车间6S管理内容

制药生产车间6S管理内容

5S管理咨询公司概述：一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理模式也会让人眼前一新，吸引顾客，使得顾客有充足的信心合作，进而由老顾客带动新顾客，做免费的宣传，从而扩大顾客源。近几年，6S管理在制药生产车间的应用，为制药生产车间的每一位员工提供了更为舒适整洁的工作环境，制药生产车间的荮品摆放保持有条不紊，对制药生产车间管理起到积极作用。

制药生产车间6S管理

一、6S管理之整理

做好制药生产车间物品使用丢弃情况的判断，对药品材料进行清理。

整理能够防止生产车间妨碍物的堆放，比如长期不用的生产垃圾的处理工作等。

二、6S管理之整顿

在制药生产车间整理的基础上将整理好的药品材料进行明确定位，并且要加入标准的标识。

整顿可以确保快速准确的找到物品的实际位置，节省工作时间。

三、6S管理之清扫

对制药生产车间的卫生保持工作进行监督，确保生产车间工作环境的整洁明亮。

清扫能保证制药生产车间环境卫生的清洁，做到谁使用的物品谁进行清理，使工作车间无灰尘无垃圾。

四、6S管理之清洁

在维持制药生产车间以上管理的前提下，车间管理工作的标准化与规范化。

清洁实现制药生产车间的公开化以及管理工作的透明化，保持明亮的车间现场。

五、6S管理之素养

在制药生产车间的工作中，工作人员要自觉遵守企业的规章制度以及工作纪律。

素养有利于生产车间工作人员养成自觉遵守工作纪律以及团结合作的良好习惯，具备良好的职业素养。

六、6S管理之安全

制药生产车间6S管理工作中，制药生产车间工作人员应自觉捡查安全隐患，排除车间管理工作中的危险因素，从根本上保障制药生产车间每个工作人员的生命财产安全，保证生产制药工作的顺利进行。

通过增强制药生产车间的安全意识，落实安全隐患的及时处理，保证设施设备的正常运转，从根本上减少制药企业经济损失。

6S现场管理的内容

6S管理起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SEIKETSU、素养(SHITSUKE、安全(SAFETY这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。

6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:

1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事"

2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4.文明礼貌的习惯

一、1S整理

1.整理定义

1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

1.3不必要的东西要尽快处理掉。

2.目的:

2.1腾出空间,空间活用

2.2防止误用、误送

2.3塑造清爽的工作场所 3.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。

3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

4.注意点:

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

5.实施要领:

5.1自己的工作场所(范围全面检查,包括看得到和看不到的

5.2制定「要」和「不要」的判别基准

5.3将不要物品清除出工作场所

5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5.5制订废弃物处理方法

6. 每日自我检查

二、2S整顿

1.整顿定义:

1.1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置。 1. 2.排列整齐。

1. 3 .明确数量。

1. 4. 并进行有效地标识。

生产车间6s管理内容13篇

一、劳动纪律

1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。 7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

机加车间6S培训内容

一、6S推行目标

塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。

二、6S概述

1．何谓6S

6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，因为日语的古罗马发音以S开头，故为6S。没有实施6S的工厂，现场的脏乱触目可及，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显的松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，而致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施6S最为适合。

2．定义与目的

（1）整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不用的东西清理掉。

目的：将空间腾出来活用。

（2）整顿 定义：必须依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。

（3）清扫 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、整洁、明亮。

（4）清洁 定义：将上面（3）实施的做法制度化、规范化维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现异常之所在。 （5）素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提高人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。

（6）安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

三、整理非必需品

清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：

1.生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。

2.工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用材料。

3.车间、墙角、窗台上、机台后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的东西。

4.消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。