设备预防性维修和保养规范

设备预防性维修和保养规范(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目的为延长设备使用寿命，降低设备故障率，确保设备精度，维护设备使用性能和安全性，特制定本规范。

适用范围全公司所有设备设施。

职责设备部流程图略流程说明设备维修设备维修分为事后应急维修和事故发生前的预防性维修，公司维修部门应以预防性维修工作为主。

设备预防性维修维护应建立在数据分析和计划制定的基础上进行。

设备预防性维修数据统计包括操作员的日常点检和运行记录，设备本身附带的技术资料，维修员的巡查记录及设备维修记录和设备状况调查表。

设备部依据对设备点检及运行记录、技术资料和巡查记录及设备状况调查表，维修记录等制定设备维修计划和备品备件计划。

设备维修依维修难度和工作量分小修、中修、大修小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障，不影响设备整体效能而进行的定点维修，一般在1—3个工时内完成。

中修是指设备部分功能发生故障或丧失，需对设备部分部件进行维修，一般在1—3个工作日能完成。

大修是指设备整体性能下降，已不能满足生产需求，必须对整机进行系统维修，以恢复设备的使用价值和性能，一般委托专业维修公司进行，周期大约1—2个月。

设备小修按设备维修规程进行，中修按设备维修计划进行专项维修，大修应建立相应的维修计划、委修合同、技术准备书、验收报告等，确保大修工作按期保质的完成。

设备三级保养制度三极保养是日常维护保养、一级保养、二级保养日常维护保养日常维护保养主要以操作工为主，对设备进行点检并填写设备点检表，并对设备进行清洁和润滑，严格按操作规程操作设备，并注意设备的运转状况，发现有小故障应及时排除，及时调整紧固松动部件，下班前对设备进行清洁，对各部件进行擦拭和注油润滑，认真做好交接班记录。

建立设备维修员巡查制度，检查操作工人对设备使用是否合理，机器运转情况是否正常，督促操作工人完成保养设备，发现违章操作，应立即予以制止，发现故障隐患应协助操作员一起进行修复和处理，确保设备保持正常运转状态一级保养根据设备磨损规律和各种数据技术统计，编制维护保养计划，一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体检查，其工作内容有：清洗所规定的部位，疏通油路，清洗或更换油毡、油线及滤油器；调整各部位的配合间隙；紧固松动部件；调整设备所有的操作机构、挡铁、限位开关等，使之灵敏可靠。

预防性维护和保养管理的标准与规范1. 概述预防性维护和保养管理是一种重要的行业标准和规范，用于确保设备、设施和其他物品的正常运行和延长使用寿命。

该管理标准旨在建立一套系统化的预防性维护和保养流程，以便在设备故障发生之前识别、预防和解决潜在的问题。

本文档将介绍预防性维护和保养管理的标准与规范，并提供相应的指导原则和操作流程。

2. 标准与规范2.1 设备检查和测试•定期进行设备检查和测试，以确保其正常运行和性能。

•使用适当的工具和仪器进行设备检查和测试，并记录相关数据。

•检查设备的外观，包括是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。

•检查设备的功能性能，例如运行、启动、停止和调节能力。

•检查设备的安全性能，例如是否存在电击、火灾和其他安全隐患。

•测试设备的关键参数，例如温度、压力、电流等，以确保其符合规范要求。

2.2 故障诊断和排除•对设备故障进行快速诊断和排除，以减少停机时间和生产损失。

•建立适当的故障诊断流程，并培训相关人员熟练掌握。

•使用适当的工具和仪器进行故障诊断，例如仪表、传感器、故障码读取器等。

•根据故障诊断结果，采取相应的修复措施，如更换零件、调整参数、修复电路等。

•将故障诊断和排除的记录进行归档和分析，以便提高维修效率和设备可靠性。

2.3 维护计划和作业流程•制定详细的维护计划和作业流程，包括维护周期、维护内容和负责人等。

•根据设备的使用和工作环境特点，合理安排维护计划和作业流程。

•确保维护计划和作业流程的可行性和有效性，并及时进行调整和优化。

•负责人应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作和维护设备。

•记录维护计划和作业流程的执行情况，并进行评估和改进。

2.4 预防性维护和保养培训•为维护人员和操作人员提供相应的培训和指导，使其能够熟练掌握预防性维护和保养技能。

•培训内容应包括设备的基本知识、维护方法、故障诊断和排除等。

•培训形式可以包括理论教学、实际操作和模拟维护等。

•建立维护人员和操作人员的培训记录和考核机制，以评估培训效果。

设备预防性和预见性维护管理制度1. 引言设备是企业正常运营的重要资产之一，设备的维护和管理对于确保企业生产和运作的正常进行至关重要。

为了控制设备故障率，延长设备寿命，提高生产效率，需要建立一套科学合理的设备预防性和预见性维护管理制度。

本文档旨在总结设备预防性和预见性维护管理的原则、目标、职责、流程以及相关措施，帮助企业建立和完善设备维护管理制度，提高设备的可靠性和可用性。

2. 原则设备预防性和预见性维护管理应遵循原则：科学性原则：基于设备的技术特性和工作环境，选择合适的维护策略，并根据设备的工作状态和使用情况制定维护计划。

全面性原则：对企业的所有设备实施统筹规划和管理，确保每一台设备都得到恰当的维护。

预防性原则：通过定期维护、检查和预防措施，预先发现和解决潜在的故障和问题，避免设备损坏和停机。

可行性原则：制定可行的维护计划，结合企业实际情况和资源状况，合理安排维护工作，确保维护工作的顺利进行。

3. 目标设备预防性和预见性维护管理的目标主要包括几个方面：降低故障率：通过定期维护和保养，及时发现并及时处理设备故障隐患，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

延长设备寿命：通过定期维护和保养，控制设备的磨损和老化程度，延长设备的使用寿命，提高资产利用率。

提高生产效率：通过设备预防性和预见性维护，减少设备故障引起的停机时间，提高生产效率和生产能力。

降低维修成本：通过预防性维护，减少紧急维修和更换设备的需求，降低维修成本和维修频率。

4. 职责设备预防性和预见性维护管理涉及的主要职责包括：设备管理部门：负责设备的日常管理和维护工作，制定设备维护计划，组织实施设备维护和保养工作，跟踪设备维护记录和故障信息，并进行维护分析和改进措施研究。

生产部门：配合设备管理部门，按照维护计划和要求，配合设备维护工作的安排和实施，及时报告设备故障和隐患，协助设备维修和保养。

维修人员：负责设备的维修、保养和检查工作，及时处理设备故障和问题，记录和汇报维修情况和维修记录，提供维修建议和改进方案。

设备设施预防性维修保养方法设备设施的预防性维修保养非常重要，可以延长设备的寿命，提高工作效率，降低维修成本。

下面介绍一些常用的设备设施预防性维修保养方法。

1.制定设备设施维护计划：根据设备的使用频率、工作强度和使用条件，制定设备的维护计划。

维护计划包括定期检查、清洁、润滑和更换磨损件等内容。

计划中应明确每个维护项目的频率和责任人。

2.建立设备设施维护记录：在设备使用过程中，及时记录设备的维护情况。

包括维护日期、维护内容、维护人员和维护材料等信息。

通过维护记录可以及时发现设备故障，分析故障原因，并及时采取措施解决问题。

3.定期清洁设备设施：定期对设备设施进行清洁工作，包括清除灰尘、油污和杂物等。

清洁设备可以减少机械磨损和杂质对设备的影响，保持设备的正常运行。

4.定期润滑设备设施：设备设施的正常运行需要适当的润滑。

根据设备的不同部位和润滑方式，选择适当的润滑剂进行润滑。

定期检查润滑状况，补充或更换润滑剂，保证设备的正常运行。

5.定期更换磨损件：设备长时间使用后，磨损件往往会损坏，影响设备的正常运行。

定期检查设备的磨损件，当发现磨损严重时，及时更换。

避免磨损件完全损坏，引发更大的故障。

6.培训设备操作人员：设备操作人员需要熟悉设备的使用方法和维护要点。

定期为操作人员进行设备操作和维护方面的培训，提高操作人员的技能水平和维护意识。

操作人员能够正确使用设备和及时发现设备故障，减少维修成本。

7.定期进行设备设施的技术状态检查：定期对设备设施进行技术状态检查，包括设备的功能性检查、安全性检查和可靠性检查等。

通过检查可以及时发现设备的问题，及时采取合理的措施解决，并制定改进措施以防止问题的再次发生。

8.建立设备设施维修保养的档案管理：建立完善的设备设施维修保养档案，保存设备的技术资料、维修记录、维修保养计划和维修保养结果等。

档案管理有助于了解设备的维修保养情况，分析设备的故障原因和维修成本，并制定改进措施。

总之，设备设施的预防性维修保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。