质量控制程序

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编号： 施工过程控制程序 第 1 页 共 7 页

1 目的

为了保证公司所承接的房屋建筑、装饰装修、机电安装工程的施工全过程处于受控状态，确保提供满足法律法规、标准规范和顾客要求的施工产品。

2 适用范围

本程序适用于公司承建的所有工程的施工、交付、保修过程的质量控制。

3 术语和定义

本程序采用GB/T19001-2008《质量管理体系 要求》、GB/T24001-24《环境管理体系 要求及使用指南》和GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系

规范》标准和公司《管理手册》中有关术语和定义。

4 职责

4.1工程管理部负责编制和监督实施本程序，负责施工质量、环境、职业健康安全的监督检查，组织重大事故的评审和处理工作，协助项目部进行竣工验收和创优报奖工作。

4.2 设计部负责提供设计图纸，进行设计交底，指导新技术、新工艺、新材料、新设备的使用和其他技术咨询，协助项目部进行设计变更洽商、评审工作。

4.3 经营部负责编制工程预算、结算书，协助项目部进行成本控制和工程洽商的办理，协助项目部进行劳务或专业分包方选择和确定。

4.4 综合办公室负责提供工程施工过程所需施工规范和验收标准的提供，负责组织施工人员的进场培训工作。

4.5项目部负责工程项目的策划、资源配置等前期准备工作，负责项目控制施工过程，确保过程产品、最终产品符合规范标准，满足合同要求。

5 工作程序

5.1 项目策划

5.1.1组建项目部

工程管理部根据合同要求和项目的实际特点，提出项目经理、技术负责人人选，报请副总经理批准，协助项目经理组建项目部，并签署《项目管理目标责任书》（附件3）。

5.1.2工程特性信息的获得

质量控制程序

质量控制程序是一种用于确保产品或者服务达到预期质量标准的系统性方法。通过执行一系列的步骤和规程，质量控制程序能够匡助组织提高产品和服务的质量，降低缺陷率，提升客户满意度，并确保组织的可持续发展。

一、质量控制程序的目的和范围

质量控制程序的目的是确保产品或者服务在生产或者提供过程中的各个环节都符合预定的质量标准。其范围包括原材料采购、生产过程控制、产品检验、客户投诉处理等方面。

二、质量控制程序的步骤和流程

1. 原材料采购：

a. 确定合适的供应商，并与供应商建立长期合作关系；

b. 制定原材料采购标准，包括质量要求、数量要求等；

c. 对采购的原材料进行检验，确保其符合质量标准。

2. 生产过程控制：

a. 制定生产工艺流程和操作规程，确保每一个环节都按照规定进行；

b. 建立生产记录体系，记录生产过程中的关键参数和数据；

c. 对生产过程进行监控和控制，及时发现和纠正问题。

3. 产品检验：

a. 制定产品检验标准和方法；

b. 对生产的产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准； c. 对不合格产品进行处理，包括返工、报废等。

4. 客户投诉处理：

a. 建立客户投诉处理机制，确保及时响应和处理客户投诉；

b. 对客户投诉进行分析，找出问题原因，并采取纠正措施；

c. 对客户投诉情况进行统计和分析，为质量改进提供依据。

三、质量控制程序的监控和改进

1. 监控：

a. 建立质量控制程序执行的监控机制，包括定期内部审核、外部审核等；

b. 对质量控制程序执行情况进行评估和分析，发现问题并及时纠正。

2. 改进：

a. 建立质量改进机制，包括持续改进、不断学习等；

b. 根据质量控制程序执行情况和监控结果，制定改进计划，并跟踪执行效果；

c. 鼓励员工提出质量改进意见和建议，营造良好的质量文化。

质量控制程序

1）、严格执行质量控制程序，检查承包人的施工工艺是否符合技术规范的规定，是否按开工前监理工程师批准的施工方案进行施工。做到开工有开工报告审批手续，工序完成后有自检，工序交验有签证，中间交工有证书，中间计量有报表。

2）、核查、认可施工放线、放样测量数据，进行中间交工和竣工验收测量，汇总各项工程测量资料.②在各分项工程开工之前,驻地办对承包人的施工放样、放线进行监督检查和认可。

③在各分项工程的施工过程中,要求驻地监理人员对控制工程的位置、高程、尺寸及其线型的准确性进行监督检查和认可。

④在各分项工程、分部工程、单位工程、工程段落或总体工程项目的中间交工和竣工验收时进行测量抽查.

⑤测量项目工程师定期对桥位、路基中线进行抽检。

3）、检查施工中所使用的原料、混合料是否符合批准的原材料质量标准和混合料的配合比要求，对各工序施工现场进行检查、旁站，发现质量隐患和质量问题，及时纠正；对隐蔽工程、关键部位、主要工序的施工工艺应实行全过程的旁站监理，消除质量隐患。

4）、在监督承包人做好验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验和验收试验的同时，按规定频率进行监理抽样试验,以及必要的附加试验;并根据试验质量和数据，对工程成品进行评估,决定确认或拒收,指令返工。

5）、每道工序完成后，进行严格的质量自检、监理验收检查、签认工序验收检查签证;严格履行监理程序,人、材、设备不足不准开工；未经检验的材料不准使用；未经批准的施工工艺不准采用；前道工序未经检验或检验不合格、未签认,后道工序不得进行；组织对施工过程发现的质量缺陷、质量事故按规定的程序进行处理。

6）、分项工程完工后，组织中间交工检查，合格后签发《中间交工证书》。

7)、对完工工程进行质量检验评定,编制工程交工资料。

8）、组织监理人员对拟交工程进行交工验收(内、外业)检查，编制交工验收检查报告，对工程质量进行评定，协助业主做好交工验收工作，签发《工程交工证书》。

质量控制程序

引言概述：

质量控制程序是一套用于确保产品或者服务质量的管理系统。它涵盖了从产品设计到生产过程的各个环节，并通过监控、评估和改进来确保产品或者服务符合预期的质量标准。本文将介绍质量控制程序的五个关键部份，包括质量计划、质量标准、质量检测、质量改进和质量培训。

一、质量计划

1.1 设定质量目标：制定明确的质量目标是质量控制程序的首要任务。这些目标应与产品或者服务的特性和客户需求相匹配，例如产品的性能、可靠性和安全性等。

1.2 制定质量计划：质量计划是实现质量目标的具体行动方案。它包括确定质量控制的方法和工具，制定质量检测的流程和标准，以及规划质量改进的措施。

1.3 分配责任和资源：质量计划需要明确各个部门和人员的责任和任务，并确保所需的资源得到充分的分配和支持。

二、质量标准

2.1 确定质量标准：质量标准是衡量产品或者服务质量的依据。它应基于国家或者行业标准，并结合客户需求进行制定。例如，产品的尺寸、外观、材料和性能等方面都应有相应的标准。

2.2 编制质量规范：质量规范是对质量标准的详细说明和解释。它包括了具体的测试方法、检测设备和评估标准等，以确保质量标准的可操作性和一致性。 2.3 更新和改进标准：质量标准应与市场需求和技术进步相适应，定期进行评估和更新。同时，对于存在质量问题的产品或者服务，应及时改进标准以提高质量水平。

三、质量检测

3.1 确定检测方法：根据产品或者服务的特性，确定适合的质量检测方法。例如，对于电子产品可以采用功能测试、可靠性测试和环境测试等方法。

3.2 设计检测流程：制定质量检测的具体流程和步骤，包括样品的选取、测试的频率和检测的标准等。同时，确保检测设备的准确性和可靠性。

3.3 进行质量检测：按照设定的检测流程进行质量检测，并记录和分析检测结果。对于不合格的产品或者服务，及时采取纠正措施以防止质量问题的扩大。

四、质量改进

4.1 分析质量问题：对于浮现的质量问题，进行详细的分析和调查，找出问题的原因和影响因素。可以使用质量工具如因果图、流程图和直方图等来辅助分析。