梭织面料内在质量标准

Ve gamake梭织验货基本标准一.造型检验领型是否平服,袖山,夹圈,领圈要圆顺,线条明朗,左右对称.二.面料外观:走纱,包差,粗纱,布次,破损,三,对称检验:1.领圈,袖山,膊骨要对中.2.前袋位高低,大小距离.领尖大小,前后左右驳位,撞色是否相对3.两膊,两夹圈的阔度是否一致,两袖长短,袖口大小,四.做工检验:1.各部位线要平整牢固,不准有跳线,断线,浮线,面不可见驳线.针距不可太疏或过密,底面线松紧适宜.2.车缝手势,吃势要均匀,避免吊紧曲皱.3.注意部位,领圈,简面,夹圈,冚条各袋口,脚边,袖口.4.门襟平直,左右下摆长度一致,无起皱圆的要圆顺,方的一定要方正,左右领缺口要相同.5.前门襟拉链容位要均匀,要有适宜紧度,避免起波浪,小心前中下坠,拉链布阔左右要对称, 衫脚小心起八字.6.肩缝及袖山,领圈,吃势适宜,领绵要自然平服,领翻好后要松紧适宜,无露底现象,7.袋盖要与前身配合,袋盖里的布料松紧适宜,不得反翘,袋里有否漏针,跳针,袋里要牢固干净,封口无洞.8.衫里布不可外吐,(衫脚,袖口),棉不可外露,里布缝制是澡有足够余量,是否有裂形,针迹是否过稀,各部位是否面布相合平服,无容紧现象,9.魔术贴不可错位,重线,漏线,上下大小要一致,10.风眼定位要准,开刀利落无线毛,针钮线不可过紧过松,拍钮要打到位,松紧适宜.11.打枣粗幼及位置要合适设计要求,不许拖针,12.毛面料顺逆方向全件要一致.五.尺寸检验货:严格按照制单要求尺寸表,六,尾部检验:1.各部位要平服,无烫黄,极光,水渍,变色,(特别注意袖折,丝里,领,门襟)2.各部位保持清洁,无赃污,无线头,3.效果优良,手感柔软,无黄斑,水渍印.七.物料检验：1.唛头缝制位置和效果,挂牌有无遗,洗水唛是否合适要求,烟治唛是否对码,胶袋,扣针,拷贝纸品质.2.棉绳色度是否牢固,丈根松紧适度.3.拍钮,撞钉要牢固,不允许脱落.4.里布对色质布质棉厚度.5.跟物料单指示.八.包装检验:1.成衣折叠端正平服,严格按照包装资料Ve gamake针织验货基本标一.外观效果:1.粗幼纱,色差,污渍,破损,起粗幼毛、走纱,飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、手感软度好不好、（件染不均）、污渍。

动力梭织机的纺织品质量标准与检验纺织品质量标准与检验是保证产品质量稳定、确保消费者权益的重要环节。

在纺织业中，动力梭织机是一种常用设备，对于纺织品的制造起着关键作用。

因此，制定合理的质量标准和进行有效的检验对于确保生产过程的顺利进行以及产品质量的稳定至关重要。

首先，动力梭织机的纺织品质量标准至关重要。

一个合理的纺织品质量标准应该包括纺织品的物理性能、化学性能以及外观质量等方面。

例如，物理性能包括布料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标。

化学性能包括色牢度、抗菌性能等指标。

外观质量则涉及到布料的无瑕疵程度、平整度等指标。

制定合理的质量标准可以帮助企业更好地控制和优化生产工艺，提高产品的质量，同时也有利于提升产品的竞争力。

其次，动力梭织机纺织品的质量标准与检验应该符合国家相关法规和行业标准。

纺织品是与人们的身体直接接触的产品，因此对于纺织品的安全性和质量要求非常高。

针对不同种类的纺织品，国家设立了一系列的行业标准，包括纺织品安全技术规范、纺织品化学品限制等，以保障消费者的权益和健康。

企业应积极了解并遵守这些标准和规定，确保产品的合法合规。

在动力梭织机纺织品质量检验方面，关键是要建立完善的质量检验体系和方法。

首先，需要进行原材料的检验，包括纱线、织物等，以确保原材料的质量符合标准。

其次，对于纺织品的生产过程中，需要进行工艺参数的检验，包括纺纱、织造等环节，以确保每个环节的质量稳定。

最后，对成品纺织品进行最终性能的检验，包括物理性能、化学性能和外观质量等方面，以确保产品的整体质量。

在纺织品质量检验中，可以采用一系列的测试方法，如拉伸试验、撕裂试验、抗菌性能试验、色牢度试验等。

通过这些测试，可以准确地检测纺织品的性能指标是否符合标准要求。

同时，在质量检验过程中，还需要充分考虑产品的实际应用环境和使用条件，确保产品的性能能够满足消费者的需求。

除了建立完善的质量检验体系和方法，纺织品生产企业还应注重质量管理的全过程。

ICS点击此处添加中国标准文献分类号 Q/LNF 李宁有限公司企业标准Q/LNF 1201—2013代替Q/LNF 211-2010梭织面料 理化性能要求Woven fabrics - the intrinsic qualityNEQ文稿版次选择2013-09-09发布2013-10-01实施前言本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准代替Q/LNF 211—2010《梭织面料内在质量》，与Q/LNF 211—2010相比主要变化如下：——修改了标准名称——修改了范围，增加了含毛产品的适用范围——修改了纤维含量要求，按FZ/T 01053规定执行——修改了表1中的设置，将优等品、一等品及合格品三项要求改为一项要求。

——增加了耐干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度的检测项目及方法——修改了耐湿摩色牢度指标，由3-4级改为3级；——修改了耐皂洗色牢度（40度水）的适用范围，含有蚕丝、再生纤维素纤维、麻、毛及锦纶的面料均按40度水进行试验——修改了接缝性能指标，由5mm该为6mm。

——删除了耐延时洗涤牢度检测项目，增加了耐家庭洗涤牢度的检测项目及方法——修改了密度偏差的指标，由面料：-1.0%和里料：-0.5%改为经向：-1.0%，纬向：-0.5%；——修改了后档接缝强力，由150N改为140N；——修改了断裂强力的指标，由160N改为150N;——增加了附录A 钻绒性能试验方法，将原来的附录A改为附录B并进行了修改。

——修改了判定内容；——增加了复检项目。

本标准由服装研开发中心提出本标准由李宁公司标准化技术委员会服配分会归口本标准主要起草单位：质量管理中心、服装材料研开发部、服装材料供应商质量管理部本标准主要起草人：徐明明本标准代替标准的历次版本发布情况为：——Q/LNF 211—2005、Q/LNF 211—2006、Q/LNF 211—2008、Q/LNF 211—2010。

本标准有条件可以提前实施，开发阶段采用旧标准的生产阶段仍可按旧标准执行。

,十三. 2.10計分方式和收貨標準:十四. 2.10.1計分公式:總疪點評分*100*36/所查布實際碼長*實際布封=平均分/100平方碼。

十五. 2.10.2單獨一疋疪點未超過28分為合格,如疪點超過28分至40分以內則按扣損耗計;超過40公則該疋不接受。

十六. 整批次(或整缸):疪點未超24分為合格,如超24分至34分內則按扣損耗計,超過34分則整批不接受十七. 2.11循環要求:排間布循環不可超過要求循環的正負5%,自動間布循環不可超過要求循環的正負3%(1cm內的1個循環按20個計,1cm-10cm內的1個循環按10個計,10cm-20cm內的1個循環按5個計,20c 以上的1個循環按2個循環計)。

十八.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2十九. 2.13色差要求:中邊、頭尾要以灰尺4-5級為接受標準,疋差.同批次之色差以灰尺4級為接受標準，低於以上色差,我司將作退貨處理。

二十. 三、布匹重量或長度要求、外包裝及送貨要求。

二十一. 3.1針織布:不論紗支粗細,每匹重約40-55LB，特殊布种和小量訂單量不在此範圍。

二十二. 3.2梳織布:因紗錢粗細,布類經緯密度有較大的差異,各布類匹長有所不同,匹重不可超過55LB,同批內匹與匹間長度不可相差10碼,零碎布不可短於10碼,每匹標籤上的長度須與實際相符合.每疋短碼不可超過0.3碼,否則按最大短碼數要求供應商補償。

二十三. 3.3包裝和卷裝要求:每匹布須有缸號、此匹序號、布種、顏色、訂單po、規格、實際重量或碼長包裝袋保持清潔和密封并在膠袋上所標事項須清晰可辯；卷布紙筒長度一定要夠布疋寬度及保持紙筒的通暢性,如有因紙筒問題阻礙我司生產需供應商處理；凈色布和花灰洗水布必須剪齊布頭布尾。

不可成燕尾形或斜三角形，如有則按最長布頭要求供應商補償損耗。

.二十四. 3.4每批或每缸送貨時須提供該批布料的檢驗報告,如有需我司讓步接收的布二十五. 匹須提供詳盡資料且與其它布匹分開。

< 梭织纱质量标准>2016年05月CONTENTCompact Yarn(Compact Cotton-Tencel Yarn) Standard for Woven....................……………………...........................Page 1 to 2 Combed Yarn(Combed Cotton-Tencel Yarn) Standard for Woven ...............................……….…………………….....Page 3 to 6 Organic Yarn Standard for W oven....................................………………………………………………….........................Page 7 to 8 Silk Yarn and Spun Silk Yarn Standard for W oven..............…………………………………..………..............................Page 9 Carded Yarn Standard for Woven..........................…………………………………………………………..........................Page 10CVC and TC S tandard for Woven.…………………………………………………………………………………...................Page 11 Elasticity Yarn Standard for Woven.....................….....……………………………………………………...........................Page 12 to 14 Slub Yarn and Home Spun Yarn Standard for Woven...................…….....………………………...….….........................Page 15 Cotton-Linen Yarn Standard for Woven...................…….....………………………...….…........….….......….…................Page 16 Cotton-Silk Yarn Standard for Woven...................…….....………………………...….…........….….......….…......... .........Page 17 （New）Recycled Cotton Yarn Standard for Woven...................…….....………………………...….......….…................Page 18OE Yarn Standard for Woven...............................……………………………………………………….................................Page 19 Heather Yarn Standar d for Woven...............................……………………………………………………….........................Page 20 to 21 Cotton Yarn Grading Guild Line......................................…………………………………………………………..................Page 22 to 24Ne CF40S/1 CF50S/1 CF\CFE 60S/1 CF\CFE 70S/1 CF\CFE 80S/1 CF90S/1 CF100S/1Specifications Grade A1Grade A2 GradeA 3GradeA 4GradeA 5GradeA3HGradeA4HSpecialgradeGradeA1Grade A2SpecialgradeGrade A1 Grade A2SpecialgradeGrade A Grade A Grade A Grade AVariation of countCV%≤1.4≤1.75≤1.81≤1.81≤1.81≤1.81≤1.81≤1.4≤1.75≤1.75≤1.5≤1.80≤1.80≤1.60≤1.80≤1.8≤1.8≤1.8 Count deviation % ≤±3 ≤±3 ≤±3 ≤±3 ≤±3 ≤±3 ≤±3 ≤±3 ≤±3 ≤±3 ≤±3 ≤±3 ≤±3 ≤±3 ≤±3 ≤±3 ≤±3 ≤±3 Evenness CV% ≤11.5≤12.0 ≤12.0≤12.0≤12.0≤13.0≤13.0≤12.3≤12.3≤12.3≤12.8≤13≤13≤12.9≤13.4≤14.7≤15.1≤15.5 Thin place -50% ≤0.5≤1≤1≤1≤1≤2≤2≤3≤3≤3≤3≤5≤5≤5≤9≤14≤30≤60 Thick place +50% ≤10≤12≤15≤15≤15≤35≤35≤16≤21≤21≤24≤28≤28≤26≤40≤47 ≤55≤70 Neps +140% ≤135≤150≤150≤150≤150≤450≤450≤116≤135≤160≤160≤179 ≤230 ≤180≤300≤370 ≤440≤500 Neps +200% ≤30≤40≤47≤47≤47≤72≤72≤28≤35 ≤40≤38≤43 ≤60 ≤48≤81≤90 ≤100≤120 Hairiness H ≤4.0≤4.0≤4.0≤4.0≤4.0≤4.0≤4.0≤3.0≤3.1≤3.1≤2.9≤3.0 ≤3.0≤2.8≤2.9≤2.7≤2.5≤2.4 Strength CN (5m/min) ≥380≥340≥280≥260≥240≥280≥260≥300≥290≥250≥245CF按≥235; CFE按≥230≥210≥210≥203≥165≥147≥135 Strength CV% ≤8.1≤8.1≤8.1≤8.1≤8.1≤8.3≤8.3≤8.2≤8.4≤8.4≤8.6≤8.8≤8.8≤8.8≤9.0≤9.5≤10.0≤12.5 Strength CN (Min) ≥95 Elongation % ≥5.7≥5.7≥5.7≥5.7≥5.7≥5.7≥5.7≥5.8≥5.6≥5.6≥5.6≥5.4≥5.4≥5.4≥5.2≥5.2≥5.0≥4.2 Elongation CV% ≤7.3≤7.5≤8.6≤8.6≤8.6≤8.6≤8.6≤7.3≤7.5≤7.5≤7.1≤7.3≤7.6≤7.6≤7.8≤8.4≤9.0≤11.5 Twist per inch T.P.I 25.9 ± 5%28.4 ± 5% CF按28.8±5%; CFE按30.8±5% 31.2±5% 33 ± 5% 37 ± 5%40 ± 5% Twist CV% ≤5≤5≤5≤5≤5≤5≤5≤5≤5≤5≤5≤5≤5≤5≤5≤5≤5≤5A3+B3+C3+D2/100km ≤1.0≤3.0 ≤3.0≤3.0≤3.0≤7.0≤7.0≤0.5≤1.0≤1.0≤0.5≤1.0≤1.0≤0.7≤1.1≤1.5≤1.7≤2.0 A2 ≤15≤35≤55≤55≤55≤100≤100≤3.0≤5.0≤5.0≤3.0≤5.0≤5.0≤2.0≤5.0≤10.0≤15≤20 B2 0 ≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤6.0≤6.0≤1.2≤1.9≤1.9≤1.2≤1.9≤1.9≤1.2≤1.9≤8.5≤10.5≤12.5 C2 0 0 0 0 0 0 0 ≤0.5≤1.0≤1.0≤0.5≤1.0≤1.0≤0.6≤1.0≤1.0≤1.5≤2.0 A1 ≤100≤150≤172≤172≤172≤350≤350≤25≤40≤40≤60 ≤160 注：1、共20项指标，其中条干不匀CV％、细节、粗节、＋140％棉结(N纱)、＋200％棉结、强力、A3＋B3＋C3＋D2/100km、A2、B2、C2及A1为主要指标，其余为次要指标。

一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表1－1。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

织物的概念一、织物的概念广义的织物包括1) 机织物：在织机上由经纬纱按一定的浮沉规律交织而成的织物。

2）针织物：由单独一组纱线编织而成的织物。

3）非织造布：又称无纺布，是将松散的纤维用粘合法、针刺法、水刺法等将纤维粘合或缝结而成，如服装粘合衬、人造毛皮、地毯、蓬盖布、土工布、包装料等。

狭义的织物指前两类。

（一）织物具有的量度织物具有长、宽、厚、重量等几个量度指标。

1）织物的长度（匹长）：以米（或码）为单位。

生产中按规定长度分匹，俗称匹长。

主要根据织物的用途、织物的重量、织物的厚度、机械的卷装量等因素而定。

在没有约定时，匹长越长越好。

2）织物的幅宽：以厘米（或英寸）为单位。

幅宽主要根据织物的用途以及设备的情况而定。

织物的发展方向越来越宽。

3）织物的厚度：以毫米为单位。

织物的厚度指在一定压力下织物的绝对厚度，该指标在实际生产中运用较少。

常以织物的重量来间接表示。

4）织物的重量：以每平方米无浆干燥重量的克数为单位。

（ g/m2）5）织物的厚度与织物纱线的线密度、织物的经纬密度、织物的组织结构等有着密切的关系；在其他条件相同的情况下，织物的耐磨性和保暖性随着厚度的增加而提高。

（二）织物具有一定的外观效应影响织物外观的因素：织物组织、纱线原料、线密度、经纬纱捻度与捻向、经纬纱密度、色纱配合、染色印花及其他化学、机械加工方法等。

（三）织物具有一定的结构织物结构是指经纬纱在织物中的机何形态，受织物组织、纱线原料、线密度、经纬纱捻度和织物密度等影响。

（四）织物具有一定的物理机械性能主要包括强力、伸长、断裂功、透气性、吸湿性、导热性、透水性、折皱性、耐磨性、悬垂性等。

二、织物的分类（一）、按原料组成成分分1．纯纺织物：用同一种纤维纺纱织成的织物。

天然纤维织物：棉织物、毛织物、丝织物、麻织物、玻璃纤维织物、金属纤维织物等。

化学纤维织物：涤纶织物、锦纶织物、腈纶织物、丙纶织物粘胶织物等。

2．混纺织物：用两种或两种以上不同的纤维混纺织成的织物。

Q/LNF 北京李宁体育用品有限公司企业标准Q/LNF 201—2007针织面料内在质量2007-12-10发布08Q3实施前言本标准根据我国FZ/T73007－2002《针织运动服》、FZ/T73008－2002《针织T恤衫》、FZ/T73020－2004《针织休闲服装》、FZ/T73026－2006《针织套裙》起草。

本标准代替Q/LNF201－2007《针织面料内在质量标准》6月发布的标准本标准主要变化如下：1.增加了针织卫衣、卫裤、马甲、沙滩裤、网球裙、连衣裙的弹子顶破强力检测，一等品标准为≥150牛顿。

织物不分单面、双面其中烂花、镂空面料不考核；2.增加了对网球裙、连衣裙的接缝强力检测项目，一等品标准为≥150牛顿。

3.增加了针织卫衣、卫裤、马甲、沙滩裤、网球裙、连衣裙的耐光色牢度检测项目，一等品标准为：深色≥4级、浅色≥3级。

4.调整了钩丝检测项目的质量标准，将原来一等品≥3级调正为：长袖（裤）≥3、短袖（裤）≥2－3级。

5.调整了耐洗色牢度的检测方法，对于执行《针织休闲服装》、《针织套裙》国家标准的服装，面料采用40℃的试验温度。

一等品标准为：变色4级、沾色4级。

6.增加了耐色迁移牢度的检测项目，一等品标准为≥4、级，该检测项目仅考核经吸湿排汗整理的深、浅色相拼服装的面料。

（08Q3款试行，08Q4正式实施）7.调整了耐洗互染色牢度的试验温度和考核标准，试验温度由原来的60℃、40℃（根据服装小类、面料的不同而定）统一改变为：40℃。

考核标准由原来的≥3－4级，调整为≥4级。

8.从08Q3开始试行，首先对08Q3款采用60℃水互染试验不合格的产品进行40℃试验和成衣延时洗涤，并且进行风险评估。

08Q4款正式实施40℃水的耐互染色牢度试验。

9.取消了金、银粉印花或烫花和烫钻的“印花耐水洗色牢度试验”的考核，增加了耐延时洗涤牢度试验时对金、银粉印花或烫花的变色牢度的考核，变色色牢度为：≥4－5级。