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摘果式与播种式拣货方式的选择
情境：便利店公司规模很小，自动化水平很低，以下公式数值等是在一个相对自动化水平较低，基本是全人为借助简单的搬运工具的情况下的。
并且不考虑拣货人员的疲劳问题，只计算便利店采用单纯摘果方式，和二次的播种方式，一批次分拣多少个门店的临界值。
假设：
1）便利店经营品种在3000品左右，其中配送中心需要拆零分拣的商品大约M＝750品（这基本就是100％配送了，有一些商品是整件配送和其他配送方式的）；
2）一次拣货走遍货区距离为L，一次走遍播种的路程为K，且L＝10K；
3）一批次拣X门店数。
单纯摘果方式总路程＝L*X＝10XK
二次播种方式总路程＝L+（K*M）＝10K＋MK＝（10＋M）K
临界状态的门店数量：10XK＝（10＋M）K ＝> X＝（10＋750）/10≈75
这说明，门店超过75家，采取二次播种分拣至少走路少了，在加上我上面说的两条原因，实际上我们通过于操作的员工了解和统计，在15～20家的时候采用单纯摘果已经是到极限了。
当然采用先进设备和技术也许可能达到接近75家。
而且在15～20家的时候采用摘果的出错率已经是一个比较大的问题了！。
播种式分拣的波次划分优化方法本刊前面几期比较详细地介绍了播种式拆零分拣的流程和技术特点。
播种式分拣是以汇总了多份订单的一个批次为单位进行分拣作业的，业内通常又将这个作业的批次称为“波次”。
（还有一种一边拣货一边分类的“准播种”分拣方式，本文暂不讨论。
）采用播种式拆零分拣流程，如果波次划分不恰当，既会严重影响分拣作业的工作效率，也会影响配送中心的整体服务水平。
为了达到较高的工作效率，播种式分拣一般希望每个波次汇总较多的订单。
但是，由于以下原因，每个波次汇总的订单绝不是越多越好：①完成订单的时间限制通常配送中心的订单完成时间（从订单确定到货物分拣装箱完毕所需的时间）应该越短越好，而如果一个波次汇总的订单太多，则订单完成时间势必较长，就会延误和客户约定的交货时间。
②货物搬运输送的可行性如果一个波次汇总的订单很多，那些品项重合度较高的货物的数量往往很多，体积也会很大，使得搬运输送作业非常困难。
③订单间品项重合度的状况如果一个波次汇总了很多份订单，这些订单的要货品项重合度又很低，播种操作时的空行程、无效动作就会很多（详见本专栏前几期文章），那么这个波次使用播种式分拣的工作效率会非常低。
④订单规模的均衡度所谓订单规模，是指一份订单包含的品项数和单品要货数量。
一个波次内的订单，如果数量很多并且彼此规模差距较大，采用播种式分拣时，会造成大订单延误小订单完成时间，以及其它一些问题。
⑤分类播种的需要前面几期文章说过，为了提高分拣效率，需要按照分拣特性的不同，对订单进行适当的分类组合，对不同类货物分别采用不同的播种分拣方式。
因此在进行波次划分时，也要考虑分类播种的划分要求。
⑥送货运输的要求对于同一条送货路线（或同一个收货地区）的货物，通常需要安排在一个波次分拣，且集货地点也设置在一处，便于简化装车送货工作，缩短装车时间。
⑦分拣系统设备的处理能力由于资金和场地的限制，分拣设备的处理能力总是有限度的。
我们在进行波次划分时，也必须注意这个因素。
“摘果式”拣选和“播种式”分拣的比较（二）作者：深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原上海交通大学深圳研究院金吕四、低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。
要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。
本文前面对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。
对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？这是一个长期以来认识误区颇多的问题。
对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。
这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。
播种式分拣也有类似的情况。
为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。
以此来减小拣货区域和空行程。
下图为分区摘果式分拣线示意图。
其中黄色区域为输送线，黑色方块为周转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向。
图中所示周转箱的行走路径，就是没有进入分区2和分区4的情况。
下面我们分析一下，在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是怎样呢？1、拣货行走距离分析：一个特例：假定对于一个2000个品项、40个客户的分拣波次，其中有30个品项是单客户要货品项。
对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：摘果式——应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见上图），每个小区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区即500个货位（略去主通道长度），30个品项总拣货行走距离为15，000个货位。
播种式——使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。
摘果式分拣与播种式分拣所谓分拣配货作业,就是指根据特定得需要,将正在保管得商品取出得作业。
分拣配送作业就是超市配送得核心业务,占其作业量得一大部分,作业速度、效率及出错率直接影响配送中心得效率及顾客得满意程度。
一、摘果式分拣1、摘果式分拣得原理摘果式分拣就是分拣人员或分拣工具巡回于各个储存点并将分店所需货物取出,完成配货任务,货位相对固定,而分拣人员成分拣工具相对运动。
摘果式分拣得基本流程就是:储物货位相对固定,而拣选人员或工具相对运动,所以又称作人到货前式工艺。
形象地说,又类似人们进入果园,在一棵树上摘下熟了得果子后,再转到另一棵树前摘果,所以又形象称之为摘果式或摘取式工艺。
2、摘果式分拣所需设备及软件摘果式分拣得方法根据配送中心设备水平、不同得分店得需求以及作业量得大小,一般有以下几种形式:(1)人工拣选。
分拣作业由人来进行,人、货架、集货设备(货箱、托盘等)配合完成配货作业,在实施时,由人一次巡回或分段巡回于各货架之间,按各分店得需求拣货,直至配齐。
(2)人工+手推作业车拣选。
分拣作业人员推着手推车一次巡回或分段巡回于货架之间,按分店需求进行拣货,直到配齐。
它与人工拣选基本相同,区别在于借助半机械化得手推车作业。
(3)机动作业车拣选。
分拣作业员乘车辆或台车载为一个分店或多个分店拣选。
(4)传动运输带拣选。
分拣作业人员,只在附近几个货位进行拣选作业,传动运输带不停地运转,或分拣作业人员按指令将货物取出放在传动运输带上,或者放人传动运输带上得容器内。
传动运输带运转到末端时把货物卸下来,放在已划好得货位上待装车发货。
(5)拣选机械拣选。
自动分拣机或由人操作得叉车、分拣台车巡回于一般高层货架间进行拣选,或者在高层重力式货架一端进行拣选。
(6)电子显示标签拣选。
应用电子显示标签进行摘果式拣选,一般要求每一品种货物(货位)对应一个电子显示标签,控制计算机系统可根据货物位置与订单数据,发出出货指示,并使货位上得电子显示标签亮灯,操作员根据电子标签所显示得数量及时、准确地完成拣货作业。
播种式和摘果式拣货作业流程一、两种方法的硬件设备和成本分析应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。
从外观形式看，这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式，宽度的差别不大。
1、摘果式摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。
国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。
配套的流水线长度一般会大于货架的长度。
2、播种式应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签（货位）代表一张订单(一个客户)，因此货架长度和分拣的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单。
例如TBC型播种分拣线，可以单班处理2000个品项40个客户，其货架长度仅有10米，是前述摘果式分拣线的二十分之一。
如果四条播种式分拣线组合，长度也只有四十多米，仅为摘果式的五分之一。
3、硬件设备成本摘果式和播种式系统，粗略估算它们的硬件造价，其每一个货位的成本、每米流水线的成本，两种系统是基本相等的。
因此，在分拣处理能力相等的条件下，由于摘果式的货架、流水线长度远大于播种式，所以摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面，将远大于播种式系统。
播种式拣货作业流程是怎样的？播种式和摘果式拣货哪个更好二、作业流程和耗费工时分析1、摘果式拣选的作业流程：①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位放上货架。
②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。
③复核装箱：对已经装入周转箱的货物进行核对（品种、数量等），有时还需要换箱装货。
④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。
2、播种式分拣的作业流程①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆零分拣区，逐个放到分拣线上。
播种式分拣货物操作方法
播种式分拣货物操作方法是一种常用的货物分拣方法，主要用于仓库、物流中心等场所的货物分拣。
操作方法如下：
1. 准备工作：确定分拣货物的类型和分拣规则，根据规则设定分拣区域和分拣工位，并准备好必要的设备，如分拣架、电子称、条码扫描枪等。
2. 接收货物：将待分拣的货物送到分拣区域，并按照分拣规则进行分类或分堆。
3. 扫描货物信息：使用条码扫描枪或其他识别设备，将货物上的条码或标签进行扫描，获取货物的信息。
4. 分拣货物：根据获取的货物信息和分拣规则，将货物放置到对应的分拣区域或工位上。
可以根据实际情况选择自动分拣设备、人工分拣、或二者结合的方式进行操作。
5. 检查和核对：分拣完毕后，对已分拣的货物进行检查和核对，确保货物分拣准确无误。
6. 打包和封箱：将已分拣的货物按照订单或其它要求进行打包和封箱，准备出库或运输。
7. 记录和更新系统：对分拣完成的货物进行记录，并及时更新信息系统。
可以使用电子记录或纸质记录，确保分拣数据的准确性。
8. 清理工作区域：分拣完毕后，及时清理工作区域，保持整洁。
以上就是一般的播种式货物分拣操作方法，具体操作步骤可能会因不同的场所、需求而有所差异。
需要根据实际情况进行调整和优化。
摘果式分拣和播种式分拣所谓分拣配货作业，是指根据特定的需要，将正在保管的商品取出的作业。
分拣配送作业是超市配送的核心业务，占其作业量的一大部分，作业速度、效率及出错率直接影响配送中心的效率及顾客的满意程度。
一、摘果式分拣1、摘果式分拣的原理摘果式分拣是分拣人员或分拣工具巡回于各个储存点并将分店所需货物取出，完成配货任务，货位相对固定，而分拣人员成分拣工具相对运动。
摘果式分拣的基本流程是：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。
形象地说，又类似人们进入果园，在一棵树上摘下熟了的果子后，再转到另一棵树前摘果，所以又形象称之为摘果式或摘取式工艺。
2、摘果式分拣所需设备及软件摘果式分拣的方法根据配送中心设备水平、不同的分店的需求以及作业量的大小，一般有以下几种形式：(1)人工拣选。
分拣作业由人来进行，人、货架、集货设备(货箱、托盘等)配合完成配货作业，在实施时，由人一次巡回或分段巡回于各货架之间，按各分店的需求拣货，直至配齐。
(2)人工+手推作业车拣选。
分拣作业人员推着手推车一次巡回或分段巡回于货架之间，按分店需求进行拣货，直到配齐。
它与人工拣选基本相同，区别在于借助半机械化的手推车作业。
(3)机动作业车拣选。
分拣作业员乘车辆或台车载为一个分店或多个分店拣选。
(4)传动运输带拣选。
分拣作业人员，只在附近几个货位进行拣选作业，传动运输带不停地运转，或分拣作业人员按指令将货物取出放在传动运输带上，或者放人传动运输带上的容器内。
传动运输带运转到末端时把货物卸下来，放在已划好的货位上待装车发货。
(5)拣选机械拣选。
自动分拣机或由人操作的叉车、分拣台车巡回于一般高层货架间进行拣选，或者在高层重力式货架一端进行拣选。
（6）电子显示标签拣选。
应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物(货位)对应一个电子显示标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示，并使货位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成拣货作业。
摘果式与播种式拣货方式详解一、概述1摘果式拣选订单别拣选摘果式拣选法,是针对每一份订单每个客户,拣货人员或设备巡回于各个货物储位,将所需的货物取出形似摘果;其特点是每人每次只处理一份订单或一个客户;应用电子显示标签进行摘果式拣选,一般要求每一品种货物货位对应一个电子标签,控制计算机系统可根据货物位置和订单数据,发出出货指示并使货架位上的电子显示标签亮灯,操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成商品拣货;2播种式分拣商品别汇总拣选播种式分拣,是把多份订单多个客户的要货需求集合成一批,把其中每种商品的数量分别汇总,再逐个品种对所有客户进行分货形似播种;所以,称其为“商品别汇总分播”更为恰当;应用电子显示标签的播种式分拣系统,其每个电子标签货位代表一张订单一个客户,操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中,需要货物的客户分货位置所在的电子标签就会亮灯,同时显示出该位置所需分货的数量;载有一个品种货物的拣货人员或设备,巡回于各个客户的分货位置,按显示数量分货;二、“摘果式”和“播种式”系统的平面布局下面给出了摘果式系统和播种式系统在配送中心的平面布局图,参照条件是分拣处理的品种数和分拣输出能力大致相等;上图——摘果式系统的平面布局图上图中间的拆零拣选区安装了摘果式分拣线,线的长度通常大于200米;上图——播种式系统的平面布局图上图中间的拆零拣选区安装了四条播种分拣线,每条线长度10米;由这两种系统的平面布局图可以看出,播种式系统的占地面积小很多,因此可以获得更多的仓储容积和作业区域;三、两种方法的硬件设备和成本分析应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统,其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架,以及配套的流水输送线;从外观形式看,这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式,宽度的差别不大;1、摘果式摘果式分拣系统,一般要求每一品种货物占用一个货位,对应使用一个电子标签;国内现有的摘果式系统货架,一般每米长度可设置10个左右8-12的货位,因此2000个品种的摘果式系统,其货架长度约为200米;配套的流水线长度一般会大于货架的长度;2、播种式应用电子显示标签的播种式分拣系统,其每个电子标签货位代表一张订单一个客户,因此货架长度和分拣的品种多少无关,用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单;例如TBC型播种分拣线,可以单班处理2000个品项40个客户,其货架长度仅有10米,是前述摘果式分拣线的二十分之一;如果四条播种式分拣线组合,长度也只有四十多米,仅为摘果式的五分之一;3、硬件设备成本摘果式和播种式系统,粗略估算它们的硬件造价,其每一个货位的成本、每米流水线的成本,两种系统是基本相等的;因此,在分拣处理能力相等的条件下,由于摘果式的货架、流水线长度远大于播种式,所以摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面,将远大于播种式系统;四、作业流程和耗费工时分析1、摘果式拣选的作业流程：①补货：从仓储区向拆零拣选区送货,并且逐个货位放上货架;②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动,分拣人员从货架上取货,放入周转箱;③复核装箱：对已经装入周转箱的货物进行核对品种、数量等,有时还需要换箱装货;④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区,等待运出;2、播种式分拣的作业流程①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出,送到拆零分拣区,逐个放到分拣线上;②沿线分货含复核装箱：待分货箱沿着流水线移动,分拣人员从箱中取货,放入货架箱内;间歇性复核、装箱;③集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区,等待运出;3、作业量和耗时比较下面按照作业流程的顺序,对两种方式的各个阶段进行比较：为了便于理解,下面的比较忽略了一些细节;①摘果式的“补货”——播种式的“汇总拣货”摘果式的补货作业,包括从仓储区将该波次所需货物拣出,以及按品项巡行于数千个货位,逐个放到拣选货位上;播种式的汇总拣货,包括从仓储区将该批次所需货物全部拣出,以及逐个放到分拣线上;两种方式比较,摘果式的补货作业,多出了需要巡行数千个货位的行走动作距离;这个距离通常是几百米长度;此外,摘果式对每个货位的放货操作,其动作量也大于播种式的放货;由于拣选货架空间有限,对出货量较大的商品货位,摘果式往往需要进行多次补货;而播种式只需一次;因此,这个作业时段,摘果式的作业量、耗时要远大于播种式;此外,摘果式大量补货时通常要暂停分拣作业,这就很难实现连续分拣,造成时间利用不充分;播种式则没有这个问题;②摘果式的“沿线拣选”——播种式的“沿线分货”摘果式的沿线拣选,是从货架上取货放到流水线上；播种式的沿线分货,是从流水线上取货放到货架上;这两个互逆的拣货动作,耗时基本相当;可是,摘果式的流水线长度远大于播种式,并且摘果式的货位多、转换多,周转箱移动的阻碍也多,造成摘果式分拣线的周转箱移动速度往往低于播种式不考虑空行程;每当货架上货箱装满以后,播种式分拣需要做一个换箱动作；此外,播种式分拣还要间歇性进行数量复核;完成这两件事情所需的时间,大约等于10%的拣货动作时间;综合而论,在这个作业时段,两种方式的工效大致相当;③摘果式的“复核装箱”这个动作是摘果式独有多出的,就是要对流水线上下来的货箱内的品种数量进行逐一核对,有时还要重新装箱;可见,摘果式的“沿线拣选”与“复核装箱”的作业时间之和明显超过播种式的“沿线分货”;有些摘果式分拣线,为缩短作业时间而免去了这个“复核“动作,其后果是增加了差错率;差错率：播种式在分拣货物时,可以通过核对剩余数量发现前面作业的差错,因此可以明显减少差错;摘果式则很难在作业中核对;所以同等条件下摘果式的差错率高于播种式;④集货待运在这个阶段,两种方式作业量基本相等;分析结论：对于同样的分拣量,摘果式的行走距离较大、动作多、耗时长、差错率高;因此播种式优于摘果式;从另一方面说,尽管摘果式对单个订单的响应速度较快,但是播种式可以高效处理成批订单,其完成一份订单的平均时间要少于摘果式在本文设定的条件下;“现代物流网”网站显示的信息,某物流专家研究结论如下：播种式商品别的差错率仅为摘果式商店别的十分之一;通过低重合度品项分拣作业分析发现：播种式的拣货行走距离远远小于摘果式；行走距离长无论对于人员行走或是自动输送机都是弊端；对于低重合度的品项分拣,播种式仍然优于摘果式;提高自动化程度后,播种式依然优于摘果式;播种式分拣并非十全十美,也存在一些不足：1、订单的响应时间较长由于播种式分拣是集合一批客户订单进行分拣,对于个别客户的紧急订单就不能很快响应;可以采用多线并行、急货先出等方法缩短订单响应时间;对于个别紧急订单,可以采用RF辅助人工拣货方式给予解决;2、分拣线的操作难度稍大实际情况表明,由于播种式分拣需要同时处理许多订单,订单间存在各种差别品种重合度、包装体积、数量、物理状态等,因此分拣流程的整体操作难度大于摘果式;这个问题可以通过改善控制流程、加强操作培训来解决;3、流程的管理要求较高摘果式分拣的工作失误只影响一个客户,播种式影响的是一批客户;因此使用播种式分拣对流程管理的要求更高,对管理信息系统、人员、规章制度都有更高的要求;。
在仓库管理中最让人关心的流程之一-拣货环节，不管是2B或者是2C，拣货都是仓储作业流程中的重中之重。
目前拆零拣选的方式主要有摘果式，播种式，复合式拣选，分割式拣选等等。
不管是在实现信息化管理还是传统的仓库管理中，目前国内应用较多又是哪种拣选方式？这些拣选方式各有什么特点?这些拣选方式在硬件设备上又有什么区别？01摘果式拣选摘果式拣选也就是订单分别拣选，这种作业方式是针对每一张订单，作业员巡回于各个库位，将客户所订购的商品逐一从仓储库位中取出形似摘果，故称其为摘果式，其特点是每人每次只能处理一份或者是一个客户。
这种拣选的优点有：1 作业方法单纯前置时间短2导入容易且弹性大3作业员责任明确，派工容易、公平4拣货後不用再进行分类作业，适用于商品量大订单的处理。
缺点：1商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低2拣货区域大时，搬运困难行走路径长。
02播种式拣选播种式拣选可以分解为批量拣选，把多张订单集合成一批，把其中每种商品的数量分别汇总，后再依客户订单别在逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为商品别汇总分播。
此种作业方式之优点：(a) 适合订单数量庞大多的系统。
(b) 可以缩短拣取时行走搬运的距离，提高仓库的拣货量。
缺点：对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时统一做一次处理，因此会有停滞的时间产生。
03复合式拣选复合拣取一次处理多张订单，且在拣取各种商品的同时，把商品按照客户订单别分类放置的方式。
利用了摘果式和播种式的优点，让拣选环节更高效。
04分割式拣选订单分割拣取也就是WMS系统中大家比较常关心的多人拣货，当一张订单所订购的商品项目较多，为了使其能在短短时间内完成拣货处理，将订单拆分成若干子订单，交由不同的拣货人员同时进行加速拣货，提高仓库出单。
01硬件设备投入分析每种拣货策略的运用，仓库设备成本也会产生变化，已摘果式和播种式两种拣选方式为例，在硬件都已装有电子显示器标签的货架等配件相同的情况下。
关于拆零库播种式分货的说明
强调一下,拆零库播种式分货不等于便利配送,前提是整零分开拣货,而非按业态区分,所以也才有拆零库一说.
关于所设想的拆零库播种式分货的具体操作方式我前面没有具体展开，可能导致各位有所误解,下面我稍微描述得详细点：
首先，肯定要采用电子分货标签。
其次要在系统中设定不同种类商品的分货顺序（以区分易串味商品、易碎商品、贵重商品等），确保不同类商品不被混装在同一个周转箱内。
科学、合理（需要测算）设定每个发货批次门店数上限，划定播种作业区，架设分货平台（不一定直线型，高度需要结合人体工学才能确定，根据我们员工的实际情况，可能以70公分左右为宜）用于放置周转箱以免分货投料时弯腰太多，以减轻劳动强度、提高作业效率，每个门店分货作业区宽度方向（分货前进方向）需满足一定的条件（如至少能并排安放两个周转箱，并不至于和两相邻分货区相混等），每个门店分货作业区正上方悬挂电子标签，显示待分配商品的数量（有条件甚至可显示品名货条码数字等），台面上设分货确认按钮，当该门店该商品分货任务完成后可用于发送确认信息（反馈信号），也可考虑安装在两门店之间专门设立的立柱上。
还要设封箱按钮，每隔若干门店（具体数量需测算）设一个商品切换按钮，以显示相应门店下一个商品应分货数量。
如此，可有多人在为同一发货批次的不同门店顺序播种不同的商品，一旦某门店某个周转箱内已装满商品只需按一下该门店的封箱按钮，此时系统便记录打包该周转箱内商品的全部信息（当然周转箱事先要编号并要事先将欲装取某门店货品的周转箱的箱号告知系统，以便关联，也可考虑按某约定的顺序待分货时临时编号等），与此同时，会有红色信号灯亮，以提醒专职搬运工将该已装满货物的周转箱搬上该门店的集货笼车内（也可能是搬上输送线甚至从分货平台直接推上输送线进入自动分拣系统）并另行增加一空的周转箱（笼车和周转箱上均会有相应门店的标识以便装运交接）。
我还没有对每个批次合理的门店数、所需场地、效率、作业时间等进行具体测算，不知是否可行。
每个批次门店数越多，通常情况下效率将越高，但货物量也将越多，分货人员劳动强度也越大，当每个批次门店数超过某个数量时，作业效率甚至会降低，另外，门店数越多，每个批次所需时间将越长，响应速度将变慢，同时所需集货场地将越大等，有太多的具体问题，虽然已酝酿了一段时间，但我还没有来得及测算，大家可以谈谈看法。
回复 #56 潜龙的帖子——便利店拣货流程经验之谈
我赞同您的说法，作为便利店来讲单纯的摘果方式效率是较低的，即使采用了电子标签技术。
那我借您的请求，说说我的经验教训吧。
我谈不上是什么行家，仅仅是我有过一些体验而已。
很多都是感性认识，上升到理性的东西还有很多困惑，毕竟不是物流的专业人员。
有说得不对的请多多执教，有的地方也许已经有相应的理论基础的请专家指点迷经。
就我个人感觉在便利店配送分拣，最好是采取两次分拣过程（一般就叫播种），首先是摘果，然后是播种！具体而言就是首先是将多个门店的减货信息汇总进行一次性的摘果，从库存中拣出所有所需商品到集中分拣的暂存区，在这个区有专门的流水作业再进行一次按照门店的播种方式分配给门店。
之所以如此做法会比较有效原因我总结有一下几点：
1、在各种业态中便利店特点有：门店数量最多（一个城市在几十到上千个店）、单店要货品种（一次多的也在几百种左右）和总数量最少顶多2个笼车基本够了、库存总品项最少（大约在3000左右）。
这样一来单纯的摘果就会造成一回合配送要进行相当于要货门店数量的摘果流程，设想500个店你要500个来回呀！而且是在整个库存货区都要走遍呀！如果用前面讲的二次分拣过程的话，只要一次走遍货区即可拣出所有商品，然后这500个来回是在一个非常小的分拣暂存区域进行，就拣货人员走的路程算是大大的优化了！可以大大减少拣货人员的劳动强度，也就减少出错率提高拣货宿敌和效率。
2、不管是否采用电子标签技术，最终好象必须有人来拣！至少我还不知道有全自动无人分拣商品的便利店配送。
因此，认为操作就会有差错率问题，而作为便利店来讲，现在叫先进的配送都是送货到门店是免检验收的。
一旦出错，对错误的处理是非常困难的（现在一般都是信任方式，不查究源头，直接补偿更换），因此对便利店分拣差错率要求非常高！那再看单纯摘果方式，每个店拣货都要在所有商品中逐一拣货，并且要重复所有门店的次数，差错必然高。
而上面的方式，首先只是一次摘果，相对精度是极其高的，在二次的播种的时候，是将一种商品按照门店需要量去播种，只对注意数量即可，且这是还可以间接校验出前面摘果的差错问题并解决掉。
这显然差错率是可以降低到可以接受的程度。
下面我简单作一个测算。
说明：由于本人经历有限，原锁在便利店公司规模很小，自动化水平很低，以下公式数值等是在一个相对自动化水平较低，基本是全人为借助简单的搬运工具
的情况下的。
并且不考虑拣货人员的疲劳问题，只计算便利店采用单纯摘果方式，和二次的播种方式，一批次分拣多少个门店的临界值。
假设：
1）便利店经营品种在3000品左右，其中配送中心需要拆零分拣的商品大约M＝750品（这基本就是100％配送了，有一些商品是整件配送和其他配送方式的）；2）一次拣货走遍货区距离为L，一次走遍播种的路程为K，且L＝10K；
3）一批次拣X门店数。
单纯摘果方式总路程＝L*X＝10XK
二次播种方式总路程＝L+（K*M）＝10K＋MK＝（10＋M）K
临界状态的门店数量：10XK＝（10＋M）K ＝> X＝（10＋750）/10≈75
这说明，门店超过75家，采取二次播种分拣至少走路少了，在加上我上面说的两条原因，实际上我们通过于操作的员工了解和统计，在15～20家的时候采用单纯摘果已经是到极限了。
当然采用先进设备和技术也许可能达到接近75家。
而且在15～20家的时候采用摘果的出错率已经是一个比较大的问题了！
另外，一个非常值得考虑的问题：有人会一问，是否由于这样二次播种分拣不是加长了分拣的时间了？
不会的！我们假设门店为100家，可以分5个批次分拣，只有第一批次拣货总时间加长了，第二个批次的时候实际上上个批次在进行播种的同时，已经开始进行整批摘果了，因此人力搭配好了，第二次开始，每批次间隔完成时间只是播种的时间。
我们曾经作过这样的实践统计，在前面的物流条件下，人员不变，拣货熟练程度不变，采用单纯摘果和二次播种方式，后者大大缩短了总的拣货时间，甚至是原来的3/5！不信？！这是实践呀。
而且差错率是差不多原来的1/10呀！！
好了我想到的基本这些，不知老兄您是否满意？还有什么想了解的？（我都想收费用了！哈哈哈）
回复 #60 无涯的帖子
谢谢！
不要客气，你也是专业人士了，如非从事过物流或对物流有所研究是不可能谈得如此具体、深入的。
我基本同意你的观点，但对你的推算有不同看法，感觉太简单了。
下面我谈谈我的观点：
单店摘果式作业：总路程L1，其大小主要取决于门店总数N、拆零品种总数M及每个商品拣货位平均宽度C，即：L1≈N*M*C（其中M*C近似为货区拣货总长度，一般而言便利店业态或超市配送中心拆零区每个拣化位平均宽度为0.2~1米，可取C=0.6米）
批次摘果、二次播种式作业：其总路程L2与摘果次数、播种次数及每次相关作业的距离均有关。
当门店数较多时，必须分批次作业，如多个批次需要同一种商品，也不可能不分批次将全部门店所需货量一次性全部拣出，而是需要分批次拣货的，即每个单品可能要拣多次，极限情况下部分商品甚至可能每个批次均需拣货（如果每个批次均涉及到该品项），为简化起见，不考虑一个单品一次拣货需要分几次运送的可能，事实上，如果整零分开，一般而言，只要门店数适量，每一批次全部门店任一商品拆零总量（当扣除从整箱区出货后的拆零总量）不会很大，否则该商品就无需拆零，另外，实际操作过程中，每播种一次，也不必拣货一次，可以合并拣货（可否合并拣货主要取决于该批次单一品项的货量大小以及作业工具等）。
为简化起见：
假设1：摘果总次数nz等于播种总次数np，或 nz =np，即每播种一次需要拣货一次，反之亦然，每次拣货只有一个品项，拣货一次播种一次，当然，实际操作时， nz通常小于np。
更加精确一点，应该假设nz =a*np (a<=1)并分析与a相关的因数、测算其数值范围。
假设2：每批次播种的商品品种数相对平均且为A（其与每批次门店数有关，每批次门店数越多，通常A越大，但当门店数增加到一定量时其增加幅度将越来越小，理论上其极限可为M，实际上是不可能的，我们可以根据20-80经验法则或者零售业品种占比与销售占比分析的普遍规律推算大概数值，当然，最好还是根据历史数据求得不同门店数与A的大致关系，其对规划有重要的参考价值）
假设3：每批播种的门店数为X（感觉上越大越好，但一般会有限制，如场地、允许的作业时间间隔等，通常每批次门店数是有限的，比如不超过100等，具体数值其实才是我们规划时主要优化的对象，届时必然要参考假设2中不同门店数与A的关系），N个门店将分成N/X个批次（假定确为整数，事实上小数部分要进一），另外，每个门店播种位平均宽度为c（一般c为C的2~5倍，可取c=3*C）
分批次作业时，如上假设，每播种一次拣货一次，则nz =np=A*(N/X)，每次拣货距离为M*C/2，每次播种距离K，其与每批播种的门店数X及每个门店播种位平均宽度有关，可视作K= X*c
根据以上假设，可得到：
L2=nz* (M*C)/2+ np*X*c= A*(N/X)* (M*C)/2+ A*(N/X)*X*3*C= N*M*C*（A/2X+3A/M）
显然，当A/2X+3A/M<1，则L2<L1，即二次播种式要优于单店摘果式，关键是要证明或规划使得A/2X+3A/M<1。
