工程及支撑体系施工方案
- 格式:docx
- 大小:97.36 KB
- 文档页数:19
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称:XXX项目2. 工程地点:XXX3. 工程规模:XXX4. 结构形式:XXX三、施工目标1. 确保施工质量,达到设计要求。
2. 保障施工安全,预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度,确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员:组织专业施工队伍,进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料:确保模板、支撑体系等材料符合设计要求,并进行质量检验。
3. 施工设备:配备必要的施工设备,如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地:清理施工场地,确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工(1)模板选材:根据工程结构及设计要求,选择合适的模板材料,如钢模板、木模板等。
(2)模板制作:按照设计图纸,制作模板,确保尺寸准确、表面平整。
(3)模板安装:将模板安装到指定位置,确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工(1)支撑材料:选用合格的支撑材料,如钢管、扣件等。
(2)支撑体系设计:根据工程结构及荷载要求,设计合理的支撑体系,确保稳定性。
(3)支撑体系安装:按照设计要求,安装支撑体系,确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工(1)钢筋加工:按照设计图纸,加工钢筋,确保尺寸准确、质量合格。
(2)钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志,明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料,确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理,预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划,确保工程按时完成。
2. 优化施工工序,提高施工效率。
3. 加强施工现场协调,确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求,进行施工。
某工程模板支撑体系施工方案1. 引言在建设工程中,模板支撑体系被广泛应用于混凝土结构的施工中。
它是支撑和固定混凝土的临时性结构,起到模板支撑和保护混凝土的作用。
本文将介绍某工程的模板支撑体系施工方案,包括材料准备、施工准备和施工过程等方面的内容。
2. 材料准备2.1 模板材料选择根据某工程的要求,模板材料应具备一定的强度、刚度、防水性能和耐候性。
在选择模板材料时,我们选择了XX型木质模板,它具备适当的强度和刚度,并且能够提供良好的防水性能。
2.2 支撑材料选择支撑材料应具备足够的强度和稳定性,以确保模板支撑体系的安全。
在某工程中,我们选择了XX型钢托和铁管作为支撑材料,它们具备高强度和耐腐蚀性能。
2.3 其他辅助材料准备除了模板和支撑材料外,我们还需要准备一些辅助材料,例如螺丝、钢丝绳等。
这些材料将在施工过程中用于固定和连接模板和支撑材料。
3. 施工准备3.1 安全措施在进入施工现场前,我们需要制定必要的安全措施,包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全设施设置等。
同时,施工过程中需要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
3.2 施工人员配备根据某工程的规模和难度,我们需要配备合适数量和技术水平的施工人员。
他们应具备一定的技术和经验,能够熟练操作和安装模板支撑体系。
3.3 施工设备准备在施工前,我们需要准备必要的施工设备,例如吊车、起重机等。
这些设备将用于运输和安装模板支撑体系的各个部件。
4. 施工过程4.1 模板支撑体系搭建在搭建模板支撑体系时,首先需要根据设计图纸确定模板支撑的位置和尺寸。
然后,按照一定的顺序和方法安装模板和支撑材料,并且通过螺丝和钢丝绳等辅助材料进行固定。
4.2 混凝土浇筑在模板支撑体系搭建完成后,我们将进行混凝土的浇筑工作。
这其中需要注意的是混凝土的配合比例、浇筑工艺和施工速度等因素,以确保浇筑出质量良好的混凝土结构。
4.3 模板拆除混凝土达到一定强度后,模板支撑体系可以拆除。
模板支撑体系专项施工方案一、背景模板支撑体系作为建筑工程中的重要组成部分,在施工过程中具有非常重要的作用。
为了确保施工过程顺利进行,保证工程质量和安全,需要制定专项方案进行规范施工。
二、施工前准备在进行模板支撑体系的施工前,需要进行充分的准备工作,包括:1.完成施工方案设计和图纸审核。
2.确认材料及设备供应情况。
3.进行施工现场勘测和确定施工范围。
三、施工步骤模板支撑体系的施工主要包括以下步骤:1.搭设模板支撑体系框架–按照设计要求,搭设模板支撑的主要框架结构。
2.安装支撑杆件–将支撑杆件嵌入到主框架中,确保支撑牢固。
3.搭设模板–根据设计图纸和要求,搭设具体的模板结构。
4.调整校正–对搭设好的模板进行调整校正,确保垂直度和水平度。
5.固定支撑体系–对整个支撑体系进行固定,确保在施工过程中稳定可靠。
6.验收–进行模板支撑体系的验收,确认符合相关标准。
四、施工注意事项在进行模板支撑体系施工过程中,需要注意以下事项:•保证支撑体系稳固可靠,严禁出现倾斜或松动现象。
•施工人员需经过专业培训和持证上岗。
•对支撑体系进行定期检查和维护,确保施工安全。
五、施工结束在保证模板支撑体系施工质量和安全的前提下,进行相应的整理和清理工作,保持施工现场的整洁和安全。
六、总结模板支撑体系作为建筑施工中的重要环节,对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定专项施工方案并严格执行,能够有效提高施工效率,保证工程质量,确保施工安全。
以上就是模板支撑体系专项施工方案的相关内容,希望能对施工实践提供一定的参考和借鉴。
模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称(全称):蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位:杭州萧山城区建设有限公司代建单位:浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位:浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计:浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位:浙江工程设计有限公司监理单位:浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位:浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村,蜀山大道西侧,拟建风情大道东侧。
总建筑面积为㎡,地下室2层,其中9#、13#为28F,10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层,地下室面积为㎡,建筑基本情况如下:1.建筑结构形式为框架剪力墙结构,使用年限为50年,抗震设防烈度六度。
2.工程地上一~三层为配套公建,三层以上为住宅;地下设二层,地下一层为汽车库、自行车库及设备用房,地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据1.工程施工合同;2.蜀山街道广乐安置房二标段施工图。
3.浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。
4.国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。
5.计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1.地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设,梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅,侧板和现浇板底采用木胶合板。
承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。
支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距,根据楼板厚、梁截面的不同而不同,具体如下:地下室一层楼面(即地下室负二层):层高—米;最大梁截面为300×1550mm;楼板厚130mm及200mm,支楼板支模架的立杆纵距1150mm,立杆横距1100mm(纵横距可视梁截面及跨度做适应调整,但不得大于此数据);支模架的歩高(水平杆)控制在1.80m。
模板工程及支撑体系专项施工方案一、编制依据1、方洲广场站~沈桥站区间区间明挖段主体结构施工图;2、《建筑施工手册》;3、《建筑施工脚手架实用手册》;4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)5、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版)7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20129、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)10、《建筑施工计算手册》;11、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)12、《施工碗扣钢管式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)13、建质【2009】87号、254号文件、南京市104号文14、我单位现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力及劳动力人员能力,并结合我公司多年的施工经验。
二、工程概况工程简介方洲广场站~沈桥站区间区间明挖段起始于葛桥河北侧、金江公路西侧的方~沈区间盾构井(含),向东斜穿现状金江公路后,沿道路东侧平行敷设,至地下~高架标段分界里程止,正线起讫里程为K29+~K29+790,长度正线及正线及附属均采用明挖顺做法施工。
区间按结构形式分为两段,暗埋段(地下一层箱型框架)起讫里程为K29+~K29+,长度;U型槽段起讫里程为K29+~K29+790,长度。
区间在起始端K29+~K29+设盾构井,为盾构始发,兼做区间人防段。
区间暗埋段底板埋深约~,顶板覆土约~,其中单洞单线结构断面宽~,双洞双线、单洞双线断面宽度~(不含地板翼缘宽度);盾构井结构宽度约25m,地板埋深约~,顶板覆土约~。
区间U型槽段宽~(不含地板翼缘宽度),底板埋深约~。
区间在K29+处线路东侧设电缆通道,连接金江公路东侧的110V规划地铁主变电站;电缆通道为单层单跨矩形框架结构,采取明挖顺做法施工,宽,底板埋深约,顶板覆土约,通道地板与区间顶板同标高。
一、编制依据1、蓬安·赛克斯首府一期工程施工图纸、施工图审查报告。
2、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。
3、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。
4、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9001.2000质量管理体系运行模式及相关资料。
5、设计结构图及相关施工图;6、设计交底及会审记录;7、《建筑施工计算手册》江正荣2002版;8、《建筑施工手册》第四版缩印本;9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001二、工程概况1、项目简介2、工程概况本工程共4栋楼,总用地面积32527.31㎡,建筑面积约86000㎡(其中地下车库二层、建筑面积20045.34㎡、建筑高度11米,大门三层、地上建筑面积1982.93㎡、建筑高度14。
4米,2#楼地上建筑26+1、地上建筑面积约16232。
95㎡、建筑高度84.40米,3#楼地上建筑25+1、地上建筑面积约15930.53㎡、建筑高度81.60米,4#楼地上建筑24+1、地上建筑面积约14927。
16㎡、建筑高度78.60米,5#楼地上建筑27+1、地上建筑面积约16505。
13㎡、建筑高度90。
00米。
相对标高±0。
000=312。
60m。
三、模板及支撑体系设计及说明1、模板:框架柱、墙、梁、板模板采用18厚漆面九夹板,配50×100木枋;梁柱接头采用18厚漆面九夹板定型模板; 模板采用塑料双面贴拼缝,2、支撑系统:柱、墙模竖楞及梁侧模横楞采用50×100木枋,墙模横楞及柱箍采用Φ48双钢管,梁侧模竖楞或横楞采用Φ48双钢管,柱、墙、梁板设满堂支撑,柱、墙、梁辅以对拉螺栓加固。
螺杆截面积和纵横间距根据力学计算确定。
板采用满堂支撑系统:3、模板安装方法本工程采用框架柱与框架梁板一次支模,一次浇灌砼的方法组织施工,由于主次梁钢筋多且复杂,因此,先安装柱模,再安装梁底模,校正、固定后绑扎梁钢筋,再安装梁侧模,最后安装板模。
广东省市政基础设施工程模板工程及支撑体系安全专项施工方案编制要点AQSZ-P-1.3一、方案主要包括以下内容:(一)工程概况:危大工程概况和特点、施工平面布置、场地及周边环境情况、施工要求和技术保证条件等:(二)编制依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范、操作规程及施工图设计文件、施工组织设计等;(三)施工计划:包括施工进度计划、材料与设备计划等;(四)施工工艺技术:技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等;(五)施工安全保证措施:组织保障措施、技术措施、监测监控措施等;(六)施工管理及作业人员配备和分工:施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等;(七)验收要求:验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等:(八)应急处置措施;(九)计算书、相关施工图纸及节点详图。
二、方案应符合下列规定:(-)支撑架搭设前应编制专项施工方案,架体结构和立杆地基承载力应进行设计;(二)专项施工方案应进行审核、审批;(三)超过一定规模的钢管满堂模板支撑架,其专项施工方案应组织专家论证;(四)专项施工方案实施前,应进行安全技术交底,并应有文字记录。
三、工程概况危险性较大的分布分项工程概况、施工现场条件、施工平面布置图、施工要求和技术保证条件、施工部位、支架搭设。
四、编制依据简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。
五、施工计划(一)施工进度计划(进度计划横道图和网络图)。
(二)资源配置计划(含劳动力、材料、机械及设备的配置计划等)。
六、施工工艺技术(主要包括技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查验收等,其中计算书和相应图纸可列附件)。
(一)模板支架体系的技术参数、搭设方法及要求:脚手架材料、搭设高度、基础处理、结构尺寸、步距、立杆横距、立杆纵距、连墙件要求等等;(-)施工工艺流程:(三)支架架体搭设;(四)模板安装:(五)模板支架控制措施;(六)混凝土施工(七)模板、支架拆除;七、施工安全保证措施(含组织保障、技术措施、监测监控等)。
模板工程及支撑体系施工方案在工程领域中,模板工程及支撑体系扮演着至关重要的角色。
模板工程是指在施工过程中为混凝土进行浇筑时所使用的模板系统,通过模板可以使混凝土或其他建筑材料得以固定形状并保持所需的结构,为施工提供准确的参照标准。
支撑体系则是指在施工过程中为模板工程提供支撑和稳定的结构,确保模板工程的安全可靠性。
本文将重点介绍模板工程及支撑体系的施工方案。
1. 施工前准备在进行模板工程及支撑体系施工之前,首先要进行详细的工程测量和设计。
需要精确测量施工场地的尺寸和地形,制定合理的施工图纸和施工方案。
同时还需考虑好施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
2. 模板工程施工方案2.1 材料准备在进行模板工程施工时,需要准备好各种材料,如木板、钢模板、塑料模板等。
这些材料在施工过程中需具备一定的强度和稳定性,以确保混凝土浇筑后的结构稳定。
2.2 搭建模板搭建模板是模板工程的核心环节。
根据设计图纸和施工方案,将模板材料按照预定的尺寸和形状拼接组合,确保模板的平整度和垂直度。
在搭建模板的过程中,要注意加固连接处,防止模板失稳或移位。
2.3 模板安装完成模板搭建后,需要将模板安装到指定的位置。
在安装过程中,要确保模板与地面或结构的紧密连接,并采取固定措施,防止在混凝土浇筑时发生位移或变形。
2.4 模板调整和修整在模板安装完成后,需对模板进行调整和修整,确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
如有需要,还需进行模板的表面处理,以保证混凝土的光滑度和表面质量。
3. 支撑体系施工方案3.1 支撑材料选择支撑体系的施工需要选择合适的支撑材料,如钢管、钢筋、钢模板等。
支撑材料需具备良好的承重性能和稳定性,以确保模板工程的安全施工。
3.2 支撑搭建根据设计图纸和现场实际情况,搭建支撑体系,将支撑材料按照设计要求进行组合和固定。
在搭建支撑体系时,要考虑支撑点的位置和数量,确保支撑系统的整体稳定性。
3.3 支撑固定完成支撑体系的搭建后,需要进行支撑的固定和加固工作。
模板工程及支撑体系安全专项施工方案1. 背景与目的针对模板工程及其支撑体系,在实际施工过程中,因安全措施不到位,人员管理不规范,设备维护不及时,安全事故频发,对工程进度和质量造成了不良影响。
为保障施工人员的安全,保证施工工期与质量,制定本专项施工方案。
2. 专项施工方案2.1 施工前准备•严格按照施工方案的要求进行组织施工,制定详细的施工计划,明确施工的工期和内容;•检查施工现场是否符合施工要求,进行周边环境评估,考虑是否会产生潜在的安全危害;•制定现场健康安全计划书,其中应包含应急预案、交通管理、安全防护设施、施工工种的合理组合、人员技能要求和培训等。
2.2 施工过程安全措施2.2.1 人员安全•安排专人负责安全工作,负责指导、费用和材料的处理以及带领管理团队;•按照规定要求,进行工地培训、教育、考核和管理,并建立健全考评机制;•工地应根据实际情况进行人员配备,确保安全生产;2.2.2 设备维护管理•设立专门的设备管理部门,制定设备维护管理制度,对设备实行定期检查、保养和维修,确保设备的正常运行;•设备使用完毕后,应进行清洗和保养,定期实施环保检查,确保环境不受到污染;2.3 施工后期安全措施•工地管理团队应采取有效措施,保证工地安全环境得到维护;•加强对施工质量的监督和检查,保证质量符合规定标准;•按照规定要求,对工地进行清理及回收处理,保持环境卫生。
3. 安全防护设施•根据承包单位提供的施工方案,制定相应的安全防护措施;•设置安全提示标志,指示施工人员禁止行走和危险点;•检查施工现场所有设备、材料、人员所处区域,根据需要制定周围防护措施;•在现场设置安全维护人员,加强监督和检查,确保施工的安全。
4. 应急预案•制定健全针对各类安全事故的应急预案、应急处置流程和级别,并建立预案演习机制;•设置应急预警设备,确保施工人员及时得到预警,及时应变;•通过定期开展应急演练,提高现场人员防范意识和应急处置能力。
一、工程概况本工程为某住宅楼项目,建筑面积约10000平方米,建筑高度约30米,结构形式为框架-剪力墙结构。
根据工程特点,为确保施工质量和安全,特制定本混凝土支撑体系专项方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20184. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》三、施工方案1. 支撑体系选型本工程采用扣件式钢管脚手架作为混凝土支撑体系,满足施工过程中的荷载要求。
脚手架立杆间距为1.5m×1.5m,横杆间距为1.0m,纵距为0.9m。
2. 模板及支撑材料(1)模板:选用12mm厚木模板,背楞采用50mm×70mm木方。
(2)支撑材料:选用直径48mm、壁厚3.0mm的钢管作为支撑材料。
3. 施工工艺(1)搭设脚手架:先搭建立杆,然后安装横杆,最后安装剪刀撑。
搭设过程中,确保脚手架稳定性,防止倾覆。
(2)模板安装:先安装模板,然后安装背楞,最后进行拉结固定。
模板安装过程中,注意模板平整度和垂直度。
(3)支撑架体加固:在模板安装完成后,对支撑架体进行加固,确保其稳定性。
4. 施工质量控制(1)严格控制模板安装质量,确保模板平整度和垂直度。
(2)严格控制支撑架体加固质量,确保其稳定性。
(3)加强施工现场巡查,发现问题及时整改。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志,明确警示内容。
3. 施工过程中,加强施工人员安全教育培训,提高安全意识。
4. 严格执行施工现场安全管理制度,确保施工安全。
五、环境保护措施1. 施工现场垃圾及时清理,分类存放。
2. 施工现场污水排放应符合国家相关标准。
3. 施工现场噪声控制在规定范围内。
六、施工进度安排1. 脚手架搭设:预计3天完成。
2. 模板安装:预计5天完成。
一、编制依据1、蓬安·赛克斯首府一期工程施工图纸、施工图审查报告。
2、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。
3、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。
4、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业质量管理体系运行模式及相关资料。
5、设计结构图及相关施工图;6、设计交底及会审记录;《建筑工程施工工艺规程》DBJ《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117、《建筑施工计算手册》江正荣2002版;8、《建筑施工手册》第四版缩印本;9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011二、工程概况1、项目简介2、工程概况本工程共4栋楼,总用地面积㎡,建筑面积约86000㎡(其中地下车库二层、建筑面积㎡、建筑高度11米,大门三层、地上建筑面积㎡、建筑高度米,2#楼地上建筑26+1、地上建筑面积约㎡、建筑高度米,3#楼地上建筑25+1、地上建筑面积约㎡、建筑高度米,4#楼地上建筑24+1、地上建筑面积约㎡、建筑高度米,5#楼地上建筑27+1、地上建筑面积约㎡、建筑高度米。
相对标高±=。
三、模板及支撑体系设计及说明1、模板:框架柱、墙、梁、板模板采用18厚漆面九夹板,配50×100木枋;梁柱接头采用18厚漆面九夹板定型模板;模板采用塑料双面贴拼缝,2、支撑系统:柱、墙模竖楞及梁侧模横楞采用50×100木枋,墙模横楞及柱箍采用Φ48双钢管,梁侧模竖楞或横楞采用Φ48双钢管,柱、墙、梁板设满堂支撑,柱、墙、梁辅以对拉螺栓加固。
螺杆截面积和纵横间距根据力学计算确定。
板采用满堂支撑系统:3、模板安装方法本工程采用框架柱与框架梁板一次支模,一次浇灌砼的方法组织施工,由于主次梁钢筋多且复杂,因此,先安装柱模,再安装梁底模,校正、固定后绑扎梁钢筋,再安装梁侧模,最后安装板模。
梁跨度大于米时,模板应按跨度的1‰起拱,悬臂构件均应按跨度的5‰起拱。
4、支撑搭设注意事项:(1)材料要求脚手架及钢管支撑采用Φ48规格,使用前应进行挑选。
凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者,均不得使用。
扣件在使用前,清洗打油,必须经过严格检查,钢管单支顶托接头凡有脆裂或滑丝等现象者,严禁使用。
(2)支撑架搭设要求立杆与大横杆必须用十字扣连接,禁止用旋转扣连接。
当立杆高度不够时,楼板下支撑立杆可采用两根搭接,但接长立杆必须与两道横杆用十字卡相连,禁止只连一道横杆。
小横杆必须贴近立杆布置,置于大横杆之上,并用十字卡扣牢,防止荷载过大,大小横杆下滑。
裙楼梁底支撑立杆必须采用对接,采用可调单支顶托顶撑。
板底支撑立杆采用搭接,上下搭接立杆必须与两根横杆连接。
剪刀撑:分为板下剪刀撑和梁下剪刀撑两种,板下剪刀撑主要满足板下满堂支架和每道承重架之间的稳定,梁下剪刀撑主要满足梁下承重架的稳定。
剪刀撑用旋转卡与4根立杆连接。
所有立杆要求落到实处,以利受力良好。
所有卡扣要求紧固适度,松了不行,但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂,要求扭矩控制在,可用扭力扳手班前实测松紧度。
砼浇注前,应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查检测。
钢管架应符合相关强制性条文规定规定。
5、剪力墙模板安装方法:6、矩形柱模板安装方法:8、楼层模板及支撑施工方法:(1)梁、板模板及支撑安装方法支模采用M12或M14对拉螺栓,M12止水对拉螺栓间距横竖向每450mm一个。
如采用M14止水对拉螺栓间距横竖向每600mm一个。
对有防水设计要求的挡墙和水池,模板采用止水对拉螺栓加固。
(1)止水对拉螺栓加工及安装如下图所示:(2)一般对拉螺栓加工及安装方法四、常用数据1、模板及支架自重标准值为m2;2、砼自重标准值为24 kN/m3;3、钢筋自重标准值(按每m3砼含量计算):梁柱为为 kN/m3,板为 kN/m3;4、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2 kN/m2;5、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为 kN/m2;6、钢管采用Ф48×,其截面特性:截面积A=,截面惯性矩I=,截面抵抗矩W=,回转半径i=;7、荷载设计值(1)砼侧压力1)砼侧压力标准值:F1=×rC×t×β1×β2×V1/2=×24×[200/(25+15)]×××2= kN/m2;F 2=rC×H=24×3=72 kN/m2取两者中小值,F1= kN/m2其有效压头高度h=F1+/rc=24=2)砼侧压力设计值:F1=F1×分项系数=×= kN/m2;(2)倾倒砼时产生的水平荷载标准值:查表为4kN/m2倾倒砼时产生的水平荷载设计值:4×= kN/m2(3)荷载组合F=砼侧压力设计值+水平荷载设计值F=+= kN/m28、木模、木楞及对拉丝杆验算(1)模板验算1)模板计算单元简图,见图1。
用于计算承载力的线均布荷载:q1=F×b=×= kN/m b为单块模板宽度用于计算挠度的线均布荷载:q 2=F1×b=×= kN/2)m b为单块模板宽度2)模板截面特征:木模为δ=W水模=×103mm3、I水模=×104mm4、E=×105N/mm23)抗弯强度验算:Mmax =q1×m2/2=×2=·mδ= Mmax /W木模=×106/×103=mm2<f=205N/mm2(可以) 4)挠度验算:ω=q2×m/(24×E×I木模)×(-13+6m2×1+3m3)=×300/(24××105××104)×(-6003+6×3002+600+3×3003)=<[ω]=(可以)(2)对拉丝杆验算Φ12高强度螺栓允许拉力[N]=400×122×4/1000=对拉丝杆的拉力为:N=××=<[N]=∴满足要求.9、剪力墙模板设计复核计算计算依据:最高段剪力墙墙高H=厚度200mm。
墙模采用木模竖向拼装,内外楞均采用规格为Ф48×双钢管背杠,横杠间距700mm,竖向背杠间距600mm,先背横杠,后背竖杠,横杠距模板边沿距离为100mm。
对拉螺栓采用Ф12工具式高强度对拉螺栓,其间距为700×600mm。
砼坍落度180~200mm,采用输送泵泵送入模内方式,浇筑速度h,砼温度为15℃,用插入式振捣器振捣。
1、荷载设计值(1)砼侧压力1)砼侧压力标准值:F 1=×rC×t×β1×β2×V1/2=×24×[200/(15+15)]×××2 =m2F 2= rC×H=24×= kN/m2取两者中小值,F 1= kN/m 22)砼侧压力设计值:F 1= F 1×分项系数=×= kN/m 2(2)倾倒砼时产生的水平荷载标准值:查表为4kN/m 2倾倒砼时产生的水平荷载设计值:计算为4×=(3)荷载组合F=砼侧压力设计值+水平荷载设计值F=+=m 2 2、木模、对拉螺栓及钢楞验算(1)木模验算1)木模计算单元简图,见图2:用于计算承载力的线均布荷载:q 1=F ×L=×=m用于计算挠度的线均匀布荷载:q 2=F 1/×L=×=m2)木模截面特征:W 木模=×103mm 3、I 木模=×104mm 4、E=×105N/mm3)抗弯强度验算:M max =×q 1×12=××=·mσ=M max /W 钢模=×106/×103=mm 2<f=205N/mm 2(可以)4)挠度验算:ω=×q2×14/(100×E×I钢模)=××7004/(100××105××104)=<[ω]=(可以)(2)木楞验算1)内楞计算单元简图(按三跨连续梁均布荷载考虑),见图3:用于计算承载力的线均布荷载:q1=F×L=×=m用于计算挠度的线均布荷载:q2=F1/×L=×=m2)内楞截面特征:内楞采用规格为2根φ48×双钢管背杠W钢模=2××103mm3、I钢模=2××104mm43)抗弯强度验算:Mmax =×q1×12=××=·mσ= Mmax /W钢模=×106/2××103=mm2<f=205N/mm2(可以) 4)挠度验算:ω=×q2×14/(100+E×I钢楞)=××6004/(100××105×2××104)=<1/500=700/500=(可以)(3)对拉丝杆验算Φ12高强度螺栓允许拉力[N]=400×122×4/1000= 对拉丝杆的拉力为:N=××=<[N]=∴满足要求。
10、梁的模板及支撑系统的设计复核计算对该工程最大的梁200×700进行设计复核计算,支撑架为沿梁纵向搭设二排架,架子总宽为梁宽每边再上300mm ,立杆间距为600mm ,梁侧模H ≥500每600mm 高设一道Ф14工具式高强度对拉螺栓,其水平方向间距为700mm 。
200×700梁的支撑系统及模板的设计计算(1)荷载计算1)模板及支架自重标准值及设计值:标准值:q 1=+×2)×=m设计值:q 1’= q 1×=×=m2)新浇砼自重标准值及设计值:标准值:q 2=××24=m设计值:q 2’= q 2×=×=m3)钢筋自重标准值及设计值:标准值:q 3=××=m设计值:q 3’= q 3×=×=m4)施工人员及设备荷载标准值及设计值:标准值:q 4=m设计值:q 4’= q 4×=×=m5)振捣荷载标准值及设计值:标准值:q 5=2kN/m设计值:q 5’= q 5×=2×=m(2)扣件抗滑计算(按二根立杆受力,小横杆将力直接传递到立杆上,小横杆间距为。