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目录1、用途、适用范围和性能特点2、型号含义和技术参数3、主要结构和工作原理4、安装、调整和试车5、操作与使用6、维修保养与维修7、常见故障分析及排除8、运输贮存及保管规则9、易损件1.用途、适用范围和性能特点1.1用途、适用范围不同牲畜不同生长期对颗粒料大小要求是不同的，辊式碎粒机是将大颗粒破碎成小颗粒的专用设备。
如制粒机直接压制小颗粒，其结果产量低、耗能大，而采用压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒相比，这样可保持大产量，仅增加破碎功率消耗，它与直接压制小颗粒相比，产量能提高3-4倍，而能耗降低2-3倍，所以它是制粒工段中不可缺少的设备。
一般压制φ4.5-φ6mm大颗粒，用该机破碎成0.7-1.5或1-2.5小颗粒。
1.2性能特点SSLG系列辊式碎粒机结构紧奏，碎粒粒度调节方便。
对辊差速传动破碎效果好，不需破颗粒由旁路通过，并能自动停机。
采用皮带传动，传动平稳、噪音低。
工作可靠、操作方便。
2.型号含义和技术参数2.1型号含义SSLG15×80辊式碎粒机S SL G 15 ×18表示轧辊长度8cm表示轧辊直径15cm表示辊式表示碎粒（碎粒汉语拼音字首）表示饲料机构2.2主要规格和技术参数电机型号Y112M-4 Y132S-4 Y132M-4 Y160M-4外形尺寸（长×宽×高）毫米1185×985×374 1385×985×371 1815×985×374 2240×1200×5001 3.主要结构和工作原理辊式碎粒机主要有快慢轧辊、传动机构、活门操纵、轧距调节和张紧机构等组成，见图1.碎粒机械作原理见图2，共工作过程是压制颗粒经冷却器冷却后进入碎粒机入口，经已打开活门进入两个轧辊中，轧辊有快慢之分，轧辊表面有齿沟，通过两个轧辊对颗粒挤压及差速剪切作用而破碎，破碎程度与轧距间隙有关。
造粒机操作规程手册本造粒机操作规程手册1. 引言该文档旨在提供关于造粒机的操作规程，以确保操作人员在使用造粒机时安全可靠。
本手册将详细介绍造粒机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，操作人员应仔细阅读并遵守本手册的要求。
2. 操作步骤2.1 准备工作- 确保造粒机周围环境清洁整齐，无任何杂物；- 检查造粒机的电源、冷却水和供料系统是否正常工作。
2.2 启动造粒机1. 将造粒机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态，确认电压稳定；2. 按照制造商提供的指南，启动造粒机的冷却系统；3. 打开造粒机的进料系统，并逐步将原料加入进料系统，确保原料均匀投入。
2.3 操作过程1. 在操作过程中，操作人员应全程监测造粒机的运行情况，确保机器运行平稳、温度控制在合适范围内，并注意观察是否有异常情况发生；2. 当造粒机运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停机，并按照故障处理方法进行排除；3. 当原料投入完毕后，根据所需颗粒大小调整造粒机的设置，并根据实际需要控制造粒系统的参数；4. 在造粒过程中，及时清理进料系统中可能堆积的杂物，确保造粒机的正常运行。
2.4 关闭造粒机1. 停止原料投入，并清理进料系统中的残留物；2. 逐渐关闭进料供应，确保造粒机在缺料状态下继续运行一段时间，以将残留物造粒完毕；3. 关闭造粒机的供电开关；4. 关闭冷却系统，并进行冷却。
3. 注意事项- 操作人员应定期进行养护与维护，确保造粒机的正常运行；- 在操作造粒机时，严禁戴手套或长袖，并务必保持清洁；- 严禁操作人员擅自修改或拆卸造粒机的部件或控制器；- 当造粒机发生故障或异常情况时，应立即停机并联系维修人员进行排查及修复。
4. 常见故障处理方法4.1 造粒机无法启动- 检查电源插座和开关是否正常；- 检查电源线是否连接牢固；- 检查冷却系统是否正常工作。
4.2 造粒结果不理想- 检查原料的质量和含水量，确保选择适合的原料；- 检查造粒机的温度控制情况，调整温度到合适范围；- 检查造粒系统的参数设置，根据需要进行调整；- 检查进料系统是否堵塞，及时清理堆积的杂物。
CLF170100辊压机安装、使用、维护说明书工作原理CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩轴承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩轴承上，与辊子间用缩紧盘联接。
辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行液压缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料饼。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
CLF170100辊压机概述辊压机可用于挤压符合以下经认可的工艺条件的原料。
将此设备用于其它本手册未列明的用途将被视为滥用。
制造商将不对任何滥用所造成的后果负责，其风险由客户自己承担。
技术参数CLF170100辊压机技术参数表辊压机系统的入料控制辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。
只有当整个系统的其他设备和现场装备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能令人满意地发挥其不可或缺的功效。
1.金属的控制在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过大（大于10mm）的金属杂质将直接损坏辊压机的辊面，而小颗粒的杂志富积后，会额外增加辊压机辊面的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂质的存在。
在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超除规定大小的金属进入辊压机。
在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当系统设有如磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨；若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物料。
对辊挤压造粒机使用说明书一：概述郑州市天赐重工机械有限公司是专业从事农业环保技术工程，设备开发研究及生产制造的企业！其主要产品为年产1-20万吨，有机、无机、复混肥所需要的机械设备！尤其是对粉体物料的造粒设备，我们已有二十多年的生产经验！DZG系列对辊挤压式造粒机是本公司根据多年来的生产经验，在原有的双辊挤压造粒基础上研发生产的一种新型设备。
它可以广泛适用于肥料加工业、饲料生产单位以及化工行业对粉体物料进行制粒，生产加工。
其特点如下：1、本机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。
具有投资少，见效快，经济效益好等特点。
2、本机结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。
主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点的一种新型金属精制而成。
其中DZG-Ⅱ型机不但具有以上特点，我公司对机架部分也进行了升级改造，轴承架体选用优质防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性更好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。
传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。
该机具有结构紧凑，稳定性好，密封性好，噪音低，操作维修方便等优点！新机上市后就赢得了广大用户的好评!3、原料适应性广，该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒，而且特别是对稀土、冶金、煤炭、生物制剂、环境保护工程也有很好的适用性。
在一定程度上填补了国内空白，居国内领先水平，也是环保工程的推广项目！二：工作原理该系列对辊挤压造粒机其工作原理：是由电动机驱动皮带轮，传动带通过减速机传递给一对带有滑模壳体的两个高压辊体做相对工作。
DZJ-Ⅰ型挤压机两辊之间是由一组对开齿轮相对工作进行互动，DZJ-Ⅱ型挤压机两辊是由一台专用减速机上的两根输出轴直接带动进行工作，达到挤压成型的目的。
生产时原料有进料斗进入，经高压辊体相对挤压成型，脱模后自流到辊体下部的破碎成型工作室。
破碎成型的动力是由主动压辊轴的链轮经链条传动给一对破碎滚轴进行相对运动，在工作室内进行破碎后筛分，成品颗粒通过筛网到出料槽流出机外。
干法辊压式制粒机造粒机安全操作及保养规程
干法辊压式制粒机（以下简称制粒机）是常见的制粒设备之一，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
正确的操作方法和保养措施对于延长制粒机的使用寿命、提高制粒效率、保证生产安全至关重要。
本文将详细介绍制粒机的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1. 设备检查及调试
在启动制粒机前需进行设备检查，包括但不限于以下几项：•检查所有紧固件是否松动，如有则需要紧固；
•确认润滑点的润滑脂是否足够；
•检查各部位是否有异物和杂物；
•检查电器设备是否符合要求，接线是否牢固等。
确认设备符合操作要求后可进行调试，调试应按照以下步骤进行：
•以空载方式使设备正常运行2-3min，检查设备是否运行平稳；
•检查磨辊是否有过热现象，如有过热现象则需要停机检查原因；
•检查颚齿压力是否调整到合适位置；
•检查进料板的高低位置是否调整适当；
•检查水络漏水情况。
造粒机操作规程手册手册指导目的本操作规程手册旨在指导操作人员正确、安全、高效地操作造粒机，并保证设备的正常运行与维护。
1. 操作前准备在操作造粒机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查设备及相关工具是否完好无损。
- 确保造粒机周围环境清洁整齐。
- 根据生产计划准备好所需原料和辅助材料。
2. 启动与停机2.1 启动在启动造粒机之前，请按以下步骤进行操作：1. 确保设备的电源已连接，并且开关处于关闭状态。
2. 打开造粒机操作面板上的电源开关。
3. 检查破碎室内是否堆积有残留物，如有请及时清理。
4. 打开料斗门，添加所需原料。
5. 关闭料斗门，并确保所有安全门已经关闭。
6. 按下操作面板上的启动按钮，启动造粒机。
2.2 停机在停机造粒机之前，请按以下步骤进行操作：1. 将料斗门打开，并尽量清空残留的原料。
2. 关闭破碎室内的残留物，确保设备内部清洁。
3. 按下操作面板上的停机按钮，停止造粒机运行。
4. 关闭电源开关，并断开电源连接。
3. 设备维护与保养为确保造粒机的正常运行和延长设备寿命，请按以下要求进行维护与保养：- 每日开机前，清理破碎室内的残留物。
- 定期检查设备零部件的磨损情况，如有需要，请及时更换或修复。
- 注意设备的润滑情况，确保润滑油充足，并按照操作手册的要求进行润滑。
4. 安全注意事项在操作造粒机时，务必注意以下安全事项：- 不得在启动设备前，放置任何不应放入破碎室的物品。
- 操作人员需佩戴防护手套、眼镜和口罩。
- 在操作过程中，禁止伸手进入破碎室。
- 在紧急情况下，应立即停止设备，并及时报告维修人员。
5. 故障排除在遇到设备故障时，请按以下步骤进行排除：1. 确认设备停机并断开电源连接。
2. 检查设备是否有明显损坏或松动的零部件。
3. 如无明显问题，请联系维修人员进行检修。
以上是造粒机操作规程手册的简要指导内容，请操作人员严格按照操作手册要求进行操作，确保设备的正常运行与维护。
1设备用途-------------------2型号说明、规格与性能-3工作原理及设备结构特征4设备外形图及构造图----5调试及故障分析------------6 日常维护清理--------------7设备的定期维护与修理-------------------------------------------------- 158操作规程-------------------------------------------------------------- 239电控部分-------------------------------------------------------------- 24橡胶密封件清单------------------------------------ 42易损件清单 -------------------------------------- 42随机配件----------------------------------------- 43随机工具----------------------------------------- 43产品合格证 -------------------------------------- 44电控图 ----------------------------------------- 45电器元件清单 ------------------------------------ 482——2---- 3----- 4-- 6配套件清单 ------------------------------------- 411设备用途该机是将干燥后的药粉制成一定密度和粒度的设备，用于制剂和原料药生产。
为打片、胶囊灌装设备提供流动性好的颗粒。
还可以作为颗粒冲剂的加工设备。
对遇水分解药物的制粒具有很好的效果。
干法制粒具有工序简单，能耗低，与现有工艺衔接方便的特点。
干法制粒机的操作与维护技巧在现代制药和食品工业中，干法制粒机发挥侧紧要的作用。
这种设备能够将各种原材料子子高效地转化为颗粒状，从而满足不同的生产需求。
然而，要想充分发挥其效能，操作和维护技巧至关紧要。
本文将围绕干法制粒机的操作与维护技巧打开认真讨论。
一、操作要点1、设备启动前的准备：在启动之前，首先要确保设备四周的环境清洁，没有杂物。
检查设备的紧固件是否坚固，各个部件是否正常。
确保供料系统、压缩空气系统以及润滑系统都处于正常状态。
2、操作过程中的注意事项：在操作过程中，要紧密关注设备的运行状态，注意听是否有异常声音，察看是否有异常的振动或者过热现象。
如有异常，应赶忙停机检查。
3、严格依照操作规程操作：操作人员必需经过专业培训，熟识设备的性能和操作规程。
严禁违规操作，躲避对设备造成不必需的损害。
二、干法制粒机的维护技巧1、日常维护：每天工作结束后，应对设备进行清洁，清除残留物料和杂物。
检查设备是否有磨损或者损坏的部件，如有应及时更换。
同时，确保润滑系统正常工作，定期添加润滑油或者润滑脂。
2、定期检查：除了日常维护，还应定期对设备进行全面检查。
这包含检查紧固件是否松动，检查设备的电气系统是否正常，检查油位、气压等参数是否在正常范围内。
3、防备性维护：为了延长设备的使用寿命，应采取防备性维护措施。
例如，定期更换易损件，对设备进行周期性的保养。
同时，依据设备的实际使用情况，订立合理的维护计划。
4、常见故障处理：在维护过程中，假如发现设备显现故障，应赶忙停机并报告给专业人员。
依据故障的实际情况，采取相应的措施进行修复。
同时，应做好故障记录，以便日后进行故障分析和防备。
5、保持安全：在维护过程中，要始终保持安全意识。
遵守安全操作规程，确保设备在维护和修理和保养过程中不会发生意外事故。
特别是在进行电气维护和修理时，确定要遵奉并服从安全规范，确保电源已经关闭，并在必需时使用防护设备。
6、培训与沟通：对于操作和维护人员来说，连续的培训和经验沟通是不行少的。
XX制药操作规程页码： 1 文件编码：SOP-51117-00 版本号：00题目GL1-100干法制粒机使用、维护与检修SOP制定人：审核人：批准人：颁发部门：工程设备部制定日期：审核日期：批准日期：生效日期：分发部门：生广■技术部、质量部、工程设备部文件编写/修订历史：本文件为首次制定1适用范围：本标准适用于GL1-100干法制粒机的使用、维护与检修。
2职责：操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作。
QA现场监理员：负责检查本SOP的执行情况。
3内容：3.内容：3.1.原理GL1-100干法制粒机是采用物料的结晶水，直接将粉料脱气压缩，成形。
粉碎制成颗粒的新设备。
所制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。
本机是采用电磁调速，结构简单，性能稳定可靠，清洗方便，维修方便。
该机适用于制药，食品，化工等行业的制粒，特别适用于湿法无法解决的物料进行制粒。
3.2.主要技术参数功率：10.7生产能力：50-80kg/h颗粒细度：0.3-1.5mm外形尺寸；1420*1050*2170mm3.3. 使用3.3.1操作前准备3.3.1.1检查设备各紧固件是否紧固。
3.3.1.2检查筛网是否完好无损3.3.1.3检查各润滑部位是否润滑良好3.3.1.3检查设备清洁合格证是否在有效期内3.3.1.4取下“完好〞状态标示牌，挂上“运行〞状态标识牌3.3.2 操作与维护3.3.2.1翻开冷却水，送上控制柜侧面电源总开关，按电源开按钮，再按油泵启动按钮，并按产品工艺要求设定好滚压轮及侧面封的液体压力。
XX制药操作规程页码： 2文件编码：SOP-51117-00版本号：00题目：GL1-100干法制粒机使用、维护与检修SOP3.3.2.2将送料螺杆及滚压轮电机的电磁调速调到零位，再按粉碎启动、压片启动及送料启动按钮，并按产品工艺要求设定好各自的速度。
此时机器开始运转。
干法辊压式制粒机造粒机安全操作规定一、前言干法辊压式制粒机造粒机广泛应用于制药、化工、食品等领域。
为了防止因不当操作导致事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，完善本设备的安全管理制度，并规范设备操作流程，制定以下安全操作规定。
二、操作人员的职责所有干法辊压式制粒机造粒机操作人员都必须严格按照制定的本安全操作规定进行操作，确保操作过程中的安全、顺畅、高效。
同时，每个操作人员还需承担以下职责：1.每一个操作人员必须要受过相关专业培训，经过考核合格后，才可以独立操作本设备。
2.操作人员必须要熟悉了解本设备的构造、性能和操作方法，熟知各种可能发生的故障并掌握相应的应急措施。
3.操作人员必须熟练掌握控制系统操作，并严格执行本规定，减少事故的发生。
三、操作规范1. 设备检查每次使用前安全检查是必需的，检查内容包括但不限于以下：1.检查设备是否有安装牢固，各部分是否有磨损、裂纹、锈蚀等情况，如有发现，应立即报修或更换。
2.检查设备周围是否有堆放物品，如有，应及时清理。
3.确保电源、水源等供应正常，并且每项设备的保险丝都在使用合适范围内。
2. 设备预热设备开机前，必须进行预热。
预热的方法和时间必须按照实际情况选择，在预热过程中，要确保设备稳定和安全。
3. 操作流程设备操作人员应按照以下步骤进行设备开机和关闭：3.1 开机流程1.先确认制粒机内的物料是否已清洗干净，并进行充分干燥。
2.打开气源，确保气压正常，气源给料阀门打开。
3.打开主机电源，仔细检查各项参数设置是否正确。
4.启动中央控制系统，调节合适的工作条件。
5.调节出料阀门，保证出料均匀流畅。
6.确认设备噪音是否正常，运转是否平稳。
3.2 关机流程1.将出料阀门调整到关闭位置。
2.关闭中央控制系统，断开电源。
3.关闭气源，完成清理工作，设备回到待机状态。
四、特别注意以下情况下，所有工作人员必须停止操作：1.设备内温度异常高或低，已达到和超过规定范围。
2.设备运转中出现异常噪音、异味等。
干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点：本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，粉碎整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。
他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（1Cr18Ni9）或钛材。
具有良好的防腐功能。
2、概况：该设备由下述单机组成。
2.1 搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为状螺旋。
2.2 螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。
其作用是在压片前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。
2.3 压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。
上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。
2.4 粉碎机：是对片状物料进行粉碎的部分。
粉碎机有螺旋转子（旋转齿）和固定齿。
经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。
2.5整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。
2.6旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。
符合要求的成品进入成品仓。
所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。
3、造粒工艺流程：4、360×300型机的基本参数及设备规格4.1 基本参数：生产能力：取决于物料性质，跟机型的大小有关设备总质量 ~6t机组总功率 39.7Kw设备外形尺寸长×宽×高：约2500×2200×28504.2设备规格：（请组合设备安装示意图，附图-------1）4.2.1 搅拌机：数量 1台容积 1.4㎡减速机型号 XLD3―3－1／35搅拌桨转速 41rpm外形尺寸Φ590×Φ1600（mm）重量： 167㎏4.2.2螺旋送料器：数量 1台螺旋直径×螺距Φ113×76螺旋筒直径（Φ外Φ内）Φ115×Φ125转速范围 35---184rpm调速电机功率 7.5kw外形尺寸（长×宽×高） 1153×460×570质量 180㎏4.2.3压片机：数量： 1台电机功率 22kw电机转速 1440rpm传动方式 B形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动减速机型号齿轮减速机压辊规格（直径×宽度）Φ360×300(㎜)压辊转速 13rpm线压力4.2.4油压装置：（详见油压系统图）数量 1套液压系统最高压力 30Mpa油缸直径×行程Φ95×10mm（应用行程5mm）油泵型号 SYB-2（手摇泵）压力表型号 Y-100ZT压力范围 0-40Mpa‘蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60% 4.2.5粉碎机：数量 1台转子规格（直径×长度）Φ110x363mm转子转速 160转减速机型号 XWD4-3kw-1/9外形尺寸 830×190×195质量4.2.6整粒机：数量 1台转子规格（直径×长度） 258×1000转子转速 160减速机型号 XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸 1120×350×3304.2.7旋振筛（三层）：数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装：设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时，应保持压片机机架上平面，旋振筛安装平面基本水平，并保持各出入料口位置正确。
应在保证相对正确时在焊接牢固或地角螺栓固定。
搅拌机入口、整粒机的出口；旋振筛的入口、出口；二次整粒机的入口；出口均为帆布袋联接。
各电器装置安装按外部连线图连接好并保证各电器安置运行正确。
6、设备试运转及调整运转维护：6.1设备在试运转前必须做好如下工作：6.1.1全面检查使用液体润滑油的装置是否按要求加足，如果不足或牌号不正确要及时加足或更换。
采用固体润滑油的部分出厂时已加好。
（可参数附表－1）6.1.2保证各电机的旋转方向与指示牌的方向一致。
6.1.3蓄能器应充入50％－60％机组工作压力的氮气。
6.1.4压片机的液压系统应保持一定的压力（压力根据物料性质和压片厚度确定）压辊线压力和表压力的关系请参照附表－2.6.1.5各设备的有关料口应连接正确、牢固。
6.1.6试车前应将螺旋送料器（直接向压片机供料的螺旋送料器）的调速控制器旋钮调至最低（运转状态下调速，禁止停车状态下调速）。
6.1.7根据物料特征不同，设备的螺旋送料器随即带有两种带轮可以互换，设备组装时已调整完毕。
6.1.8设备初次运行前，应自选进行单机空运转实验，各单机动作无误后，在联机空运转试验。
空运转时间不能少于2小时、6.2设备的启动和停止：6.2.1设备启动时，按工艺流程的反顺序（既由二次整粒—旋振筛……螺旋送料机）。
该机停止时按工艺流程顺序（即该机启动的反顺序）进行。
停车时应使一、二次整粒机、粉碎机、压片机、旋振筛中的物料排除干净，以保证再次启动顺利。
6.3设备的调试：6.3.1设备调试前，搅拌机，脱气槽内应具有一定数量的物料。
6.3.2按照6.1各条款的内容进行完毕后，该设备需带料调试。
6.3.3压片厚度及强度的调整两压辊的中心距应保证在360—361.2㎜之间, (齿轮啮合条件确定油缸限位)初期中心距。
（压片机未工作时）可通过调整垫片的厚度调整，根据经验，初期中心距的调整数量应控制在0.5一片后的二分之一之间，压辊转速有8~13转/分，可通过B型皮带轮调整。
液压系统的调整:(参阅附图-2，附图-3) 打开液压系统的两截止阀，启动手摇泵，待系统油压合适时关闭手摇泵截止阀，蓄能器端截止阀处于敞开状态，只有在检修液压系统时此阀才关闭以储存一定量的工作油。
在正常的工作状态下，由于液压系统的微量泄露造成的压力降低，可从蓄能器得到补偿，以保持液压系统的稳定性，当工作时间较长，泄漏量较大时蓄能器也能难以补偿就需要重新启动手摇泵向系统补给液压油。
上述工作完成后，就可启动压片机，这时需一方面调整螺旋送料器转速，一方面观察压片机厚度及强度直至符合要求，压辊和侧封闭的间隙可通过螺栓调整（请参阅附图—4）直至泄漏量为最小，当压片机工作正常后，压辊实际中心距比初期中心距要大，也就是说，在强制给料的情况下，上压辊要向上浮动。
影响片厚及强度的几个因素：螺旋送料器的转速、压辊初期中心距、压辊转速、油压、物料特性。
一般情况下，片厚随螺旋送料器转速提供而上升，随油压的升高而降低，随压辊转速的提高而降低，随物料堆比重的增大而提高，至于压辊中心距的影响比较复杂，需在测试工程中摸索，初次调试由本厂协助进行。
旋振筛及所有转速机应严格按各自的使用说明书进行调试，操作与维护，其它设备的调整略。
6.4 设备正常运行与维护：当按6.1、6.2、6.3的顺序完成后，机组可投入正常运行。
6.4.1要保证刮板式输送机的连续运动，以保证机下粉、筛下粉均匀地加入造料系统，否则造料质量难以保证。
6.4.2 正常运转时，搅拌机应保持一般以上的物料，6.4.3电器控制柜上设有调速控制器既有单机、联机控制开关，当开关转向单机时，该单即可单独开关。
6.4.4当异物进入粉碎机时，可拆开粉碎机的端板清除。
6.4.5整粒机筛板式易损件，机组出厂时带有一定备件。
更换时，可松开整粒机端部及外侧面的星形把手螺钉，将端盖及侧板摘下，松开筛网紧定螺钉（两个）即可取出筛板。
6.4.6压片机的侧密封属易损件，机组出厂带有一定备件，更换时，将螺旋送料器摇出，拆去螺栓、螺钉即可更换。
侧密封的调整通过装于两侧轴承座的螺栓调整，间隙以漏料最少为适合。
6.4.7螺旋送料器的调速控制器，在停车时要回0位。
6.4.8压片机压辊装配结构如附图—4，检修时可参照此图。
6.4.9刮板式输送机请按该说明书执行。
6.4.10机组润滑（见附表—1）6.4.11机组各设备用轴承表请见附表—2（不包括配套部分和输送机）6.5 设备电器控制：6.5.1设备电器控制柜内。
控制搅拌器、压片机、粉碎机、整粒机、旋振筛。
6.5.2当控制柜上的单机一联机旋钮转至联机位置时，则该部分设备为联机运行方式，设备启动顺序与物料流程顺序相反。
即联机运行方式是指工艺流程中个单机均处于连锁控制，流程中某一单机未启动时，它面前工序的单机均不能启动。
若流程中某一单机因故障停机时，则该设备前的各台单机均自动停机。
当单以联机旋钮至单机位置时，该设备就退出联机运行方式，物料流程中该单机面前的各台单机仍可按联机方式永兴。
而物料流程中该单机面前的各单机，在该单机启动之前，不能进入联机运行方式，而该单机启动之后，该单机前面的各台单机仍为联机运行方式。
6.5.3当某台单机一联机旋钮至中间“O”位时，该单机就被切除该设备。
6.5.4控制柜上的过载报警装置，为设备在联机运行方式时，当某台单机发生过载停机时，警铃响，红色信号灯闪烁，流程中该单机以前的各台单机均自动停止，待检修完毕，热继电器复位后，可重新开机。
过载报警复位在各单机的热继电器上，事故信号灯在热继电器复位后自动熄灭。
试过报警器的音响，按下电器柜的消音按钮即可解除报警音响。
6.5.5 设备电器图纸：所附电器图纸共1张，供检修时参考。
附表——1设备润滑——一览表附表——2设备各单机的所用轴承表附表——3各单机所用骨架油封表。
