预缩机原理
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HM028型平幅呢毯预缩机(技术说明书)一.概述:针织物是由线圈相互钩织而成的,纱线经过前处理、染色、水洗等工艺后,线圈径向被拉伸尺寸变长,纬向线圈收缩尺寸缩短。
若直接用松式烘干机整理,虽然恢复了部分形变,但织物内部仍然残存部分内应力。
当针织物再度润湿时,由于内应松驰,使纤维和纱(线)的长度缩短,而构成织物缩水。
HM028型平幅呢毯预缩机是本公司针对我国针织行业中产品具有独特性要求,借鉴瑞士桑德森(Santex)机型(Santacompact CK)的先进经验,而开发设计的新一代节能环保型整理设备。
它解决了老式呢毯(毯厚10mm)定型处理,难以达到预缩的有效目的,只能作为一种定型处理。
以及用阻尼式预缩机处理,其柔软丰满性又难以达到高挡内衣的要求等的诸多问题,从而提高了针织物尺寸稳定性、布面平整,残余缩水率低。
产品质量稳定,产品档次和品率提高,同时使企业增加了市场竟争力。
该产品是针织行业中的最佳理想后整理设备二.工作原理:织物以平幅松弛状态中间位置低张力进布,经剥边通过压针轮把织物挂到拉幅架的针链上进入拉幅区,通过蒸汽加湿区后纤维发生溶胀具有一定的可塑性为预缩作湿润准备,经过布撑进行拉幅使得横向尺寸较稳定,然后织物从针链上脱针进入预缩区域。
预缩区有两个预缩滚筒(表面涂铬光滑),通过呢毯的扩张和收缩变形织物被紧紧挤压包覆在呢毯和加热滚筒之间,一边挤压收缩,一边烘干,使织物获得良好的厚度和纵向尺寸稳定性。
从而达到了布面平整、门幅稳定、手感柔软、缩水率小的效果。
(预缩率0~25%,缩水率≤3%)三.用途:该机适用于平幅纯棉、化纤、混纺织物和针织物的预缩定型整理。
经本机整理过的织物尺寸稳定.布面平整,残余缩水率低。
四.工艺流程:平幅进布→扩幅对中→超喂上针→蒸汽加湿→拉幅→脱针→呢毯预缩→离心式给湿→平幅落布五.主要规格和技术参数:1.公称幅宽(W):2200~2800mm2.车别:左手车(面对进布而视)3.机械车速:5~45米/分4.烘筒加热:蒸汽(140℃)5.进出布方式:平幅进布,平幅落布。
面料预缩机杨万松 2010年11月10日面料预缩机简介:面料预缩机,又称预缩机,缩水定型机。
面料预缩机是现代服装生产中进行面料机械预缩的整理设备,其在一定的温度、湿度和压力条件下,借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。
一般情况下,预缩机可用于纯棉、化纤、混纺面料、毛呢类面料的预缩处理作业。
面料预缩机作用:对于中国的面料生产厂家来说,在面料织成后,常常为了多计码并使面料看起来更平整滑爽,而进行扩宽、拉长、上浆、布胶、喷湿、加热、干燥、聚冷却定型等工艺处理。
这些行为对于面料商来说,可以理解并认同,因为这可以提升面料在市场上的品相,又可以合法面对计量单位。
对于成衣厂家的面料采购人员来说,面料预缩机可以作为一台检验设备来使用:取布样5米在其中间画1米平方的正方型,放入面料预缩机慢速运行,经拍打、抖动、松经纬纱、加湿、升温、冷却后,量原来的1米平方的正方型,就可以发现问题了。
用途:(1)稳定面料的缩水率,面料预缩定型是为了使未处理的布料柔软,并经过丝纱斜度的调整,安定原布尺寸减少缝制过程中,由于布料受缝制整烫所产生的收缩。
(2)进一步提高面料品质和尺寸稳定性,防止做出来的衣服产生尺寸变化或变型,使您在设计衣服前免除考虑在制做时所产生布料伸展及收缩的问题。
(3)改善面料物理性能或保护面料表面质量,如有手感和目感、色彩和光泽、消除折痕、提高丰满度、表面光洁度、改善经密度的均匀性和纬斜等。
(4)经预缩加工后布料尺寸稳定,手感极佳,且经再次整烫也不易缩水,此种处理使产品的品质达到最佳,并且附加值得到增加。
(5)化纤面料的定型处理。
(6)改善缝制性能,面料升档和提高服装产品附加值。
(7)此预缩机是现代使用CAD及CAM自动设备必备的机器。
特别是女装生产企业,有很多品牌的设计师都热衷于设计合体贴身的款式,这可以张扬女性迷人的曲线身段。
但是如果选用了回缩率高的面料,顾客购买时穿得很舒服又得体,但只要一次水或几次水下过,不论干洗、水洗,都会走型,变形的。
(预缩机)预缩机保养
苏州搜盈特种缝纫机有限公司
预缩机是现代服装生产中进行面料机械预缩的整理设备,其在一定的温度、湿度和压力条件下,借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。
一般情况下,预缩机可用于纯棉、化纤、混纺面料、毛呢类面料的预缩处理作业。
目前我国服装加工企业最常用的预缩机有两种,分别是橡胶毯式预缩机和呢毯式预缩机。
预缩机的保养
在如今的生产中,预缩机日常保养工作主要是针对传动、工作、驱动三个部分进行的。
首先,对于预缩机的传动部分,我们必须定期检查驱动齿轮、链轮,如果发现严重磨损的情况必须及时拆换。
此外,对于需要加油的部位,我们要定期加注专用润滑油,以保证预缩机传动部分良好的润滑状态。
其次,对于工作部分,我们要随时清洗橡胶毯和呢毯,及时清除毯面上的杂质。
如果发现设备工作部分的传送带出现老化或者磨损的情况,我们应该及时更换传送带。
最后,针对驱动部分,我们只需要做到定期、及时清除预缩机电动机中的灰尘和布毛碎屑就可以了。
(搜盈)预缩机。
预缩机的工作原理
预缩机是一种用于缩小浓缩物体体积的设备。
它的工作原理是通过加热和冷却的过程,使浓缩物中的溶剂挥发,进而从而减小溶剂对溶质的体积影响。
预缩机通常由一个封闭的容器和一个加热/冷却系统组成。
首先,将含有浓缩物的容器放入预缩机中,并将其密封。
然后,通过加热系统加热容器内的浓缩物,使溶剂的温度升高,增加其蒸发速率。
溶剂的蒸汽会上升,并通过冷凝器冷却,使其再次凝结成液体。
冷凝的溶剂将滴入另一个容器中,而溶质则会留在原始容器中。
通过连续加热和冷却的过程,溶剂的大部分会逐渐蒸发并冷凝,而溶质则逐渐凝缩和富集在原始容器中。
经过多次循环后,溶剂的量会大大减少,从而使溶质的体积得以缩小。
预缩机的工作原理基于溶剂和溶质的物理性质差异,利用加热和冷却过程来控制溶剂的蒸发和冷凝,从而实现溶质的预缩效果。
这种设备在化学、生物制药和食品加工等领域中广泛应用,以提高溶剂利用率和溶质的浓缩效果。
橡胶毯预缩机的工作原理橡胶毯预缩机的工作原理听起来是不是挺高大上的?乍一听,好像是啥“高科技设备”,但其实它背后原理挺简单的,搞懂了以后,你就会觉得“哎呀,这么一回事儿呀,原来如此”。
其实就像我们烤蛋糕,橡胶毯预缩机的作用也类似——它就是用来给橡胶毯做“准备工作”的,确保它在后续的生产过程中能发挥最大作用,减少一些不必要的麻烦,咱们就从这儿开始聊吧。
说到橡胶毯,它可不是什么普通的毯子,不是你家里冬天用的那种暖和的毯子。
它是用来做很多产品的“基底”,比如生产印刷设备、工业机械上的一些零件,甚至还有一些汽车上的配件都少不了它的身影。
而这个橡胶毯预缩机,简直就是这些橡胶毯的“洗礼者”。
为什么呢?因为在生产过程中,橡胶毯会因为温度和压力的变化发生一些细微的变化,比如它可能会发生拉伸、变形,甚至有点“缩水”。
这就像你洗过的毛衣,拿出来一看,“哎呀,缩水了,变小了”。
不过幸好,有了橡胶毯预缩机,这一切都能得到控制,免得发生“缩水”事故。
说到预缩机的工作原理,先得弄明白它的“核心武器”——热处理。
简单来说,预缩机就像是个“大热锅”,把橡胶毯放进去后,通过高温把橡胶毯进行加热,让它达到一个最佳的状态。
温度一升高,橡胶的分子结构就会发生一些微妙的变化,就像是给橡胶做个按摩,让它变得更稳定,不会因为后期的使用出现不必要的形变或者松弛。
你可以把它想象成给橡胶毯做了一次“热身运动”,帮助它在后续工作中更加得心应手。
但是呢,预缩机也不只是单纯的“热一下”,它还会用特殊的方式对橡胶毯进行“拉伸”,让橡胶更加均匀、紧密,减少不均匀现象。
你能想象吗?一张薄薄的橡胶毯在经过这“热锅”的处理后,变得更加坚韧耐用,这可是制造很多高要求产品的基础。
所以说,橡胶毯预缩机的作用就像是一位专业的“修炼师”,让橡胶毯从“懵懂无知”到“身手矫健”,为后续的加工奠定了基础。
有时候你可能会想,这预缩机到底是怎么做到的呢?其实它也很讲究技巧。
机器的温度控制非常关键,如果温度过高,橡胶毯就容易变得过软,失去弹性;如果温度不够,又没法让橡胶达到理想状态。
服装生产与机械设备介绍第一;绪论一、服装机械的发展简史1.缝纫机发展史的里程碑事件1790年,英国人托马斯.塞特发明单线单针链式缝纫机,1832年,Walter Hunt兄弟发明穿梭缝纫机,1851年,胜家公司开始出售商品缝纫机,600针/min 1930s, 出现包缝机1940s, 先后出现三针机、滚领机、绷缝机、锁眼机等。
2.缝纫机转速的提高1940-1960, 3000r/min----5000r/min1960-1970, 5500r/min-----8000r/min1970-1985, 电气自动化,简单自动动作,如断线、切边等1985-2000,微机程控化,程序控制系列动作,如7开袋、钉扣、绣花等。
3. 特种专业设备不断出现重单一的平缝机发展为功能各异的专业设备使生产工序划分更细致, 工艺范围不断拓宽俗话说“新工艺, 新设备”二、服装生产与服装机械设备的关系1.服装生产的基本方式1)手工生产:一台平缝机,一台包缝机。
质量靠人工控制,不稳定。
2)专业化生产:工序细分,专业加工设备(加工附件)生产。
产品质量的整齐划一主要依靠生产设备控制,可在相当程度上减低人为因数的干扰。
2.服装定单分为两种:1)大批量少品种——大规模集约化生产2)和小批量多品种——快速反应加工。
3.服装产品与工艺设备的关系1)市场需求决定服装产品的类型2)服装产品决定了采用生产的流程和工艺方法;3)生产工艺决定了选用的设备;4)有了设备才有工厂的配置设计。
4.服装现代化生产的特征1)按各类技术标准和工艺文件进行生产,不量体裁衣;2)严格的管理和质量控制体系;3)专业设备组织生产和控制。
例:典型西服的生产流水线, 包括7个部件组,129个工序。
其中手工工序29个;整烫工序40个;各种功能的平缝工序36个;特种缝纫工序24个。
平均1.5 ~3.5件/人。
三、服装机械的分类1.准备机械:验布机、预缩机等2.剪裁机械:拖铺机、断料机、裁剪机等3.整烫机械:熨斗烫台、熨烫机、蒸烫机等4.粘合机械:粘合机5.缝纫机械:通用设备:平缝机、链缝机、绷缝机、包缝机专用设备:锁眼机、订扣机、套结机、暗缝机装饰设备:曲折缝机、绣花机、衍缝机、珠边机特种设别:自动开袋机、自动装袋机、自动省缝机等6.其他设备:吊挂设备、包装设备、定位分类检验设备、专用维护设备等第二服装准备机械第一节验布机一、目的1.面料在织造和染整加工过程中,不可避免地会产生各种疵点(织造疵点、染整疵点、印花疵点等),面料具有疵点的区域应该做出明显的记号,以便在断料时去除或裁剪成衣片十剔除。
预缩机的工作原理预缩机是一种常见的工业设备,其主要作用是对物料进行压缩和预处理,以便进行后续的加工和生产。
预缩机的工作原理是通过一系列的机械运动和压力传递,将物料进行压缩和形成,从而改变物料的物理性质和结构,使其更适合后续的加工和利用。
下面将详细介绍预缩机的工作原理。
首先,预缩机的工作原理涉及到压力传递和机械运动。
当物料进入预缩机后,通过输送装置将物料送入预缩室内。
在预缩室内,通过预设的压力和温度参数,预缩机开始对物料进行压缩。
预缩机内部的压缩装置会对物料施加压力,使其逐渐变形和压缩。
同时,预缩机内部的机械部件会进行相应的运动,帮助物料进行均匀的压缩和形成。
其次,预缩机的工作原理还涉及到物料的变形和结构改变。
在预缩过程中,物料会受到较大的压力作用,从而发生塑性变形。
这种变形会导致物料内部的分子结构发生改变,使其更加紧密和坚固。
同时,预缩机内部的摩擦和挤压作用也会使物料表面变得光滑和均匀,有利于后续的加工和利用。
最后,预缩机的工作原理还包括对物料的预处理和改良。
通过预缩机的工作,物料的密度和形状得到了改变,使其更加适合于后续的加工和利用。
同时,预缩机还可以对物料进行一定程度的混合和搅拌,使其成分更加均匀和稳定。
这样一来,物料在后续的生产过程中,能够更加稳定和高效地进行加工和利用。
综上所述,预缩机的工作原理是通过机械运动和压力传递,对物料进行压缩和形成,从而改变物料的物理性质和结构,使其更适合后续的加工和利用。
预缩机在各种工业领域都有着广泛的应用,对于提高生产效率和产品质量都起着重要的作用。
希望本文对预缩机的工作原理有所帮助,谢谢阅读!。
预缩机原理预缩机的目的和原理1、预缩的目的织物经织造及染整加工后处于形状不稳定状态,存有潜在的收缩,如果把这样的织物制成服装,经洗少涤后会因长度的收缩而发生变形走样,从而给消费者带来损失。
因此,织物应进行防缩整理,织物防缩整理的方法包括化学及机械两种整理。
目前,我们的预缩机就是机械整理机器。
预缩机的主要作用就是利用机械—物理方法调整织物的经向收缩,以消除织物的收缩作用,同时使织物的手感和光泽得到一定程度的改善。
2、机器结构及原理目前我厂使用的是由德国进口的Monforts预缩机,主要包括进布单元、给湿箱、橡胶毯缩布单元、毛毯烘干单元、冷却辊筒及落布单元。
织物收缩的原理,实验证明大部分织物收缩与纤维和纱线的本身内应力引起的收缩关系不大,实验发现织物缩水的主要原因在于纤维吸湿后各向溶涨引起的,由于织物中纱线呈现弯曲状态,因此,织物中纱线长度总大于织物长度,线纱弯曲程度越大,织物缩率越大。
预缩机的工作原理:织物经进布架后到给湿箱(给湿箱即通过喷雾及蒸汽给湿提高织物的含湿率,使棉纤维溶涨,有利于织物收缩。
)织物经过给湿后,进入承压辊即通常所说的橡胶毯,橡胶毯的作用原理:织物经橡胶外弧AB进入承压辊后,外弧AB变成A1B1,在此过程中,织物不允许滑动,同时也不起皱,由于AB的弧线长度大于A1B1的弧线长度,织物必须随着橡胶的收缩而收缩,使纱线的弯曲程度增大,从而达到收缩的效果。
织物经橡胶毯预缩后,经毛毯烘干落布,毛毯因为摩擦力较大,可防止因边张力过大重新将织物拉长。
我们厂用的预缩机是德国进口的Monforts预缩机这种设备的特点是1.现代化的触摸式电脑控制操作系统1.1进布副控制屏主要进行一些与进布有关的操作。
1.2中机主控制屏除了进落布的一些操作外,整个机台所有的操作都在此完成。
1.3落布副控制屏主要进行一些与落布有关的操作。
操作系统分手动和自动两种模式,在手动模式下,需要设置各参数值方可达到目标值;在自动模式下只要设置目标值便可设备会自动调节各参数值。
总复习一、柔软、增白整理1、根据有机硅柔软剂结构的特点,分析其柔软作用原理;2、分析机硅柔软剂作用原理,并说明为什么氨基硅柔软剂比其它机硅柔软剂柔软作用更好?(300~301)有机硅柔软剂的柔软平滑作用,是由于有机硅结构中的疏水基——甲基定向排列的缘故;另外,甲基硅氧烷分子呈螺旋形或线圈形结构,而氧原子吸附在纤维表面,疏水基—甲基远离纤维表面排列,Si—O键的键角在外力作用下可能改变,外力取消后又复原,因而链可收缩。
当织物经有机硅柔软整理后,便在表面形成了一层透气、透明,并具有坚韧、柔曲和拒水等性能的连续薄膜,使织物获得柔软、平滑的效果。
而氨基有机硅的柔软效果优于其他有机硅的主要原因,是因为氨基(尤其是氨乙基氨丙基有机硅的伯胺基)易于质子化而产生电荷,因此,可以与纤维素或其他合适的纤维表面发生相互作用而结合,由于与纤维间强烈的静电相互作用和氢键的形成(特别是与纤维素纤维),使其有更好的定向性和在纤维上有更好的分布,均匀覆盖于纤维表面,达到了最优化的润滑、柔软效应;另外,氨基硅柔软剂乳液粒径小,能渗透到纤维内部。
3、什么叫氨值?氨值与柔软整理效果有什么关系?氨基有机硅整理的织为什么有泛黄现象?如何防止或降低泛黄?氨值:氨基聚硅氧烷赋予织物的各种特性(柔软手感、光滑性、弹性等)都是由聚合物中氨基造成的。
氨基含量常用氨值表示。
它指中和1g氨基聚硅氧烷所需1molHCL·L-1盐酸的毫升数,可以用1molHCL·L-1盐酸滴定得到,以molHCL·g-1表示。
氨值与氨基聚硅氧烷中氨基含量(百分比)成正比。
氨基含量越高,氨值就越大,交联性越好,被整理的手感就越柔软、光滑、有弹性。
但氨基含量越高,被整理织物黄变性越大;因为氨基上的活泼氢原子,氨基的氧化分解形成发色团引起织物黄变。
4、试述荧光增白剂增白的作用原理,说明为什么荧光增白剂整理效果优于上蓝增白效果?答:荧光增白剂实际上是一种无色的染料,其分子结构中含有共轭双键和良好的共平面性。
预缩机的目的和原理
1、预缩的目的
织物经织造及染整加工后处于形状不稳定状态,存有潜在的收缩,如果把这样的织物制成服装,经洗少涤后会因长度的收缩而发生变形走样,从而给消费者带来损失。
因此,织物应进行防缩整理,织物防缩整理的方法包括化学及机械两种整理。
目前,我们的预缩机就是机械整理机器。
预缩机的主要作用就是利用机械—物理方法调整织物的经向收缩,以消除织物的收缩作用,同时使织物的手感和光泽得到一定程度的改善。
2、机器结构及原理
目前我厂使用的是由德国进口的Monforts预缩机,主要包括进布单元、给湿箱、橡胶毯缩布单元、毛毯烘干单元、冷却辊筒及落布单元。
织物收缩的原理,实验证明大部分织物收缩与纤维和纱线的本身内应力引起的收缩关系不大,实验发现织物缩水的主要原因在于纤维吸湿后各向溶涨引起的,由于织物中纱线呈现弯曲状态,因此,织物中纱线长度总大于织物长度,线纱弯曲程度越大,织物缩率越大。
预缩机的工作原理:
织物经进布架后到给湿箱(给湿箱即通过喷雾及蒸汽给湿提高织物的含湿率,使棉纤维溶涨,有利于织物收缩。
)织物经过给湿后,进入承压辊即通常所说的橡胶毯,橡胶毯的作用原理:
织物经橡胶外弧AB进入承压辊后,外弧AB变成A1B1,在此过程中,织物不允许滑动,同时也不起皱,由于AB的弧线长度大于A1B1的弧线长度,织物必须随着橡胶的收缩而收缩,使纱线的弯曲程度增大,从而达到收缩的效果。
织物经橡胶毯预缩后,经毛毯烘干落布,毛毯因为摩擦力较大,可防止因边张力过大重新将织物拉长。
我们厂用的预缩机是德国进口的Monforts预缩机
这种设备的特点是
1.现代化的触摸式电脑控制操作系统
1.1进布副控制屏
主要进行一些与进布有关的操作。
1.2中机主控制屏
除了进落布的一些操作外,整个机台所有的操作都在此完成。
1.3落布副控制屏
主要进行一些与落布有关的操作。
操作系统分手动和自动两种模式,在手动模式下,需要设置各参数值方可达到目标值;在自动模式下只要设置目标值便可设备会自动调节各参数值。
两种模式根据生产的实际情况进行自由选则。
2.规范的橡胶毯参数确定系统
2.1橡胶毯压力
橡胶毯压力自动调零功能,使橡胶毯所受压力,不会随其因打磨而导致的厚度变化而变化,时刻真实的反映橡胶毯所受的压力大小。
2.2橡胶毯张力
新橡胶毯的张力根据供应商的建议进行调节,调好后一般固定不作调整,橡胶毯使用一段时间后,厚度变薄张力变小此时要进行适当调节。
3.先进的设备自我保护系统
3.1橡胶毯自动卸压功能
当机器停止运行后3分钟,橡胶毯会自动卸压,使橡胶毯放松,从而保护了橡胶毯,延长了使用寿命。
3.2橡胶毯毯边冷淋装置
因为橡胶毯的宽度要大于所加工织物的宽度,所以会出现毯边有部分直接与高温承压辊接触,而毯中大部分隔了一层所加工织物与高温承压辊接触,这样便产生了橡胶毯边中温度差。
毯边冷淋的目的就是消除这种差别,冷淋的范围可按进布的宽度进行调节。
此举使橡胶毯的性能稳定,使用寿命延长。
3.3卷装架卷装限量装置
当卷装落布超过卷装架所规定的数量时,卷装架会自行升起停止运行。
其作用是规定合理的卷装布量,以免损坏设备。
4.全新的充分给湿系统
4.1喷水给湿装置
主要为一组水雾化设备,喷水大小可通过进水压力进行调节,此种给湿方式使给湿非常充分,有利于布面鱼鳞皱的改善。
4.2烘筒喷汽给湿
烘筒表面有小孔构造,筒面用化纤织物包裹,筒内通蒸汽,蒸汽由小空喷出作用于布面,织物经喷水给湿后再经蒸汽给湿,使整个给湿过程充分、均匀。
5.必要的超喂张力调节系统
5.1进布张力辊
主要调节因施加进布超喂而导致的张力变化,使织物运行顺畅,防止掉布。
5.2出橡胶毯张力辊
主要调节因施加毛毯超喂而导致的张力变化,使织物运行顺畅,防止掉布。
缩水的原理及规律总结
织物经落水或洗涤后发生收缩,这一现象称为缩水。
而织物的缩水因纤维的特性、组织结构、测试方法等的不同而不同,而我们正是要通过对织物结构特性的了解、客户不同的要求等掌握织物缩水的特性,从而更好的控制好缩水,把缩水控制在客户的要求范围之内。
首先必须对缩水的原理和控制缩水的基本手段有一个理性的认识。
织物的经向或纬向按规定的洗涤方法处理前后的长度百分比称该织物的经向或纬向缩水率。
缩水率一般以%来表示。
计算公式如下:
缩水率(%)= (L0-L)/L0X100
式中:L0————洗涤前织物经向(或纬向的)长度;
L————洗涤后织物经向(或纬向的)长度
织物产生缩水,一般有如下几种原因:
1、内应力的作用纱线或纤维在纺、织、染整加工过程中受到各种拉伸作用的影响而伸长。
如果在这种伸长的状态下进行干燥,则会把伸长状态暂时的固定下来,导致“干燥定性”的形变,从而使纱线或纤维存在着内应力。
存在有内应力的织物再度润湿时,由于内应力的作用,使沙线和纤维的长度缩短,而使织物缩水。
但这不是织物缩水的主要原因了。
2、织缩增大织物缩水的主要原因在于纤维吸湿后各向溶胀异性所引起的织缩增大。
所谓的织缩就是指织物中纱线长度与织物长度之差的百分数。
用以下公式表示:
织缩(%)=(L1-L2)/L2X100
式中:L1 --------织物中纱线的长度;
L2 --------织物长度。
由于纱线在织物中呈弯曲状态,因此,织物中纱线长度总是大于织物的长度,也就形成织缩。
纱线弯曲程度越大,织物的织缩就越大;反之,纱线弯曲程度越小,织物的织缩就越小。
织物润湿时,纤维发生溶胀。
但这种溶胀具有各向异性,即直径增加,远远比长度增加程度为大。
棉纤维润湿后直径增加14%,长度只增加1.1~1.2%。
由于吸湿后的溶胀,造成织物的经、纬纱直径都增加很多。
就织物的经纱而言,经纱在织物中是被纬纱绕着而成弯曲状。
如果润湿后的经纱还要保持润湿前的绕曲状态,必须使经纱伸长。
但是由于经纱在加工过程中不断受到张力的作用,润湿后本来就有缩短的倾向。
因此,纱线不可能在润湿后发生伸长。
同时织物中的纱是互相挤压的,润湿后的又不可能进行自由退捻。
因此,纱线通过退捻来增加其长度是难以实现的。
为了适应纱线由溶胀而引起的形变,只有减小纬纱间的距离,增大织物密度才能保持经纱和纬纱吸湿后所经过的路程基本不变。
结果形成织物的织缩增大,进而导致宏观上的织物长度缩短。
同理分析织物纬纱,情况也一样,同样导致织物幅度变窄。
3、其他原因织物缩水除上述的原因外,还和织物组织结构及纤维的特性有很大的关系。
如经纱密度比纬纱密度大很多的府绸等织物,其纬向缩水率比经向缩水率小得多。
粘胶纤维组织疏松,无定型区比棉多,吸湿及溶胀程度高,因此粘胶纤维织物的缩水率比棉织物的缩水率高。
而就我们后整而言,对缩水影响最大的工序是丝光和预缩两道工序,所以要控制好织物的最终缩水,就必须对丝光和预缩这两道工序有一个比较全面的了解,同时必须掌握好控制缩水达到要求的关键参数。
丝光是指棉纤维在经维方向上都受到张力的情况下,用浓烧碱溶液或其他的丝光用剂(如液氨)处理,以改善织物性能的加工过程。
我们后整现在采用是烧碱丝光,丝光时浓烧碱溶液使棉纤维发生剧烈的膨化,在赋予织物一定的张力的同时,使得织物的形态获得稳定,从而使得织物的缩水也达到一个稳定的状态。
对最终的缩水而言,丝光主要是对纬向的缩水起决定性的作用,因为我们后整对成品的门幅是有严格的要求的,才能使得最终的经密和缩水都达到客户的要求。
所以,丝光的落幅必须适中,不可太宽也不可太窄,否则将导致最终的成品门幅和纬向缩水无法兼顾。
预缩工序主要是控制经向的缩水,通过机械预缩的作用,使得织物的最终缩水达到要求。
由于橡胶毯是可压缩的弹性物质,当受力而屈曲时,外弧伸长和内弧收缩。
当含湿的织物紧外弧压在弯曲的橡胶毯拉伸部分,且随着橡胶毯一起运动,从橡胶毯的外弧转向内弧,在这个过程中,织物不允许滑动,同时也不起皱,织物必然随着橡胶毯的收缩而收缩,从而收到一定的预缩效果。
织物经预缩机整理后的预缩效果决定于橡胶毯的厚度、导辊(顶辊)对承压辊的压力,橡胶毯的厚度越厚、导辊的压力越大,织物就会缩的越多。
此外,预缩整理前织物含湿状态及承压辊筒的温度也产生一定的影响,如织物带潮不够或承压辊筒的温度不够,都会导致织物的缩率达不到要求。
而我们车间的预缩机主要是通过速比的调节,实现对织物最终缩水的控制。
速比是指烘筒车速与橡胶毯车速的比值,当比值越大,即烘筒的车速比橡胶毯的车速越快,导致织物出橡胶毯后拉伸的越多,从而导致织物的最终缩率变小。
反之,将导致织物的最终缩率变大。
通过对织物缩水原理和对缩水影响最关键工序的了解,最终目的就是为了提高对织物的缩水规律进行总结和分析的能力,进而能够准确和快速的控制好缩水。
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