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2024年砼外观整改方案
为进一步提升城市建筑砼外观整体美观性，加强建筑景观的城市形象，提高城市建筑外观质量，现制定砼外观整改方案。
首先，根据建筑风格和周边环境，选择合适的色彩和材质，进行外观整体设计。
然后，对砼外观进行清洗、修补、涂刷等处理，保持建筑外观的整洁和美观。
同时，建筑外观不仅要注重外观材质的选择和处理，还要强化建筑立面的线条、细节等设计，营造出具有现代感和艺术感的建筑形象。
在整改中，应充分考虑建筑的实际情况和使用需求，确保外观整改方案的可行性和实用性。
除了对建筑外观材质和设计进行改善，还要关注建筑的灯光照明、植物装饰等元素，增强建筑外观的整体感和立体感。
通过外观整改，可以有效增强建筑的辨识度和视觉吸引力，提升城市建筑的品质和形象。
同时，建筑外观整改也是对建筑质量和管理水平的一种提升，可以提高城市建筑的使用寿命和价值，为城市的发展和改善贡献力量。
总的来说，砼外观整改方案的实施不仅可以提升城市建筑的外观质量，还可以改善城市环境的视觉体验和居住舒适度。
通过不断优化建筑外观设计和管理，可以打造更加美观、宜居的城市环境，为城市的可持续发展和提升城市形象做出积极贡献。
让城市建筑的外观更加具有时尚感和艺术感，展现城市的独特魅力和文化底蕴，让每一座城市建筑都成为一道亮丽的风景线。
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谈谈提高混凝土外观质量的措施随着建筑工程的快速进展，工程实体不仅要求内实，而且还要求外美，给人以美丽、舒适的感觉，本文主要介绍了针对有悼于“面子工程”要求的外观质量缺陷和隐患，组织专业修补队伍，依据不同部位、不同缺陷类型，采纳不同处理方法和不同材料进行消缺处理，满意了设计要求，提高了混凝土的外观质量。
随着建筑工程的快速进展，工程实体不仅要求内实，还要求外美，给人以美丽、舒适的感觉。
然而砼的施工都不行能在特别抱负的条件下进行，往往会由于种种缘由，或者是结构型式的特别，或是气候条件的恶劣，或是施工方法、施工工艺的不规范等造成的混凝土表面发生有悖于“面子工程”要求的外观质量缺陷，但通过恰当的工艺对其进行仔细认真、谨慎的修饰，则也能较好地收到混凝土应有的效果。
一、混凝土裂缝(一)产生缘由及处理措施混凝土中产生裂缝的缘由有许多种，主要缘由是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不匀称性，以及结构不合理，原材料不合格，模板变形，基础不匀称沉降等。
对于裂缝可用水泥砂浆、环氧胶泥、化学灌浆等方法处理。
(二)裂缝状况流道底板：位置在坝下15m左右，不规章，长度约4m,宽度0.1~0.3mm;左侧导墙裂缝：位置在坝下15m左右，竖向外形不规章，宽度0.5mm的长约1.5m;宽度0.1-0.3mm的长约2m;右侧中墩墙;位置在坝下16m左右，竖向外形不规章，宽度0.5mm的长约1.8m;宽度0.1~0.3mm的长约3m。
(三)缘由分析从浇筑砼时间状况可以看出，导致砼消失裂缝的缘由可能为：1、刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起。
2、混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部消失拉应力。
气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂力量时，即会消失裂缝。
很多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生猛烈变化，如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。
砼不合格处理方案砼不合格处理方案是在混凝土工程施工过程中，砼出现不符合设计和施工要求的情况时采取的一系列措施，以确保工程质量和安全。
砼不合格可能是由于原材料质量、搅拌或浇筑工艺等原因引起的。
以下是一种常用的砼不合格处理方案，供参考。
一、砼不合格的种类和原因砼不合格主要分为强度不合格、外观不合格和材料性能不合格三大类。
1.强度不合格：主要原因包括砂浆配合比超标、水灰比过大或过小、拌和时间不足等。
2.外观不合格：主要原因包括表面不平整、裂缝、鼓包、脱模、色差等。
3.材料性能不合格：主要原因包括原材料质量不合格，如水泥、骨料、外加剂等。
二、砼不合格的处理流程1.检测与判定：对砼进行强度测试、外观检查和材料性能测试，以确定砼是否合格。
三、强度不合格的处理措施1.砼回炉：对于强度不合格的砼，可以将其回炉破碎后重新投入到新的混凝土原材料中，并按照正确的搅拌比例重新制备。
2.强度处理剂：可根据砼的具体情况，加入强度处理剂，以提高砼的强度。
处理剂的种类和用量应根据具体情况进行选用，确保砼的强度达到要求。
四、外观不合格的处理措施1.磨光处理：对于外观不平整、裂缝等问题，可以采用机械磨光的方式进行处理，使砼表面变平整，并修补裂缝。
2.表面修复剂：对于鼓包、脱模、色差等问题，可以使用表面修复剂进行处理，修复砼表面的问题，使其外观达到要求。
五、材料性能不合格的处理措施1.更换材料：对于原材料质量不合格导致砼不合格的情况，应立即停用不合格材料，并更换符合质量要求的材料。
2.调整配合比：根据原材料的实际情况，调整配合比，以保证砼的性能达到设计要求。
六、砼不合格的预防措施1.严格把关原材料质量：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格的验收和检测，确保其符合标准要求。
2.完善的施工管理：加强对搅拌、浇筑、养护等工艺过程的管理，确保每个环节都按照正确的方法和要求进行操作。
3.提高施工人员素质：加强施工人员的技术培训和素质教育，提高其对混凝土工程的认识和把握能力。
混凝土外观质量控制一、材料选择水泥：选择品质稳定、强度等级合适的水泥，避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。
骨料：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石；细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。
外加剂：合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂，改善混凝土的工作性能，减少收缩裂纹的出现。
颜料：为使混凝土颜色均匀一致，应选用质量稳定的耐碱颜料。
掺合料：如粉煤灰等，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
二、配合比设计根据工程要求和施工条件，进行配合比设计。
通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。
确定合理的砂率，使混凝土具备良好的工作性能。
同时，应控制坍落度在适当的范围内。
配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。
对于有特殊要求的工程，如防水混凝土，应加强配合比设计中的防水性能研究。
配合比设计应注重环保和资源节约，合理利用工业废渣等材料。
三、搅拌工艺严格控制搅拌时间，保证混凝土充分混合，避免出现搅拌不均的现象。
采用合适的搅拌机，确保其性能稳定，搅拌效率高。
定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运转。
根据气候、环境条件等因素，合理调整搅拌用水量，防止混凝土离析。
在搅拌过程中，注意观察混凝土的工作性能，如出现异常，应及时调整配合比。
四、运输与浇筑选用合适的运输车辆，保持运输过程的平稳，防止混凝土离析和出现泌水现象。
在运输过程中，应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。
浇筑前应对模板进行检查，确保其尺寸准确、安装牢固，避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。
建筑工程中砼外观质量处理方法砼（混凝土）在建筑工程中被广泛使用，其外观质量对于工程的美观度和品质非常重要。
然而，在施工过程中，由于各种原因可能会出现一些外观质量问题。
本文将介绍一些常见的砼外观质量问题，并提供相应的处理方法。
一、表面平整度问题：1.砼表面粗糙：可能是由于砂浆拌合不均匀或摊铺不当导致的。
处理方法：在浇筑时要确保砂浆的拌合均匀，且在摊铺时要以平整的方式进行，使用振动器进行振捣。
2.砼表面空洞：可能是由于振捣不均匀或者振捣时间过长导致的。
处理方法：在振捣时要保证振捣的均匀性，避免振捣时间过长。
同时，在浇灌完成后，及时对砼表面进行养护。
3.砼表面裂缝：可能是由于施工过程中温度变化或者内部应力造成的。
处理方法：在浇筑时要注意温度的控制，避免温度变化过大。
同时，在养护过程中加强对砼的湿润养护，减小温度变化对砼的影响。
二、颜色和质感问题：1.颜色不均匀：可能是由于砂浆配比不合理或者摊铺不均匀导致的。
处理方法：在浇筑前要确保砂浆的配比准确，并在摊铺过程中保持均匀。
2.砼表面色差：可能是由于原材料质量不同或者施工过程中的操作不当导致的。
处理方法：在原材料选用时要选择质量好的材料，并在施工过程中保持一致的操作方式。
3.砼表面不光滑：可能是由于模板表面不平整或者脱模过早导致的。
处理方法：在施工前要检查模板的平整度，并确保模板表面光滑。
在脱模时要等到砼完全凝固后再进行。
三、混凝土缺陷问题：1.砼表面松散：可能是由于砂浆拌合不均匀或者振捣不充分导致的。
处理方法：在浇筑时要确保砂浆的拌合均匀，并使用振动器进行充分振捣。
2.砼表面腐蚀：可能是由于原材料质量问题或者施工环境恶劣导致的。
处理方法：选择质量好的原材料，并在施工环境中加强保护。
3.砼表面起砂：可能是由于原材料质量问题或者砂浆配比不合理导致的。
处理方法：选择质量好的原材料，并确保砂浆的配比准确。
四、其他问题：1.砼表面铁锈：可能是由于钢筋锈蚀导致的。
处理方法：及时清除铁锈，并对钢筋进行防腐处理。
2024年建筑工程中砼外观质量处理方法在建筑工程中，砼外观质量是评判工程质量的重要指标之一。
一般情况下，砼外观质量的处理方法主要包括以下几个方面：提前制定合理的施工方案、选用合适的施工技术、加强施工过程管理、及时处理外观缺陷、加强质量检查。
首先，提前制定合理的施工方案是确保砼外观质量的重要一环。
首先要合理选择砼的配合比，施工过程中要尽量控制水灰比，避免砂浆流动性过大，导致砼表面出现大量黏土。
同时要根据具体工程情况，选择合适的砼浇筑方法和模板支撑系统，避免砼内部空隙过大、过小或脱模不平整等问题。
其次，选用合适的施工技术也对砼外观质量起着重要影响。
在砼浇筑前，要将表面的杂物清理干净，采取防止砂浆漏水的措施，避免砂浆的浸润和渗漏。
在混凝土浇筑过程中，不仅要控制砂浆的流动性，还要确保浇筑的密实性，避免砂浆的分层和疏松，导致表面出现麻面、毛面等缺陷。
此外，还可以采用振动和压实等措施，使砂浆在浇注过程中的空气和水分排出，提高砼的密实度和外观质量。
在施工过程中，加强施工过程管理是确保砼外观质量的重要措施之一。
要加强现场施工管理，建立并执行科学的施工程序和质量检查制度。
要合理安排施工进度，确保施工过程中的连续性和统一性，避免因时间紧迫而忽视外观质量。
对施工人员要进行培训，提高他们的技术水平和施工质量意识。
同时要确保施工设备的正常运行和及时维护，避免施工过程中的意外事故和设备故障。
及时处理外观缺陷也是保证砼外观质量的重要一环。
在施工过程中，如果发现了砼表面出现麻面、毛面、气泡、空洞等缺陷，要及时处理。
可以通过修补、打磨等方式，将表面的缺陷修复和弥补。
修补过程中要注意砼表面的平整度和颜色的一致性，以保证修补后的外观质量。
最后，加强质量检查是确保砼外观质量的关键。
要建立质量检查制度，对施工过程中的关键环节进行监督和检验。
要对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
对施工过程中的关键环节，如模板安装、砂浆配制、混凝土浇筑等要进行现场检查和测试，确保外观质量的稳定和可控。
建筑工程中砼外观质量处理方法砼外观质量是衡量建筑工程施工质量好坏的重要指标之一，也是体现建筑物外观美观度和整体品质的表现。
砼外观质量的处理方法包括施工工艺控制、材料选择和维护保养等方面的内容。
下面我将详细介绍砼外观质量处理方法。
一、施工工艺控制1. 砼配合比设计合理：砼配合比是影响砼外观质量的关键因素之一，应根据施工情况合理配制。
在设计砼配合比时，需要考虑砼强度要求、施工性能以及外观要求等因素，确保砼的外观质量。
2. 砼的浇筑工艺控制：在砼浇筑过程中需要注意控制好砼的流动性、抗坍性和均匀性等指标，避免在浇筑过程中产生堆积、断面表面松散等缺陷，保证砼外观质量。
3. 表面处理技术：砼表面处理技术包括抹光、拔浆、喷磨等工艺。
通过合理选择和操作这些技术，可以改善砼的表面质量，增加砼的光洁度和平整度，提升砼的外观质量。
二、材料选择1. 水泥的选择：水泥是砼的重要原材料，其质量直接影响砼的外观质量。
选用品牌好、质量稳定的水泥，并根据施工需要选择合适的水泥种类，保证砼表面的颜色和色彩均匀度。
2. 砂浆的选择：砂浆是砼表面的重要材料，其配合比应根据施工需要选择合适的砂浆材料，以确保砼表面的平整度和光洁度，增强砼的外观效果。
3. 砼添加剂的选择：砼添加剂可以改善砼的性能和外观质量。
根据具体需要，选用适当的添加剂，如减水剂、粘结剂、增黏剂等，可以改善砼流动性、抗坍性和表面光洁度等指标，提升砼的外观质量。
三、维护保养1. 防止裂缝的产生：在砼浇筑后，在初凝和硬化过程中需要采取适当的措施来控制温度和湿度，防止砼的收缩和温度变化过大，以减少砼表面的裂缝产生，保持砼的外观质量。
2. 表面保护措施：砼浇筑后，应及时进行维护保护，防止外界因素对砼表面的侵蚀，如阳光曝晒、雨水冲刷等。
可以采用覆盖保护、涂层保护等方式，确保砼表面的光洁度和颜色的一致性。
3. 定期维护养护：砼外观质量的处理方法还包括定期的维护养护。
通过定期的清洁、修复和维护保养等工作，可以延长砼的使用寿命，增强砼的耐久性和外观质量。
混凝土外观质量实施方案
一、前言。
混凝土外观质量是评价混凝土工程质量的重要指标之一，直接关系到工程的美
观程度和使用寿命。
因此，制定混凝土外观质量实施方案，对于保障工程质量、提高工程美观度具有重要意义。
二、实施方案。
1. 混凝土原材料选择。
在混凝土原材料选择上，应严格按照设计要求选择水泥、骨料、外加剂等原材料，保证原材料的品质符合国家标准要求。
特别是水泥的选择要注意其标号和品牌，以免影响混凝土的外观质量。
2. 混凝土搅拌。
在混凝土搅拌过程中，应按照搅拌比例进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间和速度也要符合要求，避免出现混凝土内部结构不均匀的情况。
3. 浇筑和振捣。
在混凝土浇筑和振捣过程中，要确保浇筑的均匀性和连续性，避免出现浇筑不
密实或者出现空鼓、裂缝等情况。
振捣要均匀有力，确保混凝土内部气孔得到有效排除。
4. 养护。
混凝土浇筑后的养护是保证混凝土外观质量的重要环节。
养护过程中要注意保
持适当的湿度和温度，避免出现混凝土龟裂、起砂等情况。
5. 表面处理。
混凝土外观质量的最后一道工序是表面处理。
对于需要保持原始混凝土外观的
工程，可以采用喷砂、打磨等方式进行表面处理，保证混凝土外观的光洁度和均匀度。
三、总结。
通过以上实施方案的有效执行，可以保证混凝土外观质量得到有效控制和提高。
在日常工程施工中，各相关人员应严格按照实施方案的要求进行操作，确保混凝土外观质量达到设计要求，为工程质量的提高和美观度的保障提供有力保障。
混凝土工程外观质量控制的措施混凝土工程外观质量控制的措施提要：混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注,应在混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。
浇注顺序板梁先底板→腹板→顶板；承台、盖梁应斜向分层浇筑混凝土工程外观质量控制的措施们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量.随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高,已将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标.一、影响混凝土外观质量的因素(一）外观颜色不一致1、混凝土拌和物、配合比、和易性时而变化；2、养护条件不完全一致；（二）蜂窝（混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞）1、混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；2、混凝土浇注操作不规范,下料不当，使石子集中，振不出水泥浆,造成混凝土离析;3、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝；4、板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝；5、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误,或加水量不准，造成砂浆少石子多；6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝;（三）麻面(混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外漏）1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面;2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；3、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；4、混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未派出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；5、振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中,砂浆过少包不住碎石而造成麻面;6、搅拌时间短,混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面；（四）露筋1、浇注振捣时，钢筋垫块移位或太少甚至漏放,钢筋紧贴模板，致使拆模后漏浆；2、混凝土振捣时,振动棒撞击钢筋，使钢筋移位,造成露筋;3、拆模时混凝土缺棱掉角，造成漏筋；（五）跑模，混凝土几何尺寸出现变形1、模板加固不牢固；2、振捣离模板太近且时间长，致使模板变形跑模;3、模板使用时间长,本身变形；（六）线条不明1、模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆；2、模板使用时间长，本身变形或缺棱少角；(七）水泡气孔多1、混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多气泡；2、振捣时间不足或漏振、欠振以致水分未完全排出；3、振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模无孔眼，与混凝土密贴,由于表面张力的作用易产生水膜，水分、气泡很难完全赶出;4、混凝土拌和物水灰比过大而造成水泡气孔增多；（八）缺棱掉角1、常温施工时过早拆除侧面非承重模板;2、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；3、冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角；二、控制混凝土外观质量的技术措施（一)把好混凝土原材料进场关1、尽可能选用同一批原材料；2、加强水泥现场检查；检查水泥储存条件；3、随时抽查骨料级配；（二）控制混凝土拌和物关键工序1、严格控制混凝土配合比设计；2、建立原材料计量责任制；3、严格控制水灰比；4、严格控制混凝土坍落度；5、随时检查混凝土搅拌时间;混凝土每盘拌合时间要求材料类型要求搅拌时间当采用搅拌输送车运送混凝土行程超过30min时，允许减短混凝土拌合时间，但不得少于2min。
关于桥涵结构砼外观质量的技术措施一项工程建设不仅仅满足设计要求而且还要满足外观美的要求，为使砼表面光滑，无气泡，无麻面，无冷缝，凌角完整，线条均匀，结合本工地设备情况和材料情况，特提出以下技术措施：一、配合比试验：其原理主要是水灰比要小，用水量要减少。
用水量减少，砼内部毛细管道毛细水就越少越小，那么气泡就越少越小，但水灰比小到一定程度即又不便于施工，所以为弥补这一缺陷，就掺减水剂。
另外，根据某一结构物砼数量及拌和机能力、运输能力，灌注、振捣能力，需要多少时间打完砼，以便确定砼拌和物的初凝时间、坍落度及坍落度损失的大小。
这个初凝时间贯穿着整个浇注砼的全过程，并包括机械出现故障或停电等原因，总所有时间，时间太长就需要掺缓凝剂。
一个减水，一个缓凝就选用一种缓凝高效减水剂。
减水剂的作用其原理起润滑和滚珠轴承作用，减少磨擦力，起分散作用，能使水泥尽量起全部水化反应(不掺减水剂水泥颗粒反应只有一部分)所以水泥砼拌和物经过强振捣更加致密。
具体要求如下：1、立柱设计C30，试配强度达到38.2Mpa；2、砼拌和物坍落度：开始测5-7cm，1h后测3-5cm；3、砼拌物初凝时间为10-12h，终凝时间为12-15h；4、砼拌和物经振捣后不离析不泌水，保水性能好，粘聚性能好；5、砼拌和物的容重达到2450kg/m3，越重越密实毛细管和气泡就越少越小，抗冻、抗渗、徐变、耐久性等性能就越好。
砼内部大的空隙由水泥砂浆填充，水泥砂浆的空隙由砂子中的粉状物及水泥浆填充，越密越好；6、砼拌和物计算容重与实测容重≯2%，越接近“0”越好；7、变换水泥的品种、厂家，变换水泥用量，变换水灰比，变换砂率，变换外家剂厂家和品种，以便进行比较和选择。
二、材料要求：1、水泥：（1）坝道P.O32.5水泥;（2）新生水泥厂常德分厂P.O32.5水泥;28天强度要求达到40-45Mpa，富余系数大；水泥初凝时间为2h30分或3h；终凝时间为3h30分或4h。
提高混凝土外观质量的措施
近几年来，国家加大了对农村公路的投资力度，许多县乡道路上的桥梁新建或改建。
在桥梁建设过程中对于混凝土工程的实体质量人们都很重视，且有一套成熟的质量控制标准，而对于外观质量，部分单位存在只注重成本、进度而忽视工程外观质量的现象，致使部分桥梁工程的现浇混凝土墩柱、帽梁及防撞栏等部位出现了错台跑模、蜂窝麻面、气泡、冷缝等为题。
下面我就依据本人的桥梁施工经验，浅谈一下提高混凝土外观质量的措施。
混凝土工程外观质量的常见问题
混凝土的外观质量问题主要表现在一下几个方面：一十混凝土的几何尺寸变形，及混凝土错台跑模、表面不平整、边缘不顺直；二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、沙痕等；三是露筋、有明显的钢筋印痕或能看到垫块印痕；四是施工缝处混凝土结合不好、有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层；五是混凝土表面颜色不一致、即覆盖物遗留斑痕、泛碱、表面产生锈痕等；六是各种原因产生的裂缝，如收缩裂缝、温差裂缝等。
混凝土工程外观质量的影响因素
混凝土工程外观质量主要与以下因素有关，原材料、机械设备、施工技术和工艺、施工管理、施工人员素质。
一个影响因素可以刻导致几种外观质量问题，一种外观质量问题也可能由几种影响因素引起。
提高混凝土外观质量的控制措施
根据笔者多年的经验，觉得主要应从以下几方面采取控制措施。
把好原材料进场关
严格控制混凝土配合比设计
混凝土配合比设计按有关技术规范进行计算和试验，施工所用原材料应与试验混凝土配合比设计所用材料相同。
尽量选择同一产地、同一规格、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。
水泥
在拌制混凝土时应根据工程要求选择合适的水泥品种。
用哪个不同种类的水泥拌制的混凝土，其品质差别较大，如矿渣累水泥混凝土则以泌水、离析，从而产生裂缝；火山灰类水泥混凝土的和易性较差，不易成型。
如果水泥的细度较细，在空气中的收缩就偏大，容易导致表面裂纹的产生。
如果混凝土中的水泥用量不足，则混凝土外表出现松散麻面、鱼鳞纹麻面等现象；如果混凝土中水泥用量过多，则混凝土结时容易出现收缩龟裂。
水泥用量适度，光面效果较好，可以改善
混凝土和易性、增加混凝土光洁度。
矿料级配
矿料级配对混凝土拌和物的工作性能有较大的影响，级配不良空隙率较大造成混凝土不密实，易使混凝土色泽度不均匀、和易性较差。
大骨料一旦集中还易使混凝土表面有凹凸不平感甚至有麻面、坑洞，因此宜用连续级配料。
用砂量不宜过小，否则混凝土保水性较差，泌水性大，混凝土表面易形成鱼鳞纹。
在混凝土施工中，采用颗粒适中、级配良好的中砂，采取某些措施，减少混凝土中的游离水，排出混凝土中的空气，以提高混凝土的密实度和强度。
同时，矿料、水的总含碱量也影响外观。
含碱量偏大，易使混凝土表面出现白色碱痕，也就是常讲得“泛碱”。
水
工程用水在试验室化验合格后方可使用。
在满足和易性要求下，减少用水量，以防表面留下较多孔隙。
外加剂
外加剂能通过降低混凝土中的水灰比，改善混凝土的和易性，间接起到套高混凝土外观质量和强度的作用。
加强对原材料的采购、运输储存、使用各个环节的管理，确保进场和使用的原材料质量符合要求。
材料未经检验或检验不合格的，不得使用于工程。
受污染的砂石材料一旦与水泥拌和后，使混凝土强度降低，使得混凝土的颜色不均匀，影响外观。
合理的选择机械设备
工程质量受到机械化水平的限制，施工机械的性能直接影响工程质量。
根据工地的工程量和混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间选择合适的混凝土搅拌设备。
选择混凝土运输设备及运输能力，应按混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要进行配置，是浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时任保持良好的均匀性和规定的塌落度。
根据工程的具体施工部位选择合适的混凝土振捣设备，以达到较好的振捣效果。
施工技术和工艺
模板制作和安装
尽量采用刚度较大的组合钢模板，严格控制模板加工精度，表面应光洁，平整度高。
支架必须稳定、坚固，支架在模板背面的支撑要分步合理，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。
安装时尽量减少模板接缝数量，保证模板搭接平顺、拼缝严密，防止灰浆流失、形成蜂窝麻面。
模板安装的允许偏差要符合规范
要求。
脱模剂的选用和涂刷
脱模剂最好选用同一品种的好机油或市场上出售的专用脱模剂。
在刷脱模剂前，对模板要进行除锈处理。
脱模剂最好在模板安装前涂抹完毕，即刷即用，防止污染。
刷好过长时间不用，会造成拆模后混凝土表面颜色不一致。
脱模剂眼偷摸均匀，厚度一致。
混凝土的搅拌、浇筑
混凝土拌制配料时，各种衡器应保持准确。
特别是水的计量、外加剂的添加要精确控制。
外加剂由专人负责计量，精确度控制在1%以内。
要经常检测现场材料的含水量并根据天气情况随时调整施工配合比，以确保混凝土配合比的一致性。
混凝土拌制时，试验人员应全过程跟踪并按规定进行检测，以保证混凝土拌合均匀，颜色一致，无离析和泌水现象。
混凝土搅拌完后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检查，由试验和现场技术人员对混凝土的坍落度、和易性和其他质量指标进行全过程控制，保证入仓混凝土的质量。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
在混凝土入仓时要防止发生离析现象，注意振捣方法，先周围后中间，振捣时要先在靠近模板5-10cm的侧边振捣，并注意混凝土摊铺四周高中间第低，以便气泡在构件中间冒出，避免聚集在模板处形成气泡。
应防止欠振、漏振、避免过振。
设置专人将模板边离板的混凝土的粗粒扒到中间，以免形成蜂窝麻面。
混凝土振捣是一个重要环节，漏振或振捣不足容易造成蜂窝麻面或气孔较多，过振又会使混凝土造成离析和泌水，粗骨料下沉水泥浆上浮且表面形成鱼鳞纹。
因此要控制好振捣时间，做到不欠振，也不过振。
振动棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后要慢慢拔出振捣棒，使混凝土避免造成空洞。
振捣时应先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽往中间赶出，避免聚集在模板处。
护层混凝土垫块处的混凝土要特别注意振捣，要使水泥砂浆充分包裹，有效避免垫块处表面产生明显的印痕。
混凝土施工缝的处理也应特别注意，为提高接缝的强度和密实度，可对混凝土进行二次振捣。
施工时根据构件所需的时间、气温、混凝土的坍落度的损失、施工工艺等方面综合考虑确定混凝土满足施工中齐前后层浇筑间隔时间，避免形成冷缝。
拆模及养护
拆模时间要根据混凝土的实际强度，结构物特点，施工部位来确定。
拆除时，混凝土应具有足够的强度。
防止过早拆模造成缺棱掉角或混凝土表面发生塌陷和裂缝等现象。
养护应根据施工部位、天气情况等制定具体的养护措施，混凝土浇筑完成待收浆
后应及时养护，养护时间最少是7d。
否则，可能出现收缩裂缝而影响混凝土外观质量。
采取覆盖物措施时不得使混凝土表面受到污染。
单位工程尽量采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模前应保持联系湿润，以免颜色不一致。
施工组织管理
应根据实际情况制定完善的实施性施工组织设计，合理调配各种资源。
配置各种生产要素，有效地组织和控制施工。
对涉及混凝土工程表面质量的各种因素实施全过程、无缝隙的管理，在项目实施过程中，要以提高工程质量为中心，从重点，难点，关键点入手。
领导高度重视，自上而下层层交底，进行严格培训，质量不过关，不得从事施工。
不断提升建设水平，抓住关键环节，优化施工工艺，提高工程质量。
施工人员素质
工程质量最终取决于施工在施工现场进行施工的人员（技术人员、钢筋工、振捣工），因此施工人员的素质非常重要。
而我们的施工人员的流动性很大，素质参差不齐，因此必须进行岗前培训，特种作业人员还要持证上岗。
施工人员还要严格按照施工规范进行施工，同时要提高质量意识，要有高度的责任感。
只有提高施工人员的素质，并按照上面的施工方法，才能提高混凝土的表面质量，使浇筑出来的混凝土内实外美。
现在，人们对于混凝土工程的外观质量要求越来越高，希望产生也来越多的优质桥梁工程。
我相信，只要控制好原材料，加强管理，精心施工，提高混凝土外观质量是不难的。
在混凝土施工中，应以防为主，对施工中出现的外观质量问题要不断总结经验和教训，进行认真的分析和总结，遵循混凝土的施工的基础原则，始终做到施工前对应注意的关键环节进行充分的交底，在施工中做好控制，施工后及时处理，才能保证混凝土的外观质量。
