皮带岗位操作规程
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皮带工岗位操作规程
1、 岗位名称：皮带工（上料、配料）
2、 作业前的准备工作及安全确认：
2.1 作业前的准备工作：
2.1.1严格执行安全通则内规定的各项内容。
2.1.2上、配料作业前准备好防尘帽及防尘口罩。
2.2 安全确认：
2.2.1按岗位检查表内容进行确认；
2.2.2启动前确认皮带周围无人；
2.2.3 检查皮带是否跑偏，皮带启动声光报警器、跑偏限位、紧急拉绳开关是否完好并且灵敏可靠；
2.2.4皮带护栏、机头机尾护罩是否完好并固定牢靠；
2.2.5确认上料口两侧护栏稳固、完好；
2.2.6确认皮带廊、地坑照明完好；
2.2.7确认皮带震动、运行电机部件完好，护罩无偏磨、损坏且牢固，无跑、冒、漏现象；
2.2.8确认配料秤挂钩牢固；
2.2.9确认下料口无漏料现象；
2.2.10确认配料秤、打料车等设备，连接电源绝缘完好，无准备工作：
（执行安全通则中的各项准备工作。） 观察料位 启动皮带
通知主控配料
启动给料机 配料完毕清理现场 摩擦、夹压现象；
2.2.11确认布料车链条、滚筒护罩完好且牢固；
2.2.12确认布料车链条、车轮润滑到位；
2.2.13确认小车轨道平整，无断裂变形现象；
2.2.14下料仓仓盖与护杆完好；
2.2.15确认补料按钮颜色与功能标识正确，且灵敏可靠；
2.2.16确认环形加料机内部的托轮、轨道、电机护罩、电机联轴器、抱闸（磨损不超过50%）完好牢固；
2.2.17确认气罐、气缸、气管无漏气现象，气罐安全阀、压力表完好；
2.2.18输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度；
2.2.19确认便携式与固定式CO检测仪灵敏可靠且便携式检测仪电量充足。
3、操作流程及风险辨识、安全对策
3.1 操作流程：
3.1 作业流程：
3.1.1 上料流程
3.1.1.1上料工确认皮带周围无人后，通知三楼监控人员打铃，再依次空载启动布料小车（五楼）→103→102→圆震筛→101→上料地坑振动给料机； 3.1.1.2打开日料仓下料口盖板，通过以上设备传送达到五楼103皮带，再依次打开日料仓口，通过布料小车将原料打入日料仓；
3.1.1.3原料全部进入日料仓后按启动相反顺序依次停机；
3.1.2配料流程
3.1.2.1配料工观察料位通知主控须加料情况，确认皮带周围无人后通知主控仪表工打铃警示；
3.1.2.2 料仓内料位达到4米时通知主控工停止打料，收回刮板后若皮带上留有余料，应通知主控工将皮带上剩余的原料打入其它缺料的料仓；
3.1.2.3皮带上的料完全进入料仓后，通知主控工按启动顺序的反顺序依次停机。
3.1.3日常维护、保养、清理、调整设备操作流程
3.1.3.1上料前开启除铁器，皮带停运后将皮带与除铁器“有效停车”取出铁制品。
3.1.3.2日常维护、清理撒料或清理设备积油、紧固或调整设备部件设备、密封、修补、部件卡死处理等作业时，必须做到“有效停车”即拉闸、挂牌、设监护人、转动部位锁死，挂牌时必须遵循谁操作、谁挂牌、谁摘牌的原则，并设立监护人，再通知车间安全员或车间值班人员，经确认以上措施有效落实后方可作业。需试车时作业人撤离作业部件处并取下禁止合闸牌，试车完毕如需进一步处理时，应立即并确认拉闸亲自挂牌，有交叉作业时必须开办作业票，作业完毕恢复开启的护栏护罩等安全装置。
3.1.3.3进入圆盘给料机料仓口进行清理、维护作业前必须确认入料皮带“有效停车”且将所有料仓打满，打开所有仓盖通风，并开办受限空间等相关作业票，通知炉台本次作业计划时长，保证检修完毕前料位不低于料仓的4/5，同时要求上料主控监督料仓情况，发现料位低于4/5立即通知作业人员撤离，作业人员依照《煤气区域安全管理规定》相关规定进行作业。
3.1.3.4上仓或设备上方进行动火、检修、调整等处理时必须清除周围易燃易爆物品，并通知下面人员撤离并在下方设立警戒、隔挡等措施并由专人监护,有交叉作业时必须开办作业票；
3.1.3.5观察料位时应从侧面观察口进行观察，严禁在圆盘给料机上行走；
3.1.3.6凡更换、安装超过10KG的部件时，必须认真做好作业前安全分析开办作业票；
3.2危险辨识
3.2.1皮带运行时长衣物或女工长发容易卷入转动部位；
3.2.2输送机电动机电源线绝缘损坏、遇湿，可能发生漏电，会导致触电事故；
3.2.3皮带运转时肢体接触皮带易发生绞伤事故； 3.2.4皮带超负荷运行可能会造成皮带断裂、蹦开，造成机械伤害事故；
3.2.5皮带运行的情况下，发现异常调整时可能出现，绞伤等其它伤害；
3.2.6皮带输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料，会导致皮带腐蚀，可能出现断裂蹦开伤人的机械伤害；
3.2.7上仓设备出现被堵塞、损坏等现象需要处理时，工件掉落可能砸伤下方人员；
3.2.8室内上料、清理卫生或上配料时除尘设备损坏等可能产生高粉尘作业时，会对员工造成粉尘伤害；
3.2.9配料工在圆盘给料机处巡视时，有因料位低导致料仓爆炸使巡视人员被炸伤的危险。
3.2.10地面洒料会导致人员行走打滑，导致摔伤；
3.2.11下料仓仓口旁作业、行走时可能会坠入料仓；
3.2.12按钮标识、颜色不明确，可能会导致员工误操作；
3.2.13链条、齿轮、联轴器等处润滑、检查不到位，可能出现断裂等设备事故，从而引发蹦伤与其他间接性伤害；
3.2.14 23米作业时可能导致煤气中毒事故；
3.2.15设备日常维护保养时，可能造成机械、触电等伤害。
3.2.16护栏、止挡等安全设施损坏或不完善会产生机械伤害或高处坠落的危险。
3.3日常操作安全对策 3.3.1不准乘坐皮带；
3.3.2不准跨越皮带；
3.3.3不准长发外漏、穿长大衣进入岗位；
3.3.4不准运送物件；
3.3.5不准用别的物件压皮带；
3.3.6不准靠机架；
3.3.7不准触摸传动部件；
3.3.8皮带打滑时，不准向辊筒内洒物料；
3.3.9皮带跑偏时，不准脚蹬手拽；
3.3.10运行中不准清扫皮带。
3.3.11及时清理洒落在路面的原料和泥土；
3.3.12 23m平台巡视或其它操作时必须配带便携式煤气分析仪与自救器，方可进行巡视或其它操作。煤气检测仪必须佩戴在外衣上半部分处，不可有物品遮盖；
3.3.13严禁趴、靠皮带护栏；
3.3.14圆盘给料机料仓内料位应保证4/5高度，特殊情况要立即报告安管人员，按安全指令作业。
3.4凡以上安全对策未涉及内容或涉及高空、临时用电等其它危险作业的作业必须开办作业票。
4作业过程安全注意事项及习惯性违章
4.1清扫作业与转运楼、5楼上料时，员工常有只配戴防尘帽却不佩戴防尘口罩的违章现象；
4.2在皮带启动前经常出现只有打铃警示，而现场操作人员与巡视人员，却未进行现场确认的违章现象。
5现场处置程序
5.1发现皮带跑偏时，操作工应拉动调节滚筒上连接的调节线，不得直接触碰皮带或滚筒。
5.2发生皮带绞伤事故，周围人员或伤者立即拉动拉绳开关停车，并抬起设备伤害部位将被绞部位抬出，先止血，立即通知段长联系车辆送往医院就医，不得私自搬运伤者，防止伤害加重。
6作业完毕的工作要求
作业完毕后现场工具要摆放至固定地点，卫生清理干净，认真填写交班记录并与接班人员交接清楚。
