压缩空气(处理)过程危险有害因素识别表

主要生产过程危险有害因素辨识及影响分析本项目生产过程存在的危险、有害因素主要包括：机械伤害、火灾、触电、压力容器（管道）爆炸、起重伤害、车辆伤害、高处坠落与物体打击、坍塌、振动与噪声、窒息环境、不良作业条件等。

1.1机械伤害机械伤害的实质是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。

其形式因生产设备的差异有以下几种：①绞入和挤压；②碰撞或撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。

本项目在生产过程中可能造成机械伤害主要是来自各设备设施。

因设备、设施缺陷、防护不良或无防护，可能致使人体遭受夹击、碰撞、卷入、绞、碾等伤害。

机械伤害主要表现为旋转类机械设备伤害和移动类机械设备伤害。

旋转类机械设备伤害：机械设备安全防护装置不全、损坏或检修拆除后未能及时安装、操作失误、警示信号不灵等，使得机械设备旋转运动部件全部或部分暴露，造成挤压、碾压、绞卷、缠绕等旋转类机械伤害。

1.2火灾生产过程中存在着可燃物质—可燃性木料、液压油、润滑油等，如果接触火源、热源或电缆短路的电火花等原因也可能造成火灾。

电气设备故障、电缆过载造成短路、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等均有引发电气火灾的潜在危险性；电气设备、输配电线路、电器元件等过流或故障时都可能引发电气火灾；生产厂房等有可能遭受雷击，如避雷设施不当或失效，也可能引发火灾造成设备损坏和人员伤害事故。

1.3触电生产装置中各种电气设备的非带电金属外壳，由于漏电等原因，若无良好的接地装置，操作人员在操作过程中，有可能发生触电伤害事故。

触电事故的主要原因是：安全用电管理不完善。

还有其他原因如：因产品质量低劣、维护检修不力、巡视检查不够，造成隐患或危险；因用电人员缺乏电气常识而造成触电；用电操作人员或电气作业人员违反操作规程；假冒伪劣电器产品导致触电事故；意外或偶然因素等。

本项目常见的触电事故主要有以下几方面：（1）缺少屏护安全防护措施不良，安全距离不足。

生产过程危险和有害因素分类代码下面是一些常见的生产过程危险和有害因素分类代码：1.物理因素：
-P01：噪声（超声和防喷头等）
-P02：振动（机械振动和车辆振动等）
-P03：辐射（电离辐射和非电离辐射等）
-P04：温度（高温、低温和极端温度等）
-P05：照明（不良照明和闪烁光等）
-P06：气压（高压和低压等）
-P07：电力（电击和静电等）
2.化学因素：
-C01：有毒物质（酸、碱、有机溶剂和毒性气体等）
-C02：有害气体（一氧化碳、氨、硫化氢和氮氧化物等）-C03：腐蚀性物质（酸和碱等）
-C04：爆炸性物质（易燃气体和粉尘等）
-C05：致癌物质（石棉、苯和镍等）
-C06：过敏原（杀虫剂、花粉和动物皮屑等）
3.生物学因素：
-B01：细菌和病毒（传染疾病和职业病等）
-B02：真菌和霉菌（呼吸道感染和皮肤病等）
-B03：寄生虫（疟疾和其他寄生虫感染等）
-B04：动物和植物（动物咬伤和植物过敏等）
-B05：生物毒素（毒蛇咬伤和毒蘑菇中毒等）
-B06：染色体和基因（放射线和化学物质致畸和致突变等）
4.机械和物体因素：
-M01：机械设备（旋转设备和压力设备等）
-M02：移动设备（起重设备和运输设备等）
-M03：手工操作（手工操作工具和手动搬运等）
-M04：移动对象（掉落和滚动物体等）
-M05：火灾和爆炸（火灾和爆炸等）
-M06：碰撞和冲撞（撞击和跌落等）
这些分类代码有助于分析和评估工作场所中的危险和有害因素，并制定适当的预防措施和安全标准。

同时，对工人进行培训和教育，使他们能够识别和应对这些危险和有害因素，保护自己的健康和安全。

有限空间安全风险辨识表一、引言在我国，有限空间安全事故屡见不鲜，给企业和个人带来了严重的损失。

为了防止类似事故的再次发生，提高有限空间作业的安全性，我们必须对有限空间的安全风险进行深入的辨识。

二、有限空间的安全风险辨识1.窒息性气体：有限空间内可能积聚有毒或无毒的窒息性气体，如二氧化碳、氮气等，长时间暴露可能导致窒息。

2.毒性气体：有限空间内可能存在有毒气体，如硫化氢、氯气等，短时间内暴露即可导致中毒。

3.爆炸性气体：有限空间内可能存在可燃性气体，如天然气、沼气等，遇到火源容易引发爆炸。

4.粉尘爆炸：有限空间内粉尘积聚过多，遇到火源可能导致粉尘爆炸。

5.机械伤害：有限空间内存在机械设备，操作不当或设备故障可能导致机械伤害。

6.物体打击：有限空间内施工或作业过程中，物体失控可能导致打击伤害。

7.触电风险：有限空间内存在电气设备，未按照规定安装和使用可能导致触电事故。

8.温度湿度风险：有限空间内温度湿度不适宜，可能导致作业人员中暑或感冒等疾病。

三、如何进行安全风险辨识1.了解有限空间的基本信息：在开展安全风险辨识前，首先要了解有限空间的基本情况，如空间大小、形状、用途、作业内容等。

2.现场勘察：亲自前往有限空间现场，对空间内的设施、环境等进行实地勘察。

3.调查相关事故案例：了解有限空间事故案例，分析事故原因，总结经验教训。

4.分析安全风险因素：结合现场勘察和事故案例，分析可能导致安全事故的风险因素。

四、制定安全风险管理措施1.通风换气：确保有限空间内空气流通，降低窒息性气体和毒性气体的危害。

2.气体监测：对有限空间内的气体进行实时监测，确保气体浓度在安全范围内。

3.安全防护设备：为作业人员配备相应的安全防护设备，如防护口罩、安全帽、防护手套等。

4.培训和教育：加强作业人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识。

5.应急预案：制定针对有限空间事故的应急预案，确保在事故发生时能迅速有效地处置。

五、结论有限空间安全风险辨识是保障作业人员生命安全的重要环节。

危险、有害因素辨识与分析一、物料的危险性分析年产10万吨高速铁路配件项目涉及主要物料为：主要原料有生铁、废钢、焦炭、球化剂、铁合金（硅铁、锰铁、铬铁、钼铁等），制芯造型原料有石英擦洗砂、普通石英砂、煤粉、澎润土、冷芯盒树脂、砂芯涂料，清理及喷涂使用钢丸、EPC涂料等，其他辅助物料有耐火材料、天然气、压缩空气、水，中间产物为铁水，产品为铸件，电炉冶炼过程中还产生部分煤气。

其中天然气、煤气、压缩空气等被列入《危险化学品名录》（2002年版），其他物料均未被列入《危险化学品名录》（2002年版）。

所有物料均为列入《各类监控化学品名录》、《易制毒化学品的分类和品种目录》、《剧毒化学品目录》（2002年版）及《剧毒化学品目录（2002版）补充和修正表》。

1.主要危险、有害物质的危险特性（1）生产过程中使用明火加热，熔炼炉操作失误、明火外跑失控，可导致火灾的发生。

（2）生产过程中高温物料铁水、炽热的焦炭撒落，遇可燃物有引发火灾的危险。

（3）若电炉无地漏保护装置，由于炉衬损坏而造成铁水穿炉等危险事件，可造成火灾爆炸事故。

（4）热处理炉、烤包器使用天然气作为热源，天燃气设备、设施泄露，天然气遇火源可发生爆炸火灾事故。

（5）热处理炉、烤包器等若未设置相关安全附件，未设置熄火保护装置、自动点火装置、气体检测报警装置，点火作业或熄火后再次点火时，炉膛或容器内存在爆炸危险环境，可发生炉膛爆炸或容器内爆炸。

（6）造型工段使用树脂、涂料等可燃/易燃品，虽然使用量较少，但是其泄漏后在空气中混合达到爆炸极限，遇火源可发生爆炸火灾事故。

（7）造型制芯需进行干燥，若干燥使用天然气，天然气泄漏、燃烧不充分、回火等，有发生爆炸火灾的可能。

（8）焦炭、煤粉尘等可燃粉尘在电气设备、设备转动部位等已发热的部位聚集，遇高温、火源等可发生火灾事故。

（9）熔炼产生的煤气泄露，遇火源可发生爆炸火灾事故。

（10）生产装置系统中的天然气、煤气设备、管线、阀门、法兰、垫片等密封不严，设备、管线等的选型、制造、设计、安装缺陷，腐蚀穿孔，会发生天然气、煤气泄露，遇明火、火花可造成火灾、爆炸。

危险有害因素辨识与分析1. 厂址（周边环境及自然条件）1.1周边环境危险有害因素分析（1）该厂位于公路边，路上过往运输车辆多，存在车辆伤害的危险（2）该地北面为荣丰河。

员工存在淹溺危险。

（3）该项目地块南面与重庆欧创电气公司相邻，东面与重庆斯特利电子科技有限公司以公路相隔，容易造成噪声影响。

1.2自然条件危险有害因素分析（1）夏季温度较高，易引发人员中毒、中暑事故。

（2）本项目的原料及成品中大多数对环境有影响，如果物料发生小量渗漏，长期积累有可能造成土壤、地下水造成污染。

（3）本项目靠近荣丰河，存在洪涝的危险。

（4）项目建设地处于夏季易遭雷击区，在生产运行过程，存在雷击危险。

项目建设过程中必需采取有效的防雷措施，以保证项目的安全运行。

2. 总平面布置企业由甲级设计单位按相关规范进行设计，企业在建设过程按图施工，各装置之间的间距符合《工业企业总平面布置》的要求，在正常生产过程中各装置之间的相互影响较小。

但由于本项目涉及到多种有毒有害物料，生产过程涉及聚合反应，液体物料大部通过汽车输送，因此存在如下危险。

（1）本项目存在甲类仓库和丙类仓库的物质在储存、装卸、使用过程中如发生泄漏，扩散至其它作业场所对这些场所的人员及设施造成伤害。

（2）甲类库房之间布置有锅炉房、污水处理房、变配电房、事故水收集池。

存在锅炉爆炸、环境污染、触电等危险因素。

3. 主要建筑物、构筑物d 主要建筑物一览表序号场所、设备、装置名称爆炸火灾中毒窒息灼烫备注1 生产车间（甲类）√2 甲类仓库√√√3 丙类仓库√4 锅炉房√√√5消防水池、循环水池√4. 生产工艺流程化工胶粘剂生产过程的主要危险、有害性分析：化工胶粘剂生产过程可分为乳化、过硫酸钠滴加、乳液聚合等工序。

（1）乳化过程需要严格控制温度，若温度控制不当可能导致反应失效，引发意外事故。

（2）处理过程中有有毒和窒息性气体产生，如反应釜排气设置不合理，有可能引起有毒物为在车间内积聚，存在发生中毒事故的可能性。

一、危险有害因素分析1 危险、有害物质及特性1）对照《危险化学品名录》（2002版）、《危险货物品名表》(GB12268-2005)。

本项目所涉及的主要危险、有害物质有柴油、油漆、二甲苯、压缩空气。

本项目储存、使用危险物品的情况见表3-1表3-1 危险物品状态一览表2 各物质主要危险特性1、柴油柴油属于第3类高闪点易燃液体，遇明火，高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。

若遇高热、容器内压扩大，有开裂和爆炸的危险。

柴油理化特性表见表3-2。

2、油漆油漆属于3.3类可燃液体，危规号是33646。

蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热、氧化剂有燃烧爆炸的危险。

油漆理化特性表见表3-3。

3、二甲苯二甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

流速过快，容易产生和积聚静电。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火燃烧。

健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。

急性中毒：短期内吸入较高浓度本片可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状，眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。

重者可有躁动、抽搐或昏迷。

有的有癔病样发作。

慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂。

其理化性能见表3-4。

4.压缩空气中文名：压缩空气；英文名：CompressedAir。

外观与性状：无色无味气体，有助燃性；熔点：-213℃。

沸点：-195℃；临界温度（℃）：-140.7℃；临界压力：3769KPa。

燃烧热：气化热:205.2KJ/Kg；燃烧性：不燃。

危险特性：与易燃气体、油脂接触有引起燃烧爆炸危险；受热时瓶内压力增大，有爆炸危险；有助燃性。

压缩空气危规号22020，危险性类别为第2.2类不燃气体。

压缩空气由于具有一定的压力，在其能量意外释放时，可能导致事故的发生。

空压机、压缩空气储罐及压力管道等密闭容器可能因破损、故障或操作失误而导致超压爆炸事故。

生产过程的危险、有害因素识别1 厂址从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、识别。

2 总平面布置从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等）、道路、贮运设施等方面进行分析、识别。

3 道路及运输从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。

4 建构筑物从厂房的生产火灾危险性分类，耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析识别。

从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析识别。

5 工艺过程①对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别应从以下6个方面进行分析识别：a.对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险、有害因素的发生进行考查。

例如是否采用无害化工艺技术，以无害物质代替有害物质并实现过程自动化等，否则就可能存在危险。

b.当消除危险、有害因素有困难时，对是否采取了预防性技术措施来预防或消除危险、危害的发生进行考查。

例如是否设置安全阀、防爆阀（膜）；是否有有效的泄压面积和可靠的防静电接地、防雷接地、保护接地，漏电保护装置等。

c.当无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少危险、危害的措施进行考查。

例如是否设置防火堤、涂防火涂料；是否是敞开或半敞开式的厂房；防火间距、通风是否符合国家标准的要求等；是否以低毒物质代替高毒物质；是否采取了减震、消声和降温措施等。

d.当在无法消除、预防、减弱的情况下，对是否将人员与危险、有害因素隔离等进行考查。

如是否实行遥控、设隔离操作室、安全防护罩、防护屏、配备劳动保护用品等。

e.当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，对是否能通过联锁装置来终止危险、危害的发生进行考查。

如锅炉极低水位时停炉联锁和冲剪压设备光电联锁保护等。

化产车间存在的主要危险、有害因素：该车间包括冷鼓工段、硫铵工段、粗苯工段、脱硫工段，主要涉及的危险物质有：煤气、硫化氢、煤焦油、氢氧化钠、硫酸、硫、粗苯、洗油、萘、氨水、氰化氢、压缩氮气、压缩空气等，生产过程的主要危险、有害因素分析将结合功能区的划分及涉及到的危险化学品，参照《企业职工伤亡事故分类》、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，对装置可能存在的主要危险、有害因素及进行辨识与分析。

1、冷鼓工段该工段的任务是将煤气冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。

该工序包括煤气冷却、煤气加压、焦油氨水的分离与贮存、焦油、氨水、剩余氨水的输送、轻焦油循环、煤气中焦油的捕集及萘的初脱除。

1）其它爆炸在冷鼓工段，鼓风机之前的煤气管道、气液分离器、横管初冷器、电捕焦油器均处于负压操作状态，如果设备密闭性差，空气进入，含氧量超标，形成爆炸混合物，若静电、雷击或其它火源存在，可能发生火灾、爆炸危险；尤其是电捕焦油器，因为已经具备了可燃物（煤气）和火源（电晕放电），设备内一旦空气超标，可能发生火灾、爆炸的事故。

煤气、焦油输送中，如果设备、管道泄漏、无导静电装置或静电导除装置有缺陷、遇火源或静电火花极易发生火灾、爆炸的事故。

在爆炸危险区域内使用非防爆电气设备。

在爆炸危险区域内动火检修时，未办理动火许可证，未按操作规程规定对该系统进行吹扫、清洗、置换、检测，无专人监护，易引起爆燃事故。

煤气管道系统未安装防静电接地装置、接地线损坏或未定期检测，静电火花引起管道爆燃事故。

生产过程中发生其它爆炸。

2）机械伤害由于炼焦车间转动机械、设备较多，当传动部位未按照《生产设备安全卫生设计总则》设置防护设施、挡板、安全围栏或操作失误，安全操作规程不健全或管理不善，操作者缺乏基本训练。

违反安全操作规程，不穿戴相应的防护服和防护用具；设备在非最佳状态下运转；工作环境不好。

有限空间安全风险辨识表一、引言在各种工程建设和生产活动中，有限空间作业已成为一种常见的作业方式。

然而，由于有限空间内环境复杂、风险因素众多，导致事故频发，给企业和从业人员带来了严重的生命财产安全威胁。

为了提高有限空间作业的安全性，本文将对有限空间的安全风险进行辨识，并提出相应的管理措施。

二、有限空间的安全风险辨识1.窒息性气体：在有限空间内，由于通风不良，可能导致空气中氧气浓度降低，造成作业人员窒息。

2.毒性气体：有限空间内可能存在有毒气体，如沼气、化学物质泄漏等，对人体产生毒性作用。

3.爆炸性气体：有限空间内可能积累可燃性气体，如石油、天然气等，遇到火源易发生爆炸事故。

4.粉尘爆炸：在有限空间内，粉尘颗粒达到一定浓度，遇到火源可能发生粉尘爆炸。

5.机械伤害：有限空间内存在各种机械设备，如不当操作，可能导致机械伤害。

6.物体打击：有限空间内可能存在物料、工具等，未妥善存放易导致物体打击事故。

7.触电风险：有限空间内可能存在电气设备，如未采取防护措施，存在触电风险。

8.坍塌风险：有限空间周边土壤、建筑结构等不稳定，可能导致坍塌事故。

三、如何识别有限空间1.空间特征：有限空间通常具有以下特征：进出口较小、空间内部固定、内部环境复杂等。

2.物理环境：识别有限空间的物理环境，如空间大小、形状、进出口位置等。

3.工作内容：了解有限空间内进行的作业内容，如物料储存、设备安装、清洗等。

四、安全风险评估与管理1.评估方法：采用科学的方法对有限空间进行安全风险评估，如半定量评估、定量评估等。

2.风险等级划分：根据评估结果，将风险划分为不同等级，以便有针对性地采取措施。

3.风险控制措施：针对不同风险等级，制定相应的风险控制措施，如加强通风、清除有毒气体、严禁火源等。

4.应急预案：制定有限空间事故应急预案，确保在事故发生时能迅速有效地进行救援。

五、结论有限空间安全风险辨识是保障作业人员生命安全的重要环节。

通过对有限空间内的各种风险因素进行辨识，并采取有效的管理措施，可以降低事故发生的概率，确保从业人员的生命安全。

工艺过程危险、有害因素的风险分析编制：审核：批准：XXXX化工有限公司目录1 危险、有害因素的辨识结果及依据说明------------------------------------------------------------------------------------------ 11。

1危险、有害因素辨识依据说明 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1。

2物料的危险有害因素辨识结果 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.3生产过程的危险有害因素辨识结果 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.4物料贮存、装卸、输送过程危险、有害因素分析 --------------------------------------------------------------------- 4 1。

5公用系统辅助设施危险有害因素分析 ------------------------------------------------------------------------------------- 7 1。

6工艺过程所涉及的危险、有害因素及其分布 --------------------------------------------------------------------------- 7 1.7危险化学品重大危险源辨识 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 82 安全评价单元的划分结果及理由说明 ------------------------------------------------------------------------------------------102。

材料安全数据表(MSDS)-- 压缩空气 Air, compressed材料安全数据表(MSDS)产品名称： 压缩空气 Air, compressed化 学名称： 空气生产者： Air Products and Chemical, Inc.7201 Hamilton BoulevardAllentown,PA 18195-1501查询电话： (800)752-1597MSDS 号码： 1002修订次数：8复审日期： 1999年5月 修订日期：1999年5月空 气纯度> 99%CAS 号码: 132259-10-0暴露极限:OSHA :PEL=无ACGIH : TWA/TLV=无NIOSH ：IDLH=无注意: 在使用压缩空气前请确认钢瓶上的标签敽粑 ㄓ脭?压缩空气是由79％的氮及21％的氧组成的产品。

实际氧含量为19.5％--23.5％。

紧急情况综述存储在高压气瓶内的压缩空气。

是一种无毒、无色、 无嗅、不可燃的压缩气体。

高压的气体可加速燃烧。

急性潜在影响健康影响暴露途径：眼接触：无不良影响吸入：常压下无不良健康影响皮肤接触：无不良健康影响损害器官：无多次暴露的潜在健康影响：进入路径：吸入症状：无过份暴露造成的病状恶化 ：无致癌性：未被 NTP 、 OSHA 及 IARC 列为致癌物吸入：不适用皮肤接触：不适用眼接触：不适用医生须知：无闪点：自燃温度： 可燃性极限：不适用 不适用 不可燃灭火 材料： 压缩空气 不 可 燃 ，但是助 燃，， 使用适合 其 周 围火 情的灭火剂。

有害燃烧产物：无特殊灭火 注意事项：从泄漏区疏散所有人。

如果可能，切断助燃的气源，从火 场移走压缩空气钢瓶或 用水冷却。

营救人员可能需用自给式呼吸器。

异常火灾和爆炸危害：：高压空气助燃。

大部分气瓶设计了温度升高时的泄压装置。

由于温度提升气瓶内压力会 迅速升高，如果泄压装置失灵会引起钢瓶爆炸。

泄放或泄漏处理步骤:立即撤离该区域。