柱模板(不设对拉螺栓)技术交底
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技术交底记录苏TJ2.1.3小钢板保证墙壁的厚度,用塑料套管保护螺栓,拆模板时将螺栓取出重新使用。
穿墙螺杆洞为防止剪力墙施工时发生的两次浇筑砼过程中,发生上下墙体错位的质量问题,采取下层剪力墙中预留对拉螺杆或下层顶部模板暂缓拆除的方法,如下图:上下楼层剪力墙支模大样(四)梁板模板的安装本工程所有梁、板模板均采用轮扣式满堂架支撑体系。
梁底横内楞:梁底两角纵向布置四条50*80*4000木枋,中间铺木方,间距300㎜;垂直支撑选用¢48×3.0㎜轮扣钢管满堂架,梁支撑立杆纵横向间距均为600mm~1200㎜,步距1200㎜。
平板模板采用18厚胶合板,下龙骨采用钢管、方木采用50×80mm,间距300~400mm。
(五)特殊部位模板的安装5.1门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死,水平支撑间距控制在600mm以内,每面不少于3 道。
在门洞部加设45°的斜撑,以确保窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度。
角部设铁三角转角调节件,以加强模匣的整体刚度和稳固性。
5.2 顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑,并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上,四周用海绵条粘结严密,保证阴角成型后不漏浆,在一条直线上,立杆安装时注意上下对齐。
5.3 楼梯模板地下楼梯踏步模板采用50mm×80mm方木与木胶合板制作而成,背面通过方木连接成整体,轮口架钢管支撑。
楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板,侧模采用5cm厚木板,踏步立模采用18mm厚木胶合板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时,踏步要向里移动20mm。
目录第一章编制依据及工程概况2第一节编制依据2第二节工程概况3第二章施工准备3第一节技术准备3第二节物资准备3第三节劳动力准备4第四节其它4第三章主要施工方法4第一节统一要求4第二节柱模板6第三节墙体模板7第四节梁、板模板10第五节其它部位模板13第四章质量标准及技术控制措施15第一节进场模板的质量标准15第二节模板分项工程质量要求16第三节模板工程质量控制20第五章模板的拆除21第一节模板拆除原则21第二节模板拆除施工22第六章施工安全保证措施22第一节安全管理组织22第二节施工技术措施23第三节其它施工安全措施24第七章成品保护措施24第八章文明施工措施25第九章安全计算书26第一章编制依据及工程概况第一节编制依据1施工组织设计《××××工程施工组织设计》2计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件3工程图纸《建筑施工手册》第五版。
第二节工程概况第二章施工准备第一节技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。
第二节物资准备1材料准备确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证;2机具准备根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
3周转材料准备做好模板、碗扣、钢管、U托等周转料的备料工作,分批分期进场。
第三节劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.。
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚,并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好,如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6)配模时必须弹线,短头必须上角尺,精心施工,保证模板上线,方正。
7)配模时一定要事先进行计称,顺序按先宽后窄的原则施工,以便节约材料。
8)所有外侧模,楼梯间墙的外模,电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9)所有木方用压刨木方压至48mm厚,没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1)先将图纸尺寸熟悉清楚,按设计要求和下料单配制模板。
2)基础梁吊模必须在工作面以外配制好,并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角,模板上下口必须顺直上线,同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋,在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来,定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm,水平标高允许±5mm 。
6)基础粱内必须放置与粱等宽的内衬,内衬间距为500-800mm,等下内衬钢筋时,必须用废料钢筋,严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直,不能出现弯曲现象。
8)所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢,轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前,必须把轴线吊上来,并且在梁上用红油漆做好标记。
9)在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等,所有吊模加固完以后,在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管,阴角处打45°斜撑,以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后,各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面,放置项目部指定地点,必须做到工完场清。
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂:油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑:483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯:16钢筋焊接2、主要机具:锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板,模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔,经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上,经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕,预留、预埋完毕,保护层厚度满足要求,并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂,并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕,并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理:混凝土终凝后,在柱上弹上墨线后(线的位置为梁底上3-5mm),1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写分项工程名称栏,其他技术交底可不填。
交底内容:用云石机切割,深度2mm,再用錾子剔除表面浮浆和松动石子,见坚硬石子,并用水冲洗干净,表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸,把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋,定位筋不得焊接在主筋上,应焊接在预埋的插筋上,端头用无齿锯切割,外刷防锈漆,距地面50mm,间距1米。
起步距阳角处150mm,任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净,刷油性脱模剂,脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上,不漏涂,涂刷时,伴随用棉丝擦掉浮油,防止出现流坠现象,经雨雪后应重新涂刷一遍。
技术交底
技术交底
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技术交底
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技术交底
技术交底
主送单位技术科日期
工程名称施工图号
图4-3 预埋钢板示意图
4.6混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。
①明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。
技术交底
技术交底
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主送单位技术科日期
工程名称施工图号
图4-4 冠梁混凝土浇筑示意图
4.6混凝土养护
(1)混凝土浇筑完成后,12h内必须覆盖和洒水,直至规定养护时间。
操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
(2)当工地昼夜平均气温3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时,应采取冬期施工措施。
当工地昼夜平均气温高于30℃时,应采取夏期施工措施。
(3)混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外,其他质量要求应与拌和水一致。
(4)混凝土养护期间,混凝土内部最高温度不宜超过60℃,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
技术交底
技术交底
技术交底。
模板技术交底范本精品文档技术交底施工单位工程名称交底部位交底内容:一、作业条件1、按工程结构图和有关变更、通知等进行模板设计和配套,确保刚度和稳定性。
2、楼层的墙柱、梁、门窗洞口位置线及标高线已弹线或标注明确。
3、墙体钢筋绑扎验收完毕,水电管线及予埋件安装验收完毕。
4、墙柱内杂物清理干净,定位钢筋已焊好或扎好。
5、现场钢筋已经监理验收合格。
二、模板施工(一)模板的支设安装1、模板的支设安装,应遵守下列规定:a、按配板设计循序拼装,以保证主模板系统的整体稳定。
b、配件必须装插牢固,支柱下的支承面应平整垫实,要求足够的受压面积。
c、予埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
d、支柱所设的水平撑或剪刀撑,应按组织和整体稳定性布置采用Ф48×3.5扣件式钢筋管搭设,支撑系统步距1500(尚有申明除外),立杆用可调顶托,伸出长度0.2m,12厚胶合板,50×80木方。
板下及梁下的立杆顶为双钢管主楞,可调托撑节点,梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点(扣件拧紧力矩、抗滑移扣件止的下顶紧水平均所有检查,且上下扣件间隙≤2mm)。
梁支架每排立杆(以上均已含梁两侧梁板共用的立杆)以梁竖向中线为对称轴,按横距=(梁宽+600)mm/(每排根楼-1)均漫衍置(计算横距<300的依照300设置);梁下次楞平行于梁截而布置,梁侧上下木方压脚,梁底步步紧锁紧。
1.2梁板支撑系统详细做法如下:梁板底(截面积S≤0.24㎡):梁底木方间距250,梁下每排设2根承重立杆,纵距1000。
以300×600代表梁为验算对象。
板(厚≤160mm)立杆纵、横向间距900,步距不大于1500,板底次楞50×80方木@250,主楞双钢筋,可调支撑托节点。
柱、墙及梁高≥700梁的侧模;竖向次楞方木≤200,双钢管主楞(含柱箍)水平布置,竖向间距400;Ф12高强对拉螺栓或Ф14的普通对拉螺栓,竖向间距≤400,水平间距≤400,起.模板工程分部工程日期基础与主体模板工程年月日精品文档步距底200,梁高<700梁侧次楞间距≤225,双钢管主楞间距450,梁侧上下木方压脚,梁底步步紧锁紧。
交底内容:1、工程概况1.1、顶板厚度分为:100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板,主楞采用φ48双钢管,次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m,属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员:施工现场人员已经过技术交底,并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料:a、模板:12mm多层板。
b、支撑件:盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具:斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法:模板支设所用材料采用吊车吊运,人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全,并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm,施工时根据已放好的垫层边缘线支模,模板采用40×80mm 木方单面刨光,紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑,钢筋头长度为250mm,水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑,模板采用12mm厚木模板,导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方;主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管,间距600mm,采用M16止水螺栓固定,同时内侧增设水泥顶模棍,外侧增设两道钢管支撑加固(间距1200mm);导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
柱模板(设置对拉螺栓)技术交底使用。
5、为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时,应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。
4、安装模板时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在模板上,并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。
高处作业时,操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等,不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案,项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板,开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板,梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元,顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层,顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米,次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm,下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm,上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固,水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程:制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通,非标准层水平杆距地面2000mm一道,4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作,每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm),封口做成企口,采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm,钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层,保证柱轴线边线与标高的准确,在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片,企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道,柱顶四面搭斜撑固定,防止柱子移位。
主体柱模板支设一、施工准备:1.1材料与主要机具:1.1.1采用预制钢。
1.1.2 连接件:架管、槽钢、对拉螺栓、铁屑、紧固螺栓等。
1.1.3 支撑件:柱箍采用[8槽钢、预埋地环、钢管支柱、水平、斜支撑、木材等。
1.1.4 隔离剂:使用力邦牌水性脱模剂。
1.1.5 主要机具:电刨、压刨、电锯、手提电锯、电钻、砂轮、斧子、手锯、扳手、线坠、靠尺、方尺、水平尺(水平管)、施工线、撬棍等。
1.2 作业条件:1.2.1 按照本工程地上柱结构图进行模板设计,确定多层厂房框架柱采用定型可调钢模板,加固采用Φ48*3.5钢管加固;辅助楼框架柱采用散拼木模板,面板采用15mm 后多层板,背楞采用50*100木方加固,背楞间距不大于150mm ,加固采用[10槽钢加固,对拉螺栓采用Φ14螺栓。
辅助楼位置圆柱模板采用玻璃钢模板,加固采用Φ10钢筋揽风绳加固。
1.2.2 预制拼装:(1)加工棚及拼装场地应夯实平整并硬化。
(2)按模板设计进行拼装时,需用顶模筋,上口必须有索口,以防止偏大或偏小,顶模筋两端必须刷防锈漆,并用对拉螺栓索紧,要保证质量和设计要求。
方柱模板做法见图2。
(3)模板拼装时,预留清扫口。
1.2.3 模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分顺序、规格码放整齐。
1.2.4 模板底口按照模板控制线、水平控制标高已做好砂浆找平层,柱子用的地锚已预埋好。
1.2.5钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装完毕,绑好钢筋垫块,并办完隐检手续。
二、操作工艺:2.1方柱木模板安装工艺流程:弹柱定位线→抹找平层→焊顶模筋定位支杆→柱底粘海绵条→安装柱模板→安柱箍→安拉杆→办理预检手续。
2.1.1施工放线:在楼板上弹出框架柱的双向轴线、边线和模板安装控制线(距柱截面边线30㎝),并拉通线进行复核。
2.1.2 抹好水泥砂浆找平层,按柱位线焊好顶模筋,以便保证柱轴线边线与标高的准确,顶模筋离地50-80mm 处与加立筋焊接,端头涂防锈漆。
柱模板(不设对拉螺栓)技术交底
4、安装模板时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在模板上,并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。
高处作业时,操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等,不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时,当垂直吊运时,应采取不少于两个吊点,水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接,并应稳起稳落,待模板就位连接牢固后,方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所有部件进行认真检查,不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时,周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区,尚应设警示牌,派专人看管。
10、施工现场的用电,应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装,安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。
12、模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
注意事项模板工程安装前准备工作:
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。
3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
应注意的质量问题:
1、涨模、断面尺寸不准防治的方法:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
轴线位移,一排柱不在同一直线上。
防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
3、框架柱施工缝防止漏浆处理:框架柱与底(顶)板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同,模板就位后抹水泥砂浆堵缝;框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条,由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
模板拆除:。