钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录
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钢结构(钢构件焊接)检验批质量验收记录编号:钢结构(栓钉)检验批质量验收记录紧固件连接检验批质量验收记录高强度螺栓连接检验批质量验收记录钢零部件加工检验批质量验收记录钢构件组装检验批质量验收记录钢构件预拼装检验批质量验收记录单层钢结构安装检验批质量验收记录多层及高层结构安装检验批质量验收记录单位(子单位)XXX 钢结构工程 分部(子分 主体结构/钢 分项工程名称 多层及高层钢结构 施工依据 《钢结构工程施工规范》验收依据 《钢结构工程施工质量验收规范》压型金属板检验批质量验收记录单位(子单位)工程名称 施工单位 XXX 钢结构工程 XXX 有限公司 分包单位 分部(子分 部)工程名称项目负责人 分包单位项 目负责人 主体结构/ 钢结构 XXX施工依据 分项工程名称 检验批容量 检验批部位压型金属板工程370件 二层验收项目 设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量 检杳记录检查结果1 压型金属板进场 第4.9.1条、 第4.9.2条 全/ 质量证明文件齐全,检验合格2 固定支架、紧固件及其他材料进场第4.9.3条、 第4.9.4条//3 压型金属板基板裂纹 第12.2.1条 / /4压型金属板涂层缺陷第12.2.2条 //5压型金属板等现场安装 第12.3.1条、第12.3.2条、 第12.3.3条 37/37抽查37处,合格37处6 压型金属板搭接 第12.3.4条 37/37 抽查37处,合格37处7 楼承板端部锚固 第12.3.5条 37/37 抽查37处,合格37处8 楼承板侧向搭接 第12.3.6条 37/37抽查37处,合格37处9 压型金属板造型 第12.3.7条 / /10 固定支架安装 第12.4.1条 //11 连接构造 第12.5.1条 37/37 抽查37处,合格37处12 搭接及节点 第12.5.2条 37/37抽查37处,合格37处13 防雨及排水构造 第12.6.1条 / /14抗风揭性能检测 第12.6.2条 / /验收项目设计要求及规范规定 最小/实际抽样数量检杳记录检查结果1压型金属板精度 第4.9.5条37/37抽查37处,合格37处《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 验收依据主控项目 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020。
钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称:钢结构分项工程工程地点:(省/市/区/县)施工单位:(施工单位名称)施工监理单位:(监理单位名称)监理工程师:(监理工程师姓名)施工内容:(施工内容)一、施工准备工作(一)材料检查和验收情况1.钢材检查和验收情况:(1)检查所有钢材材质、规格、质量证明书等是否符合设计要求,并做好相应记录。
(2)统计钢材总数量、单根钢材长度、总重量等数据。
(3)检查钢材的表面质量,包括有无划伤、变形等。
(4)核对钢材的批号和厂家等信息。
2.其他辅助材料检查和验收情况:(1)检查并核对焊材、电焊机、焊接电极等辅助材料的数量和型号等信息。
(2)检查并核对螺栓、螺母、垫片、垫块等连接件的数量和质量等信息。
(3)检查并核对涂料的数量和质量等信息。
(4)检查并核对其他辅助材料的数量和质量等信息。
(二)施工机具和设备检查和验收情况1.钢结构施工机具和设备检查和验收情况:(1)检查并核对吊装设备的数量、型号和质量等信息。
(2)检查并核对起重机具的数量、型号和质量等信息。
(3)检查并核对吊装工具的数量、型号和质量等信息。
(4)检查并核对焊接设备的数量、型号和质量等信息。
(5)检查并核对其他施工机具和设备的数量、型号和质量等信息。
(三)施工人员检查1.钢结构施工人员检查情况:(1)检查并核对施工人员的数量和资质等信息。
(2)检查并核对施工人员的技能和培训情况。
(3)检查并核对施工人员的安全防护措施和个人防护用具等情况。
(4)检查并核对施工人员的操作规范和监督情况。
二、施工过程质量控制情况(一)工序检查情况1.钢结构制作工序检查情况:(1)检查并核对钢材的切割、焊接、矫直、打磨等工序的质量情况。
(2)检查并核对焊接接头的尺寸、形状、内部焊缝的质量情况。
(3)检查并核对螺栓连接的紧固程度和连接质量情况。
(4)检查并核对涂料的涂刷质量和涂层厚度情况。
(5)检查并核对其他工序的质量情况。
(二)现场管理情况1.施工现场管理情况:(1)检查并核对施工现场的整体布局和材料堆放等情况。
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表,以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中,钢结构天桥和吊车梁(桁架)是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中,需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中,需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样,具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时,需要由专业工长(施工员)进行检查评定,并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定,则为合格,否则为不合格。
最后,本文提供了监理(建设)单位验收结论的空白表格,需要由专业监理工程师进行填写,并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之,本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格,有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-2001)。
其中,多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录通过率应达标。
经检查,主控项目符合要求,一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条,涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收,施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验,涂层符合要求,无结皮、结块、误涂、漏涂,标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格,一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收,施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-2001)的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢结构制作(安装)焊接分项工程质量验收记录表钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001(Ⅰ)钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001(Ⅰ)钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001(Ⅰ)钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001(Ⅰ)钢结构零、部件加工分项工程质量验收记录表钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001(Ⅰ)钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001(Ⅰ)钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001(Ⅰ)钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001(Ⅰ)钢构件组装分项工程质量验收记录表钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001钢构件预拼装分项工程质量验收记录表钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单层钢构件安装分项工程质量验收记录表单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001钢结构分部分项及检验批质量验收记录(不用打印)单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001高强度螺栓连接分项工程质量验收记录表高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001(Ⅱ)高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001(Ⅱ)高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001(Ⅱ)高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001(Ⅱ)。
钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录GJ-01
钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ-02
钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录GJ-03
钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录GJ-04
钢结构零件及部件加工分项工程检验批质量验收记录GJ-05A
续
钢结构零件及部件加工分项工程检验批质量验收记录GJ-05B
钢结构压型金属板分项工程检验批质量验收记录GJ-11A
钢结构压型金属板分项工程检验批质量验收记录GJ-11B
网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ-10A
网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ-10B。
SG—T067钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称钢构件组装工程验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人(分包单位)施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1.吊车梁(桁架)8.3.1条经检查,吊车梁不下挠,见检查记录主控项目1~3项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求2.端部铣平精度8.4.1条两端面铣平时构件长度偏差值在-1.5~+2.0㎜范围,其它偏差值均也符合规范要求3.外形尺寸8.5.1条钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表8.5.1的规定一般项目1.焊接H形钢接缝8.2.1条翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于200㎜,符合要求一般项目1~4项及6~8项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求2.焊接H形钢精度8.2.2条截面高度偏差值为-1.8~+2.0㎜,截面宽度偏差值为-2.5~+2.0㎜;其它偏差值也均符合要求3.焊接组装精度8.3.2条错边量均<1.0㎜,面隙为1.0㎜,高度h的偏差值为-1.5~+2.0㎜;其它偏差值也均符合规范要求4.顶紧接触面8.3.3条顶紧接触面有85%的面积紧贴,符合规范要求5.轴线交点错位8.3.4条6.焊缝坡口精度8.4.2条坡口角度偏差值为-4°~+5°,钝边偏差值为+0.5~+1.0㎜,符合规范要求7.铣平面保护8.4.3条经检查,外露铣平面均进行了防锈保护,符合规范要求8.外形尺寸8.5.2条钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规范附录C中表C.0.3、C.0.5、C.0.8和C.0.9等的规定施工单位检查评定结果质保资料齐全,经检查,主控项目1~3项,一般项目1~4项及6~8项,均符合设计和规范要求,施工质量评定为合格。
项目专业质量检查员:项目专业质量(技术)负责人:年月日监理(建设)单位验收结论经检查,该检验批质保资料完整,主控项目合格,一般项目符合要求,施工质量评定为合格,同意验收,且同意进行后续工序施工。