班组长绩效考核表

——
2.主材浪费率
15Leabharlann 主材浪费率≦8% 主材浪费率≦6%
——
3.交期达成率
15
交期达成率≧95% 交期达成率≧98%
——
目标设定（GS）
工作目标 （不超过5个） 1.人员管理 2.设备管理 3.安全生产 4.培训时数
权重
行动方案 （衡量标准及完成时间）
资源需求
15
未进行合理任务分配按5分/项扣减；班组纪律涣散按5分/项扣减；班 组运转不良按5分/项扣减
6.团队协作
5 工序间、部门间、上级被确认合理的投诉按2分/次扣减
否决指标（NNI）
1.生产安全事故发生率
员工签字：
部门经理/总经理签字：
员工姓名 目标有效期
年度绩效考核表
所属部门
生产部
2018年度
职责描述
职位
班组长
签署日期
为了达成工厂的产量，成本，安全，质量目标，在公司的制度指引下，根据生产计划，组织和指导 下属进行生产作业及质量成本控制
关键业绩指标（KPI）
关键业绩指标 权重
任务值
目标值
挑战值 实际完成值 得分
1.生产合格率
20
生产合格率≧95% 生产合格率≧98%
15
未进行指导和督查按5分/项扣减；设备故障未进行上报按3分/项扣 减；人为故障损失按10分/项扣减
5
未督查按2分/次扣减；发生重大工伤事故或恶劣危险生产行为按5分/ 项扣减；未及时上报按2分/项扣减
5 未进行培训按3分/项扣减；少于目标培训时数按2分/项扣减
5.7S现场管理
5 未进行纠正和指导按2分/次扣减；未进行整改按2分/次扣减

班组长绩效考核表
考核人： 月 份： 考核项目 考核评分（150分） 行政 自评 直接主管 经理 综合 评分 签字 评分签字 评分签字 评分 签字
质量 控制 （20分）
生产 安全 （20分）
工作 效率 （20分）Fra bibliotek协调 沟通 （20分）
A级：很注重产品质量，积极和主动地维护产品质量，使班组产品的合格率得到提高，班组人员操作非常规范，产品的合格 率非常高（16-20分） B级：比较重视产品质量，生产过程经常督促员工将产品质量做好，产品合格率比较高，班组人员操作比较规范（12-16分） C级：质量控制效果一般，平时个人对产品质量的关注不够，产品合格率稍低，操作过程有时会出现个人操作不规范情况 （10-12分） D级：质量控制较差,生产过程经常违规操作,出现大量不良品,产品合格率很低（0-10分） A级：班组所有工序严格按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，能及时预防和消除生产安全隐患（16B级：班组所有工序基本按照机械设备操作规程要求操作，没有出现过生产安全问题，但对于一些安全隐患没有及时处理好 C级：班组有个别工序违反机械设备操作规程，出现一些生产安全小问题，但没有造成人员和机械设备损伤并能及时纠正过 D级：班组违规操作情况严重，出现重大生产安全问题，导致人员和机械设备不同程度损伤，给公司造成很大经济损失（0-8 A级：工作效率非常高，执行力十分强，能迅速将上级安排的工作任务出色的完成，上级主管非常满意，对每天的生产任务 工作能出色的完成（16-20分） B级：工作效率比较高，执行力也较强，对上级安排的工作任务能按时完成，工作能力值得上级主管的肯定，对每天的生产 任务工作能按时保质保量的完成（12-16分） C级：工作效率一般，执行工作的能力一般，对上级主管安排的任务有时未能及时完成或完成的效果令主管不满意，但每天 的生产任务工作基本能够完成（8-12分） D级：工作效率较低，执行工作比较拖拉，对上级主管安排的工作任务经常不能按时完成，而且完成的效果令主观不满意， 每天的生产任务工作完成的较差（5-8分） A级：能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合很好，与各班组之间的信息传递沟通很顺畅，没有出现过因协调和沟 通不当造成断料、滞料、用错材料、发错产品等情况，保持生产过程十分流畅顺利（16-20分） B级：能从大局利益着想，与上下工序的班组协调配合比较好，与各班组之间的信息传递沟通比较顺畅，偶尔出现过因协调 和沟通不当造成断料、滞料情况，但造成的影响很小（12-16分） C级：有时纯粹为了班组自身利益出发，与上下工序的班组协调配合不太好，有时与各班组之间的信息传递沟通不够及时从 而出现过断料、滞料、用错材料、发错产品等情况，但造成的影响较小（10-12分） D级：经常只从班组自身利益出发，对大局利益完全不考虑，从来不配合其他班组的工作，使整个生产线顺利进行受到很大 影响，多次出现因没有及时与其他班组沟通传达信息造成断料、滞料、用错材料、发错产品等生产质量问题发生（5-10分）

班组长___月度绩效考核表考核
考核内容
月得分：
分项得分
项目分值 分值 扣分标准 10分 因人为原因生产停顿导致发货延误发生1次（扣10分） 产品准时交付率 20分 5分 因人为原因使发货信息遗漏导致产品延误发货发现1次（扣5分） 5分 车间生产订单没有计划表发现1次（扣5分） 5分 单位产品能耗下降2% 单位产品能耗下降 15分/月 5分 单位产品能耗当月统计上报不及时、不准确发现一项（扣5分） 率 5分 单位产品能耗当月有单项增减幅度较大没有原因分析和改进措施的发现1次（扣5分) 5分 车间发生跑冒滴漏超过1小时未处理发生1次（扣5分） 安全环境 10分/天 5分 接到安全部门整改通知后后无特殊原因未按时间进行整改的发生1次（扣5分） 5分 部门工作计划未能及时执行监督推进过程和结果的（扣5分） 5分 部门合理化建议停留在口头不能落实到工作制度中（扣5分） 工作计划推进 20分/天 5分 车间日常工作没有按各岗位要求执行（扣5分） 5分 班组成员每日考核作假（扣5分） 3分 工作期间有员工无故迟到、早退当月大于2次（扣3分） 3分 工作期间有员工寻衅滋事、打架斗殴；发现1次（扣3分） 劳动纪律 10分/天 2分 工作期间有员工未向上级请假擅自离岗、串岗、睡岗当月大于2次（扣2分） 2分 工作期间有员工做与工作无关的事当月大于2次（扣2分） 5分 人为原因引起质量不合格（扣5分） 产品工艺执行率 15分/月 5分 不合格没有原因分析和改进措施（扣10分） Cpk 5分/月 5分 产品CPK小于1.0 U9系统操作 5分/月 5分 U9录入不及时、漏单、乱入数据等 QC成果 当月QC成果数量≥1个（加2分） 合理化建议 当月有合理化建议并被采纳≥2条（加2分） 发现安全环境未及时进行处理的得扣5分，造成蔓延扩大化的扣10分，造成污染和环 安全环境 境影响的扣20分。 当月发生质量损失：5000元以下的扣5分；5000至50000的扣5分；损失超50000元的 扣10分；损失超过10万以上的扣20分 质量 当月质量不合格情况超过 1次扣 0.5 分,不设上限 当月发生安全事故: 轻微安全事故扣5分，一般性安全事故扣10分，重大安全事故扣 人员安全 20分

100分
个人工作态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标
20%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章违纪每次扣1分
3、公共工作任务完成情况：不积极的一次扣2分，（车间或其他临时工作）
4、月请假（特殊情况除外）次数达2次扣3分，2次以上的，扣6分，无故旷工的，每次扣10分
100分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
30%
1、按日计划产量（正常班），每欠产5件扣1分，超10件奖1分
100分
生产衔接
本人负本组生产衔接的主要责任
20%
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每次扣3分
2、生产用品保障不到位，每次扣2分
3、生产中安排杂乱无章的，每次扣2分
100分
员工管理
5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
100分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
班组长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一（二）部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
备注
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
10%
1、操作失误，未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分
3、处理设备及ห้องสมุดไป่ตู้作事故不及时或不妥当的，每次扣5分

5%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
81-100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的经济损失200元以内
61—80分
未能及时发现生产现场问题，处理不力,造成的经济损失200元以上
0—60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81-100分
0-60分
组员纪律制度
遵守情况
考勤统计表
5％
当月组内无一人有违纪行为并能严格遵守部门管理制度
81—100分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61-80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
(E)
新员工技能考试成绩单
5％
0。9≤E≤1
81—100分
0。8≤E＜0.9
61—80分
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0—60分
新员工技能
考察合格率
（E）
新员工技能考试成绩单
5％
0.9≤E≤1
81-100分
0.8≤E＜0。9
61—80分
E＜0。8
0—60分
现场6S
完成情况
6S完成情况统计表
5％
工作区域干净整洁
81—100分
部分区域有乱堆乱放现象
当月组内偶有人违纪或违反部门管理规定
61—80分
当月组内经常有人违纪或违反部门管理规定
0-60分
新员工技能
考察合格率
（F)
新员工技能考试成绩单

对于不符合要求的现场,要说服别人阐明观点,力求让别人接受,以便共同实施。
3
五
3 严格按照设备保养规程组织并要求员工对设备进行定期保养工治具管理可控。 2 维护保养 不怕吃苦,不怕脏乱，奋勇向前对发现的各种安全隐患及时采取有效措施。 2 （6分） 协助员工解决在维护保养中遇到的困难，有必要时做培训，并做工作记录。 2
对生产进度控制生产调度管理的能力生产效率达95以上质量管理15分严格按sop安排生产并监督员工进行产品首检自检制程合格率98以上能主动发现问题提出有价值的改进意见并能及时制止或杜绝事故的发生
深圳XXXXX有限公司 班组长绩效考核表
岗位：生产拉长/助拉 序号 项 目 被考核人： 年 月份 分 自 总 值 评 评 4 3 4 4 8 4 3 2 3 3 2 2 3 3
4
内
容
一
生产管理 (23分)
二
质量管理பைடு நூலகம்（15分）
三
员工培养 （10分）
现场管理 （10分）
四
对分配的任务不讲条件,主动积极,尽量多做工作勇于向困难挑战。 以身作则带领本班组员工自觉遵守企业及车间的各项规章制度。 对生产用SOP、工艺卡片、流程卡的管理能力，并得到具体实施。 对安全生产过程中有可能出现的安全隐患发现和判定的能力，并提前预防 对生产进度控制、生产调度管理的能力，生产效率达95%以上 严格按SOP安排生产，并监督员工进行产品首检、自检，制程合格率98%以上 对一线员工产品的巡检、抽检和异常品识别判定并能提出相关预防措施。 对新产品有独立制定加工工艺能力，能对照加工图纸进行检验判定。 熟悉公司产品的工序、工艺、和相关重要工序、工艺的技术标准。 能主动发现问题,提出有价值的改进意见并能及时制止或杜绝事故的发生。 每天开早会，总结昨天生产成果，激励员工士气，安排当日生产任务。 对新员工的技能培训，并对新员工操作的设备及加工的产品有责任心。 熟悉设备保养规程、操作管理、安全生产和质量意识并进行宣传和培训。 具有团队精神,处理好与其它组员的关系,勇挑重担，勇于帮助他人。 对组内‘7S’管理现场工作所付出的智慧和汗水，现场干净、整洁、有序 能坚持对班组员工进行正面引导,通过各种宣传教育,树立良好的7S风气。

考评人签字： 主管签字： 总经理签字： 考核日期：
评语
备注：1.评估得分=工作任务+工作质量+工作技能+工作态度+协调性+纪律性+（ ）分 2、出勤及奖惩 （由人事提供信息） I.出勤：迟到、早退 次×0.5 + 旷工 天×4 +事假 天×0.5 +病假 天×0.2=（ Ⅱ.处罚：罚款/警告 次×1 +小过 次×3 +大过 次×9 = （ ）分 Ⅲ.奖励：表扬 次×1 +小功 次×3 +大功 次×9 = （ ）分 3、总分：评估得分 -Ⅰ分 - Ⅱ分 + Ⅲ 分 =（ ）分
）分
班组长绩效考核表
姓名 出勤奖惩
加（扣）分
迟到
旷工
部门 产假
婚假
丧假
职位Hale Waihona Puke 病假 事假奖励处分
评价内容 评分 初核 复核 能时时跟进，追踪工作，提前完成任务 30 工作任务 能跟踪，按期完成任务 25-29 （30%） 在监督下能完成任务 15-25 在指导下，偶尔不能完成任务 15以下 出色、准确,无任何差错 20 工作质量 完成任务质量尚好,但还可以再加强 15-19 （20%） 工作疏忽,偶有小差错 10-14 工作质量不佳,常有差错 10以下 具有极丰富的专业技能，能充分完成本身职责 10 有相当的专业技能，足以应付本身工作 8-9 工作技能 专业技能一般，但对完成任务尚无障碍 7 （10%） 技能程度稍感不足，执行职务常需请教他人 5-6 对工作必需技能不熟悉，日常工作难以完成 5以下 任劳任怨，竭尽所能完成任务 15 工作努力,主动，能较好完成分内工作 13-14 工作态度 有责任心，能自动自发 10-12 (15%) 交付工作需要督促方能完成 7-9 敷衍了事，无责任心，做事粗心大意 7以下 与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力 15 爱护团体，常协助别人 13-14 协调性 肯应他人要求帮助别人 10-12 （15%） 仅在必要与人协调的工作上与人合作 7-9 精神散漫不肯与别人合作 7以下 自觉遵守和维护公司各项规章制度 10 能遵守公司规章制度,但需要有人督导 8-9 纪律性 偶有迟到、早退，但上班后工作兢兢业业 7 （10%） 纪律观念不强,偶尔违反公司规章制度 5-6 经常违反公司制度,被指正时态度傲慢 5以下 备注：关于“工作任务”这个项目，必须另附上工作计划及工作总结供参考和审核 项目

100﹪
3分
工作技能
每天生产任务按时完成
35﹪
20﹪
98﹪
20分
直属上司
低于目标值时每违反一次扣除1分
分工明确、员工无抱怨
5﹪
98﹪
5分
生产日报表每日准时上交
5﹪
98﹪
5分
次日生产计划准时上交
5﹪
98﹪
5分
质量管理
一次送检合格率
机加98﹪
30﹪
10﹪
100﹪
10分
质检部
每出现批量事故一次扣1分
砂磨90﹪
低于目标值时每违反一次扣1分
油漆90﹪
包装95﹪
返工产品一次合格
10﹪
100﹪
10分
产品防护意识强，无出现违规摆放、倒塌违反一次扣1分
按程序处理不合格品
5﹪
100﹪
5分
物控
下班前将物料归类退回仓库或按要求摆好、没有浪费现象
10﹪
5﹪
100﹪
5分
工程部
每违反一次扣1分
月物料超标
5﹪
100﹪
5分
超标扣5分
6
S
物料区分摆放
15﹪
5﹪
100﹪
5分
直属上司
每违反一次扣1分
保持现场干净、整洁
2﹪
100﹪
2分
资料、表单、图纸定期记录、归类摆放
2﹪
100﹪
2分
工具、设施按规定摆放、定期保养
3﹪
100﹪
3分
无安全隐患，死角
3﹪
100﹪
3分
月度总结：
组长签名：日期：
附注：此表由考核部门每月在5号前将各所属部门或所属职责范围内的班组长在实际得分栏内打分，实际得分不能超过相对应的总分数，总评分数为100分，打分依据为上月的实际考核内容数据统计。之后统一交行政部总结考核分数公佈，并纳入薪金计算范围。

班组长月度工作绩效考评表
年月日
被考人部门
被考人姓名
职位
项目
考核内容
评分标准
班组长
自评分
直接上级评价分
上级
评价分
班组管理
班组管理能力很强，经常保持其优秀地位
30~28
班组管理能力高，维持一定管理水平
27~25
班组管理能力尚可，能符合管理要求
24~21
班组管理能力低下，常达不到管理要求
20~15
班组培训
培训、指导意识强，能很好地培训下属员工
20~18
培训、指导意识高，能较好地培训下属员工
17~14
培训、指导意识尚可，尚能培训下属员工
13~10
培训、指导意识弱，不能培训下属员工
9~6
服从指挥
服从上级指挥，肯为车间管理工作奉献自已
20~18
服从上级指挥，班组管理工作积极努力
17~14
尚能服从上级指挥，班组管理开展表现一般
注：上级考评下属，在大项与各小项中按班组长的实际表现与工作绩效客观公正地进行评分和评价；考评程序：班组长自评、直接上级评价、上级再综合评价；权重：员工自评占30%，直接上级评价占50%，上级再评价占20%；事假2天减1分，迟到/早退一次减1分，10~30分减2分，0.5~4小时旷工半天减5分，旷工一天减10分。
13~10
缺乏服从性，班组管理开展尚有差距
9~6
责任感
责任心很强，可放心交付各项工作任务
5
具有责任心，车间交办工作任务能按时完成
4
尚称职负责，主动性、责任性尚欠缺
3
遇事推诿，班组管理工作不负领导责任
2
品德言行
忠诚、诚信、言行一致，表里如一