先期产品质量策划控制程序 程序编号 修订号 页码：
SG-QCX-GS-002 A 5/5
责任部门 流 程 图 相关记录及文件 责任部门 流 程 图 相关记录及文件
机械加工、组立 模具零件加工图
模具装配图
原材料与供应商的确认 多功能小组
技术部 试作记录 项
目
确
定
阶
段
过
程
设
计
阶
段 顾客要求输入 顾客资料
总经理 顾客输入评审
产品报价 产品报价单
确 认
模具试作 技术部 总结报告 顾客提供图纸及资料确认 顾客提供图纸及资料
识别顾客关键、重要特性 产品和过程特殊特性 提交顾客
批准 确定初始流程 初始材料清单
初始过程流程图
产品的特殊特性 正式立项
模具设计、开发 模具加工图
产品构成图
模具加工计划
交付与服务 反馈评定和改进阶段 样
品
提
供
阶
段
量
产
阶
段
技术部、品质部
保存 人员配置与培训 生产部
品质部 培训计划
培训记录
过程潜在失效模式分析
技术部
生产部
品质部 FMEA报告
试生产控制计划 试生产控制计划
样品试作 技术部 型检报告
阶段总结 阶段总结报告 完善控制计划 控制计划
测量系统分析 技术
品质部
初期过程能力研究 品质部
包装式样作成 品质部 包装式样书
小批量试制 检验报告 生产部
品质部
生产件批准 生产件控制计划
尺寸检验报告 技术
评审产品/过程质量
多功能小组 产品/过程质量检查表
修正、完善控制计划 生产控制计划
阶段评审 过程设计阶段评审报告
组织批量生产
持续改进 批量生产检验报告
持续改进程序、纠正和预防措施控制程序
顾客满意 生产部 产
品
及
过
程
的
确
认
阶
段 过
程
设
计
阶
段
试生产阶段
PPAP文件提交顾客 技术部
品证课
批 准 总经理
APQP资料收集 APQP所有资料 技术
品质 评 价 总结报告 总经理
管理者支持 编制产品保证计划 核准
确定初始材料清单
确定初始过程流程确定产品和过程特殊特性初始清单
核准
确定新产品项目设计和开发的工作和任务
组建项目组
核准 编制新产品项目设计和开发计划
核准
新产品设计和开发计划发行
产品设计输入评审
确定设计目标/可靠性目标/质量目标 确定新产品设计和开发来源
新产品制造可行性评估和风险分析
核准
与顾客沟
通或放弃
成本核算报价
核 准
合同评审
新产品项目开发设计和开发申请 产品质量先期策划前期准备 Q/G6D13.701-2003 产品质量先期策划程序 第1页 共15页
Ｎ
Y
NO N
Y
N
Y
N
Y
制定样件控制计划 DFMEA分析
DFMEA评审
图样设计
图样评审
是否需顾客确认
图纸送顾客确认
顾客确认
确认产品可制造性和装配设计 G G 编制样件制造计划
样件制造
资料整理
产品设计确认评审
确定D型图样 产品设计
验证/评审
H
H I I顾客沟通 Q/G6D13.701-2003 产品质量先期策划程序 第2页 共15页
N
Y
N
Y
批准
图样和规范更改
确定新设备、工装和设施要求
确定产品和过程特殊特性
确定量具／试验设备要求 K
K 确定产品规范
确定材料规范
图样和规范是否需更改
图样和规范
更改申请 J
J 小组可行性承诺
管理者支持
L 产品设计输出评审 Q/G6D13.701-2003 产品质量先期策划程序 第3页 共15页
1 / 5 产品质量先期策划和控制计划（APQP）控制计划栏目填写说明
1、样件试生产及生产；
样件—在样件制造中，对进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
试生产—在样件试制后的试生产中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
生产—在正式批产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
2、控制计划编号；
控制计划文件编号可用于追溯。对多页的控制计划则填写页码（第__页共__页）。
3、零件编号或最新更改水平；
填写被控制的系统、子系统或零件的编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和发布日期。
4、零件名称或描述；
填入被控制产品/过程的名称和描述。
5、供方/工厂；
填入制定控制计划的公司/工厂名称。
6、供方代号；
填入顾客规定的供方代码（识别号）。 2 / 5 7、主要联系人/电话；
填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。
8、核心小组；
填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号码。
9、供方/工厂批准/日期；
填入供方负责的制造批准和日期。
10、日期（编制）；
填入首次编制控制计划的日期。
11、日期（修改）；
填入最近修改控制计划的日期。
12、顾客工程批准/日期；
如必要，获取负责的工程批准。
13、顾客质量批准/日期；
如必要，获取负责的供方质量代表。
14、其他批准/日期；
如必要，获取其他同意的批准。
15、零件/过程编号；
该项编号通常参照于过程流程图。
16、过程名称/操作描述；
识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。
17、生产设备；
填入制造用机器、装置、夹具、工装。 3 / 5 18、编号；
必要时，填入所有适当文件，如：过程流程图、已编号的计划。潜在失效模式及影响分析和草图（计算机绘图或其他方法绘图）相互参照用的编号。
19、产品；
产品特性是在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。所有的特殊特性都应列在控制计划中。此外，制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其他产品特性都列进。
xxx有限公司
编号
名称 产品质量先期策划控制程序（APQP）
版号 0/A
修订记录 页次
修订次数
持 有 者
发放日期
制 订 审 核 批 准
程 序 文 件
xxx有限公司 产品质量先期策划控制程序 共9页 第 1 页
第A版 0次修改
1.目的
为公司开发新产品时可以达到顾客的品质、成本和交货期 (QCD) 目标，指定所需采用的方法。
2.适用范围
APQP 是从项目初始策划阶段直至 SOP 和进入满负荷生产阶段，对新产品开发的要求。同时也适用在产品和/或工艺更改时应用，产品和/或工艺更改在产品的整个寿命周期都可能发生。
3.术语和简称
3.1 APQP:产品质量先期策划(Advanced Product Quality Planning) 的缩写
3.2 SOP：批量生产
3.3 QCD:质量、成本、交付（Quality Cost Delivery）的缩写
3.4 PPMM: Production Preparation Monitoring Meeting生产准备进度确认会议
3.5 PT: Production Trial生产试制
3.6 S-lot: Small lot小样试制
3.7 ET: Engineering Trial工程试制
3.8 设计评审：指由具有资格的人员组成的评审小组对设计开发所作的正式的、全面的、系统的、严格的审查,并将评审结果形成文件。适用于产品设计开发各阶段的设计评审活动。
3.9设计验证：指通过检查和提供证据,确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验,以表明设计结果已经符合设计要求的活动.
3.10设计确认：指在规定的操作条件下对设计验证已合格的最终产品进行的一种认可,确保所设计开发的产品符合规定的使用要求的试验。
