危险化工工艺安全技术与管理

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化工企业工艺安全技术管理分析

作者：牟鑫江 娄正平

来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第07期

摘 要：随着科学技术的不断发展，化工企业的发展与人们的生产生活已经分不开，但是在化工产品的生产工艺过程中还存在诸多问题，如易燃、易爆、剧毒的危险化工产品的生产与管理，这些问题不仅会增加化工工作人员的危险性，也有可能对化工产品的未来使用者带来一些隐患。在化工企业的安全生产和管理中工艺安全技术管理是关键的一环。因此，化工企业的工艺安全技术管理工作是关系到化工企业可持续发展的重中之重。本文通过分析化工企业安全管理中存在的问题，进而提出了化工企业工艺安全技术管理的要点。

关键词：化工企业；工艺安全技术；管理要点；探讨分析

随着社会经济和科技的不断发展，各个行业都得到了快速的发展与推进，使得对各行各业的管理水平有了新的要求，比如对于安全、效益、科学化、人性化的不懈追求。其中，化工产品已经在各大行业和领域得到了广泛的应用，化工生产的安全问题越来越受到社会的关注。由于化工生产中用到的化学品中会有一些易燃易爆、扩散、腐蚀甚至毒害性的化学危险品，这些危险化学品一旦出现泄漏，如果不及时处理，就容易发生生产事故，对生产人员的生命安全甚至周边环境生命财产安全造成重大的伤害。随着化工企业的不断发展、化工生产规模的日益扩大，化工生产安全事故层出不穷。此外，化工生产的操作工艺相对复杂，许多生产过程需要在高温、高压、真空、高转速等条件下进行，经常一些生产工艺要用到腐蚀性、刺激性的危险品，如硫酸、硝酸、盐酸等，使其生产过程极其危险，稍有不慎就会发生重大事故。因此，加强对化工企业的安全管理特别是工艺安全技术管理在化工企业的发展中占有极为重要的地位。

1 化工企业安全管理中存在的问题

1.1 化工企业员工自身的综合素质及意识有待提升

在化工企业频发的安全事故中由于人为因素而造成的事故占总事故的绝大部分，如在实际工作过程中因为松懈大意而没有对潜在安全隐患或者异常情况作出提前的有效处理；在工作过程中工作人员没有严格按照相应的规章制度进行安全生产；在生产过程中随意拆卸机器设备，单纯的依靠自身感觉和经验来操作或维修等等，这些问题的产生都是工作人员自身素质以及安全意识、责任意识不足够高的原因而引发的。如不注重提升化工企业员工自身的综合素质及安全意识、责任意识，特别是工艺安全技术管理意识的提升，是化工工作人员掌握和遵守工艺参数及操作规程的前提。此外，专业人员还要对化工生产工艺进行不断的开发和更新，这样才能实现化工企业技术工艺的先进性与适应性。

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月安全产生危险化工工艺生产过程安全管理研究闵鹏（陕西省石油化工学校,陕西西安710061）摘要：化学工艺生产过程涉及到了多种危险物质，例如有毒气体、易燃易爆气体等，因此，保障化学生产过程中的安全生产具有重要的意义。目前，我国的化学工艺生产行业中存在着诸多的问题，尤其是化学工艺方面，技术不够成熟导致存在巨大的安全隐患。本文从我国化工工艺发展的概述说起，从不同方面论述了相关的安全管理措施，旨在于提高我国危险化工工艺的安全生产水平。关键词:发展概述；安全管理；相关措施随着科学技术的飞速发展，社会不断进步，各种化工产品极大的方便了人们的生产生活，社会对化工产品的需求也不断升高。我国的化工生产水平取得了较大的进步，但是当前在化工领域，依然存在一些问题迫切需要解决，其中最重要的就是安全生产管理，直接威胁了生产人员的人身安全。因此，加强对化工生产过程中的安全管理，降低危险发生概率，促进化工生产行业又快又好的发展。1我国化工工艺发展的概述我国的化工工艺发展受到了西方技术的影响，生产理念以及生产方式都比较先进，由于近几年研究的不断深入，许多化工生产工艺都得到了极大的改进。尽管与其他发达国家相比仍旧存在一定的差距，但是目前我国的化工工艺生产技术已经取得了质的飞跃。化学工艺生产过程中主要涉及到以下三方面的内容，原料选取、工艺管理以及产品提炼。化工生产过程相对来说比较复杂，化学原料的选取危险系数最高，在进行原料的选取时，要注意多方面的内容。化工材料大多属于有毒有害物质，许多特殊的化学试剂还具有强烈的腐蚀性，因此，在取用时需要格外小心。这些化学试剂的特殊性决定了化工工艺流程中很容易出现安全事故，一旦发生意外，就会造成严重的后果，不仅影响企业的生产效率，还会危及操作人员的生命安全。除此以外，一些特殊的化学物质没有得到妥善保存与外界物质发生反应放出有害物质，也会产生危害，针对化学工艺生产中的各个环节，应该有针对性的制定一系列的措施，保障生产过程的安全进行。2化学生产过程中的安全管理2.1装置的安全管理一套完整的生产工艺流程必须涉及到完善的控制系统，对于设备中的各项参数，例如温度、压力以及流量等，要由专业的技术人员进行操作，并尽可能地提高仪器的自动化程度。对于各种危险的化学用品，要设置紧急停车系统，避免由于操作人员的不规范行为而造成意外。生产过程中会涉及到供水、供电等供应系统，对于较复杂的供应系统，应设置双重保障，建立双电源供应系统，重要的仪器设施等要使用不间断电源。危险场所要安装险情报警装置。化学工艺生产中涉及到的各种装置以及容器等要按照国家的有关规定，保障好性能。化学生产过程中由于涉及到气体的生成，因此，为了避免出现压力突然过高的情况，对于压力管线以及压力设备等，要做好防爆措施。采用带有安全阀门的保护容器以及设备，防止出现超压事故。除此以外，企业需要对所有的设备进行编号，为每一台设备建立起一部档案，制定设备的维护以及检修流程，做好检修计划，相关人员还需要做好安全使用记录工作。2.2装置运行的安全管理化学工艺生产中各个流程之间相互关联，一个流程出现问题就会影响下一环节的进行。因此，针对每一个生产环节。都需要按照相关的操作规程进行，明确每一操作环节技术要点。制定操作规程时，内容应该涵盖开车、正常操作、临时操作以及应急操作等。生产车间中的各项指标应当在正常的运行范围内，当偏离正常的范围时，要由专业的人员进行校正。操作规程中应当对操作人员的安全保障以及职业健康等进行说明。除此以外，每年还应当对操作规程进行审核，以便确认操作规程的适应性以及有有效性。操作规程至少每三年核对一次，因为当工艺设备以及流程等发生变更时，对其他的生产环节都会造成一定的影响。化学操作人员在进行生产时，必须严格按照操作规程进行，严格执行各项工艺指标，做好巡检工作，保障生产的安全进行。2.3岗位安全管理提高每一位在岗人员的安全操作意识对于保障安全生产、降低事故发生概率具有重要的意义。生产中应当建立起三级安全教育体系，即厂房之间、车间之间以及班组之间三级安全教育。各位生产人员应当明确生产中的各项要求，为每一位员工建立教育培训档案，将安全教育计划落实到位。每一位生产人员只有考核合格之后才可上岗，一些特殊岗位必须持证上岗。化工企业应当定期更新安全教育内容，定期开展相关人员的培训。不仅需要保障每一位从业人员都熟悉岗位的基本操作要点，同时对于一些应急处理办法、自救互救的技能等也要做到心中有数。化工企业不仅需要提高每一位从业者的安全意识，更要督促他们将安全生产的理念落实到实际生产中。采取有效的监督管理机制，保障安全教育工作的效果。2.4应急管理化工生产企业应当建立起一套完善的应急预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案以及现场处理方案等。相关的应急预案应当报给当地的公安机关进行备案管理。针对生产中常用的危险源，要定期开展重大危险专项应急救助预演，生产之间内应当至少半年开展一次应急预案演练。演练完成后应当及时评估预案的有效性。企业制定的应急预案中应当将周边地区考虑在内，与当地的政府共同合作，建立起完善的应急措施。应急预案中应当明确各部分责任，建立专家救援组，为应急措施提供科学合理的建议。除此以外，还需要保障应急设备以及物资的储备，定期检查应急物资，及时补充。542018年06

化工自动化管理制度

编制单位：机电部

编 制：

审 核:

批 准：

批准日期:2011年10月5日

化工自动化管理制度

一、目的

为加强首山焦化公司化工自动化系统管理工作，保障化工自动化管理系统安全运行，依据国家相关法律、法规和首山焦化公司的实际，制订本规定；

二、适用范围

本规定是首山焦化公司化工自动化系统管理基本要求，适用于首山焦化公司PLC、SIS、DCS系统等设备及设施的管理工作。

三、 术语及定义

1 、四清

自动控制流程清、联锁回路清、仪表部位规格清、仪表系统工程清。

2、 四率

仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率

四、 职责

1、机电部职责

、贯彻执行国家和上级有关仪表自动化设备管理规定，按照公司《设备设施管理程序》做好仪表自动化系统的全过程管理工作；

、对公司仪表自动化系统实行统一的业务管理，对承担公司仪表自动化系统使用单位和检维修单位实行业务领导与检查考核；

、掌握公司仪表自动化系统运行情况和技术性能，组织公司仪表自动化设备状况的定期检查、鉴定，及时消除缺陷和隐患，做好仪表自动化系统运行技术分析和管理，不断提高管理水平；

、负责审批仪表自动化设备日常维修、年度大修、更新及备品配件计划，•参加重点技改和新建项目中有关仪表自动化的设计方案审查，组织参加项目竣工验收工作；

、负责推广、应用仪表自动化设备新技术，审查技术革新、技术改造方案，审订技术协议，在保证新增设备能够满足公司实际需要的基础上不断提高自动化水平；

、负责PLC、DCS、SIS系统统一归口管理；

、负责新建、安措和技措项目以及零购、更新的仪表自动化设备的选型审查；

、负责对公司新增、改造项目仪控部分图纸的设计工作，负责组织设计图纸的审核；

、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意开展应用四新技术、计算机以及培养复合型仪表自动化技术人员。

2 、安全部职责

负责公司各分厂仪表自动化系统事故的调查处理工作。

1 化工安全技术与管理

化工安全技术与管理是现代化工生产中至关重要的一环。随着化工行业的不断发展和扩张，化工产业链变得越来越长，化工产品的种类也变得越来越多样化，同时潜在的安全隐患也逐渐增多。因此，化工企业必须采取各种技术手段和管理措施来确保生产安全和环境保护。

一、化工安全技术

化工安全技术主要包括以下方面：

1. 工艺安全技术：根据化学反应所需的温度、压力、反应物的浓度等参数，设计合理的生产工艺，避免产生不可控制的危险物质，确保生产过程中的安全性。

2. 防灾减灾技术：针对可能发生的事故情况，采用各种措施来减少损失。例如，在储罐和管道中设置泄压口和自动切断装置，以避免泄漏事故的发生；在厂区周围设置防护墙，以免事故扩散；设置火灾自动报警系统和自动灭火装置等。

3. 安全监测技术：在关键环节和重要设备周围配备各种传感器和探测器，对生产过程进行实时监测。例如，在操作区域周围布置气体检测仪和火焰探测器，及时发现危险情况。

4. 应急救援技术：制定完善的应急预案，提前培训员工应急清场技能，组织好各种应急救援体系。在发生事故时，能够快速、有效地进行组织应对。例如，安排专门人员对事故现场展开调查和处理等。 2 二、化工安全管理

安全管理工作是化工企业安全保障的重要组成部分。化工企业应建立完善的安全管理制度，确保安全管理工作有序开展，达到预期效果。化工企业安全管理重点工作包括：

1. 安全教育培训：企业应通过包括讲座、现场演习、安全生产月等方式提高员工的安全意识，培养生产中的安全习惯，熟悉化工产品的危险性及处理方法，加强应急处理的技能培训。

2. 安全生产规定：制定化工企业的安全生产规定与制度，对企业的生产、运输、储存、使用等方面安全措施进行规范，明确责任分工，对违反规定的人员进行惩罚和教育。

3. 预防控制措施的实施：加强对于企业每个环节的安全管理，确保工艺的安全性，建立预防控制措施，对于危险源进行有效的管理，保证危险源的排除，杜绝事故的发生。