整机装配作业指导书

仪器设备整机装配工艺作业指导书工艺在进行整机装配前，要对接线进行规划和设计，确定每根导线的连接位置和长度。

在配线时，要根据电路原理图和接线图进行布线，保证每根导线的连接正确无误。

同时，要注意导线的颜色、编号和标识，避免出现混淆或错误连接的情况。

2）接线的剥线和插接接线前要对导线进行剥皮处理，剥皮长度要符合规范要求，避免剥皮过短或过长。

插接时要注意插头和插座的匹配性，插头要插入到位，插座要固定好，避免出现松动或接触不良的情况。

3）接线的测试和调试在进行整机装配后，要对接线进行测试和调试，保证每个电路的连接正确无误，并进行电气性能测试，确保整机的性能指标符合要求。

5、整机装配中的质量控制在整机装配过程中，要进行严格的质量控制，确保整机的质量符合要求。

具体措施包括：1）在每个工序完成后，要进行自检和互检，确保每个工序的质量符合要求。

2）在整机装配完成后，要进行专职过程检验，对整机的性能进行测试，确保整机的性能指标符合要求。

3）对不合格品要进行返修或重新制造，保证整机的质量符合要求。

4）对整机装配过程中出现的问题要及时记录和处理，总结经验教训，不断完善整机装配工艺。

在电路设计中，配线是根据接线表要求准备导线的过程。

在配线时需要考虑导线的工作电流、线路的工作电压、信号电平和工作频率等因素。

布线原则非常重要，因为整机内电路之间连接线的布置情况与整机电性能的优劣有密切关系。

因此，需要注意连接线的走向。

具体的布线原则如下：1.为了减小导线间相互干扰，不同用途、不同电位的导线不要扎在一起，要相隔一定距离，或走线相互垂直交叉。

例如，输人与输出信号线、低电平与高电平的信号线、交流电源线与滤波后的直流馈电线等。

2.连接线要尽量短，使分布电感和分布电容减至最小，尽量减小或避免产生导线间的相互干扰和寄生藕合。

需要特别注意高频、高压的连接线。

3.从线扎中引出分支接线到元器件的接点时，线扎应避免在密集的元器件之间强行通过。

线扎在机内分布的位置应有利于分线均匀。

整机装配作业指导书文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1焊制冷插座连接作业时间版本号REV: A受控号作业项目线一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。

2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。

二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。

整机装配作业指导书机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。

再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。

2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。

3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。

二：工艺要求：整机装配作业指导书机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。

2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。

槽口对齐二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。

2、螺丝要打紧到位。

、不能滑牙。

整机装配作业指导书机型SZ-203工序号4文件编号页码第四共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，有螺丝沉孔面朝上。

注：放置时散热片槽口对着自己。

装配作业指导书（全）整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第一共十八页工序号作业时间 1 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷插座连接线一：作业内容：1、取一五芯连接排线和五芯插座。

2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。

附图：焊3 和5 焊4 焊2 二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。

NO 物料编号 1 2物料/工具名称五芯连接排线规格数量1 1焊1 更改标记焊A 更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 五芯插座整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第二共十八页工序号作业时间 2 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。

再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。

2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向。

3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。

二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。

2、制冷片方向不能装错。

NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称制冷钢头制冷片橡胶圈探头连接件规格数量1 1 1 1 凹槽更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第三共十八页工序号作业时间 3 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。

2、用四颗PBΦ×6mm的螺丝将其固定。

装配作业指导书一、背景介绍装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品装配工作而编写的一份文档。

它包含了装配流程、操作步骤、注意事项等详细信息，旨在确保装配过程的质量和安全。

二、装配流程1. 准备工作：包括准备所需工具、器材和材料，检查装配零件的完整性和质量。

2. 组装前的检查：检查所有零部件是否符合要求，确保没有缺陷或者损坏。

3. 组装步骤：1) 步骤一：按照装配顺序将零部件组装在一起。

2) 步骤二：使用适当的工具和技术进行零部件的连接和固定。

3) 步骤三：根据产品要求进行调整和校准。

4) 步骤四：进行功能测试和性能评估。

4. 质量控制：在每一个装配步骤结束后，进行质量检查，确保装配的正确性和质量。

5. 完成工作：清理工作区域，整理工具和设备，记录装配过程中的问题和解决方案。

三、操作步骤1. 首先，确认所需的工具和材料是否齐全，并进行必要的检查和测试。

2. 按照装配顺序，将零部件逐个组装在一起。

确保每一个零部件的正确位置和方向。

3. 使用适当的工具和技术进行零部件的连接和固定。

注意力度和角度的控制，避免过度紧固或者损坏零部件。

4. 在装配过程中，注意检查零部件的质量和完整性。

如果发现缺陷或者损坏，及时更换或者修复。

5. 根据产品要求，进行调整和校准。

确保装配的精度和准确性。

6. 在完成每一个装配步骤后，进行质量控制检查。

检查装配的正确性和质量，确保没有遗漏或者错误。

7. 进行功能测试和性能评估。

确保产品能够正常工作，并满足设计要求。

8. 在完成装配工作后，清理工作区域，整理工具和设备。

记录装配过程中的问题和解决方案，以便今后参考和改进。

四、注意事项1. 在进行装配工作前，必须熟悉装配作业指导书的内容和要求。

2. 严格按照装配顺序和操作步骤进行工作，不得随意更改或者省略。

3. 使用适当的工具和技术进行装配，避免使用不合适或者损坏的工具。

4. 注意力度和角度的控制，避免过度紧固或者损坏零部件。

类别：作业指导书 SOP 文件编号： XTJH/GY-A002 [MLP01] 版本号： 011 目的和范围本作业指导书用来指导 APOLLOV+B 医疗平台整机组装和过程检验。

2 职责生产部负责整机生产创造组装并完成过程检验(互检加专检抽检)。

3 准备3.1 组装人员按照生产计划从库房领取零部件、辅料和包材并将暂时不用的材料放置在物品架。

3.2 清理工作台，准备工具：螺丝刀，套筒，板手，斜口钳，尖嘴钳，生料带、胶布、螺钉、螺母、锯齿垫、平垫等。

4 整机组装4.1 作业流程：4.1.1 接地铜排的安装：用 2-M4*10 的盘头螺钉加锯齿垫将接地铜排安装在框架部件上；4.1.2 框架部件的安装：用 2-M4*12 的盘头螺钉加锯齿垫将框架安装在底座组件上；(见图 1 )框架部件电容库部件底座部件图 14.1.3 电容库组件的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将电容库组件安装在框架上；(见图 1 )4.1.4 24V 电源组件的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将 24V 电源组件安装在框架上；(见图 2 )24V 电源组件射频电源组件图 2 图 34.1.5 射频电源组件的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将射频电源组件安装在框架上；(见图 3 )4.1.6 按照接线图整机配线；(见图 4 )图 44.1.7 散热器组件的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将散热器组件安装在框架上；(见图 5 )4.1.8 水箱组件的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将水箱组件安装在框架上；(见图 5 )4.1.9 手具插座组件的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将手具插座组件安装在框架上；(见图6 )激光电源组件水箱组件散热器组件手具插座组件图 5 图 6连接水路管道(见图 7 )图 74.1.11 激光电源的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将激光电源组件安装在框架上；(见图 5 )4.1.12 电源插座组件的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将电源插座组件安装在框架上；(见图 8 )整机装配检验； (见文件：)电源插座组件底座后壳底座前壳图 8 图 9整机调试和老化； (见文件：)4.1.15 底座前壳和底座后壳的安装：用 4-M4*8 的盘头螺钉加平垫将底座前壳和底座后壳固定在底座组件上；(见图 9 )4.1.16 前壳和后壳的安装：分别用 8-M4*8 的盘头螺钉加锯齿垫将前壳和后壳固定在框架上； (见图 10 和图11 )图 12前壳后壳盖板螺钉后壳盖板120 风扇网图 10 图 11用盖板螺钉将后壳盖板固定在后壳上；(见图 11 )用 4-M4*12 盘头螺钉加平垫将 120 风扇网固定在后壳上；(见图 11 )用盖板螺钉将后壳盖板固定在后壳上；4.1.20 顶盖装配组件的安装：用 4-M4*10 的盘头螺钉加锯齿垫将顶盖装配组件固定在框架上；(见图 12 )顶盖装配组件贴标识4.1.21 贴标识：将各标识粘贴在相应的位置。

工作文件装配标准作业指导书1.目的：规范总装作业，减少总装作业不良率，提高作业效率。

2．装配用的设备工装、工具、标准件、非标准件机辅助物料的要求：2．1电批、十字批、一字批、丝锥规格应齐全。

2．2主要装配尺寸的检具应齐全。

2．3辅助物料：抹布、酒精、洗洁精、502胶水3．工艺流程4．作业内容：1．来料：上工序来料要对照转序单核对数量、并检查有无漏工序、划、碰伤等表面缺陷。

2．作业准备：2.1带上工作手套.2.2准备好应装配的零件、工具等.2.3依据产品图从齐套库领料(各种零部件、外购件、外协件、标准件等).3.首件装配:3.1部件的装配工作文件装配标准作业指导书3.1.1装配前用抹布擦净应装零件.发现有缺陷的零件应及时反映.3.1.2预紧各种规格紧固件后,接着逐一拧紧.3.1.3装配好的部件存放整齐.3.1.4紧固件用电批紧固时,电批的力矩值为M2.5-3kgf.e m、M3-5.5kgf.cm、M4-12kgf.e m、M5-20kgf.cm、M6-30kgf.e m。

3.2整机的装配:3.2.1装配前应首先检查零部件有无缺陷，有缺陷的零件应及时反映。

3.2.2装配过程中,如发现零件有干涉现象,要及时反映.3.2.3清洁柜体.3.2.4检查装配的零部件是否齐全,紧固件是否紧固.3.2.5由最终产品质检员检出的不合格处,应及时返工,并检查前门间隙是否均匀,后门门锁开、闭是否灵活.4.首检:4.1检验员要带上干净的手套，小心划、碰伤，弄脏工件。

4.2 检验员要对照图纸检查产品是否装配正确…5.批量及检验:5.1注意工件的划、碰伤、变形等.5.2 物料按相关要求摆放整齐；5.3按要求进行抽检，禁防批量事故发生。

6．转序6.1 生产完成后产品随流程卡与转序单一起转下道工序。

编制：审核：会签：批准：。

装配标准作业指导书一、前言。

装配标准作业指导书是为了规范和统一装配作业流程，保证产品装配质量和效率，提高生产效益而编写的。

本指导书适用于所有装配作业人员，旨在帮助他们准确、高效地完成装配任务。

二、装配准备。

1. 确认零部件清单，在进行装配作业之前，首先要核对零部件清单，确保所有所需零部件齐全。

2. 准备工具和设备，根据装配作业的要求，准备好所需的工具和设备，确保工具完好无损。

3. 检查工作环境，检查装配作业的工作环境，确保安全、整洁，消除可能影响装配作业的因素。

三、装配流程。

1. 按照装配图纸进行零部件组装，根据装配图纸上的要求，按照顺序进行零部件组装，注意零部件的摆放位置和方向。

2. 完成零部件装配后进行功能测试，在完成零部件组装后，进行相应的功能测试，确保装配的零部件能够正常工作。

3. 进行最终装配，在所有零部件组装完成并通过功能测试后，进行最终的产品装配，确保产品的整体性能。

四、装配质量控制。

1. 定期检查和维护，对装配设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常工作。

2. 严格按照标准作业指导书进行操作，装配作业人员必须严格按照标准作业指导书的要求进行操作，不得擅自变更装配流程。

3. 及时发现和处理质量问题，在装配过程中，如发现质量问题，应立即停止作业，并及时向上级报告，进行处理。

五、装配作业安全。

1. 严格遵守安全操作规程，装配作业人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好相关防护用具。

2. 注意作业环境安全，在进行装配作业时，要注意作业环境的安全，防止发生意外事故。

3. 定期进行安全培训，定期对装配作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。

六、结束语。

装配标准作业指导书是装配作业的重要参考依据，希望所有装配作业人员能够严格按照本指导书的要求进行操作，确保产品装配质量和作业安全。

同时，不断总结经验，改进作业流程，提高装配作业效率和质量。

装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了确保装配过程的顺利进行，减少错误和延误，并提高产品质量而编写的。

本指导书旨在为装配人员提供清晰的步骤和操作要求，以便他们正确、高效地完成装配任务。

二、装配准备1. 装配环境准备a. 确保装配区域干净、整洁，没有杂物和障碍物。

b. 提供必要的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电动工具等。

c. 检查装配设备的工作状态，确保其正常运行。

2. 材料准备a. 核对所需装配材料清单，确保所有材料齐全。

b. 检查材料的质量和规格，确保符合要求。

c. 对材料进行分类和编号，以便于装配过程中的辨识和使用。

三、装配步骤1. 步骤一：准备工作a. 根据装配图纸和说明书，确认装配顺序和方法。

b. 子细阅读装配图纸和说明书，了解装配要求和注意事项。

c. 检查装配工具和设备是否齐全，确保其正常工作。

2. 步骤二：装配前检查a. 检查装配材料的质量和完整性，如有问题及时更换。

b. 检查装配零件的尺寸和配合要求，确保符合要求。

c. 检查装配设备和工具的工作状态，如有故障及时修理或者更换。

3. 步骤三：装配操作a. 按照装配图纸和说明书的要求，将装配材料按顺序组装。

b. 使用正确的工具和设备进行装配，确保操作正确、稳定。

c. 注意装配过程中的配合要求和注意事项，避免操作错误或者损坏零件。

4. 步骤四：装配质量检查a. 在装配完成后，进行质量检查，确保装配质量符合要求。

b. 检查装配零件的尺寸、配合和表面质量，如有问题及时处理。

c. 检查装配后的产品功能和性能，确保其正常工作。

5. 步骤五：清理和整理a. 清理装配区域，清除杂物和废弃物。

b. 整理装配工具和设备，归位存放。

c. 对装配过程中产生的废弃物进行分类和处理，确保环境卫生。

四、安全注意事项1. 在进行装配作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

2. 使用电动工具时，必须按照操作规程和安全要求进行操作，避免伤害事故发生。

装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了规范装配作业流程，确保产品的质量和一致性而编写的。

本文档旨在提供详细的步骤和操作指导，以便操作人员能够正确、高效地完成装配任务。

二、装配准备1. 工作环境准备确保装配区域干净、整洁，并保持适宜的温度和湿度。

清除工作区域中的障碍物，确保操作人员的安全。

2. 工具和设备准备列出所需的工具和设备清单，并确保它们在装配过程中易于获得。

检查工具的状态和功能，确保其正常工作。

3. 零部件准备检查所需的零部件清单，并确保它们的数量和质量符合要求。

将零部件按照装配顺序进行排序和分类，以便操作人员能够轻松找到所需的零部件。

三、装配步骤1. 步骤1：准备工作（1）确保操作人员已经熟悉装配作业指导书，并理解每个步骤的要求。

（2）佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

（3）将所需的工具和设备放置在便于操作的位置。

2. 步骤2：组装零部件（1）根据装配顺序，将所需的零部件取出。

（2）仔细检查每个零部件的质量和完整性，确保没有损坏或缺失。

（3）按照装配指导书的要求，将零部件进行组装。

注意正确的位置和方向。

（4）使用适当的工具进行紧固和连接，确保零部件的稳固和安全。

3. 步骤3：调试和测试（1）完成装配后，进行必要的调试和测试，确保装配的产品符合质量要求。

（2）检查各个部件的连接是否牢固，没有松动或脱落。

（3）进行功能测试，确保产品的性能和功能正常。

（4）记录测试结果，并进行必要的修正和调整。

4. 步骤4：清理和整理（1）完成装配后，清理工作区域，确保没有残留的零部件、工具或废料。

（2）将使用的工具进行清洁和整理，确保它们的良好状态和可用性。

（3）将未使用的零部件进行妥善保管，防止丢失或损坏。

四、安全注意事项1. 操作人员在进行装配作业时必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 操作人员应熟悉装配作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。

3. 在使用工具和设备时，要注意安全操作规范，避免意外伤害。