无轴螺旋输送机内部结构图

螺旋输送机是常见的一种输送设备，其型号主要分为多种，那么小编就来为大家介绍一下螺旋输送机的常见规格，型号：1，螺旋输送机的大致分类:螺旋输送机从输送方式上可以分为：水平输送，垂直输送，以及倾斜输送三种。

螺旋输送机从输送形式上可分为：有轴和无轴螺旋之分。

注：有轴螺旋输送机适合输送粘性，缠绕性物料，如水泥，污泥，生活垃圾等物料。

螺旋输送机从外形结构可分为：管式和U型的螺旋输送机。

注：管式适合60m超长距离输送，可以水平，倾斜，垂直输送机，U型螺旋输送机中间可加料，卸料，操作简便，但是适合小倾角，小范围输送。

2，常见规格及型号1）GX型螺旋输送机GX型螺旋输送机有单管，双管两种形式，适用于水平的输送倾斜角不能够超过20°。

可输送一些块状的（小块状物料）例如：麦子，玉米，黄豆等粮食。

GX螺旋输送机型号：GX200，GX250，GX300，GX400，GX500，GX6002）LS型螺旋输送机LS型螺旋输送机LS是GX螺旋输送机改良来的，最主要的改良就是吊轴承结构，物料更加流畅的通过。

适用于：建材，电力，化工，冶金，铝镁，机械等行业的物料的输送。

LS型螺旋输送机输送长度可达70米。

LS螺旋输送机型号：100mm，200mm，250mm，315mm，400mm，500mm，600mm等。

3）无轴螺旋输送机（WLS型无轴螺旋输送机）无轴螺旋输送机采用无轴设计，是专门针对有黏性和缠绕性的物料。

无轴螺旋输送机不仅在物料上有所突破，在输送量上也超过了LS型有轴螺旋的1.5倍。

并且单管输送长度达到了60米的输送距离。

型号：WLS200、WLS250、WLS300、WLS350、WLS400、WLS500。

小编：对于螺旋输送机的一些常见的型号，小编就介绍到这里。

扩展资料：螺旋输送机左右旋确认方法：LS型管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

u型无轴螺旋输送机结构参数文章标题: 探索U型无轴螺旋输送机结构参数的设计与优化1. 背景介绍U型无轴螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，其主要特点是结构简单、运行可靠、适用范围广泛。

在使用过程中，结构参数的设计和优化对其性能起着至关重要的作用。

本文将从U型无轴螺旋输送机结构参数的设计和优化入手，探讨如何更好地发挥其作用。

2. 结构参数设计2.1 螺旋直径螺旋直径是U型无轴螺旋输送机的重要参数之一，它直接影响着其输送能力和稳定性。

在设计过程中，需要根据输送物料的性质和输送距离来确定螺旋直径的大小，既要保证其输送能力，又要考虑到输送过程中的稳定性。

2.2 螺距和螺旋叶片厚度螺距和螺旋叶片厚度是决定U型无轴螺旋输送机输送效率的关键参数。

在设计过程中，需要根据输送物料的性质和输送要求来合理设置螺距和螺旋叶片厚度，以达到最佳的输送效果。

2.3 输送机长度和倾角输送机的长度和倾角直接影响着其工作效率和能耗。

在设计过程中，需要综合考虑输送物料的特性、输送距离和生产场地的实际情况，合理设置输送机的长度和倾角，以提高其工作效率和降低能耗。

3. 结构参数优化3.1 输送机材料选择输送机材料的选择对于其使用寿命和维护成本有着重要影响。

在优化设计过程中，需要选择耐磨、耐腐蚀的材料，以延长输送机的使用寿命并降低维护成本。

3.2 传动装置设计传动装置是U型无轴螺旋输送机的关键组成部分，其性能直接关系着输送机的运行稳定性和能效。

在优化设计过程中，需要选择合适的传动装置，以提高输送机的运行稳定性和能效。

3.3 防堵设计U型无轴螺旋输送机在使用过程中往往会出现堵料现象，为了减少这种情况的发生，需要在设计过程中采取相应的防堵措施，提高输送机的使用可靠性。

4. 总结与展望在本文中，我们围绕U型无轴螺旋输送机结构参数的设计与优化进行了探讨，重点介绍了螺旋直径、螺距和螺旋叶片厚度、输送机长度和倾角等关键参数的设计原则和优化方法。

在今后的研究工作中，可以通过进一步的实验证明和数值模拟分析，深入挖掘结构参数设计与优化的新思路和新方法，为U型无轴螺旋输送机的优化改进提供更多的支持。

免费提供CAD版LS400衡泰螺旋输送机结构图
我公司专业生产螺旋输送机，拥有专业的设计人员为你您量身定做各种螺旋输送机。

LS400型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品。

这种机型可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。

您可以根据您的产量的大小选着合适的机型。

是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造。

头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承。

LS400型螺旋输送机旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

LS400型螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200。

C。

螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

注;此类螺旋输送机可以根据客户不同生产情况和生产目的来定制。

生产材料可以为全碳钢，部分不锈钢，以及全不锈钢为主。

对食品卫生有要求的企业推荐主材不锈钢，无要求可以采用碳钢。

无轴螺旋栅渣输送压榨机的构造及工作过程简介无轴螺旋栅渣输送压榨机是一种常见的工业机械设备，紧要用于处理市政污水处理厂、化工厂、造纸厂等领域中的污泥和渣浆物料。

该设备能有效地将压缩后的固体渣物推送出菱形或者圆形的出口，实现对渣浆物料的清理和转运，节省人工成本，提高生产效率。

本文将对无轴螺旋栅渣输送压榨机的构造及工作过程进行认真介绍。

结构无轴螺旋栅渣输送压榨机由机壳、旋转螺旋、栅板、驱动装置、减速机构成。

实在来说，该设备的机壳首先由碳钢板或不锈钢板焊接而成，旋转螺旋则通过管子和螺旋板的组合焊接形成。

栅板则由多个梭形条通过焊接固定在外筒上，可拆卸。

驱动装置则由电机、联轴器或者直联式轴承两端焊固于设备外壳上，驱动螺旋旋转。

减速机构成品牌可分为国产和进口两种，按需选配。

工作过程无轴螺旋栅渣输送压榨机的工作过程如下：1.料浆进入设备：当污泥、渣浆物料经过输送管道，通过安装在进料口的排水阀门时，会首先进入无轴螺旋栅渣输送压榨机的接触室中，然后沿着室内的螺旋向前方运动。

2.压榨和排渣：在料浆向前移动的过程中，由于旋转螺旋不断向前推动，同时又受到栅板阻拦，使得废原材料在设备中的组织结构渐渐更改，且受到机壳环境条件的影响，在不断受压之下，体积渐渐减小，水分削减。

此时，形成的大块渣物会被挤出到设备的出渣口处，通过细框架或排碎泵送出设备。

3.清理残渣：在排渣过程中，少量的残余物料多会残留在设备内部，会对设备的正常运行产生不良影响。

因此需要对设备内部残渣进行清理，维护设备的正常运行。

4.定期维护和修理：除清理残余物料的工作外，还需要对设备进行定期的维护和修理、保养，对设备进行检修和润滑，保证设备的正常运行，延长其使用寿命。

应用无轴螺旋栅渣输送压榨机作为一种紧要的机械设备，在市政污水处理厂、化工厂、造纸厂等领域中得到了广泛的应用，能够有效地解决现代工业生产中污泥和渣浆物料的处理难题，为工业生产供应了不可替代的技术支持。

结论无轴螺旋栅渣输送压榨机作为现代工业生产中广泛使用的一种紧要机械设备，其结构和工作原理特别多而杂。

螺旋输送机CAD总图螺旋输送机主要由螺旋轴、螺旋叶片、料槽、驱动装置、吊挂轴承等部分组成。

在 CAD 总图的绘制中，需要准确地表达出这些部件的形状、尺寸、位置关系以及连接方式。

首先来看螺旋轴，它是螺旋输送机的核心部件之一。

螺旋轴通常采用实心或空心的圆钢制造，其直径和长度根据输送物料的特性和输送量来确定。

在 CAD 总图中，要清晰地画出螺旋轴的外形轮廓，并标注其直径、长度等关键尺寸。

螺旋叶片是直接与物料接触并推动物料前进的部件。

叶片的形状有多种，常见的有实体螺旋叶片、带式螺旋叶片等。

叶片的螺距也是一个重要参数，它直接影响着输送能力和物料的输送速度。

在绘制 CAD 总图时，要精确地描绘出叶片的形状和螺距，并注明相关尺寸。

料槽是容纳物料和安装螺旋轴、叶片的部件。

料槽的形状一般为 U 型或管状，其材质可以是不锈钢、碳钢等。

料槽的尺寸要根据螺旋轴和叶片的大小来设计，同时要考虑到物料的流动特性和磨损情况。

在CAD 总图中，料槽的形状和尺寸应准确无误地呈现出来。

驱动装置为螺旋输送机提供动力，常见的驱动方式有电机驱动和减速机驱动。

驱动装置的选型要根据输送量、输送距离、工作环境等因素来确定。

在 CAD 总图中，要标明驱动装置的型号、位置和与螺旋轴的连接方式。

吊挂轴承用于支撑螺旋轴，减少螺旋轴的挠度，保证输送机的正常运行。

吊挂轴承的数量和位置要根据螺旋轴的长度和受力情况来合理布置。

在 CAD 总图中，要画出吊挂轴承的结构和安装位置，并标注其型号和规格。

在绘制螺旋输送机 CAD 总图时，还需要考虑到一些细节问题。

比如，各部件之间的装配关系要明确，连接螺栓、螺母等标准件的型号和数量要标注清楚；设备的安装方式和安装尺寸要给出，以便于现场安装调试；对于一些特殊要求，如密封、防腐、防爆等，也要在图中有所体现。

此外，为了提高图纸的可读性和规范性，在 CAD 总图中还应包括技术要求、标题栏、明细栏等内容。

技术要求中应注明设备的制造标准、材料要求、加工精度、检验标准等；标题栏要填写设备的名称、图号、比例、设计单位等信息；明细栏则用于列出设备的所有零部件的名称、数量、材料、规格等。

L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。

二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。

可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。

输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。

3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。

2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。

3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。

4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。

螺旋输送机叶片图纸
螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

目录
1螺旋叶片
2其中冷轧成形的方法
1螺旋叶片
冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。

目前国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。

2其中冷轧成形的方法
具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。

影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。

我公司在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。

无轴螺旋输送机技术描述1. 总述本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。

本输送机采用无轴螺旋结构形式，主要适用于污水处理中污物的输送。

其主要工作原理是当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿U型输送槽送至出料口后，出料口与其它设备配套，将物料进行下一步处理。

2. 供货范围无轴螺旋输送机为成套装置，并配备螺旋槽支架、螺旋槽盖板、冲洗管接口、尾端排水管接口、基础螺栓、相邻联接设备的进出料接口等安全和有效运行所必需的附件。

3. 技术参数及条件a. 无轴螺旋输送机与相邻设备联接的进料口和出料口，应按招标图所确定的位置和尺寸配置；b. 设计与制造应执行JB/T7679－1955标准的规定；c. 无轴螺旋输送机应适用于城市生活污水栅渣的输送；d. 工艺参数表：1）义亭分厂2）苏溪分厂4. 设备材质5. 设计与结构输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。

1）螺旋叶片它是由特种钢采用先特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度为80mm，其厚度为20mm，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。

2）轴承箱体它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。

内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。

3）驱动装置输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。

减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6。