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机修安全培训资料大全第一章：机修基础知识在进行机修工作之前，必须了解机械设备的基础知识。
这包括机械设备的结构、工作原理、常见问题及解决方法等。
在本章中，我们将介绍机修工作的基础知识。
1.1 机修工作流程•分析问题：了解机械设备的故障现象，明确需要维修的具体部位。
•查找资料：查阅相关资料，了解机械设备的结构和工作原理。
•备件准备：准备需要更换的备件和工具。
•维修操作：根据故障现象，按照维修手册或相关资料进行维修操作。
•测试验证：完成维修工作后，进行测试验证，确保故障已经修复。
1.2 机修安全注意事项•穿戴防护装备：进行机修工作时，需穿戴合适的防护服装和安全帽。
•避免单人作业：在可能发生危险的情况下，应避免单人作业，最好有其他人在场协助。
•注意设备状态：在维修过程中，要时刻关注设备的运行状态，避免发生意外。
•使用正确工具：使用适合的工具进行机械设备的维修，不得随意替换或修改工具。
•紧急情况应急预案：了解机修工作中可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案。
第二章：机修常见故障及处理方法2.1 机修常见故障•电气故障：如电路短路、断路等问题。
•机械故障：如轴承损坏、传动链条断裂等问题。
•液压故障：如油压不稳、液压泄漏等问题。
2.2 处理方法•电路检修：检查电路连接是否正常，排除电路短路或断路问题。
•轴承更换：对损坏的轴承进行更换，保证机械设备正常运行。
•液压系统维修：检查液压系统的密封件，及时更换老化部件。
第三章：机修安全培训案例分析3.1 机修案例一在某工厂，一台电机出现无法启动的故障，维修工程师经过分析发现是电路断路导致。
经过更换断路的部件，电机成功启动，避免了进一步损坏。
3.2 机修案例二某机械设备传动链条突然断裂，导致设备无法正常运行。
维修工程师迅速更换了断裂的链条，恢复了设备的运行。
通过上述案例，我们可以看到机修工作中重要的安全性和紧急处理能力。
结语机修安全培训资料大全中包含了机修基础知识、常见故障处理方法以及案例分析等内容，对进行机修工作的人员具有重要的指导意义。
机械维修知识培训一、介绍机械维修是指对机械设备进行检修、维护和修理的工作。
对于机械设备的维修，需要掌握一定的基础知识和技能，才能确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
本文将为大家介绍机械维修的一些基本知识和技巧。
二、机械维修工具在进行机械维修工作时，首先需要准备好相应的工具。
常用的机械维修工具包括扳手、梅花扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
这些工具可以用于拆卸、装配和调整机械设备，是机械维修的基础工具。
三、机械维修的基本技巧1. 安全意识在进行机械维修工作时，首先要确保自身的安全意识。
戴上适当的防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
同时，要熟悉机械设备的工作原理和操作规程，遵守相关的安全操作规定，确保操作过程中不会发生事故。
2. 机械设备的故障诊断在进行机械维修工作之前，需要对机械设备的故障进行准确的诊断。
这需要对机械设备的结构和工作原理有一定的了解。
可以通过观察设备的运行状态、询问操作人员和查阅设备的技术资料等方式进行诊断，找出故障的原因。
3. 维修技术机械维修的技术内容比较复杂，需要掌握一定的技巧。
比如，在拆卸机械设备时，要注意按照顺序进行，标记好拆卸的零件，以便后续的装配。
在进行机械设备的装配时，要注意使用正确的工具和方法，确保零件的连接紧固和位置的正确。
4. 润滑和保养机械设备的正常运行需要定期的润滑和保养。
润滑可以减小零件的磨损和摩擦，保护机械设备的正常工作。
常见的润滑方式包括加注润滑油和涂抹润滑脂等。
在进行机械设备的保养时，要检查设备的各个部分是否正常，以及是否需要更换磨损的零件等。
四、常见机械设备的维修方法1. 齿轮箱的维修齿轮箱是机械设备中常见的部件之一，其维修主要包括清洗、检查齿轮和轴承的磨损情况、更换磨损的零件等。
2. 输送机的维修输送机是机械设备中用来输送物料的设备，其维修主要包括检查输送带的张紧情况、清洗和润滑传动部分、检查和更换运行不正常的电机等。
3. 泵的维修泵是机械设备中常见的用来输送流体的设备，其维修主要包括清洗和更换磨损的密封件、检查和更换运行不正常的电机等。
机电维修知识点机电维修是指对各类机械设备和电气设备进行保养、检修和维修的工作，以确保设备正常运转和延长使用寿命。
在现代工业生产中，机电设备扮演着重要角色，因此，掌握一些机电维修知识点对于操作工、技术人员和维修工程师来说十分重要。
一、机械设备维修知识点1. 设备保养：定期进行设备保养是延长机械设备寿命的关键。
保养工作包括清洁设备、润滑部件、更换磨损零部件和检查紧固件等。
保养过程中，需要注意使用正确的清洁剂和润滑剂，并严格按照设备制造商的要求进行保养。
2. 故障排查：在机械设备出现故障时，需要进行排除故障的工作。
故障排查的目的是找出故障的原因，并采取相应的修复措施。
排查故障的方法包括仔细观察设备运行时的异常现象、检查设备的电路和连接线路、查看设备的日志记录和使用设备的诊断工具等。
3. 部件更换：机械设备的零部件在长时间的使用后，会出现磨损、破损或老化等问题。
这时，需要及时更换相应的零部件，以保证设备的正常运转。
在进行部件更换时，需要注意选择质量可靠、与原有部件相匹配的替换件，并按照设备使用手册或专业人员的指导进行操作。
二、电气设备维修知识点1. 电气维修安全：在进行电气设备维修时，安全是最重要的考虑因素。
首先，维修人员需要确保设备已经断电，并使用相应的安全设备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
其次，需要遵循正确的操作规程，严格按照电气维修的流程进行工作。
2. 电路排查：电气设备发生故障时，需要进行电路排查以找出问题所在。
电路排查的步骤包括检查设备的电源、开关、保险丝等是否正常工作，检查电气元件和接线是否破损或老化，并使用测试仪器进行电压、电流等参数的测量。
3. 零部件更换：电气设备的零部件包括开关、继电器、断路器、电容器等，在使用过程中，这些元件有可能会出现故障。
维修人员需要根据设备的故障现象，找出故障元件，并及时替换。
在更换零部件时，需要注意选择合适的替代品，并进行正确的安装和连接。
三、维修技能提升1. 学习和培训：机电维修涉及众多知识点和技能，在实际工作中，维修人员常常面临各种新的挑战。
机修工基础知识培训一、机修工的基本技能机修工是一个非常重要的职业，他们负责对各种机器设备进行维修和保养，以确保设备正常运转和延长使用寿命。
机修工需要具备一定的技能和知识，以下是机修工的基本技能：1. 机械基础知识：机修工需要了解各种不同类型的机械设备的基本结构和工作原理，包括机械传动原理、液压原理、气动原理等。
2. 电气基础知识：现代机械设备通常都使用电气控制系统，机修工需要了解基本的电路原理、电气元件的使用和维修方法。
3. 焊接技能：机修工需要具备基本的焊接技能，能够进行简单的钢结构焊接和修补工作。
4. 机械加工技能：机修工需要了解基本的机械加工工艺和操作技能，能够进行简单的车、铣、刨、磨等加工工序。
5. 故障诊断能力：机修工需要具备良好的故障诊断能力，能够快速准确地找出设备问题所在，并进行及时修复。
6. 安全意识：机修工需要具备严格的安全意识，严格遵守相关安全操作规程，确保自己和他人的安全。
二、机修工的工作流程1. 设备检修：机修工在开始工作之前需要对待修设备进行全面检查，确定设备的故障情况和维修需求。
2. 故障诊断：根据设备故障情况，机修工需要进行详细的故障诊断，找出故障的具体原因。
3. 维修方案制定：机修工需要根据故障情况确定维修方案和所需材料工具，并制定维修计划。
4. 维修操作：机修工根据维修方案对设备进行维修和更换故障部件，并进行必要的调试和测试。
5. 设备保养：机修工在维修结束后还需要进行设备的定期保养和检查，以确保设备的长期正常运行。
三、常见设备故障与维修方法1. 机械设备故障常见原因有哪些？机械设备故障的常见原因包括：零部件磨损、连接松动、润滑不良、电气元件故障、液压系统故障等。
2. 如何解决机械设备的润滑不良问题？润滑不良会导致机械设备零部件磨损加剧，造成设备故障。
机修工可以通过增加润滑剂、清洗润滑部位、调整润滑系统等方法解决润滑不良问题。
3. 如何进行液压系统故障的维修？液压系统故障一般是由于油液泄漏、阀门堵塞、油泵故障等原因引起的。
机械安全检查基础知识机械安全检查是指对机械设备的安全性能进行检测和评估的过程，目的是发现可能存在的安全隐患，避免事故和伤害的发生。
机械安全检查基础知识包括机械安全标准、机械安全控制措施、机械安全防护装置等方面的内容。
下面详细介绍一下机械安全检查的基础知识。
一、机械安全标准机械安全标准是指对机械设备安全性能和安全设计要求进行规范的文件或规范性文件。
常见的机械安全标准有国际机械安全标准ISO标准、欧洲机械安全标准EN标准、美国机械安全标准ANSI标准等。
机械安全标准主要包括以下几个方面的内容：1. 机械设计和制造方面的标准，如机械结构设计、强度计算和材料选型等；2. 机械运行和使用方面的标准，如机械操作规范和使用注意事项等；3. 机械安全防护方面的标准，如机械安全门、警示标志和保护装置等；4. 机械维护和检修方面的标准，如机械维护计划和定期检查等。
了解和熟悉机械安全标准对进行机械安全检查非常重要，可以帮助检查人员更好地评估机械设备的安全性能和问题。
二、机械安全控制措施机械安全控制措施是指用来保证机械设备安全性能的各种措施和方法。
机械安全控制措施主要包括以下几个方面：1. 机械设备的操作方式和控制方式，如手动控制、自动化控制和远程控制等；2. 机械设备的安全保护装置，如安全门、警示标志、安全光幕和按键开关等；3. 机械设备的紧急停止装置，如紧急停止按钮和应急制动装置等；4. 机械设备的安全感知装置，如光电传感器和安全雷达等；5. 机械设备的保护控制系统，如安全PLC和安全继电器等。
机械安全控制措施的选择和应用需要根据具体的机械设备和工作环境来确定，注意合理有效地组合使用各种安全控制措施，以确保机械设备的安全性能。
三、机械安全防护装置机械安全防护装置是指用来保护工作人员和周围环境免受机械设备伤害的各种装置和设施。
常见的机械安全防护装置有以下几种：1. 安全门和护栏：用来限制人员进入危险区域的通道，并提供方便和安全的进出口；2. 防护罩和护盖：用来覆盖机械设备的旋转部件和运动部件，防止人员误触和物体进入；3. 安全光幕和安全帘：用来检测和监测危险区域的人员和物体，及时发出警示和停止信号；4. 安全开关和按键：用来控制和切断机械设备的电源和动力，提供紧急停止功能；5. 警示标志和说明书：用来提醒和警示人员注意机械设备的危险性和操作规范。
机械质检员必备知识随着制造业的发展和技术的进步，机械质检员的工作越来越重要。
机械质检员是负责检查机械产品是否符合质量标准的专业人士。
在这个岗位上，机械质检员需要具备一些必备的知识和技能，本文将详细介绍这些知识和技能。
一、机械基础知识机械质检员需要了解机械的基本结构、工作原理和机械零部件的名称和功能。
这些知识可以帮助机械质检员更好地理解机械产品的构成和工作原理，从而更好地进行质量检测和故障排除。
二、质量管理知识机械质检员需要了解质量管理的基本知识，包括质量标准、质量控制、质量保证等方面。
机械质检员需要了解质量标准的制定和执行过程，掌握质量控制和质量保证的基本方法和技巧，以便在工作中更好地进行质量检测和管理。
三、检测仪器使用知识机械质检员需要掌握各种检测仪器的使用方法和技巧，包括数字万用表、示波器、频率计、信号源等。
机械质检员需要了解这些仪器的原理和功能，能够正确地操作和使用这些仪器，以便更好地进行质量检测和故障排除。
四、质量问题分析和解决能力机械质检员需要具备质量问题分析和解决能力。
当出现质量问题时，机械质检员需要能够快速地找出问题所在，并采取相应的措施进行解决。
机械质检员需要具备较强的分析和判断能力，能够对问题进行全面的分析和评估，找出最优解决方案。
五、沟通能力机械质检员需要具备良好的沟通能力。
机械质检员需要与设计师、工程师、生产人员等多个部门进行沟通协调，以便更好地完成质量检测和管理工作。
机械质检员需要具备良好的口头和书面表达能力，能够清晰地表达自己的意见和想法。
六、团队合作能力机械质检员需要具备良好的团队合作能力。
机械质检员需要与其他部门的人员密切合作，以便更好地完成质量检测和管理工作。
机械质检员需要能够在团队中协调各方面的工作，发挥自己的作用，共同完成工作任务。
七、安全知识机械质检员需要具备安全知识。
机械产品的检测和维修需要在安全的环境下进行。
机械质检员需要了解各种安全规定和安全措施，能够正确地使用各种安全设备和工具，以便保障自己和他人的安全。
专业基础知识作业题一、填空题035 基本尺寸是的尺寸。
孔的基本尺寸以D表示，轴的基本尺寸以d036 基本尺寸是计算偏差、极限尺寸的。
它只表示尺寸的基本大小，并不是在实际加工中要求得到的尺寸。
037 实际尺寸是通过得到的尺寸。
038 实际尺寸不是孔或轴的，因为在测量时存在测量仪器本身的误差、测量方法产生的误差、温差产生的误差等。
039 在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的，以Dm表示。
040 在配合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的，以dm表示．041 极限尺寸是允许尺寸变化的。
042 偏差是某一尺寸减其所得的代数差。
043 实际偏差是实际尺寸减其所得的代数差。
044 间隙配合是具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带必定在轴的公差带。
045 过盈配合是具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
孔的公差带必定在轴的公差带。
046公差带是由代表两极限偏差或两极限尺寸的的区域。
047 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的关系，称为配合。
048 过渡配合是可能具有间隙或过盈的配合。
孔与轴的公差带。
049 不管选择基孔制还是基轴制，都可达到预期的目的，实现配合性质。
但从工艺的经济性和结构的合理性考虑问题，对中、小尺寸应优先选用。
050 基轴制只有在配合或结构上的特殊要求等情况下选用。
051 测量，实质上是将被测几何量与作为进行比较，从而确定被测几何量是计量单位的倍数或分数的过程。
052 量具是指以的计量器具，分单值量具和多值量具两种。
053 量规是指的专用计量器具，用以检验零件要素实际尺寸和形位误差的综合结果。
054 接触测量会引起被测表面和计量器具有关部分产生，因而影响测量精度。
非接触测量则无此影响。
否合格，而不要求知道有关单项值。
056 所谓测量误差就是实际测得值与之间的差。
057 在同一条件下，多次测量同一量值时，数值和符号或按一定规律变化的误差，称为系统误差。
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
电工机械维修知识点总结电工机械维修是维持电力系统正常运行的重要工作之一。
它主要涉及对电机、发电机、变压器等电力设备进行检修和维护。
在实践中，电工机械维修需要掌握一定的知识和技能，本文将对电工机械维修的一些关键知识点进行总结。
一、电机维修电机是电力系统中最常见的设备之一，也是电工机械维修工作的重点对象。
在电机维修时，我们需要注意以下几个关键点：1. 绝缘检查：电机的绝缘状况直接影响其安全运行。
绝缘材料老化或损坏都可能导致短路故障。
因此，在进行电机维修时，应仔细检查绝缘材料的完整性，如果发现有破损或老化的部分，需要及时更换。
2. 上清漆：电机的定子和转子绕组上可能会出现绝缘层破损情况，为了加强绝缘作用，我们可以在绕组表面涂上硬化清漆。
这样可以保护绕组，提高电机的绝缘性能。
3. 轴承维护：电机运转时，轴承的负荷较大，易于磨损。
因此，定期检查轴承的状况，必要时更换润滑脂，保持轴承的正常运转。
二、发电机维修发电机是电力系统中的重要组成部分，它的正常运行对电力系统的稳定性至关重要。
在发电机维修中，我们需要掌握以下几个要点：1. 清洗定子铁芯：发电机的定子铁芯表面容易积灰，影响通风散热效果。
因此，在维修过程中，我们要经常检查定子铁芯的清洁程度，如果灰尘积聚较多，应及时进行清洗。
2. 检查绕组间隙：发电机的绕组间隙对其运行状态有很大影响。
定期检查绕组间隙，必要时进行修整，保持合适的间隙，可以提高发电机的效率和稳定性。
3. 润滑轴承：发电机的轴承是其运行的关键部件之一。
定期检查轴承的润滑情况，必要时添加润滑脂，可以减少摩擦损耗，延长轴承使用寿命。
三、变压器维修变压器是电力系统中用于变换电压的设备。
在变压器维修中，我们需要掌握以下几个重要知识点：1. 变压器油检查：变压器油主要用于绝缘和冷却作用。
维修时，应仔细检查变压器油的油位和质量，如果发现油位异常或油质问题，应及时进行处理。
2. 绝缘油浸耐压试验：定期进行绝缘油浸耐压试验，可以判断变压器的绝缘状况，避免绝缘击穿事故的发生。
工程机械安全操作与检修的培训工程机械在现代建设中扮演着重要的角色，但若不注意安全操作和及时检修，可能会导致潜在的危险和设备故障。
因此，对于从事工程机械操作和维修的人员来说，接受专业的培训是至关重要的。
本文将探讨工程机械安全操作与检修的培训内容和方法。
一、培训内容1. 安全操作规程与标准在工程机械的操作中，遵守安全规程与标准是保证工作安全的基础。
培训应包括相关法律法规、安全操作手册、紧急救援流程等内容，使操作人员熟悉安全规定，并能够正确操作和应对突发事件。
2. 工程机械知识与技能培训还应涵盖工程机械的结构、工作原理、常见故障及其处理方法等方面的知识。
操作人员需了解机械的基本构造和工作原理，掌握日常操作技巧，并能识别、排除常见故障以保障机械的正常运行。
3. 安全意识与事故预防提高操作人员的安全意识和事故预防能力是培训的重点之一。
通过案例分析和模拟演练等方式，使操作人员深入了解工程机械事故的危害性和避免方法，掌握应对危险状况的应急措施，提升其自救自护能力。
4. 检修与维护知识工程机械的检修与维护是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
培训应使操作人员了解机械的日常检修与维护要点，如润滑加油、定期检查更换易损件等，并掌握故障诊断和排除的基本方法。
二、培训方法1. 理论教学理论教学是培训的基础，可以采用课堂讲授、幻灯片展示、视频观看等方式进行。
通过集中学习，操作人员能够系统地学习相应的知识和规程，理解操作要领，并掌握安全技巧。
2. 模拟演练模拟演练是培训的重要环节，可以模拟真实场景，通过实地操作，让操作人员亲自体验和应对各种危险情况。
演练过程中，培训师应结合实际情况进行指导，并及时纠正操作中存在的不规范或危险行为。
3. 实操训练实操训练是培训的关键环节，通过让操作人员亲自操作工程机械，培养其实际操作能力。
在实操训练中，需保证操作环境的安全，并由专业教师进行现场指导和实时监控，确保操作人员能够正确、熟练地操作机械。
1、机械的拆卸（1）拆卸前的准备工作a、工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。
b、拆卸工具准备齐全，规格合适。
c、按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等（2）机械的拆卸的基本原则a、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。
b、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。
c、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。
d、为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。
e、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。
f、按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。
但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。
2、机械的装配机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：（1）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。
为此零件装配前必须经过严格检验。
（2）必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。
机械修理的大量工作是恢复相互配合件的配合精度，可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。
配合间隙需考虑热胀的影响，对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件，当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时，由此引起的间隙改变应进行补偿。
（3）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。
（4）处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。
（5）选择合适的装配方法和装配设备、工具。
（6）注意零件的清洗和润滑。
装配的零件必须首先进行彻底的清洗，对于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂。
（7）注意装配中的密封，防止“三漏”。
要采用规定的密封结构和密封材料，不能采用任意的代用品。
要注意密封面的质量和清洁。
注意密封件的装配方法和装配紧度，对静密封可采用适当的密封胶密封。
（8）注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。
（9）重视装配中间环节的质量检查。
3、机械的清洗与检验（一）机械的清洗1、清除油污油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。
除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除。
（1）化学除油污法：1、有机溶剂除油污：常用的有机溶剂有汽油、煤油、柴油、丙酮等。
2、碱性溶液除油污：如苛性钠、碳酸钠、硅酸钠磷酸钠等。
清洗时提高溶液温度和进行搅拌能加快除油效果，一般可加热到80℃左右，洗后应用热水冲洗，并用压缩空气吹干。
（2）、电化学除油污法：利用电解时两电极产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫电化学除油污法。
该法有速度快，效率高，除油彻底等优点。
（二）机械的检验检验的内容如下：1 零件检验包括零件的几何精度检验，如零件的尺寸、形状；零件表面质量的检验：如表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等；零件的力学性能检验：如零件的强度、硬度、零件的平衡性，弹簧的刚度等；零件隐藏缺陷的检验：如空洞、加渣、微观裂纹等。
2 装配检验如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量；并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等等。
3 整机检验整机检验即整机技术状况的检验。
包括机械的工作能力，动力经济性能等，检验的方法有如下一些：A 检视法：此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验和判断，简单可行，应用广泛，可分为：(1)目测法:对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落（脱皮）、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。
还有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断。
(2)敲击法：对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等，可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏。
(3)比较法：用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。
如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等。
B 测量法:零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变，或因疲劳而引起技术性能（如弹性）下降等。
可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准，确定是否继续使用，还是待修或报废。
例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等。
C 探测法:对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测，对于保证修理质量和使用安全具有重要意义，必须认真进行，主要有以下一些办法：（1）渗透显示法：将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后将表面擦干，撒上一层滑石粉，然后用小锤轻敲零件的非工作面，如果零件有裂纹时，由于震动使浸入裂纹的油渗出，而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。
（2）荧光显示法：先将被检验零件表面洗净，用紫外线灯照射预热10分钟，使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色，然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上，即可显示出黄绿色缺陷痕迹。
（3）探伤法：磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。
主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。
（四）转子的平衡1、转子不平衡的种类（1）静不平衡：转子上不平衡的重量能综合成为一个使转子旋转时只产生一个离心力，而且可在静力状态下确定，则称为静不平衡。
（2）动不平衡：如果在一个转子上能综合出两个大小相等，方向相反，但不在同一直径上的不平衡重量，则转子虽在静态能获得平衡，但在旋转时会产生一个不平衡的力偶，这个力偶不能在静力状态下确定只能在动态下确定，则成为动不平衡。
（3）混合不平衡：如果在一个转子上，既有静不平衡，又有动不平衡，就称为混合不平衡。
2、转子的平衡为了消除转子上的不平衡力或力偶，必须测出不平衡质量所在的方位和大小，然后设法予以平衡之，这种操作过程就称作转子找平衡。
一般可分为静平衡和动平衡两种。
（1）静平衡：凡在静态下可以测得转子不平衡质量及方位又能通过去重或加重的方法消除转子的偏重而使转子达到平衡的方法叫静平衡。
（2）动平衡：凡是只能在动态下测定转子不平衡质量所在的方位，以及确定平衡质量应加的位置与大小，这种找平衡的方法称为动平衡。
动平衡不但能消除动不平衡的力偶，而且能消除静不平衡的离心力，所以它可运用于找各种柱状及锥状转子的平衡。
（五）设备的整体检验设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定，是保证机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要环节。
整体检验包括空载试运转、负荷试运转试运转后检查等步骤。
对重要设备还需要进行压力试验和致密性试验。
1、空载试运转：首先检查各部连接、紧固、润滑、密封、运转情况、试验操纵系统、调节控制系统、安全装置的动作和作用，并作适当的调整，同时检查各类仪表的指示情况是否符合规定标准。
对于未进行总成性能试验的，要分部试运转，试运转中发现的故障及非正常声响、温升、跳动等未经消除不得进行负荷试验。
2、负荷试运转：负荷试运转是在空载试运转正常之后进行。
通过负荷试运转确定机械的动力性能、经济性能、运转状况及操纵、调整、控制和安全装置的作用是否达到运行要求。
3、试运转后检查：在负荷试运转后必须对各部位有无变形、松动、过热、破损等进行积极检查，同时检查有关部位的密封性、摩擦面的接触情况等。
4、设备的压力试验与致密性试验：（1）液压试验：通常用来检查焊缝、连接部位的致密性和强度。
一般采用水作为介质，故又称为水压试验。
（2）气压试验：对于因机构原因或容器内不允许有微量残液存在的容器，以气压试验检测。
（3）致密性试验：对于各种储存气体或液体的压力容器，应进行焊缝致密性试验，以保证无泄漏。
通常可采用气密性试验、煤油渗漏试验和氨渗透试验等方法。
三、轴承类轴承：根据轴径与轴承之间摩擦性质不同，分为滑动轴承和滚动轴承。
1、滑动轴承（1）根据润滑状态，滑动轴承可分为非液体摩擦滑动轴承和液体摩擦滑动轴承两类。
非液体摩擦滑动轴承是在轴径和轴瓦表面，由于润滑油的吸附而形成一层极薄的油层，称为边界油膜，它使轴径与轴瓦表面有一部分直接接触，另一部分则被油膜隔开而不直接接触，因而减少了滑动面的摩擦系数。
液体摩擦滑动轴承是在轴径与轴瓦表面有较厚的润滑油层，把滑动表面完全分开而不直接接触。
这时滑动表面间的摩擦变成润滑油层内部的液体摩擦，因而摩擦系数大大减少。
（2）根据轴承所承受载荷的方向，可分为向心滑动轴承和推力滑动轴承两类。
向心滑动轴承常用的向心滑动轴承主要有以下三种型式：整体式轴承，常见的整体式轴承是在机器的机架上镗出轴承孔，有时在孔内镶有轴套；剖分式轴承，即为一剖分式滑动轴承，用螺栓把它固定在机架上。
通过轴承盖上的润滑装置，可将润滑油送到轴径表面；调心轴承，这种轴承的轴瓦外表面做成球面形状，可在轴承盖和轴承座的相应的球面上作适当的转动，以适应轴的弯曲所产生的轴线偏斜。
推力滑动轴承推力滑动轴承主要承受轴向力，它有卧式和立式两种。
2、滚动轴承（1）滚动轴承的分类根据滚动体的形状，滚动轴承可分为：球轴承、滚子轴承。
根据滚动轴承所承受载荷的方向，滚动轴承可分为：向心轴承，主要承受径向载荷的作用；向心推力轴承，能承受径向和轴向载荷的联合作用；推力轴承，只能承受轴向载荷。
（2）滚动轴承类型的选择A 根据轴承承受载荷的大小、方向和性质①、载荷小而平稳时，宜用滚子轴承。
②、当轴承仅承受径向载荷时，可选用向心球轴承或向心短圆柱滚子轴承；当轴承仅承受轴向载荷时，可选用推力球轴承。
③、当轴承同时受轴向载荷和径向载荷作用时，应根据轴向载荷A和径向载荷R的相对值来考虑。
a 当A比R小很多时，可选用向心球轴承。
b 当A<R时，选用向心推力球轴承或圆锥滚子轴承。
c 当A>R时，可选用大接触角的向心推力球轴承和大锥角的圆锥滚子轴承。
d 当A比R大很多时，可将推力轴承和向心轴承组合使用，分别承受轴向和径向载荷。
B 根据轴承的转速1、当尺寸、精度相同时，球轴承的极限比滚子轴承高，所以球轴承易用于转速较高的轴上。
2、受轴向载荷较大的高速轴，最好选用向心推力球轴承，而不选用推力球轴承。
因转速高时，滚动体的离心力很大，会使轴承工作条件恶化。
C 对轴承的特殊要求如部件的径向尺寸受到限制而径向载荷又很大时，则选用滚针轴承。
D 经济性普通结构的轴承比特殊结构的轴承价廉；球轴承较圆柱或圆锥滚子轴承价廉；球面滚子轴承最贵。
只要满足基本要求，尽量选用球面轴承。
在选用轴承的精度等级时，一般尽可能用普通级。
（1）滚动轴承的安装和拆卸一般轴承由于内圈与轴颈配合较紧，安装时，大尺寸的轴承，可用压力机在内圈上加压的办法，使其紧套在轴颈上。
中、小尺寸的轴承可用手锤和套筒安装。
