立式珩磨机工作原理

立式珩磨机性能说明

一、立式珩磨机的特点

1.高效率低劳动强度，、珩磨孔径（￠30MM--￠500MM）、长度1500范围广，占地面积小。

2.立式珩磨可以达到其它加式方法无可代替的圆度公差(0.02MM以下)及光洁度Ra0.2以下).

二、控制

采用PLC全液压半自动控制.故障自动检测,维修方便快捷。（根据不同客户定）

珩磨加工是加工内孔的一种非常有效的加工方法，特别是立式珩磨不但生产率高，加工精度也很高，立式珩磨自导向性能好，避免了卧式珩磨切削温度高，排屑困难、容易堵塞、磨耗加剧，自重心偏移影响风孔圆度并且能够避免和修正加工孔的几何形状偏差，近年来已经得到很多应该厂家的认可，经过多年的不断改进及创新，基本上实现了半自动化控制，并采用机动装夹，使生产效率得到了提高，减小劳动强度，所以立式珩磨应用越来越广泛。

一、珩磨是用4～6根油石组成的珩磨头在内孔进行作往复运动，光整加工。珩磨不但生产率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度可达0.8～0.1μm，并且能修正孔的几何形状偏差。并可以使内孔形成一定角度的交差网纹，大大的提高了内孔及零部件的使用寿命。

为进一步提高珩磨生产率，珩磨工艺朝着强力珩磨、自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声珩磨等方向发展。

三、珩磨的工作原理

珩磨时，油石上的磨粒以一定的压力、较低的速度对工件表面进行磨削、挤压和刮擦。砂条作旋转运动和上下往复运动，使油石上的磨粒在孔表面所形轨迹成为交叉而不重复的网纹，与内孔磨削相比，珩磨参加切削的磨粒多，分布在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低，仅为砂轮磨削速度的几十分之一，在珩磨过程注入一定量的专用冷却液，使工件表面得到充分冷却，不会烧伤内孔表面，加工变形层薄，故能得到较细表面粗糙度。

珩磨头与机床主轴采用浮动连接，以保证余量均匀，由于油石很长，珩磨时工件的凸出部分先与油石接触，接触压力较大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面与油石全部接触。因此，珩磨能够修正前道工序产生的几何形状误差和表面波纹度误差，（珩磨可以修正前道工序的误差有：⑴圆度 ⑵圆柱度 ⑶表面波纹度），但不能修正轴线位置误差。

珩磨工基础知识：让你深入了解珩磨工的工作原理和技术要点

珩磨工作为一种常见的表面加工技术，其在工业生产中有着广泛的应用。那么，你对于珩磨工的工作原理和技术要点了解多少呢？本文将为你详细介绍珩磨工的基础知识。

一、珩磨工作原理

珩磨工的工作原理是利用珩磨头在工件表面进行滚动、转动和磨削，利用一定的压力和摩擦力将工件表面加工成一定的形状和尺寸。

二、珩磨工作方法

珩磨工的作业过程通常分为三个步骤：准备工作、夹紧和磨削。准备工作主要包括清洗、检查和准备备件等。夹紧是将工件固定到机床上，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。磨削是完成加工过程的主要环节。

三、珩磨工的技术要点

1、珩磨头的选择

珩磨头的选择应根据加工工件的材料、形状和要求来决定，一般应先进行试验，确定合适的珩磨头。

2、夹紧力的控制 夹紧力过大会造成工件变形，夹紧力过小则会影响工件的加工精度。因此，夹紧力的控制十分关键，应根据工件的要求和加工条件进行调整。

3、磨削参数的选择

磨削参数的选择应根据工件材料、形状、要求以及加工目的来确定。对于不同的工件和加工要求，应灵活调整磨削参数。

四、珩磨工的应用

珩磨工在机械、汽车、航空等领域都有着广泛的应用。在零部件的制造、表面处理、修复、翻新等方面都有着重要的作用。

总之，珩磨工是一种高效、精度高、成本低的表面加工方法，它的应用范围十分广泛。通过学习本文所介绍的知识点，相信大家已经对珩磨工的工作原理、方法和技术要点有了更深入的了解，能够更好地应用于实际工作中。

一、珩磨加工原理：

珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动; 或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。

二、珩磨工艺;

珩磨是磨削加工的一种特殊形式， 又是精加工中的一种高效加工方法。 这种工艺不仅能去除较大的加工余量， 而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度的有效加工方法。

三、珩磨油的作用：

1、润滑作用：有利于油石与缸筒壁更好的接触、减少油石的损伤。

2、冷却作用：缸筒发热后不易珩磨，有利于珩磨效率。

3、冲渣作用：能够及时冲走磨下的铁泥，使缸筒光洁、光滑。

4、防锈作用：缸筒存放不易起锈。

四、珩磨流程

1、检查珩磨机有无异常现象，开启电源。

2、准备珩磨所需的量具、灯具、工具及珩磨记录表等。

3、根据不同缸筒的直径大小来调整珩磨机上固定缸筒的V型架高度、珩磨杆及珩磨头的大小，

（1）V型夹具调整

A型夹具调整范围

调整参考表：此表为理论数据，仅供参考

A D 50 80 110 140 170 200 230 260 290 320 350 380

0 315.6 298.3 281 263.7 246.3 229 211.7 194.4 177.1 159.7 142.4 125.1

3 313.9 296.6 279.3 262 244.6 227.3 210 192.7 175.3 158 140.7 123.4

6 312.2 294.8 277.5 260.2 242.9 225.6 208.2 190.9 173.6 156.3 139 121.6

9 310.4 293.1 275.8 258.5 241.2 223.8 206.5 189.1 171.9 154.5 137.2 120

MPS型立磨工作原理

第 1 页 共 10 页 HRM型立磨工作原理

HRM立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。HRM立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，HRM磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。

1．磨内通风及进出口温度控制

1.1 入磨风的来源及匹配

入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。

采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情MPS型立磨工作原理

第 2 页 共 10 页 况可兑入20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。

1.2 风量、风速及风温的控制

(1)风量的选定原则

出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3；

出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；

喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；

当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；