中国_82081019_其他硬质合金制的金工机械用刀及刀片(2003-2013)进口量及进口额
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硬质合金数控刀片型号的具体含义硬质合金数控刀片型号的具体含义可转位刀片标准1.GB2079-87(代替GB2079-80)无孔的硬质合金可转位刀片:此标准等采用国际标准I SO0883-1995。
标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。
2.GB2077-87(代替GB2077-80)硬质合金可转位刀片圆角半径:此标准等效采用国际标准ISO3286-1976。
标准规定刀尖圆角半径r的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。
3.GB2078-78(代替GB2078-80)带圆孔的硬质合金可转位刀片:此标准等效采用国际标准ISO3364-1985。
标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。
4.GB2081-87(代替GB2081-80)硬质合金可转位铣刀片:此标准等效采用国际标准ISO3365-1985。
此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。
5.GB2080-87(代替GB2080-80)沉孔硬质合金可转位刀片:此标准等效采用国际标准ISO6987/1-1993。
硬质合金刀具的型号、分类、用途型号1、整体硬质合金刀具类,包含麻花钻,铣刀,铰刀,镗刀,铣刀片,球头铣刀,锯片铣刀,锥度铣刀,光面塞规,圆棒及阶梯钻。
2、镶合金刀具类,包含铰刀、螺旋立铣刀,钻扩成型刀,汽车轮毂刀,三面刃,T型铣刀和各种成型刀。
3、可转位刀具类,包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀,可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。
4、高速钢刀具类,包括高速钢成型铣刀,左旋钻,球面铣刀,钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。
5、行业专用刀具类,包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。
硬质合金分类与用途-硬质合金分类及用途,直到国家标准正式发布之前,国内相关书本、杂志、资料中表述没有严格规范,通常按合金成份进行分类,用途表述则比较分散。
分类碳化钨基硬质合金:包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC —Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金,这些合金均以碳化钨为主成份。
碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金:通常以TiC或Ti(C、N)为基础成份,以Ni—Mo作粘结剂而组成的一种硬质合金。
这类硬质合金近几年又有许多新的进展,如含Ta、W等重金属元素的多元复式碳化物固溶体加入研制高性能Ti(C、N)基金属陶瓷等。
碳化铬基硬质合金:以Cr3C2为基,以Ni或Ni—W等作粘结剂而组成的硬质合金,通常用来作耐磨耐腐蚀零件,近几年还大量用于装饰品部件如表链等。
钢结硬质合金:以TiC或 WC为基,钢作粘结剂而组成的一种硬质合金,是一种可进行机加工和热处理的合金,是介于传统硬质合金与合金钢之间的一种工程材料。
涂层硬质合金:通常指在韧性的碳化钨基硬质合金基体上通过化学气相沉积或物理涂层方法,涂上几微米厚的TiC、TiN、Ti(C、N)、Al2O3之类的硬质化合物而生产的。
用途硬质合金具有一系列优良性能,用途十分广泛,随着时间推移用途还在不断扩大,主要用途分述如下:切削工具:硬质合金可用作各种各样的切削工具。
硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类•YD05 专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。
•YD05 专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。
•YT726 红硬性高,耐磨性好。
适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。
•YT767•耐磨性高、抗塑性变形能力好。
适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削。
•YT758•高温硬度好,耐磨性好。
适于超高强度钢的连续或间断切削。
•YT798•韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。
适于铣削合金结构钢、合金工具钢,也适于高锰钢、不锈钢的加工。
•YT535耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度。
适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣。
•ZP10•耐磨性及使用强度较高,红硬性好,适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工,还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。
•ZP20•使用强度和抗冲击性较高,适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工。
•ZK10SF•结晶粒合金,具有较高耐磨性,强度高,抗冲击性好,适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工,是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料。
•ZK10SF-1•具有良好的耐磨,适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工,是整体硬直金孔加工刀具的理想材料。
•ZK30SF 强度高,抗冲击性好,适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。
•ZK30SF-1 结晶粒合金,耐磨性好,使用强度高,通用性好。
适用于在较高速度下粗,精加工各种钢、铸铁、碳钢,高速和快速进给更佳。
•ZK10UF 适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工,也是制作整体硬质合金孔加工工具的理想材料。
•ZK10UF-1•适合于铸铁的精加工和半精加工,亦可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。
•ZK20•适合于铸铁、冷硬铸铁、低合金铸铁,有色金属及非金属材料的半精加工和浅粗加工。
•ZK30UF 具有特别优越的韧性,硬度也比较高,适于各种铸铁,有色金属的精加工和强力铣削,特别是作为孔加工刀具十分理想。
硬质合金常用牌号及用途介绍牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2;硬度HRA/用途。
1、YG3x/ K01/ 1420;92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
2、YG6/ K20 /1900;90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、YG6x /K15/ 1800;92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工。
4、YG6A/ K10/ 1800;92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。
5、YG8/ K30/ 2200;90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
6、YG8N/ K30/ 2100;90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。
7、YG15/ K40/ 2500;87.0 /适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。
8、YG4C/ 1600;89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。
9、YG8C/ 1800;88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
10、YG11C/ 2200;87.0 /适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
11、YW1/ M10/ 1400;92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速半精加工。
12、YW2/ M20/ 1600;91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材中、低速粗加工和半精加工。
13、GE1/ M30/ 2000;91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件。
14、GE2 /2500;90.0 /硬质合金顶锤专用牌号。
15、GE3/ M40/ 2600;90.0 /适于制造细径微钻、立铣刀、旋转挫刀等。
16、GE4/ 2600;88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、棒、带等。
硬质合金刀具市场前景分析简介硬质合金刀具是一种由钨碳化物、钛碳化物等粉末冶金材料制成的刀具。
它具有高硬度、耐磨性好、耐高温等优点,在工业生产中得到了广泛应用。
本文将对硬质合金刀具市场的前景进行分析,以期为相关从业者提供参考。
市场概述近年来,全球制造业的快速发展推动了硬质合金刀具市场的增长。
随着工业自动化水平的提高和加工技术的不断创新,对刀具质量和性能的要求越来越高,硬质合金刀具作为高效的加工工具得到了广泛应用。
尤其是在汽车、机械、航空航天等领域,硬质合金刀具的需求量持续增加。
市场驱动因素1.制造业发展:随着全球制造业的快速发展,尤其是中国、印度等新兴市场的崛起,硬质合金刀具的市场需求量不断增加。
2.技术创新:新材料、新加工技术的不断涌现,推动了硬质合金刀具的性能不断提高,满足了市场对高效、精密加工的需求。
3.增材制造技术:增材制造技术的进步使硬质合金刀具的制造更加灵活、高效,降低了生产成本,促进了市场的发展。
市场挑战因素1.市场竞争激烈:随着市场需求的增加,硬质合金刀具市场竞争日益激烈,价格竞争压力加大。
2.环保限制:环保要求越来越高,对硬质合金刀具生产过程中产生的废水、废气等污染物的排放提出了更高要求,对企业的生产经营造成了一定限制。
市场前景展望未来,硬质合金刀具市场仍然充满机遇和挑战。
机遇: 1. 汽车行业需求增加:随着汽车市场的快速发展,汽车制造业对高精度、高质量加工的要求将进一步提高,硬质合金刀具将有更大的市场机会。
2.电子制造业需求增长:随着5G技术的普及和电子设备市场的快速发展,硬质合金刀具在电子制造业中的应用前景广阔。
3.新材料加工需求增加:新材料的不断涌现,例如复合材料、高温合金等,对加工工具的要求更高,硬质合金刀具有望在这些领域找到应用市场。
挑战:1. 技术创新压力:在市场竞争激烈的环境下,企业需要不断进行技术创新,提升刀具的性能和品质,以保持竞争力。
2.环保要求提高:随着环境保护意识的普及,对硬质合金刀具生产过程中的环境影响予以更高要求,企业需要加大研发投入,探索环保型生产工艺。
全国硬质合金行业知名企业大全
硬质合金供应商及品牌介绍(2018.07)
硬质合金主要包括有:硬质合金棒、硬质合金焊条、硬质合金套、硬质合金钎头、硬质合金阀座、硬质合金模等;硬质合金行业知名企业大全主要是指专门生产与经销上述各品牌种类型号的硬质合金的企业的列举名单,该名单数据来源于一呼百应平台,根据平台的综合得分进行排序筛选,挑选排名靠前的一部分数据,供采购商查阅与进行商务洽谈合作事宜。
其他
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来源:一呼百应平台(互联网+制造服务平台)
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更新:2018年07月03日。