氩电联焊工法操作要点
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氩电联焊工法操作要点
氩-电联焊操作要点(即焊接工艺方法)分述如下:
(一)焊前准备
将氩-电联焊机具、设备摆放在合适地点,并按图1接好。
(二)坡口准备
1.对接接头,厚度δ<3mm时,可不开坡口,但要留
有0.5~1mm
对口间隙,厚度δ在3~12mm时,开V型坡口,坡口角度为60°~70°,对口间隙1~2mm,可不留钝边,厚度δ>12mm 时开X型坡口,坡口角度60°±5°,对口间隙2mm,钝
边高度2mm。
2.管道坡口应磨消平整。坡口及其边缘表面的氧化膜、
油污等脏
物必须用机械方法或化学方法清除。清除后应立即组对焊接。
3.采用根部点固焊时,点焊缝细而长(5~20mm),如果发现有裂纹,应立即铲掉重焊。
(三)焊丝(焊条)的选择
焊丝(焊条)应根据母材的材质选择,焊丝(焊条)的规格、成份等必
须符合国标规定:
《低碳钢及低合金高强度钢焊条》(GB981-76)
《钼和铬钼耐热钢焊条》(GB982-76)
《不锈钢焊条》(GB983-76)
《焊接用钢丝》(GB1300-77)
《焊接用钢丝推荐钢号技术条件》(YB/Z11-76)
(四)焊接工艺方法
1.氩-电联焊采用直流正接。
2.焊接时应保证焊接环境不受恶劣天气影响,如遇风、
雨、雪等
天气应采取适当的遮挡措施。
3.氩-电联焊共有两道工序,即氩弧焊打底和手工电弧
焊盖面。
氩弧焊打底时,将电焊钳夹到氩弧焊炬的接线柱上,起
动直流电
焊机,接通氩气气源,铈钨极与工件接触的一端磨成尖锥形。
4.铈钨极在引弧板上轻轻划动,引燃电弧后,将电弧引
入工件,
开始焊接。弧焊长度保持在3~5mm,喷嘴与工件的距离为
8~14mm,并根据焊缝间隙,选择合适的焊接速度输送焊丝,氩弧焊打底操作完毕后,即可熄弧。熄弧时应注意弧坑金属要填满,才能将电弧慢慢拉长,再引向工件边缘熄弧。
5.为使氩气能有效地保护焊接区,引弧时应提前5~10
秒输送氩
气,熄弧时应继续送气3~5秒。待铈钨棒冷却后,再移走焊炬,以免铈钨棒和焊缝表面被氧化。
6.打底完毕后,放下氩弧焊枪,和钢丝刷仔细清除焊道表面的氧化膜,必要时启动角向磨光机打磨焊道。同时用眼睛仔细观察焊道质量,如有缺陷,磨掉补焊。
7.再拿起电焊钳,进行手工电弧焊填充、盖面。手工电弧焊操作时,采用小电流,快速度的手法,直至手工电弧焊操作完毕,焊缝达到质量要求为止。
8.采用正确的焊接规范,对氩-电联焊的焊接质量是至关重要的,下表是推荐的在氩弧焊打底时的焊接规范参数:
氩弧打底焊焊接规范
9.氩弧焊打底时,一定要注意夹钨现象和始端裂纹。可采用引弧板或始端焊一段后,稍停,凉一凉,再进行焊接。