质量控制程序

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编号： 施工过程控制程序 第 1 页 共 7 页

1 目的

为了保证公司所承接的房屋建筑、装饰装修、机电安装工程的施工全过程处于受控状态，确保提供满足法律法规、标准规范和顾客要求的施工产品。

2 适用范围

本程序适用于公司承建的所有工程的施工、交付、保修过程的质量控制。

3 术语和定义

本程序采用GB/T19001-2008《质量管理体系 要求》、GB/T24001-24《环境管理体系 要求及使用指南》和GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系

规范》标准和公司《管理手册》中有关术语和定义。

4 职责

4.1工程管理部负责编制和监督实施本程序，负责施工质量、环境、职业健康安全的监督检查，组织重大事故的评审和处理工作，协助项目部进行竣工验收和创优报奖工作。

4.2 设计部负责提供设计图纸，进行设计交底，指导新技术、新工艺、新材料、新设备的使用和其他技术咨询，协助项目部进行设计变更洽商、评审工作。

4.3 经营部负责编制工程预算、结算书，协助项目部进行成本控制和工程洽商的办理，协助项目部进行劳务或专业分包方选择和确定。

4.4 综合办公室负责提供工程施工过程所需施工规范和验收标准的提供，负责组织施工人员的进场培训工作。

4.5项目部负责工程项目的策划、资源配置等前期准备工作，负责项目控制施工过程，确保过程产品、最终产品符合规范标准，满足合同要求。

5 工作程序

5.1 项目策划

5.1.1组建项目部

工程管理部根据合同要求和项目的实际特点，提出项目经理、技术负责人人选，报请副总经理批准，协助项目经理组建项目部，并签署《项目管理目标责任书》（附件3）。

5.1.2工程特性信息的获得

质量控制程序

1）、严格执行质量控制程序，检查承包人的施工工艺是否符合技术规范的规定，是否按开工前监理工程师批准的施工方案进行施工。做到开工有开工报告审批手续，工序完成后有自检，工序交验有签证，中间交工有证书，中间计量有报表。

2）、核查、认可施工放线、放样测量数据，进行中间交工和竣工验收测量，汇总各项工程测量资料.②在各分项工程开工之前,驻地办对承包人的施工放样、放线进行监督检查和认可。

③在各分项工程的施工过程中,要求驻地监理人员对控制工程的位置、高程、尺寸及其线型的准确性进行监督检查和认可。

④在各分项工程、分部工程、单位工程、工程段落或总体工程项目的中间交工和竣工验收时进行测量抽查.

⑤测量项目工程师定期对桥位、路基中线进行抽检。

3）、检查施工中所使用的原料、混合料是否符合批准的原材料质量标准和混合料的配合比要求，对各工序施工现场进行检查、旁站，发现质量隐患和质量问题，及时纠正；对隐蔽工程、关键部位、主要工序的施工工艺应实行全过程的旁站监理，消除质量隐患。

4）、在监督承包人做好验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验和验收试验的同时，按规定频率进行监理抽样试验,以及必要的附加试验;并根据试验质量和数据，对工程成品进行评估,决定确认或拒收,指令返工。

5）、每道工序完成后，进行严格的质量自检、监理验收检查、签认工序验收检查签证;严格履行监理程序,人、材、设备不足不准开工；未经检验的材料不准使用；未经批准的施工工艺不准采用；前道工序未经检验或检验不合格、未签认,后道工序不得进行；组织对施工过程发现的质量缺陷、质量事故按规定的程序进行处理。

6）、分项工程完工后，组织中间交工检查，合格后签发《中间交工证书》。

7)、对完工工程进行质量检验评定,编制工程交工资料。

8）、组织监理人员对拟交工程进行交工验收(内、外业)检查，编制交工验收检查报告，对工程质量进行评定，协助业主做好交工验收工作，签发《工程交工证书》。

质量控制程序

引言概述：

质量控制程序是一套用于确保产品或者服务质量的管理系统。它涵盖了从产品设计到生产过程的各个环节，并通过监控、评估和改进来确保产品或者服务符合预期的质量标准。本文将介绍质量控制程序的五个关键部份，包括质量计划、质量标准、质量检测、质量改进和质量培训。

一、质量计划

1.1 设定质量目标：制定明确的质量目标是质量控制程序的首要任务。这些目标应与产品或者服务的特性和客户需求相匹配，例如产品的性能、可靠性和安全性等。

1.2 制定质量计划：质量计划是实现质量目标的具体行动方案。它包括确定质量控制的方法和工具，制定质量检测的流程和标准，以及规划质量改进的措施。

1.3 分配责任和资源：质量计划需要明确各个部门和人员的责任和任务，并确保所需的资源得到充分的分配和支持。

二、质量标准

2.1 确定质量标准：质量标准是衡量产品或者服务质量的依据。它应基于国家或者行业标准，并结合客户需求进行制定。例如，产品的尺寸、外观、材料和性能等方面都应有相应的标准。

2.2 编制质量规范：质量规范是对质量标准的详细说明和解释。它包括了具体的测试方法、检测设备和评估标准等，以确保质量标准的可操作性和一致性。 2.3 更新和改进标准：质量标准应与市场需求和技术进步相适应，定期进行评估和更新。同时，对于存在质量问题的产品或者服务，应及时改进标准以提高质量水平。

三、质量检测

3.1 确定检测方法：根据产品或者服务的特性，确定适合的质量检测方法。例如，对于电子产品可以采用功能测试、可靠性测试和环境测试等方法。

3.2 设计检测流程：制定质量检测的具体流程和步骤，包括样品的选取、测试的频率和检测的标准等。同时，确保检测设备的准确性和可靠性。

3.3 进行质量检测：按照设定的检测流程进行质量检测，并记录和分析检测结果。对于不合格的产品或者服务，及时采取纠正措施以防止质量问题的扩大。

四、质量改进

4.1 分析质量问题：对于浮现的质量问题，进行详细的分析和调查，找出问题的原因和影响因素。可以使用质量工具如因果图、流程图和直方图等来辅助分析。

室内质量控制程序

1. 目的

规范检验科室内质量控制操作，以确保检验结果符合质量要求。

2. 范围

适用于检验科开展的全部检验项目。

3. 职责

1)各专业组组长负责制定各组室相关检测项目的质量目标及控制方案，并负责组织具体实施、数据统计分析和形成评估报告。

2)质量主管负责审核质量控制方案，定期检查实施情况。

3)项目和仪器的操作者负责质控的具体实施。

4)科主任或其质控主管负责对室内质控汇总结果审核。

4.检测项目质量目标的制定

1)各组长需针对每个定量检测项目制定质量目标。

2)质量目标包括:允许总误差(TEa %)，偏倚(BA %)，不精密度(室内质控CVA %)。

5.室内质控品的选择、订购(或制备)及使用

1）室内质控物应选用稳定性好、基质效应小、最好与待测标本基质相同或类似的物质制成的质控物。

2）使用商品质控物时，应符合国家对IVD产品的要求。

3）自制质控物时，应建立制备的操作规程，并保留全部实验数据，确保质控物的稳定性。 4）更换质控品：拟更换新批号的质控品时，应在"旧"批号质控品使用结束前与"旧"批号质控品一起测定，设立新的靶值和控制限。

6.质控范围的建立

对新批号质控品应确立控制限，控制限通常是以标准差倍数表示。

1）暂定标准差的设定

为了确定标准差，新批号的质控品应与当前使用的质控品一起进行测定。根据20或更多独立批获得的至少20次质控测定结果，计算出标准差，并作为暂定标准差。

以此暂定标准差作为下一个月室内质控图的标准差进行室内质控；一个月结束后，将该月的在控结果与前20次质控测定结果汇集在一起，计算累积标准差（第一个月），以此累积的标准差作为下一个月质控图的标准差。

重复上述操作过程，连续三至五个月。

2）常用标准差的设定

以最初20次质控测定结果和三至五个月在控质控结果汇集的所有数据计算的累积标准差作为质控品有效期内的常用标准差，并以此作为以后室内质控图的标准差。