Ｐ控制图-辐板螺母CPK8/129/1210/1211/1212/1213/1214/1215/1216/1217/1218/1219/1220/1221/1222/1213/1224/1225/1226/1227/1228//1229/1230/1231/121/011234567891011121314151617181920212223242550050050050050050050050050050050050050050050050050050050050050050050050050012500缺料21341112112120断头1113夹杂111115丝裂3511144120油多11撕边311272117气泡1113卷裂1112270005756003006031246473032522761.01.41.01.20.00.00.60.00.01.20.00.60.20.40.81.20.81.40.60.00.60.41.00.40.40.61%1122.00%2350034 ＝2545≥1.33说明栏A-分检M-反馈R-维修S-调整W-工装X-换人UCLp＝CLp ＝LCLp＝硫化制 定 者硫化车间平 均 值最 小 值中 心 线控制下限0.740.000.74%0.00%控制图控制上限02.12.08-03.01.01500件/日制造部门工序名称管制期限抽样方法工 作 者
0.0165-0.00430.0139暖风器密封垫外观SM1911.40零件图号最 大 值P图
原因追踪在计算P时过程必须是受控状态.满足检验室
Ｐ控制图0.61%0.0035标准偏差σp＝SQRT{AVE(P)[1-AVE(P)]／n}＝上控制限UCLp＝AVE(P)＋3σp＝下控制限LCLp＝AVE(P)－3σp＝零件名称质量特性测量单位不良缺陷记录／划正记数不良数 d不良率 p1.88%合计日/月批量／号检验数 n
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文案大全 统计过程控制(SPC)
一 统计过程控制(SPC)的涵义
统计过程控制(Statistical Process Control,简称SPC)是为了贯彻预防原则,应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察,建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平,从而保证产品符合规定的要求的一种技术。
二 SPC的特点
1、强调全员参加，而不是只依靠少数质量管理人员；
2、强调应用统计方法来保证预防原则的实现；
3、SPC不是用来解决个别工序采用什么控制的问题，SPC强调从整个过程，整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在于“P（Process,过程）；
４、SPC中的主要统计技术为控制图，SPC可以判断过程的异常，对过程中的各个阶段阶段监控与诊断,针对异常迅速采取纠正措施，减少损失、降低成本、以达到保证产品质量、持续改进的目的。
5．过程的定义：将各项输入资源按一定要求组合起来并能转化为输出产品及其质量特性的活动。任何一个产品的制造可分解为若干个过程通过并联或串联组成。过程能力指数CPK评价一个过程的质量以及过程满足顾客要求的能力。
三 控制图
1.定义：控制图是生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制界限，并有按时间顺序抽取的各样本统计量的数值。 实用标准文档
文案大全 2.作用：利用控制图所提供的信息，把一个过程维持在受控状态；
一旦发现异常波动，就分析对质量不利的原因，采取措施加以消除，使质量不断提高，并把一个过程从失控状态变为受控状态，以保持质量稳定。
3.常规控制图的种类
（1）计量值控制图
均值-极差控制图( Ｘbar-R 图)。
均值-标准差控制图(Xbar-s 图)。X-s控制图与X-R图相似，只是用标准差s图代替极差R图而已。极差计算简便，故R图得到广泛应用，但当样本量n＞10，这时应用极差估计总体标准差的效率减低，需要应用s图来代替R图。
中位数-极差控制图( X~ -R 图，也有用Me-R图表示)
P 控 制 图控制图编号：31800
12345678910111213141516171819202122232425262728293031合计5002221401401401401551601441391391511635555551535551451601651361531501481481351651431381441616242料花22221256黑点111112212171711112111145缩水1212气纹0水口高77其它22拖伤3333H0662212131221217171111211112000700000000000002550.130.100.090.090.010.160.080.110.120.080.080.140.070.020.054.09%上限0.060.060.060.060.060.060.060.060.060.060.060.060.060.060.060.060.060.060.060.060.060.060.060.060.060.06中心0.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.040.04下限0.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.020.02柏拉图分析料花黑点缩水气纹水口高其他561451222735P20%52%4%8%3%13%累计不良比####################100.0%不良內容及数量
总不良数不良率%
控制图日期产品名称注塑2F
备注及原因跟踪:月 份记 录 者
生产数量序号380柱体上 限 UCL部 门机 台中心限 CL样本容量 n子組数6.18%样本上限样本下限1000600P1.99%4.09%
技术性文件
版本/修改码：B/0
编号：ZY-JS-40 SPC及控制图制作规程 页码：共2页
1 1. 目的
为确定生产现场控制图，测算过程能力（Cpk）值、确定过程能力，特制定本文件；
2. 适用范围
本文件适用于本公司PPAP及APQP要求计算过程能力的测算及控制图绘制过程，同时包括所有提及适用本文件的测算；
3. 职责范围
本文件由技术部编制，技术部为本文件的实施部门，负责控制图的编制及过程能力的测算；
4. 数值
4.1子组容量
控制图每组数据容量5件，每次计算应至少取值25组；
4.2取值
取值应使用符合要求的量具，在生产过程受控的情况下由同一人连续进行取值操作。
4.3数值计算
4.3.1 子组均值：每组五个数值的和除以五；
4.3.2 子组级差：每组五个数值中最大值减去最小值；
4.3.3 均值：各子组均值之和除以子组数量
4.3.4 极差：各子组极差之和除以子组数量
5. 绘制控制图
5.1绘制均值图
5.1.1测算上控制线
公式：4.3.3均值+4.3.4极差×0.6
5.1.2测算下控制线
公式：4.3.3均值-4.3.4极差×0.6
5.1.3绘制均制图
将图纸公差、上公差限、下公差限以及4.3.3均值、5.1.1上控制线、5.1.2下控
制线分别以直线方式绘制在均值图相应位置。
拟制： 审核： 批准： 技术性文件
版本/修改码：B/0
编号：ZY-JS-40 SPC及控制图制作规程 页码：共2页
2 5.2绘制极差图
5.1.1测算上控制线
公式：4.3.4极差×2.1
5.1.2测算下控制线
极差图下控制线为0
5.1.3绘制均制图
将图纸公差、上公差限、下公差限以及4.3.3均值、5.1.1上控制线、5.1.2下控制线分别以直线方式绘制在均值图相应位置。
5.3过程判稳
5.3.1填充控制点
