布袋除尘器技术方案设计

一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。

二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析1.2布袋除尘器主要技术参数（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。

（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。

（3）壳体设计压力：±6kPa（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。

三、技术规范1.买方提供的技术参数1.1设备名称：袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量：219685m³/h1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m³1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m³1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃1.6除尘器设计压力：±6000pa1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa1.8供货数量：1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。

脉冲布袋除尘器设计方案脉冲布袋除尘器设计方案一、设计背景现代工业生产中，粉尘污染是一个普遍存在的问题，对环境和人体健康都会带来严重威胁。

脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，通过脉冲喷吹清灰机构，将粉尘从布袋上清除，以达到净化空气的效果。

本设计方案旨在设计一种适用于工业生产环境的脉冲布袋除尘器。

二、设计原理脉冲布袋除尘器主要由过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。

工业废气中的粉尘经过吸入口进入布袋除尘器的过滤器，然后清洁空气从出风口排出，而粉尘则被捕集在布袋上。

当布袋上积累了一定的粉尘后，脉冲喷吹清灰系统会通过压缩空气喷吹到布袋上，将粉尘清除，并通过排灰装置排出。

三、设计要点1. 布袋材料选择：选用耐高温、耐腐蚀的布袋材料，能够适应工业生产环境的高温和腐蚀性气体。

2. 过滤器设计：过滤器应采用合理的结构和布置方式，以提高过滤效率和布袋使用寿命。

3. 脉冲喷吹清灰系统设计：设计合理的脉冲喷吹清灰系统，能够根据不同的工况需求进行调整，确保清灰效果。

4. 排灰装置设计：排灰装置应设计简单、可靠，能够及时排出积累在布袋上的粉尘。

5. 设备结构设计：整个脉冲布袋除尘器的结构应紧凑、稳固，占地面积小，便于安装和维护。

四、设计流程1. 确定除尘设备的适用工况和处理空气流量。

2. 根据处理空气流量和除尘效率要求，选取适合的型号和数量的布袋。

3. 设计过滤器的结构和布置方式，确保过滤效率和布袋使用寿命。

4. 设计脉冲喷吹清灰系统，选择合适的脉冲控制器和气动脉冲阀。

5. 设计排灰装置，选择合适的排灰阀门和排灰机构。

6. 设计整个除尘设备的结构，注重结构紧凑和稳固。

7. 进行设备的结构优化和强度计算，确保设备的安全可靠。

8. 编制设计报告，包括设备参数、结构图、流程图等。

五、设计结果根据以上设计流程，完成脉冲布袋除尘器的设计，包括过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。

所有设备符合工业生产环境要求，能够高效、稳定地完成除尘任务。

布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。

本文旨在设计一个高效、可靠的布袋除尘器，以满足现代工业对环境保护的需求。

2. 设计原理布袋除尘器利用重力、惯性力、静电力和湍流的作用，将空气中的颗粒物捕集在滤袋表面，清洁空气则通过滤袋的孔隙进入排放口。

设计方案应充分考虑布袋材质的选择、气流分布的优化和滤袋清灰系统的可靠性。

3. 布袋材质的选择选择合适的布袋材料是确保除尘器高效工作的关键。

常见的布袋材料包括聚酯纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维等。

根据粉尘特性和温度湿度条件，选择耐磨损、化学稳定性好的材料，并进行滤袋的尺寸和结构设计，以提高除尘效率。

4. 气流分布优化合理的气流分布有助于提高除尘效果。

通过设计合理的进气口和排气口位置，以及布袋的布置方式，使气流在除尘器内均匀分布，最大限度地接触滤袋表面，从而提高颗粒物的捕集效率。

5. 滤袋清灰系统设计滤袋清灰系统是确保除尘设备稳定运行的重要部分。

常见的清灰方式包括机械振动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。

根据粉尘性质和处理容量选择合适的清灰方式，并确保清灰系统能够及时有效地清除滤袋表面的积尘，保持除尘器的正常运行。

6. 设备结构设计设备结构设计应考虑除尘器的可维护性和安全性。

合理安排设备的内部空间，以方便滤袋的更换和维护工作。

同时，添加合适的安全装置，如温度传感器、压力传感器和防爆装置等，可保障设备运行的安全可靠。

7. 总结布袋除尘器设计方案应综合考虑滤袋材料选择、气流分布优化、滤袋清灰系统设计以及设备结构等因素。

通过合理的设计，可以使布袋除尘器在工业生产过程中高效、可靠地去除空气中的颗粒物，保护环境，提升生产效率。

同时，不断优化和改进设计方案，可以进一步提升除尘器的性能和可持续发展能力。

锅炉布袋除尘器系统技术方案（供参考用）方案综述目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。

1. 电除尘器电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。

如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台25T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为IIOOOOmVH ,循环流化床锅炉粉尘排放浓度为30g /N m3,而经除尘设备处理后要达到100mg /N m5以下，根据这些参数可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为JDW48-3即48平方米三电场。

一台15T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为38000nVH,则需要一台JDW25-2即25平方米两电场。

其占地位置约14M长，6M宽。

电除尘不适合现场工艺布置。

2. 布袋除尘器布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。

因此也比较适合本次技改的主要设备。

四.除尘器选型1. 25T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量110000m/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC192低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表2. 15T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量38000nVh ,进口浓度25g/ m及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC64低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表：六.所选设备技术总说明1、高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

2、PPS渗膜应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用性价比高的日产PPS渗膜滤料，解决了烟气的强腐蚀的问题。

3、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS^司提供的PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

布袋除尘器设计方案布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。

本文将介绍布袋除尘器的设计方案，包括结构设计、工作原理和性能要求等方面。

2. 结构设计布袋除尘器的主要结构包括滤袋和滤袋骨架。

滤袋通常由耐高温、耐磨损的特殊材料制成，用于捕捉空气中的颗粒物。

滤袋骨架则起到支撑滤袋的作用，通常由金属材料制成。

为了提高除尘效果，滤袋的表面通常会涂覆一层抗粘性的膜，以防止粉尘附着在滤袋上。

此外，滤袋之间的间距也应适当，以确保空气顺利通过滤袋并减小阻力。

3. 工作原理布袋除尘器的工作原理是通过负压和滤袋的过滤作用来分离空气中的颗粒物。

工作时，含尘气体进入布袋除尘器的进气口，经过预处理后进入除尘室。

在除尘室内，气体通过滤袋，被滤袋上的颗粒物截留，净化后的气体通过出口排出。

而被截留的颗粒物则积聚在滤袋表面，形成一个颗粒物层，称为滤层。

当滤层上的颗粒物积聚到一定程度时，会增加滤袋的阻力。

为了保持除尘器的正常工作，需要定期进行清灰操作，将滤层上的颗粒物清除。

4. 性能要求在布袋除尘器的设计中，应满足以下性能要求：4.1 高效除尘布袋除尘器应具备高效的除尘能力，能够高效地去除空气中的颗粒物。

可以通过合理选择滤袋材料和优化滤袋布置等方式来提高除尘效果。

4.2 低能耗布袋除尘器应具备低能耗的特点，以提高工作效率和节约能源。

可以通过合理设计除尘室的结构、优化气流分布等方式来降低能耗。

4.3 便捷维护布袋除尘器应具备便捷的维护方式，方便操作人员进行清灰等维护工作。

可以通过设计可拆卸的滤袋和清灰装置等方式来实现。

4.4 长寿命布袋除尘器应具备长寿命的特点，能够在长时间的运行中保持稳定的性能。

可以通过选用耐磨损、耐高温的滤袋材料，以及优化滤袋骨架结构等方式来延长布袋除尘器的使用寿命。

5. 结论布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，通过滤袋的过滤作用和负压原理，能够高效地去除空气中的颗粒物。

布袋除尘方案一．项目概况及原始设计参数1）、项目概况：贵公司拟上1台6t/h链条锅炉，锅炉在生产过程中产生大量的烟尘，为了满足烟气排放达到环保要求，按照设计条件，该项目拟采用目前除尘效率最高、清灰效果最佳的脉冲袋式除尘器对锅炉烟气进行治理。

该系统建设投入运行后，保证烟尘排放浓度≤30mg/Nm3，各项技术指标完全低于地方排放标准和安全卫生标准。

2）、设计条件与环境条件2.1 安装地点：室外露天布置2.2 地震烈度：抗震设防烈度 7 度2.3 抗风等级： 8级。

3）、原始设计资料3.1 设备名称：6t/h链条锅炉布袋除尘器3.2 除尘器型式：低压行喷脉冲喷吹袋式除尘器3.3 本期工程数量：1台套3.4锅炉参数（单台炉）3.4.1机组特性数据机组额定蒸发量 6t/h锅炉排烟温度 170℃3.5 除尘器入口烟气和飞灰参数（单台炉）3.5.1 除尘器入口烟气量： 18000 m3/h3.5.2除尘器入口含尘浓度≤50 g/Nm33.5.3设计出口含尘浓度：≤30 mg/Nm3（环保最新排放标准）3.5.4设计除尘效率：≥99.96%3.5.5设计滤袋使用寿命：≥1年3.5.6除尘器壳体设计使用寿命：30年4）、执行设计标准设备验收标准：（1）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GBl2625--90)（2）《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB／T532—1997)（3）《碳素结构钢》(GB700--88)（4）《袋式除尘器的性能测试方式》(GBl2138--89)（5）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(GB／55971--91)（6）《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB／T8474--96)5）设计技术标准5.1、选用国内外成熟的技术。

5.2、每台锅炉分别选用一套除尘系统。

5.3、在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用现有设备，降低投资，作为重要的设计目标考虑。

5.4、优化及精心设计，使工程投入一次性到位，除尘效果达到环保要求。

布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常见的空气污染控制设备，用于从气体中去除悬浮颗粒物。

它广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。

本文将介绍一个布袋除尘器的设计方案，包括设计原理、关键部件以及性能参数等。

2. 设计原理布袋除尘器基于多级过滤原理，利用纤维材料制成的滤袋对气体中的颗粒物进行过滤。

其主要设计原理如下：1.颗粒物捕集：气体通过进气口进入除尘器，经过一个预过滤器，将较大的颗粒物分离出去。

然后进入主过滤器区域，其中装有许多布袋滤袋。

气体通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，纯净的气体通过滤袋排出。

2.滤袋清理：随着滤袋表面的颗粒物积累，会影响滤袋的过滤效果和气体流量。

因此，布袋除尘器配备了一个自动清灰系统，定期将滤袋表面的颗粒物清除，以保证除尘器的正常运行。

3. 关键部件布袋除尘器的关键部件包括：1.滤袋：滤袋是布袋除尘器的核心部件，通常由聚酯、玻纤等材料制成。

它具有良好的过滤效果和较高的耐磨性。

滤袋通常由多层细纤维结构组成，以增加颗粒物捕集的效果。

2.清灰系统：布袋除尘器的清灰系统用于定期清除滤袋表面的积尘。

常见的清灰方式包括反吹清灰和机械清灰。

反吹清灰通过压缩空气将颗粒物从滤袋表面吹走，而机械清灰则通过机械装置将滤袋表面的积尘刮除。

3.进气口和排气口：进气口用于引导气体进入除尘器，排气口则用于排出经过过滤的气体。

通常，进气口和排气口会经过特殊设计，以提高气体的流畅性和过滤效率。

4. 性能参数布袋除尘器的性能参数对于其筛选效果和运行成本至关重要。

以下是几个常见的性能参数：1.颗粒物捕集效率：颗粒物捕集效率表示除尘器对气体中颗粒物的过滤效果。

通常使用颗粒物捕集效率百分比来表示，例如，90%的颗粒物捕集效率表示除尘器可以去除气体中90%的颗粒物。

2.气体流量：气体流量表示单位时间内通过除尘器的气体体积。

较大的气体流量意味着除尘器可以处理更多的气体，但同时也对滤袋的设计和清灰系统提出了更高的要求。

布袋除尘器设计方案摘要本文介绍了一种布袋除尘器的设计方案。

通过对布袋除尘器的工作原理和设计要求的分析，提出了一种结构简单、操作方便、除尘效率高的布袋除尘器设计方案。

引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，通过布袋对空气中的颗粒物进行过滤和分离，以达到净化空气的目的。

在工业生产过程中，颗粒物的产生往往伴随着粉尘的形成，而粉尘的排放会对环境和人体健康产生严重影响，因此布袋除尘器在工业领域中扮演着重要的角色。

本文旨在设计一种高效的布袋除尘器，满足工业生产中对除尘效率、操作方便和结构简单等方面的要求。

工作原理布袋除尘器的工作原理比较简单，主要包括颗粒物的捕捉、颗粒物与布袋的接触和颗粒物的分离三个过程。

首先，颗粒物从气流中被捕捉到布袋表面，这是因为布袋的纤维结构可以形成一个较小的孔隙，使气流通过时颗粒物无法通过，从而被捕捉到布袋表面。

接着，被捕捉到布袋表面的颗粒物与布袋的表面接触，通过静电作用、惯性作用和扩散作用等力的作用，颗粒物会附着在布袋表面。

最后，布袋除尘器会定期或间歇性地对布袋进行清灰操作，将附着在布袋表面的颗粒物进行脉冲喷吹或机械震动，使颗粒物从布袋上分离出来并收集到下部的集灰器中。

设计方案1. 结构设计布袋除尘器的结构设计应该考虑到运行稳定、操作方便和易于维护等因素。

首先，除尘器的主体结构应该采用坚固、稳定的材料，以确保其在运行过程中不会发生变形或破损。

其次，除尘器还应设计有一个方便打开的侧门或上盖，以便于操作人员对除尘器进行清灰和维护。

最后，布袋除尘器的底部应设计有一个集灰器，以方便颗粒物的收集和处理。

2. 布袋材料选择布袋除尘器的除尘效率和使用寿命与布袋的材料密切相关，因此布袋的材料选择尤为重要。

通常情况下，布袋应采用耐高温、抗腐蚀、耐磨损的材料，以保证其在高温、腐蚀性气体等恶劣环境下的正常工作。

同时，布袋的纤维直径和孔隙大小也需要根据颗粒物的大小进行合理选择，以确保颗粒物能够被捕捉到布袋表面。

第1篇一、工程概况本工程为某工厂布袋除尘器安装工程，旨在改善工厂内部及周边环境，减少粉尘污染。

布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，适用于收集粒径较大的粉尘。

本次施工内容包括布袋除尘器的设备安装、管道连接、电气控制系统的调试等。

二、施工准备1. 施工组织设计- 成立施工项目组，明确各岗位责任；- 制定详细的施工进度计划；- 编制安全、文明施工方案。

2. 材料设备准备- 布袋除尘器主体设备；- 风机、电机等辅助设备；- 管道、阀门、法兰等管道配件；- 螺丝、焊条等紧固件；- 安全防护用品。

3. 人员准备- 安排具有相关资质的施工人员；- 对施工人员进行技术交底和安全教育。

4. 施工现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工标志，确保施工安全；- 准备施工所需的临时设施。

三、施工工艺1. 布袋除尘器设备安装- 根据设备基础图纸，进行基础施工；- 安装布袋除尘器主体设备，确保设备水平；- 安装支座、支架等辅助结构；- 连接风机、电机等辅助设备。

2. 管道连接- 根据设计图纸，确定管道走向和连接方式；- 安装管道、阀门、法兰等配件；- 进行管道的焊接或法兰连接；- 对管道进行试压，确保管道强度。

3. 电气控制系统调试- 安装电气控制系统；- 连接电缆、线路；- 进行电气系统的调试；- 进行设备试运行，确保电气控制系统正常。

4. 布袋安装- 选择合适的布袋；- 将布袋安装在滤袋仓内；- 检查布袋的安装质量，确保布袋平整、无褶皱。

5. 系统调试- 进行空载试运行，检查设备运行状态；- 进行负载试运行，检查设备性能；- 调整设备参数，确保除尘效果。

四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格检查设备、材料的质量，确保符合设计要求； - 对不合格的材料进行退换。

2. 施工过程控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工；- 定期进行质量检查，确保施工质量。

3. 安全控制- 严格执行安全操作规程，确保施工安全；- 设置安全警示标志，防止安全事故发生。

锅炉布袋除尘器方案锅炉布袋除尘器方案一、背景介绍锅炉运行过程中产生的烟气中含有大量的灰尘和颗粒物，如果不进行处理排放直接进入大气中，将会严重污染空气，影响环境和人体健康。

因此，在锅炉排烟系统中加装除尘设备是必要的，而布袋除尘器是一种常见且高效的除尘设备。

二、布袋除尘器工作原理布袋除尘器采用布袋作为过滤介质，通过对烟气进行多次过滤，将其中的灰尘和颗粒物捕捉下来，使烟气中的颗粒物浓度降低到合理范围，达到除尘的效果。

具体工作流程如下：1. 烟气进入布袋除尘器时，被大物料分离器分离出较大颗粒的灰尘。

2. 烟气进入布袋除尘器的主体部分，通过布袋的过滤作用，将细小颗粒的灰尘捕捉下来，使烟气净化。

3. 捕捉到的灰尘在布袋上逐渐积累形成灰层，灰层会增加布袋的阻力，所以需要定期进行布袋的清灰操作。

三、布袋除尘器方案1. 设备选型在选型布袋除尘器时，需要综合考虑锅炉的烟气处理量、颗粒物浓度、布袋材料的耐温性能等因素。

根据实际情况，选择符合要求的布袋除尘器设备。

2. 设备布置布袋除尘器通常安装在锅炉尾部或烟道的出口处，以便尽可能完全去除烟气中的颗粒物。

同时，还需要根据具体情况配备双层布袋或增加增压风机等附属设备，以提高除尘效率。

3. 运行参数设定布袋除尘器的运行参数设定是保证其高效除尘的重要保障。

参数设定包括烟气流速、清灰周期、清灰方式等。

需要根据实际情况和厂家建议，进行合理的参数设定。

4. 维护与管理布袋除尘器的长期运行需要进行定期的维护与管理，以保证其正常工作和除尘效率。

维护包括布袋的清洗与更换、设备的定期检查与维修等。

四、布袋除尘器的优势1. 高效除尘布袋除尘器采用多层布袋过滤，能够有效去除烟气中的细小颗粒物，达到高效除尘的效果。

2. 适用性广布袋除尘器适用于不同类型的锅炉与排烟系统，具有较强的适应性。

3. 结构简单布袋除尘器的结构相对简单，操作和维护较为方便。

4. 灰尘回收利用通过布袋除尘器，捕捉下来的灰尘可以进行处理和回收利用，减少资源浪费。