较大的主要能源使用与法律法规及其他要求的符合方面；液压油泵电机采用的是Y180L-4,22KW，平板车电机采用的是Y132M-4，属于淘汰型号；蒸汽回收，自用无计量；3系统优化方面燃料使用天然气，后期改为高炉煤气烘烤；汽包安全阀规定为放散，但现在放散；氧枪喷头使用144mm喷头，耗氧量较大；4余热余能回收和利用方面受场地限制影响，转炉煤气无回收；转炉炼钢倒出钢渣携带大量热量，目前采用打水冷却后处理，大量热量被冷却水带走，目前无回收措施。
转炉炼钢过程中，大量热量被烟尘及煤气带走，目前无回收利用措施转炉出钢后加保温剂保温，采取全程加盖保护方式，由于处于试用期，全程加盖未达到100％，过程中余热浪费较多。
冷却设备及二次冷却水带走大量热量，目前不能加以利用5适用节能技术应用方面二次除尘风机及3台一次除尘风机、大型水泵等大功率电机没有采用变频调速转炉煤气未回收，转炉未实现负能炼钢；采用热送辊道，大部分钢坯热送至轧钢，由于场地限制及性能不合原因，一部分钢坯不能通过热送的方式送往轧钢，钢坯采用装车运送方式，热能浪费较大。
还未采用工业冷却塔用混流式水轮机技术轧钢工序轧钢高线工序：轧钢棒线工序：轧机基本参数：高线轧区设备技术参数棒线轧区设备能源消耗占比轧钢主要能源消耗情况1-9月份轧钢主要能源消耗对标铸管工序铸管实业部主要用能设备能源绩效参数表1管理方面进一步加强和完善能源管理的有关制度措施，跟踪检查落实制度的完成情况。
不断提高各工段管理人员的素质，加强培训，从而带动本部门员工节能意识的高，严格落实有关制度.不断完善实业部三级计量仪器配备率，已便于细化考核，同时加强计量仪器的维护保养工作。
2技术方面认真落实有关合理化建议的相关奖励制度，发动全员参与节能项目。
对已制定的节能技改项目，时时跟踪完成进度，保证项目按时完成，达到节约能耗的效果。
持续改进措施通过此次评审根据轧钢实业部内部存在的问题，提出以下改进建议：1、识别改进机会，进行控制策划针对识别、确定的主要能源使用及改进能源绩效的机会，进行控制策划；2、完善设备管理，对设备点巡检等制度进行完善更新进一步指导员工操作；3、针对主要能源使用制定控制改进方案；4、着力优化生产安排、设备工艺操作规程，提升能源利用效率。
新疆金特钢铁股份有限公司2014年6月13日。
