声波透射法声测管埋设要点

10 声波透射法10.1 适用范围10.1.1声波透射法适用于混凝土灌注桩的桩身完整性检测，判定桩身缺陷的位置、范围和程度。

【条文说明】声波透射法是利用声波的透射原理对桩身混凝土介质状况进行检测。

当桩径小于0.6m时，声测管的声耦合会造成较大的测试误差，因此该方法适用于桩径不小于0.6m，在灌注成型过程中已经预埋了两根或两根以上声测管的基桩的完整性检测；基桩经钻芯法检测后（有两个以及两个以上的钻孔）需进一步了解钻芯孔之间的混凝土质量时也可采用本方法检测。

由于桩内跨孔测试的测试误差高于上部结构混凝土的检测，且桩身混凝土纵向各部位硬化环境不同，粗细骨料分布不均匀，因此该方法不宜用于推定桩身混凝土强度。

10.2 仪器设备10.2.1 声波发射与接收换能器应符合下列规定：1 圆柱状径向振动，沿径向无指向性；2 外径小于声测管内径，有效工作段长度不大于150mm；3 谐振频率为30～60kHz；4 水密性满足1MPa水压不渗水。

【条文说明】声波换能器有效工作面长度指起到换能作用的部分的实际轴向尺寸，该长度过大将夸大缺陷实际尺寸并影响测试结果。

换能器的谐振频率越高，对缺陷的分辨率越高，但高频声波在介质中衰减快，有效测距变小。

选配换能器时,在保证有一定的接收灵敏度的前提下, 原则上尽可能选择较高频率的换能器。

提高换能器谐振频率，可使其外径减少到30mm以下，有利于换能器在声测管中升降顺畅或减小声测管直径。

但因声波发射频率的提高，将使声波穿透能力下降。

所以，本规范仍推荐目前普遍采用的30～60kHz的谐振频率范围。

桩中的声波检测一般以水作为耦合剂，换能器在1MPa水压下不渗水也就是在100m水深能正常工作，这可以满足一般的工程桩检测要求。

对于超长桩，宜考虑更高的水密性指标。

当测距较大接收信号较弱时，宜选用带前置放大器的接收换能器，也可采用低频换能器，提高接收信号的幅度。

声波换能器宜配置扶正器，防止换能器在声测管内摆动影响测试声参数的稳定性。

声波管预埋设要点
1、声测管内径宜为50-60mm，管壁厚度为2.5mm。

2、声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶500mm以上，且各声测管管口高度宜一致。

3、应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后声测管相互平行、垂直。

4、声测管埋设数量应符合下列要求：
（1）D≤800mm，2根管。

（2）800mm＜D≤2000mm，不少于3根管。

（3）D＞2000mm，不少于4根管。

式中D——受检桩设计桩径。

5、声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，按下图所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。

D≤800mm 800mm＜D≤2000mm D＞2000mm
检测剖面编组分别为：1-2；
1-2，1-3，2-3；
1-2，1-3，1-4，2-3，2-4，3-4。

6、大直径人工挖孔灌注桩，每桩必预埋声测管。

湖南楚地工程质量检测咨询有限公司。

声测管布置原则-回复【声测管布置原则】声测管，作为桩基检测中的关键组成部分，其布置方式直接影响到检测结果的准确性与全面性。

本文将详细阐述声测管在桩基工程中的布置原则，包括但不限于其功能定位、设计依据、具体布设方法及注意事项等方面。

一、声测管的功能定位声测管的主要功能是为超声波透射法检测提供通道，通过发射和接收超声波信号，来判断桩身完整性、混凝土强度以及是否存在空洞、裂缝等缺陷。

因此，声测管的布置必须确保超声波信号能在整个桩长范围内有效传输，且不受干扰。

二、声测管布置的设计依据1. 国家规范标准：根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）等相关规定，声测管应沿桩身周边对称布置，并保证每一根桩的检测剖面不少于两个，以便进行多角度、全方位的检测。

2. 工程设计要求：设计时需结合桩基直径、长度、承载力要求以及地质条件等因素，合理确定声测管的数量、位置、间距以及管径大小等参数。

三、声测管的具体布设方法1. 布置数量与位置：通常情况下，对于直径小于或等于800mm的桩，每根桩至少应设置两根声测管；直径大于800mm的桩，则需要适当增加声测管数量。

声测管应均匀分布于桩身周边，且尽量保证相互平行，以实现对桩身全周的覆盖检测。

2. 间距设定：声测管之间的中心距不宜过大，一般推荐值为桩径的1/2~1/3，以保证相邻声测管间能形成有效重叠检测区域。

3. 管口处理：声测管两端应高出桩顶和底面一定距离，以防止泥浆或其他杂物进入影响检测，同时便于对接检测设备。

4. 连接固定：声测管之间以及与桩身的连接应牢固可靠，避免因施工过程中的振动导致移位、变形或堵塞。

四、声测管布置的注意事项1. 材质选择：声测管材质应具有良好的声学性能和耐腐蚀性，常见的有PVC、钢管等材料，确保在复杂工况下仍能保持良好的信号传输效果。

2. 施工安装：声测管在灌注混凝土前应预先埋设到位，并确保管道畅通无阻。

施工过程中要注意避免碰撞损伤，灌注后要及时封堵管口，防止异物进入。

声波透射法一、声波透射法原理：基桩成孔后，灌注混凝土之前，在桩内预埋若干根声测管作为声波发射和接收换能器的通道，在桩身混凝土灌注若干天后开始检测，用声波检测仪沿桩的纵轴方向以一定的间距逐点检测声波穿过桩身各横截面的声学参数, 然后对这些检测数据进行处理、分析和判断,确定桩身混凝土缺陷的位置、范围、程度，从而推断桩身混凝土的连续性、完整性和均匀性状况，评定桩身完整性等级。

二、仪器设备超声仪：NM4B 型非金属超声仪。

仪器在检定周期内。

换能器：径向换能器三、 声测管埋设1 声测管为50mm 镀锌钢管。

2 声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶1OOmm 以上，且各声测管管口高度宜一致。

3 应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。

4 声测管埋设数量为3根管。

检测剖面编号分别为1-2、1-3、2-3；根据设计图纸，本工程声测管埋设为3φ50的镀锌钢管。

5声测管的连接与埋没用作声测管的管材一般都不长（钢管为6m 长一根）当受检桩较长时，需把管材一段一段地联结，接口必须满足下列要求：(1) 有足够的强度和刚度，保证声测管不致因受力而弯折、脱开；(2) 有足够的水密性，在较高的静水压力下，不漏浆；(3) 接口内壁保持平整通畅，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍接头的上、下移动。

声测管布置图通常有两种联结方式：螺纹联结和套筒联结。

一般用焊接或绑扎的方式固定在钢筋笼内侧，在成孔后，灌注混凝土之前随钢筋笼一起放置于桩孔中，声测管应一直埋到桩底，声测管底部应密封，如果受检桩不是通长配筋，则在无钢筋笼处的声测管间应设加强箍，以保证声测管的平行度。

安装完毕后，声测管的上端应用螺纹盖或木塞封口，以免落入异物，阻塞管道。

声测管的安装方法1—钢筋， 2—声测管，3—套接管，4—箍筋，5—密封胶布（3） 检查测试系统的工作状况，。

（4） 将伸出桩顶的声测管切割到同一标高，测量管口标高，作为计算各测点高程的基准。

附录H声测管埋设要点H.0.1声测管内径宜为50～60mm。

H.0.2 声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。

H.0.3 应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。

H.0.4 声测管埋设数量应符合下列要求：1D≤800mm，2根管。

2800mm＜D≤2000mm，不少于3根管。

3D＞2000mm，不少于4根管。

式中 D ——受检桩设计桩径。

H.0.5 声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，按图H.0.5所示的箭头方向顺时针旋转依10.1适用范围10.1.1本方法适用于已预埋声测管的混凝土灌注桩桩身完整性检测，判定桩身缺陷的程度并确定其位置。

10.2仪器设备10.2.1声波发射与接收换能器应符合下列要求：1圆柱状径向振动，沿径向无指向性；2外径小于声测管内径，有效工作段长度不大于150mm；3谐振频率为30～50kHz；4水密性满足1MPa水压不渗水。

10.2.2声波检测仪应符合下列要求：1具有实时显示和记录接收信号的时程曲线以及频率测量或频谱分析功能。

2声时测量精度优于或等于0.5μs，声波幅值测量相对误差小于5%，系统频带宽度为1～200kHz，系统最大动态范围不小于100dB。

3声波发射脉冲为阶跃或矩形脉冲，电压幅值为200～1000V。

10.3现场检测10.3.1声测管埋设应按本规范附录H的规定执行。

10.3.2现场检测前准备工作应符合下列规定：1采用标定法确定仪器系统延迟时间。

2计算几何因素声时修正值。

3在桩顶测量相应声测管外壁间净距离。

4将各声测管内注满清水，检查声测管畅通情况；换能器应能在全程范围内正常升降。

10.3.3现场检测步骤应符合下列规定：1将发射与接收声波换能器通过深度标志分别置于两根声测管中的测点处。

2发射与接收声波换能器应以相同标高（图10.3.3a）或保持固定高差（图10.3.3b）同步升降，测点间距不应大于250mm。

施⼯⽅和检测⼈必看的声波透射法测桩基注意事项超声波检测：在灌注桩基前，在下钢筋笼的时候同时下⼏根到底的检测管，⼀般安放在钢筋笼内侧，通过焊接与钢筋笼固定，长度超过桩基⾯，浇筑完混凝⼟后到达⼀定的龄期，⽤专⽤设备两两放⼊检测管内，通过超声波检测桩基的完整性。

⼀、桩基检测管预埋注意事项基桩施⼯单位必须⾼度重视和严格检测管埋设⼯作，要加强事前提醒和过程检查控制，确保检测管埋设⼀次合格。

杜绝检测管堵塞现象，检测管变形，检测管破坏等现象。

1、桩基声波检测管应采⽤钢管或者钢质波纹管，其内径不宜⼩于50mm，管壁厚不应⼩于3mm。

2、检测管下端应封闭，上端应加盖，管内⽆异物；检测管应绑扎在钢筋笼内侧，不允许采⽤焊接⽅式与钢筋笼连接牢固（以免烫伤检测管，在浇筑桩基时，⽔泥浆进⼊检测管，造成检测管杜塞或者检测管变形等）；检测管与检测管连接应采⽤螺纹连接⽅式进⾏，连接牢固，密封，有必要时应对连接处做闭⽔试验，检查是否漏⽔、漏浆，杜绝连接处断裂和堵管现象；连接处应光滑，不漏⽔、不漏浆，杜绝检测管变形，如变形，应对其进⾏更换。

检测管在预埋时，绑扎结实，避免由于混凝⼟重⼒将检测管位移，保证检测管在成桩后相互平⾏。

3、检测管底部应与钢筋笼底部保持齐平，检测管⼝应⾼出桩顶100mm以上，且各检测管管⼝⾼度应保致在浇筑混凝⼟时，随时检查检测管上端是否加盖严实，避免混凝⼟进⼊检测管，超声波探头⽆法正常进⼊。

4、在破桩头时应保护好检测管，既要防⽌检测管被破坏，⼜要防⽌⽔泥块、杂物等进⼊检测管内，影响超声波探头的正常进⼊。

5、桩径⼩于2.5m时埋置3根检测管，检测管成等三⾓形状分布，管与管之间应相互平⾏；桩径⼤于2.5m时埋置4根检测管，检测管成正⽅形状分布，管与管之间应相互平⾏。

⼆、堵塞情况注意事项绝⼤部分堵塞情况，都是焊缝砂眼或破裂漏泥浆进去造成的，泥浆沉淀后，就造成桩基声测管下部堵管，像这种堵管情况，可⽤以下两种⽅法疏通：1、⽤软⽔管伸到堵管位置并⽤⽔进⾏冲洗，使堵塞的泥⼟化成泥浆，被清⽔冲出。

声测管埋设方案1. 引言声测管是一种用于测量地下岩石或土壤中声波传播速度的仪器。

它的主要应用领域包括地质勘探、工程施工监测以及地震学研究等。

为了正确有效地测量声波传播速度，声测管需要被正确地埋设。

本文将详细介绍声测管的埋设方案。

2. 声测管埋设位置选择声测管的埋设位置选择是一个关键步骤，它直接影响到声波传播速度的准确测量。

以下是一些常见的声测管埋设位置选择原则：•地质特征分析：在选择埋设位置之前，需要进行地质特征分析，确定地下岩石或土壤的结构和性质。

地质特征分析可以通过地质勘探数据和现场勘测来获取。

•声波传播路径：声波在地下岩石或土壤中传播时会发生折射和反射。

为了准确测量声波传播速度，声测管应该被埋设在声波传播路径上的合适位置。

•辅助设备分布：在选择声测管埋设位置时，还需要考虑到周围的辅助设备分布情况，确保声测管能够顺利连接到辅助设备。

3. 声测管埋设方法声测管的埋设方法通常包括以下几个步骤：3.1. 埋设孔准备埋设孔是指用来放置声测管的孔洞。

在进行埋设之前，需要进行以下准备工作：1.确定埋设孔位置：根据前面的声测管埋设位置选择原则，确定埋设孔位置，并标记出来。

2.孔洞预处理：根据地下岩石或土壤的性质，选择合适的方法进行孔洞的预处理。

常见的孔洞预处理方法包括钻孔、挖掘等。

3.2. 声测管安装在进行声测管的安装之前，需要进行以下准备工作：1.声测管准备：将声测管按照需要的长度进行切割，并检查管壁是否有损坏。

2.布线：根据实际需求，布线连接声测管和辅助设备。

确保布线的质量和可靠性。

安装声测管的具体步骤如下：1.填充基底材料：在埋设孔底部填充一定厚度的基底材料，如碎石、细沙等，以提供声测管的稳定基底。

2.安装声测管：将准备好的声测管逐段放入埋设孔中，并将各段声测管连接好。

3.固定声测管：使用固定材料（如水泥、树脂等）将声测管固定在埋设孔中，确保声测管的稳定和牢固。

3.3. 埋设孔封堵在完成声测管的安装后，需要对埋设孔进行封堵，以确保声测管不受外界干扰。

基桩声波透射法处理要求
一、为了提高基桩低应变检测的准确性和可靠性，按照《基桩低应变动力检测规程》（）与《建筑基桩检测技术》（
）的要求，提出本处理要求。

二、测桩布点数量及要求
、不少于根管。

、不少于根管。

三、声波导管埋置要求
、声测管内径宜为～
、声测管应下端封闭，上端加盖、管内无异物，声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶以上，且各声测管管底标高应一致。

、声测管埋置位置应以桩的圆心为中心，向外半径处最为适宜即
时，为圆心向外米左右，时，为圆心向外米大一些。

、应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行，即各声测管应保证一定的垂直度）减小测试误差。

、两个声测管间距宜小于米。

、声测管应用钢管。

关于桩基声测管施工的几点要求混凝土灌注桩以其承载力大、沉降小、能适应各种地形地质条件和各种重大土工构筑物对基础承载力的需要等特点而被广泛采用。

但由于灌注桩属地下隐蔽工程，施工工艺复杂，在施工过程中常遇到各种工程地质问题如地下水渗流、流沙层、淤泥层，引起塌孔和缩径，以及混凝土灌注过程中容易出现各种问题使桩产生离析、夹泥、断桩、缩径等桩身缺陷，将对桥梁、路基等土工构筑物的正常使用造成隐患。

因此，对混凝土灌注桩的质量检测是十分重要的。

按照铁道部“关于做好客运专线铁路基桩检测工作的通知”(铁建设函[2006]464号)的技术要求，对混凝土灌注桩应按其基桩总数的100%做无损检测。

当基桩混凝土强度达到设计强度的70%，且不小于15MPa ,方可进行无损检测。

对于地质变化异常复杂地区的混凝土灌注桩桩身质量应采用声波透射法进行检测及验收。

在桩基施工过程中，声测管的施工是桩基检测工作中的基础工作，是正确检测评价桩基完整性的关键工序，必须引起高度重视。

为此，根据云桂公司及TB10218-2008《铁路工程基桩检测技术规程》和JGJ《建筑基桩检测核技术规程》的相关要求，特对桩基声测管施工工作重申如下要求。

1、声测管埋设基桩施工单位必须高度重视和严格声测管埋设工作，要加强事前提醒和过程检查控制，确保声测管埋设一次合格。

杜绝声测管堵塞现象。

声测管应采用金属管，内径不宜小于40mm，管壁厚不应小于3mm。

声测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接应积极采用外加套筒焊接方式进行，杜绝连接处断裂和堵管现象；连接处应光滑过渡，不漏水；管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度应一致。

保证声测管在成桩后相互平行。

在破桩头时应保护好声测管，既要防止声测管被破坏，又要防止进入声测管内水泥、泥浆等杂物。

声测管应沿桩截面外测呈对称形状布臵，如下图布臵并编号：呈三角形布臵（800mm＜D≤2000mm）声测管布臵示意图(注：图中阴影为声波的有效检测范围示意)检测剖面编组分别为： 1-2，1-3，2-3；2、现场检测前准备工作应符合如下规定：调查、收集待检工程及受检桩的相关技术资料和施工记录。