喷射混凝土施工作业指导书
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湿喷混凝土作业指导书
设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料
1、水泥
喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂
喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子
采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。碱含量应合格。
4、速凝剂
速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作
喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：
1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
3、设立控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的重要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。因此在施工中必须控制好喷层厚度 4、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：
5、对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行解决：
1）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥－水玻璃浆液）；
2）小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流（见说明图）；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。
3）大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增长粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增长水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。
6、喷砼作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷砼强度局限性出现失稳现象。
7、在喷砼前要搭好简易喷砼作业平台，作业平台长4.0m，高度、宽度要满足喷砼需要，台架要轻便、实用，各洞自行加工，以保证喷射作业方便灵活安全。 初次喷射 的部分塑料管涌水涌水用塑料管一边处理，一边喷射塑料管的水，用导管导水后，二次喷射涌水涌水二次喷射导管初次喷射
涌水a）b）初次喷射 塑料管在排水孔中插入带孔塑料管 导 水涌水涌水沟槽涌水在沟槽有涌水的地点，直接覆盖喷射涌水涌水塑料管塑料管孔c）
有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的解决
三、施工工艺流程
隧道采用机械手湿式喷射砼施工工艺详见湿喷砼施工程序见下图。
四、喷射作业规定 筛网φ20mm(滤出超径石湿式混凝土喷射混凝土水泥
砂
石子
水 拌合时间≮混凝土运送车运送
风压控制在0.5~0.7MPa
液体速凝剂(水泥用量×4%) 150-200cm 受外加剂
微纤维 1、喷射速度（即喷头出口处的工作风压）时影响喷射砼质量和回弹的重要因素之一。当风压过小，即喷射速度太小时，由于喷射冲击力太小，粗骨料不容易嵌入新鲜砼中，则回弹率增大，也影响喷射强度；当风压过大，即喷射冲击力过大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。当喷头处的工作风压为0.1MPa左右时，在其他影响因素符合规定期，喷射砼回弹率较小，强度较高，粉尘浓度较低。
2、砼喷射机安装调试好后，在料上安装振动筛（筛孔10～15mm），以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合站堵塞速凝剂环喷射空。
3、喷射手应保持喷头具有良好地工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，同时喷射机司机与喷锚手要密切配合，根据喷射手反馈的喷射情况及时调整风和计量泵，控制好风压和速凝剂掺量。
4、喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下附10°左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端，可避免料束的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。
5、喷射距离是以喷砼最少回弹量和最高强度来拟定，原则上以能看清喷射情况，使料束集中，回弹量小为宜，同时取决于喷头出口压力大小，一般以0.6～1.0m较好，在此情况下喷射，粗骨料易嵌入塑性砂浆层中。喷射冲击力适宜，表现为一次喷射厚度大，回弹率低，粉尘浓度小。
6、一次喷射厚度，重要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定，厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成喷砼与岩面脱离，形成空隙，一次喷射厚度不一超过10cm。分层喷射时，后一层喷砼应在前一层喷砼终凝后进行，时间间隔一般为15～20min，若终凝1小时后在进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
7、为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，一般为2米长，1.5米宽的小片。喷射的顺序为先墙后拱，自上而下，如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射时喷头料束应呈旋转“S”型运动，转动半径一般在15cm左右，力求喷出的砼面平顺光滑。
8、喷射砼施工中的回弹率，砼喷射材料和水灰比，混合物喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术纯熟限度等因素有关，而回弹率的高低对喷射砼质量、材料消耗、施工效率等都有重大影响，喷砼的回弹率边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
9、在低温下进行喷砼作业时，砼凝结时间显著加长，使喷砼一次喷射厚度减少，并使回弹率增大，同时砼强度增长缓慢，为了保证冬季施工中砼强度能正常发展，规定喷砼料进入喷射机的温度不低于5℃，对喷砼用水进行加热。
10、在有钢架喷射砼时，关键是保证钢架与壁面之间的砼充填密实，在施工时一方面喷射钢架与壁面之间的砼，待钢架与壁面之间及钢架周边填满砼之后，再喷射钢架之间的砼。
五、注意事项
1、开机时应按先开风阀，在依次开计量泵、主机的顺序进行，严禁将喷枪对准施工人员，以防止忽然出料伤人。
2、喷射作业时，如压力表指针忽然上升，并出现往复摆动时，寿命堵管，此时应立即停机疏通管路，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。
3、严格控制工作压力，在满足工艺规定的条件下，工作风压不宜过大，同时要控制好拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时解决。
4、喷射作业完毕后应先关主机，再依次关闭计量泵、风阀，然后用清水将机内输送管路内残留物清理干净。
5、喷射手要配带好防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内作业人员要带防尘口罩。
