水沟盖板交底

施工过程控制程序

18—3CX11—4.9

技 术 交 底 书

单位

施技科 T18—3CX—03

主送单位 隧道一队预制盖板工班 编号 技交FJPJK-2011-003

工程项目名称 西秦岭隧道水沟、电缆槽盖板预制作业 日期 2011年06月25日

交底内容：西秦岭隧道水沟、电缆槽预制盖板作业技术交底

一、编制依据

1、兰渝施隧Ⅰ-53（第四册、第五册），兰渝施隧Ⅰ-52

2、铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）

3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）

4、铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）

5、铁路混凝土工程施工质量标准（TB10424-2010）

6、兰渝铁路水沟、电缆槽盖板建设管理细则

7、本公司施工经验

二、工序流程安排

三、施工准备工作

1、选择足够的平整场地作为施工场地和盖板存放场地。

2、拌和站经标定合格，能连续生产、供应合格的砼原料。

3、根据设计要求，加工足够数量的盖板专用模板，并配备振动平台等相应的施工机器具。

4、对所有进场的劳务人员进行质量安全、技术标准、作业标准、施工工艺、法律法规和规章制度的培训教育，经考试合格后持证上岗。

四、施工作业

1、各类盖板尺寸及数量见“技交XQLGCB-2011-002”号交底。钢筋布置见附图。

编制者 复核者 签收者 钢筋骨架制作 合模 钢筋安放 浇筑砼 抹面

养护 脱模 验收 存放 施工过程控制程序

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技 术 交 底 书

单位 施技科 T18—3CX—03

主送单位 隧道一队预制盖板工班 编号 技交FJPJK-2011-003

工程项目名称 西秦岭隧道水沟、电缆槽盖板预制作业 日期 2011年06月25日

2、施工场地应保证能摆放每一循环的周转使用的模板数量并能展开施工，做好场地的硬化和排水工作。

3、钢筋骨架的制作。钢筋骨架的制作应在加工棚制作成成品，钢筋的长度和弯折位置等应符合设计要求。横、纵向钢筋间连接采用绑扎连接，每个结点均需绑扎牢固。骨架制作完成后存放在加工棚应进行下垫上盖，防止生锈。

4、在平整硬化过的场地上安放好振动平台，模板放置在振动台上，将侧模和端模进行调整，使钢模长、宽尺寸偏差在±1.5mm范围内。侧模、端模与底模的连接螺栓全部上紧，保证合缝紧密。。

5、将钢筋骨架运至现场摆放在模板内设计位置，钢筋骨架底部结点绑扎2cm厚预制好的砼保护层垫块，以确保砼保护层厚度。

6、混凝土在搅拌站搅制，混凝土搅拌运输车运至施工场地内，人工入模，在砼浇筑现场应进行塌落度试验。一联模板内混凝土灌注完成后，开动振动器进行振动。

7、振动完后，用抹子进行抹面，抹面时以侧模内腹板顶面为基准，将超高及多余混凝土铲去，抹面应光滑密实平整，表面不可出现波浪现象。为了确保盖板安装时能正面朝上，抹面完成后应在盖板顶面做“○上”字标识。

8、砼浇筑完成后应及时进行养护。若采用蒸汽养护时混凝土灌注完毕后应在不大于30℃±5的环境中静置3小时以上方可升温养护。蒸汽养护升温/降温速度不应大于15℃/h,最高恒温温度应不超过45℃，其持续时间不宜超过6小时。蒸养结束后，表面温度与环境温度差应在15℃以下方可撤除保温设施。若采用普通养护，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，混凝土养护龄期应符合表1的相关规定：

编制者 复核者 签收者 施工过程控制程序

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技 术 交 底 书

单位 施技科 T18—3CX—03

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工程项目名称 西秦岭隧道水沟、电缆槽盖板预制作业 日期 2011年06月25日

表1不同混凝土保温保湿养护的最低期限

水胶比 大气湿度（50％≤RH）

无风，无阳光直射 大气湿度干燥（20％≤RH<50%）

有风，或阳光直射 大气湿度干燥（RH<20%）

大风，大温差

日平均气温T(ºC) 养护时间(d) 日平均气温T(ºC) 养护时间(d) 日平均气温T(ºC) 养护时间

（d）

＞0.45 5≤T<10 21 5≤T<10 28 5≤T<10 56

10≤T<20 14 10≤T<20 21 10≤T<20 45

T≥20 10 T≥20 14 T≥20 35

≤0.45 5≤T<10 14 5≤T<10 21 5≤T<10 45

10≤T<20 10 10≤T<20 14 10≤T<20 35

T≥20 7 T≥20 10 T≥20 28

9、盖板拆模时间应待混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损。拆除模板时不得影响或中断混凝土的养护工作。脱模后，用工具将底模、侧模、内模上的混凝土残渣清除干净，更换损坏的密封胶条，不能敲击模型。用刷子将模型内侧全部涂刷隔离剂，但隔离剂不能积存。

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10、混凝土盖板脱模后应及时进行验收。盖板验收由技术人员按照标准要求进行外形、外观、尺寸检查，并做好详细记录。盖板构件的外观质量要求及尺寸和偏差要求见表2和表3。

表2 盖板构件的外观质量要求

项目 质量指标 检验方法 处理原则

空洞 深度≤3mm,长度≤10mm 钢尺、深度尺检测 合格

不满足上述要求 不合格

平整 凸起或凹下（包括错位）≤4mm/m 钢尺、深度尺检测 合格

不满足上述要求 不合格

蜂窝麻面 深度≤3mm,长度≤10mm，不超过10个/m2 钢尺、深度尺检测 合格

深度>3mm,且<8mm;长度>10mm, 且<20mm 修补

深度≥8mm,长度≥20mm 不合格

硬伤掉角 深度≤10mm,长度≤10mm 钢尺、深度尺检测 合格

不满足上述要求 不合格

表面裂纹 不允许出现表面裂缝 10∽20倍刻度放大镜量测20倍放大镜检测 合格

有表面裂缝 不合格

表3 盖板构件的尺寸和偏差要求

项目 允许偏差（mm） 检验方法

人行道盖板

长度 +3，-2 钢尺检验，钢尺量一端及中部，取其最大值 高度/宽度 +3，-3

厚度 +2，0

翘曲 L/500 调平尺在两端量测

注：L为盖板长度

11、盖板应集中存放并分类堆码，存放场地要求开阔、平整，

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且排水条件好；存放地面应找平压实，支垫稳固，预制板与地面及每层间用小方木支垫；堆码要稳固，高度以不超过1.5m左右为宜。

五、质量控制措施

1、抓好劳务人员岗前培训，所有人员经培训考核合格后准予上岗操作。

2、严格原材料的进场制度，对使用的砂、石料和钢筋必须全部合格。严格按试验工程师批准的配合比拌合混凝土。根据理论配合比，确定每盘料操作配合比，并且制作相应的计量工具，称量准确，其偏差满足规范要求；同时挂牌施工，标明混凝土操作配合比，便于检查、监督。

3、试验工程师按照规范要求，对每机每台班抽检一组试件，并在工地现场建造混凝土试件养护池，在试件送至试验室前在此养护，由试验室做抗压强度实验，对不合格产品，坚决销毁。

4、严格落实“三检”制度，在砼开盘前必须报质检工程师进行验收。

5、脱模、运输、安装时注意保护成品，尤其是边缘棱角处。水沟、电缆槽盖板装车时，每摞预制板之间应塞三角楔木进行稳固，防止运输时相互碰伤或串动；装卸、搬运过程中严禁抛、掷、摔，避免伤人。

六、安全控制措施

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1、现场机器具必须按操作规程进行使用操作，电焊作业必须持证上岗。

2、在盖板运输过程中应设专人指挥车辆进行装车和卸车。

3、所有施工人员在施工现场必须佩带安全帽等劳保用品。

七、现场文明施工要求：

1、每次施工完毕后应清扫现场，将材料、机具摆放整齐。

2、现场原材料标示标牌应按要求安设。

3、现场应有防雨措施和材料。

八、请施工人员严格按技术交底施工，在施工过程中如有疑问请及时与工程部联系。

编制者 复核者 签收者