先期产品质量策划控制程序 程序编号 修订号 页码：
SG-QCX-GS-002 A 5/5
责任部门 流 程 图 相关记录及文件 责任部门 流 程 图 相关记录及文件
机械加工、组立 模具零件加工图
模具装配图
原材料与供应商的确认 多功能小组
技术部 试作记录 项
目
确
定
阶
段
过
程
设
计
阶
段 顾客要求输入 顾客资料
总经理 顾客输入评审
产品报价 产品报价单
确 认
模具试作 技术部 总结报告 顾客提供图纸及资料确认 顾客提供图纸及资料
识别顾客关键、重要特性 产品和过程特殊特性 提交顾客
批准 确定初始流程 初始材料清单
初始过程流程图
产品的特殊特性 正式立项
模具设计、开发 模具加工图
产品构成图
模具加工计划
交付与服务 反馈评定和改进阶段 样
品
提
供
阶
段
量
产
阶
段
技术部、品质部
保存 人员配置与培训 生产部
品质部 培训计划
培训记录
过程潜在失效模式分析
技术部
生产部
品质部 FMEA报告
试生产控制计划 试生产控制计划
样品试作 技术部 型检报告
阶段总结 阶段总结报告 完善控制计划 控制计划
测量系统分析 技术
品质部
初期过程能力研究 品质部
包装式样作成 品质部 包装式样书
小批量试制 检验报告 生产部
品质部
生产件批准 生产件控制计划
尺寸检验报告 技术
评审产品/过程质量
多功能小组 产品/过程质量检查表
修正、完善控制计划 生产控制计划
阶段评审 过程设计阶段评审报告
组织批量生产
持续改进 批量生产检验报告
持续改进程序、纠正和预防措施控制程序
顾客满意 生产部 产
品
及
过
程
的
确
认
阶
段 过
程
设
计
阶
段
试生产阶段
PPAP文件提交顾客 技术部
品证课
批 准 总经理
APQP资料收集 APQP所有资料 技术
品质 评 价 总结报告 总经理
1
产品质量先期策划和控制计划
（APQP）培训教材
目 录
一、 概述
1. 什么是APQP？
2. APQP的益处
3. APQP的基础
4. 常用的分析技术
5. APQP进度图
6. 产品质量策划循环
7. 产品质量策划责任矩阵图
8. APQP与QSA
9. APQP与防错
二、 APQP的五个过程
1. 计划和定义项目
2. 产品设计和开发
3. 过程设计和开发
4. 产品和过程确认
5. 反馈、评定和纠正措施
三、 控制计划
1. 概述
2. 过程的分析和控制方法
3. 控制计划栏目说明
2 第一章 概述
1 什么是APQP？
1.1 定义
APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
1.2 要点
结构化、系统化的方法；
使产品满足顾客的需要和期望；
团队的努力，横向职能小组是重要方法；
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；
不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；
持续改进；
制订必要的程序、标准和控制方法；
控制计划是重要的输出；
制订和实施时间表。
2 APQP的益处
引导资源，使顾客满意；
促进对所需更改的早期识别；
避免晚期更改；
以最低的成本．．、及时．．提供优质．．产品。
3 APQP的基础
3.1 组织小组
横向职能小组是APQP成功的组织关键；
小组需授权（确定职责）；
小组成员：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方、顾客代表。
3.2 确定范围 3 *根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分决定本手册采用的合适章节。
最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。具体内容包括：
确定小组负责人；
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP
Ⅰ、产品质量策划循环
PDSA（或PDCA）循环：
P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容：
主题；
参与的组织部门人员及职责分工；
计划步骤及人员安排；
计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做：实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A— Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则
一． 产品质量策划的益处：
1． 引导资源，使顾客满意
2． 促进所需的更改的早期识别
3． 避免晚期更改
4． 以最低成本及时提供优质产品
二． 组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）
产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1． 多方面人员参加。
2． 明确职责。
3． 要有顾客代表（一般为销售人员）。
三． 确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1． 确定项目小组负责人。
2． 确定每一代表方的作用。
3． 确定顾客——内部的和外部的。
4． 确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5． 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。
6． 对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7． 确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8． 确定所需的来自顾客的帮助。
9． 确定所采用的报告过程和形式。
四． 小组间的联系
1． 应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2． 与其他小组举行定期会议。
五． 培训
1． 产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
xxx有限公司
编号
名称 产品质量先期策划控制程序（APQP）
版号 0/A
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xxx有限公司 产品质量先期策划控制程序 共9页 第 1 页
第A版 0次修改
1.目的
为公司开发新产品时可以达到顾客的品质、成本和交货期 (QCD) 目标，指定所需采用的方法。
2.适用范围
APQP 是从项目初始策划阶段直至 SOP 和进入满负荷生产阶段，对新产品开发的要求。同时也适用在产品和/或工艺更改时应用，产品和/或工艺更改在产品的整个寿命周期都可能发生。
3.术语和简称
3.1 APQP:产品质量先期策划(Advanced Product Quality Planning) 的缩写
3.2 SOP：批量生产
3.3 QCD:质量、成本、交付（Quality Cost Delivery）的缩写
3.4 PPMM: Production Preparation Monitoring Meeting生产准备进度确认会议
3.5 PT: Production Trial生产试制
3.6 S-lot: Small lot小样试制
3.7 ET: Engineering Trial工程试制
3.8 设计评审：指由具有资格的人员组成的评审小组对设计开发所作的正式的、全面的、系统的、严格的审查,并将评审结果形成文件。适用于产品设计开发各阶段的设计评审活动。
3.9设计验证：指通过检查和提供证据,确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验,以表明设计结果已经符合设计要求的活动.
3.10设计确认：指在规定的操作条件下对设计验证已合格的最终产品进行的一种认可,确保所设计开发的产品符合规定的使用要求的试验。
